CN108698731A - 双层容器和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层容器的制造方法，该双层容器包括刚性比较大的刚性外层容器和在该刚性外层容器内能够改变容量的柔软内层容器，该双层容器能够利用与以往相比变化不大的成型装置容易地制造出来，其中，在为了将一对部分模具组合起来制成分型模具而使一对部分模具彼此靠近时，一对部分模具的合模面的至少一部分夹住型坯的小外径部分而形成间隙溢料，利用盖螺纹结合动作在去除了该间隙溢料的所述小外径部分形成向双层容器之间导入外部气体的间隙。

Description

双层容器和其制造方法
技术领域
本发明涉及双层容器和其制造方法。进一步详细而言，本发明涉及如下那样的双层容器和其制造方法，该双层容器包括偏刚性的刚性外容器和在该刚性外容器内能够与容纳物的填充量相对应地改变容量的柔软内容器，该双层容器能够利用与以往相比变化不大的成型材料·成型装置容易地制造出来。
背景技术
对于容器来说，期望的是，即使消耗掉容纳物的一部分而容纳物的量减少，也能够使容纳物不与外部气体接触而防止容纳物的氧化。
即，在通常的容器中，在填充容纳物后，通过将容器内的空间设为真空或填充氮气等非活性气体等手段来防止容纳物的氧化直到填充容器开封，这是容易的。不过，在通常的刚性容器中，在将容器开封而消耗掉一部分容纳物且消耗后余下的容纳物残留在容器内的状态下，与容纳物的消耗量相对应的容积的外部气体进入容器内，残留容纳物氧化。为了防止其氧化，也有时使容纳物含有防氧化剂。
为了防止该残留容纳物的氧化，利用刚性外容器(刚性外层容器部)和柔软内容器(柔性内层容器部)来构成容器。并且，制造了如下结构：即使消耗掉容纳物，刚性外容器也不会变形，而会在整体上维持自立性，使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量，而使外部气体不进入柔软内容器，该容器被用作调味料容器等。
在形成为不使所述刚性外容器变形、使柔软内容器的容积减少与容纳物的消耗量相对应的量而使外部气体无法进入柔软内容器这样的结构的双层容器中，必须解决的问题在于，在制造时柔软内容器与刚性外容器的内表面接触，与容纳物的消耗量相对应地柔软内容器自刚性外容器的内表面剥离而不得不在柔软内容器与刚性外容器之间进入外部气体。若使用简单的装置或者不使用任何装置，而且通过简单的操作，就能够可靠地形成供该外部气体进入的开口，那么所述容器是极其有用的。
作为涉及形成供所述外部气体进入所述刚性外容器和所述柔软内容器之间的开口的现有技术，提出一种内侧层可剥离的层叠容器，该层叠容器是形成为由热塑性树脂形成的外侧层和内侧层这样的至少双层结构的中空层叠容器，使所述层叠容器的主体壁部的外侧层和与外侧层接触的内侧层构成为可容易地剥离的层叠壁，在形成在所述层叠容器的口颈部的外周面的、用于与盖体等螺纹结合的螺纹部的下方设置有能够向所述层叠壁之间导入大气的大气导入孔。使大气导入孔形成部的外侧层和内侧层向外侧突出，仅将突出的部分中的顶端部的外侧层部分形成为能够简单地被切除，从而突出设置成能够在不损伤到层叠容器的口颈部的大气导入孔的内侧层的前提下容易地使大气导入孔开口(例如，参照专利文献1)。
作为涉及形成供所述外部气体进入的开口的另一现有技术，提出一种瓶体，该瓶体通过吹塑成型来形成，且由用于形成规定形状的外壳的合成树脂制的外层和剥离自如地层叠于该外层并用于形成内袋的挠性合成树脂制的内层构成，形成使所述内层位于突片的顶端而成的暴露部，该突片突出设置于在主体部上端立起且连续设置的圆筒状的口部的下端部(例如，参照专利文献2)。
作为涉及形成供所述外部气体进入的开口的又一现有技术，提出一种双层容器，该双层容器形成为使口颈部自主体部立起而成的形状，并且，在具有形状保持性的合成树脂制的外层内表面以可剥离的方式层叠有伴随着收纳液的取出而进行收缩的合成树脂制的内层，在如此形成的双层容器中，针对主体部周壁上端缘和主体部的顶壁外周缘相交而成的角的一部分，通过从与其突出方向正交的方向切割并去除其外侧面的外层，从而贯穿设置了用于将外部气体导入外层与内层之间的进气孔(例如，参照专利文献3)。
作为涉及形成供所述外部气体进入的开口的再一现有技术，提出一种合成树脂制的吹塑成型容器，该吹塑成型容器包括用于形成外壳的外层和剥离自如地层叠在该外层上且用于形成内袋的内层，针对层叠于所述内层的在筒口部的周壁形成的鼓出部的顶端部附近的外层部分，将该外层部分的处于所述顶端部周缘的部分作为基端部，以可撕掉该基端部的方式将该外层部分立起形成为扁平状的捏持片，该基端部为槽口状的形状，所述内层的鼓出部是在进行容器的吹塑成型时使筒口部的周壁的一部分与外层一起鼓出成型而形成的，所述捏持片是利用在吹塑成型时使用的分型模具的合模面使层叠于内层的顶端部附近的外层部分成为挤压状而形成的，所述基端部的槽口状的形状是在形成所述鼓出部时沿着模腔的形状而形成的，利用该捏持片将外层以剥离状自所述内层的顶端部附近去除，从而构成为开设用于将外部气体导入所述外层与内层之间的进气孔(例如，参照专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－335398号公报
专利文献2：日本特许第3368484号公报
专利文献3：日本特许第3627946号公报
专利文献4：日本特许第4936249号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1所提出的“使大气导入孔形成部的外侧层和内侧层向外侧突出”是通过以下方式形成的：在成型模具上设置凹部，利用吹塑压力将型坯的内侧层和外层的层叠体压入凹部。该型坯的压入量根据吹塑压力、型坯温度、环境温度、模具温度、吹入时刻以及吹入气体的温度等而变化，所以内层的外侧面的位置并非恒定。因此，如“仅将突出的部分中的顶端部的外侧层部分形成为能够简单地被切除，从而突出设置成能够在不损伤到层叠容器的口颈部的大气导入孔的内侧层的前提下容易地使大气导入孔开口”这样的后续加工需要利用非常精密的铣削加工机进行的加工等，作为量产容器不适合。假如，因该加工而残留有外层，则会妨碍外部气体导入，另一方面，若内层损伤或破裂，则会损害作为容器的功能。
专利文献2所提出的“突出设置于在主体部上端立起且连续设置的圆筒状口部的下端部的突片”是通过以下方式形成的：在成型模具上设置凹部，利用吹塑压力将型坯的内侧层和外层的层叠体压入凹部。该突片的厚度会根据吹塑压力、型坯的温度等而变化，所以内层的外侧面的位置并非恒定。因此，如“形成配置内层而成的暴露部”那样进行的后续加工在工业上极其困难。
对于专利文献3所提出的“针对主体部周壁上端缘和主体部的顶壁外周缘相交而成的角的一部分，从与其突出方向正交的方向切割并去除其外侧面的外层”，由于包含所述角部在内的容器整体的厚度会根据吹塑压力、型坯温度等而变化，另外，由于成型后的冷却所引起的缩小化等，使得从与突出方向正交的方向切割并去除其外侧面的外层而使内层暴露的做法也与专利文献1、2一样是难以在工业上实施的技术。
专利文献4所提出的“针对层叠于所述内层的在筒口部的周壁形成的鼓出部的顶端部附近的外层部分，将该外层部分的处于所述顶端部周缘的部分作为基端部，以可撕掉该基端部的方式立起成型扁平状的捏持片”指的是“所述捏持片是利用在吹塑成型中使用的分型模具的合模面使层叠于内层的顶端部附近的外层部分成为挤压状而形成的”。而且，作为该实施方式，就是“在此，内层3的鼓出部11能够通过在进行容器1的吹塑成型时使筒口部4的周壁的一部分与外层2一起鼓出成型而形成。并且，捏持片14能够利用在吹塑成型时使用的分型模具的合模面使层叠于内层3的顶端部12附近的外层2部分成为挤压状而形成的。”(段落0019)。
但是，在本发明中，为了制作形成于分型模具的合模面上的捏持片14而使外层2部分向凹部鼓出是通过如下方式实现的，即，利用通过吹塑而形成的型坯内的较高压力将型坯向所述凹部压入。此时，为了制作所述捏持片14而流入凹部的型坯的容积是恒定的，但是，对于内层2被压入到所述凹部的入口附近的哪一位置，则会根据此时的型坯的温度、吹塑压力等而变化较大。因此，若将鼓出部14在槽口部13n处撕下来，则如专利文献4的图5所示，始终使内层3的鼓出部11暴露在外部是极其困难的。即，可以推断专利文献4的发明只不过是思想层面的技术，不可能在工业上有效地实施。
本发明的目的在于提供一种双层容器的制造方法，该双层容器包括偏刚性的刚性外容器和能够在该刚性外容器内与容纳物的填充量相对应地改变容量的柔软内容器，本发明在这样的双层容器中特别鉴于涉及到供外部气体进入的开口的所述问题点而完成，在利用与以往相比变化不大的成型材料·成型装置就能够容易地制造出来，且包括刚性比较大的刚性外容器和能够在该刚性外容器内与容纳物的填充量相对应地改变容量的内容器的双层容器中，能够极其容易且可靠地利用比现有技术的加工成本低的成本形成供外部气体进入的开口。
用于解决问题的方案
第1技术方案提供一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，使用将至少一对部分模具组合而成的分型模具，从具有内层和外层这样至少两层的型坯来成型出容器，所述内层和外层用于形成能够在成型后彼此剥离的刚性外层容器部和柔性内层容器部，向所述刚性外层容器部与所述柔性内层容器部之间导入外部气体，从而一边维持所述刚性外层容器部的形状，一边使所述柔性内层容器部的容量缩小，且该双层容器具有螺纹结合盖，该双层容器的制造方法的特征在于，该双层容器的制造方法具有如下步骤：步骤A，在该步骤A中，在所述双层容器的盖螺纹结合部分、容器主体部分或这些部分之间形成具有恒定的外径的大外径部分，还在该大外径部分与所述盖螺纹结合部分之间形成具有比所述大外径部分的外径小的外径的小外径部分，在为了将所述一对部分模具组合起来制成所述分型模具而使所述一对部分模具彼此靠近时，所述一对部分模具的合模面的至少一部分夹持所述型坯的所述小外径部分而形成间隙溢料；步骤B，在该步骤B中，将在步骤A中形成的所述间隙溢料去除；步骤C，在该步骤C中，通过所述盖的螺纹结合对去除了所述间隙溢料的所述小外径部分施加将所述盖螺纹结合部分和所述大外径部分拉开的方向的张力，从而在去除了所述间隙溢料的部分形成间隙；以及步骤D，在该步骤D中，在所述双层容器形成将所述间隙与外部气体之间气密地遮蔽的遮蔽构件，该遮蔽构件具有仅容许自外部朝向与所述间隙相连通的空间通气的单向阀。
第2技术方案提供一种双层容器，其使用将至少一对部分模具组合而成的分型模具，从具有内层和外层这样至少两层的型坯来成型出容器，所述内层和外层用于形成能够在成型后彼此剥离的刚性外层容器部和柔性内层容器部，向所述刚性外层容器部与所述柔性内层容器部之间导入外部气体，从而一边维持所述刚性外层容器部的形状，一边使所述柔性内层容器部的容量缩小，且该双层容器具有螺纹结合盖，该双层容器的特征在于，在所述双层容器的盖螺纹结合部分、容器主体部分或这些部分之间形成有具有恒定的外径的大外径部分和具有比该大外径部分的外径小的外径的小外径部分，在为了将所述一对部分模具组合起来制成所述分型模具而使所述一对部分模具彼此靠近时，所述一对部分模具的合模面的至少一部分夹持所述型坯的所述小外径部分而形成的间隙溢料被去除，所述盖的螺纹结合构成为对去除了所述间隙溢料的所述小外径部分施加将所述盖螺纹结合部分和所述大外径部分拉开的方向的张力，所述双层容器具有将所述间隙与外部气体之间气密地遮蔽的遮蔽构件，该遮蔽构件具有仅容许自外部朝向与所述间隙相连通的空间通气的单向阀。
发明的效果
采用本发明的双层容器和其制造方法，能够获得如下效果：在利用与以往相比变化不大的成型装置就能够容易地制造出来，刚性比较大的刚性外容器和能够在该刚性外容器内与容纳物的填充量相对应地改变容量的双层容器中，能够极其容易且可靠地利用比现有技术的加工成本低的成本形成供外部气体进入的开口。
(第1技术方案的实施形态)
在第1技术方案中，所述单向阀安装于所述螺纹结合盖。
在第1技术方案中，所述单向阀包括所述螺纹结合盖、所述容器主体部分、以及配置在所述盖与所述容器主体部分之间的阀构件。
在第1技术方案中，所述至少一对部分模具的合模面的至少一部分利用水平相对位置的两侧部分来夹住型坯。
在第1技术方案中，所述至少一对部分模具的合模面的至少一部分夹住型坯的一个部位。
在第1技术方案中，在所述至少一对部分模具的合模面的一部分夹住所述型坯的部分的外侧，形成由所述型坯制成的捏持突起部。
在第1技术方案中，所述至少一对部分模具的碰触面的一部分夹住所述型坯的部分是双层容器的肩颈部。
在第1技术方案中，所述至少一对部分模具的碰触面的一部分夹住所述型坯的部分是双层容器的口部。
在第1技术方案中，所述至少一对部分模具的碰触面的一部分夹住所述型坯的部分是双层容器的所述螺纹结合部分。
(第2技术方案的实施形态)
在第2技术方案中，所述单向阀安装于所述螺纹结合盖。
在第2技术方案中，所述单向阀包括所述螺纹结合盖、所述容器主体部分、以及配置在所述盖与所述容器主体部分之间的阀构件。
在第2技术方案中，所述间隙溢料被去除了的位置是所述盖螺纹结合部分、容器主体部分、或这些部分之间的水平相对位置的两侧部分。
在第2技术方案中，所述间隙溢料被去除了的位置是所述盖螺纹结合部分、容器主体部分、或这些部分之间的一个部位。
在第2技术方案中，所述间隙溢料被去除了的位置是双层容器的肩颈部。
在第2技术方案中，所述间隙溢料被去除了的位置是双层容器的口部。
在第2技术方案中，所述间隙溢料被去除了的位置是双层容器的所述盖螺纹结合部分。
附图说明
图1a是利用第1实施方式的双层容器的制造方法制造出来的双层容器的纵剖视图。
图1b是图1a所示的单向阀的放大说明图。
图2是沿着图1的线II－II的、利用第1实施方式的双层容器的制造方法制造出来的双层容器的圆筒侧壁部的放大剖视图。
图3a是分型模具被闭合且型坯P位于成型位置的、形成在第1实施方式的双层容器的制造方法中使用的分型模具的部分模具的主视图。
图3b是使吹塑销(日文：ブローピン)的顶端部分进入型坯P的状态下的、形成在第1实施方式的双层容器的制造方法中使用的分型模具的部分模具的局部主视说明图。
图3c是使吹塑销的顶端部分进一步进入型坯P的状态下的、形成在第1实施方式的双层容器的制造方法中使用的分型模具的部分模具的局部主视说明图。
图3d是吹塑销整体被插入型坯P的状态下的、形成在第1实施方式的双层容器的制造方法中使用的分型模具的部分模具的局部主视说明图。
图3e是吹塑销整体被进一步插入型坯P并对型坯P内进行了加压的状态下的、形成在第1实施方式的双层容器的制造方法中使用的分型模具的部分模具的局部主视说明图。
图4是利用第1实施方式的双层容器的制造方法制造出来的成型品的纵剖视图。
图5是沿着图1的线V－V的、肩颈部的横剖面。
图6是第1实施方式的双层容器的制造方法的说明图。
图7a是沿着图3a的线VII－VII的、第1实施方式的双层容器的制造方法的形成间隙溢料的工序的说明图，是型坯P被分型模具夹持之前的状态。
图7b是沿着图3a的线VII－VII的、第1实施方式的双层容器的制造方法的形成间隙溢料的工序的说明图，是分型模具与型坯P接触的状态。
图7c是沿着图3a的线VII－VII的、第1实施方式的双层容器的制造方法的形成间隙溢料的过程的说明图，是分型模具开始使型坯P变形的状态。
图7d是沿着图3a的线VII－VII的、第1实施方式的双层容器的制造方法的形成间隙溢料的工序的说明图，是型坯被分型模具夹住的状态。
图7e是沿着图3a的线VII－VII的、第1实施方式的双层容器的制造方法的形成间隙溢料的工序的说明图，是分型模具形成了间隙溢料和夹紧部的状态。
图8是沿着图1的线VIII－VIII的、底部的纵剖视图。
图9a是利用第5实施方式的双层容器的制造方法制造出来的双层容器的纵剖视图。
图9b是图9a所示的单向阀的放大说明图。
图10a是利用第6实施方式的双层容器的制造方法制造出来的双层容器的纵剖视图。
图10b是图9a所示的单向阀的放大说明图。
具体实施方式
(第1实施方式)
如图1a所示，利用第1实施方式的制造方法制造的双层容器10包括口部12、肩颈部14、圆筒部18、底部20、以及带注出管300的盖200。
对于利用第1实施方式的制造方法制造的双层容器10而言，如图1a和图2所示，例如圆筒部18的圆筒部侧面22包括柔性内层30和聚丙烯(PP)制的刚性外层32，该柔性内层30从内侧起包括低密度聚乙烯(LDPE)层24、聚烯烃系粘接性树脂等的粘接剂层26以及乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层28这3层。柔性内层30与刚性外层32之间没有粘接性，可容易地剥离开。
在第1实施方式的双层容器的制造方法中，以在合模面H(参照图6)对一对图3a的主视图所示的部分模具60进行合模的方式来形成分型模具(未图示)并进行使用。如图3a所示，部分模具60包括口边溢料部区域64、口部区域66、肩颈部区域68、圆筒侧壁部区域70以及底部区域72。
如图4所示，口边溢料部区域64是用于形成假想线92所示的、型坯P的不需要的上端部92的部分，其最终被切除。如图3a所示，对于口边溢料部区域64，作为模具发挥作用的口边溢料模具部分80由钢材SKD11做成并被埋入由铝7075做成的圆筒侧壁部区域70的延长部分。
如图3a所示，能局部插入到型坯P的金属制的吹塑销84具有大径筒部分84L和小径筒部分84S，并在中央具有供吹塑气体通过的纵向通孔86。
在第1实施方式的双层容器的制造方法中，首先，如图3b所示，将吹塑销84的顶端部分即小径筒部分84S压入型坯P。
接下来，如图3c所示，气体从吹塑销84的纵向通孔86向型坯P内吹入，型坯P的上方端部分被吹出的气体挤压扩展成越往上越宽的形状(日文：上広形)。
接下来，如图3d所示，吹塑销84的大径筒部分84L的下缘角部88与型坯P抵接而将吹塑销84与型坯P之间封堵起来。其结果，在从吹塑销84吹入的气体的压力的作用下，型坯P被口部模具部分100按压而成型出口部12。
接下来，吹塑销84的大径筒部分84L的下缘角部88与从口部模具部分100的上端部90朝向上方延伸的越往上越宽的圆锥面80C抵接。利用该抵接，切割型坯P且能够容易去除口边溢料92。
口部模具部分100由钢材NAK55做成，并被埋入由铝7075做成的圆筒侧部区域70的延长部分。
如图5所示，在双层容器10的肩颈部14处，在与构成分型模具的部分模具(均未在图5中示出)的合模面H相对应的面A上，刚性外层32被中断而形成外层间隙110，柔性内层30在外层间隙110中暴露出来。在后面详细说明外层间隙110的形成状况。
如上所述，柔性内层30与刚性外层32之间没有粘接性，可容易地剥离开。因此，当由柔性内层30提供的空间的容积减少时，柔性内层30自刚性外层32剥离，外部气体从外层间隙110流入柔性内层30与刚性外层32之间。
如图1a所示，在所形成的双层容器10的口部12螺纹结合有带注出管300的盖200。盖200在其内表面具有与形成于口部12的口部螺纹牙94螺纹结合的盖螺纹牙96。
如图1a所示，盖200具有仅容许自其外部向内部通气的单向阀206、配置于内部进深部(上端部)的第1密封件207、以及配置于顶端部(下端部)的第2密封件208。
如图1b所示，单向阀206通过带通孔212的螺栓214和螺母216安装于在盖200的下方部分202形成的开口210。公知的柔软橡胶制单向阀构件220通过螺纹结合构件222固接于通孔212。
当大致完成盖螺纹牙96与口部螺纹牙94之间的第1螺纹结合旋紧时，口部12的上端缘部抵接于密封件207，同时盖200的下端部202的第2密封件208抵接于肩颈部14的斜面部15即大径部。
当进行将盖200进一步较深地螺纹结合于口部12的第2螺纹结合旋紧时，与图1所示的情形相比，第1密封件207和第2密封件208被较大地压扁。通过第2螺纹结合旋紧的动作，对口部12与肩颈部14的斜面部15之间的形成有外层间隙110的部分即小外径部分施加将口部12与肩颈部14的斜面部15之间拉开且使小外径部分的直径变大的力。其结果，外层间隙110完全开口或者开口面积扩大，盖200内的外部气体能够自外层间隙110流入柔性内层30与刚性外层32之间。
如图6所示，用于成型双层容器10的肩颈部14的肩颈部模具部分112与口部模具部分100一体地由钢材NAK55做成，并被埋入由铝7075做成的圆筒侧部区域70的延长部分。对于肩颈部14的成型面而言，针对外径为R的型坯P，部分模具60的肩颈部区域68中的欲制作外层间隙110这部分的合模面H的最内侧彼此之间的间隔RS例如是型坯P的外径R的71.4％。
即，部分模具60的肩颈部区域68中的欲制作外层间隙110这部分的合模面H的最内侧的彼此之间的间隔RS为所述型坯P的外径R的50％～99％，更加优选为所述型坯P的外径R的60％～95％，进一步优选为所述型坯P的外径R的70％～95％。该间隔RS是考虑到环境温度、型坯P的温度、型坯P的厚度以及型坯P的直径等而决定的，以便获得最适合的外层间隙110(参照图5)的大小和后述的间隙溢料的易切除性。
如图6所示，在部分模具60的用于成型双层容器10的肩颈部14的肩颈部区域68中，数值例子为型坯P的内径为17.0mm、外径R为21.0mm、成型品的口部12的外径PR为21.5mm、内径为17.3mm，在该情况下，欲制作外层间隙110的肩颈部14的在合模面H处的最小直径部分、即肩颈部模具部分112的间隔RS如上述那样为15.0mm(型坯P的外径的71.4％)。在成型时，型坯P的温度为190.0℃，模具温度为19.0℃。
合模面H上的欲制作外层间隙110的夹持部分120的在合模面H(参照图3a)上的水平方向上的夹持宽度为0.2mm。在合模面H上的夹持部分120的外侧形成有用于接收间隙溢料130的间隙溢料凹部140(参照图4、图6)。如图7a所示，间隙溢料凹部140的深度D为1.5mm，在间隙溢料凹部140的整个周围形成有相对于合模面H倾斜了45°的斜面142。
利用第1实施方式的制造方法制造的双层容器10的外层间隙110的形成工序如下所述。
如图3a、图6以及图7a所示，将可成型状态的型坯P以对心的方式配置于相对的一对部分模具60之间。
还能够是，将可成型状态的型坯P偏心地配置于相对的一对部分模具60之间，从而例如仅在一个部位形成间隙溢料。
另外，还能够是，在除了肩颈部以外的口部、圆筒部形成间隙溢料。
接下来，如图7b所示，使用于做成分型模具的一对部分模具60彼此向型坯P的方向移动。在一对部分模具60的合模面H之间的间隔达到恒定间隔、例如8.0mm时，如图7b所示，部分模具60的合模面H的最内侧的部分M在左右侧与型坯P的外周面接触。
接下来，当使一对部分模具60进一步靠近时，如图7c所示，合模面H的最内侧的部分M和合模面H的部分M的附近部分即夹持部分120夹住型坯P。被夹住的型坯P的柔性内层30和刚性外层32在保持为一体的状态下被局部地向一对合模面H的夹持部分120的外侧挤出。
接下来，如图7d所示，当使一对部分模具60进一步靠近时，合模面H的夹持部分120夹住中心部分对折起来的柔性内层30和其两侧的刚性外层32。刚性外层32被压扁且延伸到间隙溢料凹部140的内部。当柔性内层30对折且彼此接触时，利用其粘接性粘接在一起而实现一体化。
接下来，如图4和图7e所示，使一对部分模具60进一步靠近，当以例如两吨的力进行按压时，合模面H的夹持部分120之间的间隔即型坯P的厚度大约为0.05mm～0.3mm。被挤出的型坯P经由夹紧部PP形成间隙溢料130。分型模具的部分模具的合模面的两面是平面，夹紧部PP在使部分模具合模而形成分型模具时成为平板状。在此，夹紧部PP表示合模面夹住型坯P时型坯P的存在于合模面之间的极薄的部分。
双层容器10的底部20是在部分模具60合在一起而形成分型模具时，部分模具60的底部区域72夹住型坯P的中间部分而形成的。底部区域72的作为模具发挥作用的部分与口部模具部分100和肩颈部模具部分112一样由钢材NAK55做成，并被埋入由铝7075做成的圆筒侧部区域70的延长部分。
如图4所示，型坯P的比底部20靠下侧的部分形成底部夹紧部BPP和底部溢料144。
这些间隙溢料130和底部溢料144被容易地去除，从而完成双层容器。
此外，如图8所示，在底部20的中央横截部，型坯P的位于分型模具的合模面H的前后方向上的区域的部分被彼此按压而一体化，在该一体化的部分的两侧存在外层32。因此，若保持该状态，由于柔性内层30与刚性外层32之间没有粘接性而可容易地剥离开，因而在底部20处的柔性内层30与刚性外层32之间产生间隙的可能性较高。存在自该间隙吸入水等不希望的状况的隐患。为了消除该隐患，利用粘接剂150将底部20处的柔性内层30的端部和刚性外层32的端部覆盖。
(第2实施方式)
利用第2实施方式的制造方法制造的双层容器10包括聚酰胺(PA)制的柔性内层30和聚丙烯(PP)制的刚性外层32。柔性内层30与刚性外层32之间没有粘接性，可容易地剥离开。
对于部分模具60的用于成型双层容器10的肩颈部14的肩颈部区域68而言，型坯P的内径为16.5mm、外径R为20.5mm、成型品的口部12的外径PR为21.5mm、内径为17.3mm，在该情况下，欲制作外层间隙110的肩颈部14的在合模面H处的最小直径部分、即肩颈部模具部分112的间隔RS为15.5mm(型坯P的外径的72.1％)。在成型时，型坯P的温度为190.0℃，模具温度为19.0℃。
合模面H上的欲制作外层间隙110的夹持部分120的在合模面H上的夹持宽度为0.1mm。在合模面H上的夹持部分120的外侧形成有用于形成间隙溢料130的间隙溢料凹部140(参照图6)。间隙溢料凹部140的深度D为2.0mm，在间隙溢料凹部140的整个周围形成有相对于合模面H倾斜了30°的斜面142。
(第3实施方式)
利用第3实施方式的制造方法制造的双层容器包括柔性内层30和聚碳酸酯(PC)制的刚性外层32，该柔性内层30从内侧起包括低密度聚乙烯(LDPE)层、聚烯烃系粘接性树脂等的粘接剂层以及乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层这3层。柔性内层30与刚性外层32之间没有粘接性，可容易地剥离开。
口部模具部分100和肩颈部模具部分112一体地由模具钢SKD11做成。
对于部分模具60的用于成型双层容器10的肩颈部14的肩颈部区域68而言，型坯P的内径为23.5mm、外径R为28.5mm、成型品的口部12的外径PR为29.0mm、内径为23.5mm，在该情况下，欲制作外层间隙110的肩颈部14的在合模面H处的最小直径部分、即肩颈部模具部分112的间隔RS为20.0mm(型坯P的外径的70.1％)。在成型时，型坯P的温度为210.0℃，模具温度为19.0℃。
合模面H上的欲制作外层间隙110的夹持部分120的在合模面H上的夹持宽度为0.1mm。在合模面H上的夹持部分120的外侧形成有用于形成间隙溢料130的间隙溢料凹部140(参照图6)。间隙溢料凹部140的深度D为2.0mm，在间隙溢料凹部140的整个周围形成有相对于合模面H倾斜了30°的斜面142。
(第4实施方式)
利用第4实施方式的制造方法制造的双层容器包括柔性内层30和聚丙烯(PP)制的刚性外层32，该柔性内层30从内侧起包括低密度聚乙烯(LDPE)和粘接性树脂的混合层、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层、聚烯烃系粘接性树脂等的粘接剂层以及乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)这4层。柔性内层30与刚性外层32之间没有粘接性，可容易地剥离开。
口部模具部分100和肩颈部模具部分112一体地由预硬钢(NAK55)做成。
对于部分模具60的用于成型双层容器10的肩颈部14的肩颈部区域68而言，型坯P的内径为15.5mm、外径R为20.0mm、成型品的口部12的外径PR为20.5mm、内径为17.3mm，在该情况下，欲制作外层间隙110的肩颈部14的在合模面H处的最小直径部分、即肩颈部模具部分112的间隔RS为13.0mm(型坯P的外径的65.0％)。在成型时，型坯P的温度为190.0℃，模具温度为19.0℃。
合模面H上的欲制作外层间隙110的夹持部分120的在合模面H上的夹持宽度为0.1mm。在合模面H上的夹持部分120的外侧形成有用于形成间隙溢料130的间隙溢料凹部140(参照图6)。间隙溢料凹部140的深度D为1.5mm，在间隙溢料凹部140的整个周围形成有相对于合模面H倾斜了60°的斜面142。
在上述实施方式中，在合模面H上形成有间隙溢料凹部140。除此之外，还能够在口边溢料部区域64和口部区域66等的附近形成用于在吹塑时接收自分型模具突出来的型坯材料的剩余型坯凹部500(参照图3a)。
(第5实施方式)
如图9a所示，对于第5实施方式的双层容器610而言，圆筒部618的上方部分和盖620的结构与第1实施方式的双层容器10不同。因而，第5实施方式的双层容器610的与第1实施方式的双层容器10相同的部分在附图中标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。
如图9a所示，在双层容器610的口部612螺纹结合有带注出管300的盖620。盖620在内表面具有与口部螺纹牙696螺纹结合的盖螺纹牙694。双层容器610的肩颈部615的内侧是内侧肩台阶部616，肩颈部615的比内侧肩台阶部616下降一段的外侧是外侧肩台阶部617。
如图9b所示，盖620具有配置于内部进深部(上端部)的第1密封件650和兼用作单向阀的第2密封件652，该第2密封件652配置于顶端部(下端部)且仅容许自外部向内部通气。
如图9b所示，第2密封件652以嵌合的方式固接于盖620的下端部分。第2密封件652为环状且具有柔软性，包括内侧的纵向厚度较薄的阀部分654和外侧的纵向厚度较厚的密封部分656。在密封部分656的下端面形成有向放射方向延伸的通气槽658。
当大致完成盖螺纹牙696与口部螺纹牙694之间的第1螺纹结合旋紧时，口部612的上端缘部抵接于第1密封件650，同时第2密封件652的密封部分656抵接于肩颈部615的外侧第2肩台阶部660。
当进行将盖620进一步较深地螺纹结合于口部612的第2螺纹结合旋紧时，与第1螺纹结合旋紧相比，第1密封件650被较大地压扁，而第2密封件652的密封部分656将肩颈部615的外侧肩台阶部617下压。其结果，外层间隙110完全开口或者开口面积扩大，盖620内的外部气体能够自外层间隙110流入柔性内层30与刚性外层32之间。当进行第2螺纹结合旋紧时，除了上述动作以外，第2密封件652的阀部分654抵接于内侧肩台阶部616的外周缘695，在此形成单向阀机构。
(第6实施方式)
如图10a所示，对于第6实施方式的双层容器710而言，圆筒部718的上方部分和盖720的结构与第1实施方式的双层容器10不同。因而，第6实施方式的双层容器710的与第1实施方式的双层容器10相同的部分在附图中标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。
如图10a所示，在双层容器710的口部712螺纹结合有带注出管300的盖720。盖720在内表面具有与和口部螺纹牙794螺纹结合的口部螺纹牙796螺纹结合的盖螺纹牙794。双层容器710的肩颈部724具有水平肩台阶部716。
如图10a和10b所示，盖720具有仅容许自其外部向内部通气的单向阀706、配置于内部进深部(上端部)的第1密封件707以及配置于顶端部(下端部)的第2密封件708。单向阀706的结构与第1实施方式的单向阀206的结构实质上相同。
当大致完成盖螺纹牙794和口部螺纹牙796之间的第1螺纹结合旋紧时，口部712的上端缘部抵接于第1密封件707，同时盖720的下端部的第2密封件708抵接于肩颈部724的水平肩台阶部716即大径部。
当进行将盖720进一步较深地螺纹结合于口部712的第2螺纹结合旋紧时，与图10a所示的情形相比，第1密封件707和第2密封件708被较大地压扁。通过第2螺纹结合旋紧的动作，对口部712与肩颈部714的水平肩台阶部724之间的形成有外层间隙110的部分即小外径部分施加将口部712与水平肩台阶部716的水平肩台阶部716之间拉开且使小外径部分的直径变大的力。其结果，外层间隙110完全开口或者开口面积扩大，盖720内的外部气体能够自外层间隙110流入柔性内层30与刚性外层32之间。
附图标记说明
P、型坯；PP、夹紧部；10、双层容器；18、圆筒部；22、圆筒部侧面；24、低密度聚乙烯(LDPE)层；26、粘接剂层；28、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层；30、柔性内层；32、刚性外层；60、部分模具；64、口边溢料部区域；66、口部区域；68、肩颈部区域；70、圆筒侧壁部区域；72、底部区域；80、口边溢料模具部分；84、销；86、纵向通孔；88、下缘角部；92、口边溢料；100、口部模具部分；110、外层间隙；112、肩颈部模具部分；120、夹持部分；130、间隙溢料；140、间隙溢料凹部；142、斜面；144、底部溢料；300、注出管；500、剩余型坯凹部。

Claims (19)

1.一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，使用将至少一对部分模具组合而成的分型模具，从具有内层和外层这样至少两层的型坯来成型出容器，所述内层和外层用于形成能够在成型后彼此剥离的刚性外层容器部和柔性内层容器部，向所述刚性外层容器部与所述柔性内层容器部之间导入外部气体，从而一边维持所述刚性外层容器部的形状，一边使所述柔性内层容器部的容量缩小，且该双层容器具有螺纹结合盖，该双层容器的制造方法的特征在于，
该双层容器的制造方法具有如下步骤：
步骤A，在该步骤A中，在所述双层容器的盖螺纹结合部分、容器主体部分或这些部分之间形成具有恒定的外径的大外径部分，还在该大外径部分与所述盖螺纹结合部分之间形成具有比所述大外径部分的外径小的外径的小外径部分，在为了将所述一对部分模具组合起来制成所述分型模具而使所述一对部分模具彼此靠近时，所述一对部分模具的合模面的至少一部分夹持所述型坯的所述小外径部分而形成间隙溢料；
步骤B，在该步骤B中，将在步骤A中形成的所述间隙溢料去除；
步骤C，在该步骤C中，通过所述螺纹结合盖的螺纹结合对去除了所述间隙溢料的所述小外径部分施加将所述盖螺纹结合部分和所述大外径部分拉开的方向的张力，从而在去除了所述间隙溢料的部分形成间隙；以及
步骤D，在该步骤D中，在所述双层容器形成将所述间隙与外部气体之间气密地遮蔽的遮蔽构件，该遮蔽构件具有仅容许自外部朝向与所述间隙相连通的空间通气的单向阀。
2.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述单向阀安装于所述螺纹结合盖。
3.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述单向阀包括所述螺纹结合盖、所述容器主体部分、以及配置在所述螺纹结合盖与所述容器主体部分之间的阀构件。
4.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述至少一对部分模具的合模面的至少一部分利用水平相对位置的两侧部分来夹住型坯。
5.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述至少一对部分模具的合模面的至少一部分夹住型坯的一个部位。
6.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
在所述至少一对部分模具的合模面的一部分夹住所述型坯的部分的外侧，形成由所述型坯制成的捏持突起部。
7.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述至少一对部分模具的碰触面的一部分夹住所述型坯的部分是双层容器的肩颈部。
8.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述至少一对部分模具的碰触面的一部分夹住所述型坯的部分是双层容器的口部。
9.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述至少一对部分模具的碰触面的一部分夹住所述型坯的部分是双层容器的所述螺纹结合部分。
10.根据权利要求1所述的双层容器的制造方法，其特征在于，
所述螺纹结合盖兼用作所述遮蔽构件。
11.一种双层容器，其使用将至少一对部分模具组合而成的分型模具，从具有内层和外层这样至少两层的型坯来成型出容器，所述内层和外层用于形成能够在成型后彼此剥离的刚性外层容器部和柔性内层容器部，向所述刚性外层容器部与所述柔性内层容器部之间导入外部气体，从而一边维持所述刚性外层容器部的形状，一边使所述柔性内层容器部的容量缩小，且该双层容器具有螺纹结合盖，该双层容器的特征在于，
在所述双层容器的盖螺纹结合部分、容器主体部分或这些部分之间形成有具有恒定的外径的大外径部分和具有比该大外径部分的外径小的外径的小外径部分，
在为了将所述一对部分模具组合起来制成所述分型模具而使所述一对部分模具彼此靠近时，所述一对部分模具的合模面的至少一部分夹持所述型坯的所述小外径部分而形成的间隙溢料被去除，
所述盖的螺纹结合构成为对去除了所述间隙溢料的所述小外径部分施加将所述盖螺纹结合部分和所述大外径部分拉开的方向的张力，
所述双层容器具有将所述间隙与外部气体之间气密地遮蔽的遮蔽构件，该遮蔽构件具有仅容许自外部朝向与所述间隙相连通的空间通气的单向阀。
12.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述单向阀安装于所述螺纹结合盖。
13.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述单向阀包括所述螺纹结合盖、所述容器主体部分、以及配置在所述盖与所述容器主体部分之间的阀构件。
14.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述间隙溢料被去除了的位置是所述盖螺纹结合部分、容器主体部分、或这些部分之间的水平相对位置的两侧部分。
15.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述间隙溢料被去除了的位置是所述盖螺纹结合部分、容器主体部分、或这些部分之间的一个部位。
16.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述间隙溢料被去除了的位置是双层容器的肩颈部。
17.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述间隙溢料被去除了的位置是双层容器的口部。
18.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述间隙溢料被去除了的位置是双层容器的所述盖螺纹结合部分。
19.根据权利要求11所述的双层容器，其特征在于，
所述螺纹结合盖兼用作所述遮蔽构件。
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