JP2014091581A

JP2014091581A - 積層剥離容器

Info

Publication number: JP2014091581A
Application number: JP2013261433A
Authority: JP
Inventors: Keita Tanaka; 啓太田中; Shintaro Kutsuzawa; 慎太郎沓澤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-05-19

Abstract

【課題】使用時の容器胴部への外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめるとともに、ボトル形状の選択自由度が大きい積層剥離容器を提案する。
【解決手段】底部１２、胴部５及び口部４を有するボトル形状を外層体２と内層体３とから形成してなり、外層体２の口部４に外気導入孔１１を有する積層剥離容器１において、外層体２及び内層体３のそれぞれの胴部５に、上下方向に形成された少なくとも１本の縦リブ１３を設け、縦リブ１３を外気導入孔１１から下方に中心角９０°で広がる領域に配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、外層体の口部に外気導入孔を有する積層剥離容器に関し、特に、使用時の外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめようとするものである。

従来、ボトル形状を外層体と内層体とから形成してなる積層剥離容器において、予め、外層体の口部に形成された外気導入孔から空気を吹き込み、内層体を外層体から剥離させた後に、容器口部より空気を圧入して内層体を元に戻す初期剥離処理を施すことで、使用時、すなわち容器の内容物を内層体内から排出する際に、内層体が外層体からスムーズに剥離するようにしたものが知られている。

しかしながら、単に初期剥離処理を施すだけでは、使用時に内層体と外層体の剥離が常にスムーズに行われるとは限らなかった。このような内層体と外層体の剥離が行われないと、外気の導入路が内層体と外層体との間に形成されないので、容器の内容物を注出する際に、内容物の注出ができなかったり、内容物が注出できたとしても容器の外表面が負圧によって陥没変形してしまうといった問題が生じるおそれがある。このため、特許文献１では、外層体をくり抜いた外気導入孔に対して、内層体の対応する部分を内方に反転膨出させて、外気導入孔の内側周縁に外気導入路を形成するようにしている。

特開２００６−３６２５０号公報

しかしながら、前述した特許文献１の技術では、ボトル形状によっては必ずしも、内層体と外層体の剥離がスムーズに行われるとは限らなかった。

本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、使用時の外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめるとともに、ボトル形状の選択自由度が大きい積層剥離容器を提案することを目的とする。

本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．底部、胴部及び口部を有するボトル形状を外層体と内層体とから形成してなり、外層体の口部に外気導入孔を有する積層剥離容器において、
前記外層体及び前記内層体のそれぞれの胴部に、上下方向に形成された少なくとも１本の縦リブを設け、該縦リブが前記外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に配置されていることを特徴とする積層剥離容器。

２．前記外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、前記縦リブが配置されている、上記１の積層剥離容器。

３．前記縦リブを少なくとも４本設け、
前記外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の縦リブの間の領域を連通させてなる、上記１の積層剥離容器。

本発明によれば、初期剥離処理を施すことにより、容器胴部において、内層体の縦リブが、外層体の縦リブとの嵌合状態から脱し、それにより両縦リブ周辺に外気導入路を確保することができる。しかも、両リブは、外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に配置されているので、容器胴部に確保される外気導入路を、容器口部において形成される外気導入路に連通させることができる。したがって、使用時の容器胴部への外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめるとともに、ボトル形状の選択自由度が大きい積層剥離容器を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を示す側面図である。（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。本発明の他の実施形態に係る積層剥離容器を示す側面図である。図４のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。図４のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。

以下、図１〜３を参照して、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る積層剥離容器を示す側面図である。図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。

本実施形態に係る積層剥離容器１（以下、容器１ともいう）は、可撓性を有するポリエチレン製樹脂の外層体２と可撓性を有するナイロン製樹脂の内層体３とからなり、逆止弁を有するキャップ（図示省略）を口部４に取り付けた状態で胴部５をスクイズ（圧搾）することによって内容物を注出できるものである。容器１は、外層体２及び内層体３を共押し出しにより押し出した積層円筒状のパリソンを金型に挟んでブロー成形することで形成されている。

口部４は、軸線Ｏの周りに環状に成形されるとともに胴部５の上端部から縮径された環状段部６と、この環状段部６からさらに縮径された円筒部７と、この円筒部７からさらに縮径された口元部８とからなる。円筒部７の上部領域には、容器１に前述したキャップを取付けるためのねじ山１０が形成されている。なお、ねじ山１０に代えて、アンダーカットを設けることでキャップ部材を取り付けるようにしてもよい。ねじ山１０と段部６との間には、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に外気導入孔１１が形成されている。外気導入孔１１は、軸線Ｏに向かって水平に外層体２を貫通し、円形をなしている。

胴部５は、その上端部から下方に向かって徐々に拡径する上部領域と、略円筒状をなす下部領域とからなる。なお、この下部領域は底部１２への移行部が、底部１２に向かって徐々に縮径している。

胴部５の上部領域には、対向面にそれぞれ、断面凹状の縦リブ１３が４本、等間隔に設けられている。これら計８本の縦リブ１３はそれぞれ、上下方向に（すなわち、胴部５を側面から見たときの外観形状を形作る稜線に沿って）延びている。また、これら縦リブ１３の各上端１３ａ及び各下端１３ｂはそれぞれ、同一の高さに配置されている。なお、これら縦リブ１３の断面形状は円弧形状とすることが好ましいが、これに限定されない。また、外側の２本の縦リブ１３はそれぞれ、図１において、上端１３ａと外気導入孔１１の中心とを結ぶ線分が軸線Ｏとなす角が４５°になっている。

したがって、外気導入孔１１から下方に中心角９０°（図１において軸線Ｏに対して片側４５°）で広がる領域に少なくとも１本の縦リブ１３が配置されている。すなわち、図１において９０°を示すライン上又はその延長線上に少なくとも１本の縦リブ１３が配置され、又は、図１において９０°を示す左右のライン及びその延長線で挟まれる領域内に少なくとも１本の縦リブ１３が配置されている。また、外気導入孔１１から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°（図１において軸線Ｏに対して片側３０°）未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、縦リブ１３が配置されている。さらに、外気導入孔１１から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の縦リブ１３の間の領域が連通している。

上述した形状になる容器１の口部４、胴部５及び底部１２は、外気導入孔１１の部分を除き、外層体２と内層体３とによって形成されており、これら外層体２と内層体３とはブロー成形直後において互いに密着した状態になっている。そして、この状態の容器１に、予め内層体３を外層体２から剥離させておくことで使用時の剥離をスムーズにする初期剥離処理を施す。具体的には、まず、筒状の空気吹き込み部材（図示省略）を外気導入孔１１に差し込み、空気を吹き込むことで、内層体３と外層体２との間に空気を導入し、それによって内層体３を外層体２から剥離させる。次いで、口部４より空気を圧入して内層体３を膨らませる。その際、内層体３と外層体２との間に導入されていた空気は、外気導入孔１１から排出される。

このとき、内層体３は、胴部５に縦リブ１３が設けられているため、完全に元の形状には戻らず、図３（ｂ）に示したように、内層体３と外層体２との間に隙間が残る。すなわち、内層体３が剥離してから元の形状に戻ろうとする際、内層体３と外層体２との間には周方向の位置ずれが若干生じるため、内層体３の縦リブ１３’の周縁部が、外層体２の縦リブ１３に乗り上げることになり、その結果、縦リブ１３の周辺領域に隙間が確保されるのである。特に、隣接する縦リブ１３の間の領域において隙間が最も大きくなるので、本例のように、外気導入孔１１から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の縦リブ１３の間の領域を連通させると最も好ましく、このようにすることで、初期剥離処理後に胴部５に形成される外気導入路（隙間）を口部４に形成される外気導入路に最も確実に連通させることができる。

また、このような縦リブの配置としない場合でも、外気導入孔１１から下方に中心角９０°で広がる領域に少なくとも１本の縦リブ１３を配置すれば、初期剥離処理後に胴部５の縦リブ１３の周辺領域に形成される外気導入路を、口部４に形成される外気導入路に連通させることができる。この場合、外気導入孔１１から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、縦リブ１３を配置することが好ましく、このようにすることで、縦リブ１３の周辺領域に形成される外気導入路を、口部４に形成される外気導入路に確実に連通させることができる。この場合、本実施形態のように、前記中心角が６０°未満の領域にも別途縦リブ１３を設けることがより好ましく、このようにすることで、外気導入路をより確実に連通させることができる。

したがって、本実施形態に係る積層剥離容器１によれば、初期剥離処理を施すことにより、外気導入孔１１から胴部５に至る外気導入路を確実に確保することができ、その結果、使用時の胴部５への外気導入を確実に円滑化し、内層体３と外層体２の剥離を容易ならしめることができ、しかも、種々のボトル形状を選択可能とすることができる。

次に、図４〜６を参照して、本発明の他の実施形態に係る積層剥離容器について詳細に説明する。
図４は、本実施形態に係る積層剥離容器を示す側面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理前の状態で示すものである。図６は、図４のＢ−Ｂ断面図を初期剥離処理後の状態で示すものである。

本例に係る積層剥離容器は、縦リブ１４の本数が異なる点を除いては、前述した実施形態の場合と同一の構成を有する。本例において、縦リブ１４は、胴部の対向面のそれぞれに３本ずつ、計６本設けられている。外側の２本の縦リブ１４はそれぞれ、図４において、その上端１４ａと外気導入孔の中心とを結ぶ線分が軸線Ｏとなす角が３０°になっている。

したがって、外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に少なくとも１本の縦リブ１４が配置されている。また、外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、縦リブ１４が配置されている。

そして、本例の場合も、前述した実施形態の場合と同様に、縦リブ１４を設けたことによって、初期剥離処理を施した際に、図６に示したような隙間が縦リブ１４の周辺領域に確保されることになる。

したがって、本実施形態に係る積層剥離容器によれば、前述した実施形態の場合と同様に、初期剥離処理を施すことにより、外気導入孔から、胴部に至る外気導入路を確保することができ、その結果、使用時の胴部への外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめることができ、しかも、種々のボトル形状を選択可能とすることができる。

上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、縦リブは、断面凹状とすることが好ましいが、断面凸状とすることも可能である。また、縦リブは上下方向に延びることが好ましいが、傾斜させたり、ジグザグ状に延びるものとすることも可能である。また、縦リブの長さは適宜調節することができる。なお、容器の内容物としては、化粧料、薬品、シャンプー、食品等の液体が適しているが、これらに限定されるものではない。また、前述した例では、容器の口部には、逆止弁を有するキャップを組み付けるものとして説明したが、これに限られず、例えばポンプなどを組み付けて使用してもよい。また、前述した例では、容器の内層体と外層体とをいずれも可撓性を有する材料で形成し、胴部をスクイズして使用するものとして説明したが、これに限られず、外層体は剛性を有する材料で形成し、内層体のみが内容物の注出に伴って収縮する使用形態とすることもできる。さらに、前述した例のように、容器は内層体と外層体とを共押し出しした一体成形物をブロー成形することで形成することが好ましいが、これに限られず、例えば、内層体と外層体とをそれぞれブロー成形したものを組み合わせることで形成することもでき、このようにした場合でも、容器の口部から縦リブの周辺領域に至る外気導入路を確保することができる。

本発明によれば、使用時の容器胴部への外気導入を円滑化し、内層体と外層体の剥離を容易ならしめるとともに、ボトル形状の選択自由度が大きい積層剥離容器を安定して供給することができる。

１積層剥離容器
２外層体
３内層体
４口部
５胴部
６環状段部
７円筒部
８口元部
１０ねじ山
１１外気導入孔
１２底部
１３、１４縦リブ
１３ａ、１４ａ上端（縦リブ）
１３ｂ、１４ｂ下端（縦リブ）
Ｏ軸線

Claims

底部、胴部及び口部を有するボトル形状を外層体と内層体とから形成してなり、外層体の口部に外気導入孔を有する積層剥離容器において、
前記外層体及び前記内層体のそれぞれの胴部に、上下方向に形成された少なくとも１本の縦リブを設け、該縦リブが前記外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域に配置されていることを特徴とする積層剥離容器。
前記外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、前記縦リブが配置されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
前記縦リブを少なくとも４本設け、
前記外気導入孔から下方に中心角９０°で広がる領域から、前記中心角が６０°未満の領域を除いてなる左右２つの領域にそれぞれ、対になる２本の縦リブの間の領域を連通させてなる、請求項１に記載の積層剥離容器。