JP2016193743A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物に含まれる香味成分が吸着し難く、内容物の香味が変化することを長期間に渡って抑制することができる二重容器を提供する。【解決手段】内容物が収容されると共にその内容物の減少に伴い減容変形する内容器２、および内容器２が内装される外容器３を備える容器本体４と、容器本体４の口部４Ａに離脱可能に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出キャップ５と、を備え、内容器２は、バリア樹脂からなり、最内層となる第１の層と、第１の層と直接接することなく、第１の層を外側から囲繞し、バリア樹脂からなる第２の層と、を有する二重容器１。【選択図】図２

Description

本発明は、二重容器に関する。

内容物が収容される内容器と該内容器が内装される外容器とを備える二重容器として、例えば、外容器と、内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器と、を備え、内容器が外容器の内面に剥離可能に積層された二重容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１３／０９９６９６号

二重容器の内容器は、主にポリオレフィン樹脂で形成されている。このような内容器に、内容物として、柑橘系内溶液を充填すると、その内溶液に含まれる香味成分がポリオレフィン樹脂に吸着されて、内容物の香味が変化するという課題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、内容物に含まれる香味成分が吸着し難く、内容物の香味が変化することを長期間に渡って抑制することができる二重容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、内容物が収容されると共に該内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および該内容器が内装される外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に離脱可能に装着され、前記内容物の吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、前記内容器は、バリア樹脂からなり、最内層となる第１の層と、前記第１の層と直接接することなく、前記第１の層を外側から囲繞し、バリア樹脂からなる第２の層と、を有する二重容器を提供する。

本発明の二重容器において、前記内容器は、前記第１の層および前記第２の層とは材質が異なる中間層を介して、前記第１の層と前記第２の層が積層されてなることが好ましい。

本発明の二重容器において、前記内容器は、接着層を介して、前記第１の層と前記第２の層が積層された３層構造をなすことが好ましい。

本発明の二重容器において、前記バリア樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の二重容器において、前記バリア層の厚みは、１０μｍ〜２５μｍであることが好ましい。

本発明の二重容器において、リモネンを含有する内溶液が充填されていてもよい。

本発明によれば、内容物に含まれる香味成分が吸着し難く、内容物の香味が変化することを長期間に渡って抑制することができる二重容器を提供することができる。

本発明に係る二重容器の実施形態を示す断面図である。 図１に示す二重容器の吐出キャップ周辺の拡大断面図である。

本発明の二重容器の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
また、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

（二重容器の構成）
図１および図２に示すように、二重容器１は、図示しない内容物（液体）が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器（内層）２、および内容器２が内装される外容器（外層）３を有する容器本体４と、容器本体４の口部４Ａに離脱自在に装着された吐出キャップ５と、を備えている。

なお、内容器２および外容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。そして、この共通軸と同軸に吐出キャップ５が配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った吐出キャップ５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

（容器本体）
容器本体４は、ブロー成形により形成され、外容器３の内面に内容器２が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。

内容器２は、接着層１３を介して、バリア樹脂からなるバリア層（内バリア層）１１とバリア層（外バリア層）１２が積層された３層構造をなしている。内容器２を構成する内バリア層１１が、内容器２に収容される内容物と接する接液面を形成する。
バリア層１１，１２を構成するバリア樹脂としては、二重容器１に収容される内容物に含まれるリモネン、サリチル酸メチル、メントール等の香味成分が吸着し難く、かつ酸素バリア性に優れる樹脂が用いられる。このようなバリア樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

内バリア層１１は、内容物と接し、内容物に含まれる水分を吸着する（吸湿する）ため、酸素バリア性が低下する。そこで、内容器２を、接着層１３を介して、内バリア層１１と外バリア層１２が積層された３層構造とし、外バリア層１２も内バリア層１１と同材質とすることにより、内バリア層１１において低下した酸素バリア性を、外バリア層１２で補い、結果として、内容器２の酸素バリア性を向上することができる。

容器本体４は積層剥離型容器（デラミボトル）とされているため、内容器２が厚過ぎると、容器本体４の内容器２を容器内側に変形し、復元変形によって元の状態に戻すという動作を繰り返すことにより、内容器２にマイクロクラックが生じたり、内容器２が破袋したりするおそれがある。そのため、内容器２を構成する内バリア層１１と外バリア層１２の合計の厚みは、内容器２が最も薄い箇所において、内容器２の厚みの４０％以下であることが好ましい。ただし、内バリア層１１と外バリア層１２それぞれの厚みは、内容器２が最も薄い箇所において、内容器２の厚みの３５％以下であることが好ましい。具体的には、バリア層１１，１２の厚みは、１０μｍ〜２５μｍであることが好ましい。バリア層１１，１２の厚みを、上記の範囲内にすれば、内容器２の変形を繰り返しても、内容器２にマイクロクラックが生じたり、内容器２が破袋したりすることを防止できる。なお、内バリア層１１と外バリア層１２の材質が異なる場合、内バリア層１１および外バリア層１２の厚みが２５μｍの場合でも、内容器２にマイクロクラックが生じたり、内容器２が破袋したりすることがある。前記の事項は、あくまでもスクイズデラミ仕様の容器における現象であり、自然吐出仕様の容器では内容器の剥離方法が異なることから、前記の現象は起こらない。

接着層１３を構成する接着剤としては、変性ポリオレフィンが挙げられる。

外容器３の材質は樹脂材料とされ、内容器２と剥離可能であれば、内容器２と同材質でも構わないし異材質でも構わない。外容器３と内容器２を構成する樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの樹脂材料の中から、内容器２と剥離可能（相溶性がない）となる樹脂材料で外容器３が形成される。

容器本体４は、口部４Ａ、肩部４Ｂ、胴部４Ｃおよび底部４Ｄが上側から順に連設された有底筒状に形成されている。肩部４Ｂは、上側から下側に向かうにしたがい漸次拡径している。胴部４Ｃは、例えば、横断面視円形状に形成されている。
なお、容器本体４を構成する外容器３はスクイズ変形可能とされ、この外容器３のスクイズ変形に伴って内容器２は減容変形する。よって、外容器３のうち少なくとも胴部４Ｃに位置する部分は、容器内側に向けて弾性変形可能とされている。

口部４Ａは、肩部４Ｂの上端開口部から上方に向けて延びるように形成されている。この容器本体４の口部４Ａは、内容器２の口部２Ａと外容器３の口部３Ａとが積層された構成とされている。
内容器２の口部２Ａの上端部には、図２に示すように、径方向の外側に突出する環状の折り返し部２ａが形成され、この折り返し部２ａを利用して外容器３の口部３Ａの開口端を上方側から塞いでいる。そのため、外容器３の口部３Ａは、内容器２によって閉塞されている。図１および図２に示すように、外容器３の口部３Ａには、外容器３と内容器２との間に外気Ｆを導入させる第１外気導入孔６が形成されている。

容器本体４は、ブロー成形により形成される。
例えば、押出成形等によって、四重（内バリア層１１となる層／接着層１３となる層／外バリア層１２となる層／外容器３となる層）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをダイレクトブロー成形することにより、外容器３の内面に内容器２が積層された容器本体４を形成してもよい。なお、内バリア層１１、外バリア層１２、接着層１３および外容器３が所定の厚みになるように、積層パリソンを押出成形する際に、積層パリソンを構成する各層の厚みを調整する。

また、射出成形等によって外容器用のプリフォーム、および、接着層１３となる層を介して、内バリア層１１となる層と外バリア層１２となる層が積層された内容器用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することにより、外容器３の内面に内容器２が積層された容器本体４を形成しても構わない。なお、外容器３が所定の厚みになるように、外容器用のプリフォームを形成する際、その厚みを調整する。また、内バリア層１１、外バリア層１２および接着層１３が所定の厚みになるように、内容器用のプリフォームを形成する際、内容器用のプリフォームを構成する各層の厚みを調整する。

また、外容器用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器３を形成した後、接着層１３となる層を介して、内バリア層１１となる層と外バリア層１２となる層が積層された内容器用のプリフォームを内部に配置し、その後、内容器用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、外容器３の内面に内容器２が積層された容器本体４を形成しても構わない。なお、内バリア層１１、外バリア層１２および接着層１３が所定の厚みになるように、内容器用のプリフォームを形成する際、内容器用のプリフォームを構成する各層の厚みを調整する。

その後、ポンチカッターを用いて、内容器２を残して外容器３の口部３Ａを切り抜き、内容器２と外容器３の間に大気を導入する大気導入孔を穿孔する。
次いで、外容器３の口部３Ａに穿孔された大気導入孔から空気を吹き込み、内容器２と外容器３との間に空気を導入し、内容器２と外容器３とを層間剥離する。

（吐出キャップ）
図２に示すように、吐出キャップ５は、中栓部２０、本体部３０および蓋部４０を備えている。
中栓部２０は、容器本体４の口部４Ａの上端開口部上に配置されたベース部２１と、ベース部２１を上下方向に貫通する収容筒部２２と、収容筒部２２内に収容された第１弁体部２３と、を備えている。図示の例では、ベース部２１および収容筒部２２は一体に形成されているが、別体に形成しても構わない。

ベース部２１は、容器本体４の口部４Ａの上端開口部上に位置する外ベース部２１ａと、外ベース部２１ａよりも径方向内側に位置する内ベース部２１ｂと、上下方向に延び、外ベース部２１ａの内端部と内ベース部２１ｂの外端部とを連結する連結筒部２１ｃと、を備えている。なお、内ベース部２１ｂは外ベース部２１ａよりも上方に位置している。

外ベース部２１ａには、連結筒部２１ｃを径方向外側から囲む立ち上がり筒部２４が上方に向けて突出するように形成されている。内ベース部２１ｂには、内容物を流通させる流通孔２５が容器軸Ｏに対して径方向にずれた位置に形成されていると共に、上記収容筒部２２が形成されている。
収容筒部２２は、内ベース部２１ｂのうち流通孔２５に隣接した部分から下方に突出するように形成されている。図示の例では、収容筒部２２は、容器軸Ｏに対して径方向にずれていると共に、その一部は連結筒部２１ｃと一体化している。

収容筒部２２の内部は、残留した内容物を収容する収容空間とされ、上下に開口している。収容筒部２２の下側部分には、下端部に向かうにしたがい漸次縮径する縮径部（弁座部）２２ａが形成されている。また、収容筒部２２の上側部分における内面には、第１弁体部２３の上方への抜けを規制する規制突起２６が径方向内側に向けて突出するように形成されている。

なお、図示の例では、規制突起２６を収容筒部２２の内面の全周に亘って環状に形成している。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば規制突起２６を収容筒部２２の内面の１箇所に凸状に突起するように形成しても構わないし、凸状の突起を内面の周方向に沿って間隔をあけて複数形成しても構わない。いずれにしても、第１弁体部２３の上方への抜けを規制できれば、規制突起２６をどのように形成しても構わない。

第１弁体部２３は、収容筒部２２内に上下方向に移動自在に収容され、縮径部２２ａの内周面上に上方向けて離反可能に着座している。なお、図示の例では、第１弁体部２３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
この第１弁体部２３は、内容物を吐出するにあたって容器本体４を例えば傾倒または上下反転させたときに規制突起２６側に移動し、容器本体４を元の正立姿勢に戻したときに、自重または内容器２の復元力によって生じる負圧によって縮径部２２ａ側に移動する。これにより、ベース部２１の上側に存在する残留内容物を収容筒部２２の内部に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。

なお、第１弁体部２３は、合成樹脂製または金属製のいずれでも構わないが、金属製とした場合には、自重によるスムーズな移動が可能となるので、上記サックバック効果をより一層高めることができる。

本体部３０は、容器本体４の口部４Ａに螺着された外筒部３１と、外筒部３１の上端部に連設され、容器本体４の口部４Ａの上方を覆う天壁部３２と、を備えた有頂筒状に形成されている。この本体部３０によって、吐出キャップ５は容器本体４の口部４Ａに離脱自在に装着されている。
なお、本体部３０は、容器本体４の口部４Ａに対して螺着される場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合されていても構わない。

天壁部３２は、外筒部３１に接続されている外側部分３２ａよりも中央部分３２ｂの方が上方に位置するように、段差をつけて形成されている。そして、天壁部３２のうち段差がついた部分には、第２外気導入孔３３が形成されている。図示の例では、第２外気導入孔３３を１箇所に形成しているが、例えば周方向に間隔をあけて複数形成してもよい。

天壁部３２のうち中央部分３２ｂには、垂下筒部３４および吐出筒部３５が形成されている。垂下筒部３４は、天壁部３２のうち第２外気導入孔３３よりも径方向内側に位置する部分から下方に突出するように形成されている。
吐出筒部３５は、垂下筒部３４よりも小径とされ、容器軸Ｏに対して径方向にずれた位置に形成され、天壁部３２を上下に貫くように形成されている。この吐出筒部３５は、流通孔２５を通して内容器２の内部に連通可能とされ、その内周面は下側から上側に向かうにしたがい漸次拡径している。また、吐出筒部３５の上端部が内容物を吐出する吐出孔３６とされている。

上述したように構成された中栓部２０と本体部３０との間には、第２弁体部５０および外気導入弁６０が配置されている。

第２弁体部５０は、内ベース部２１ｂの上面に離反可能に載置された弁本体５１と、弁本体５１と外気導入弁６０の後述する筒体部６１とを一体に繋ぐ複数（３本）の弾性アーム５２と、を備えた、例えば、３点弁とされている。

弁本体５１は、例えば、平面視円形状に形成されており、内ベース部２１ｂに形成された流通孔２５を開閉自在に閉塞している。なお、弁本体５１は収容筒部２２の上部開口を完全に閉塞していない。そのため、収容筒部２２の内部は常時上方に向けて開放されている。弾性アーム５２は、例えば、周方向に延びるように形成されて適度なばね性が確保されていると共に、内端部が弁本体５１の外縁部に接続され、かつ外端部が筒体部５１に接続されている。そして、この弾性アーム５２は、外容器３のスクイズ変形によって内容器２の内圧が上昇した際に、弁本体５１を上方に移動させるように弾性変形して、弁本体５１を内ベース部２１ｂの上面から離反させる。これにより、外容器３のスクイズ変形時、流通孔２５を開放させて、内容物を流通させることが可能とされている。

なお、弾性アーム５２の数は３つに限定されるものではない。また、第２弁体部５０としては、外容器３のスクイズ変形時に流通孔２５を開放できればよく、上記構成以外の弁構造としてもよい。

外気導入弁６０は、下端部がベース部２１に形成された立ち上がり筒部２４の内側に嵌合し、上端部が天壁部３２に形成された垂下筒部３４の内側に嵌合された筒体部６１と、筒体部６１の外周面から径方向外側に向けて環状に突設され、外端部６２ａが自由端とされた弾性変形な弁体６２と、を備えている。

弁体６２は、全周に亘って外端部６２ａが天壁部３２の下面に下方から離反可能に当接しており、第２外気導入孔３３を開閉自在に閉塞している。従って、弁体６２は、第２外気導入孔３３を通じた外部からの外気Ｆの流入を許容し、かつ第２外気導入孔３３を通じた外部への外気Ｆの流出を規制する逆止弁として機能する。
なお、第２外気導入孔３３を通じて外部から流入した外気Ｆは、外容器３に形成された第１外気導入孔６を通じて内容器２と外容器３との間に流入する。

なお、外気導入弁６０の筒体部６１が中栓部２０のベース部２１、および本体部３０の天壁部３２にそれぞれ嵌合しているので、中栓部２０と本体部３０とは外気導入弁６０を介して一体に連結されている。これにより、中栓部２０および本体部３０を１つのユニットとして取り扱うことができる。
また、第２弁体部５０と外気導入弁６０とを一体に形成したが、これらを別部材としても構わない。

蓋部４０は、周壁部４１と頂壁部４２とで有頂筒状に形成され、本体部３０における外筒部３１の上端部に着脱可能に外嵌されている。
頂壁部４２には、下方に向けて突出したシール筒部４３が形成されている。このシール筒部４３は、吐出筒部３５内に上方から挿入されていると共に、下端部が吐出筒部３５の内側に着脱自在に嵌合されている。これにより、シール筒部４３は吐出孔３６を通じた内容物の吐出を規制している。

周壁部４１は、ヒンジ部４４を介して外筒部３１に連結されている。これにより、蓋部４０は、ヒンジ部４４回りに回動可能とされており、回動に伴ってシール筒部４３を吐出筒部３５から挿抜させて、吐出孔３６を開閉することが可能とされている。
なお、周壁部４１には、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部４４とは反対側に位置する部分から径方向外側に突出するように操作突片４５が形成されている。これにより、操作突片４５を利用して、蓋部４０の回動操作を容易に行うことが可能とされている。

（二重容器の作用）
このように構成された二重容器１を使用する場合について説明する。
内容物を吐出する場合には、まず、図２に示す吐出キャップ５の蓋部４０をヒンジ部４４回りに回動させて吐出孔３６を開放させた後、例えば、容器本体４を傾倒または上下反転させながら容器本体４の外容器３を容器内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器２が外容器３と共に容器内側に変形して減容するので、内容器２の内圧が上昇する。

すると、第２弁体部５０における弁本体５１が内ベース部２１ｂの上面から上方に向けて離反するので、流通孔２５が開放されて吐出孔３６と内容器２の内部とが流通孔２５を通じて連通する。これにより、吐出孔３６を通じて、内容器２の内部に収容された内容物を外部に吐出することができる。また、このとき収容筒部２２内の第１弁体部２３は、規制突起２６側に移動する。

その後、容器本体４のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器２の内圧の上昇が停止または低下すると、第２弁体部５０の弁本体５１が弾性アーム５２の復元変形によって元の状態に戻り、内ベース部２１ｂの上面に着座する。これにより、流通孔２５を再び閉塞することができ、内容物の吐出を停止することができる。

また、容器本体４のスクイズ変形を解除することで、外容器３が復元変形し始めるので、外容器３と内容器２との間に負圧が生じる。すると、この負圧が第１外気導入孔６を通じて外気導入弁６０に作用するので、弁体６２の外端部６２ａが天壁部３２の下面から下方に向けて離間し、第２外気導入孔３３を開放する。これにより、第２外気導入孔３３を通じて外部から外気Ｆが流入し、その外気Ｆが第１外気導入孔６を通じて内容器２と外容器３との間に流入する。
その結果、外容器３が復元変形したとしても、内容器２を外容器３の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができる。

また、容器本体４のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体４を正立姿勢に戻すことで、収容筒部２２内の第１弁体部２３を自重により縮径部２２ａ側に移動させて、該縮径部２２ａに着座させることができる。なお、自重だけでなく、内容器２の復元力によって生じる負圧化によっても、第１弁体部２３を縮径部２２ａ側に移動させることが可能である。そして、第１弁体部２３の移動に伴うサックバック効果によって、吐出筒部３５と内ベース部２１ｂとの間に内容物が残留したとしても、その残留した内容物を収容筒部２２内に引き込むことができる。従って、残留内容物が吐出孔２６を通じて外部に漏れ難く、液だれを防止することができる。

なお、内容器２の内圧上昇を利用して、収容筒部２２内の第１弁体部２３を規制突起２６側に移動させることも可能であるので、内容物の吐出時に必ずしも容器本体４を傾倒または上下反転させる必要はない。

本実施形態の二重容器１によれば、内容器２は、接着層１３を介して、バリア樹脂からなる内バリア層１１とバリア樹脂からなる外バリア層１２が積層された３層構造をなしているため、酸素バリア性に優れ、二重容器１に収容される内容物に含まれる香味成分が吸着し難く、内容物の香味が変化することを長期間に渡って抑制することができる。すなわち、本実施形態の二重容器１によれば、内容物の風味を長期間に渡って保つことができる。
また、本実施形態の二重容器１は、香味成分としてリモネン、サリチル酸メチル、メントールを含有する内溶液が充填されていてもよい。例えば、本実施形態の二重容器１に、リモネンを含有する内溶液が充填されている場合、内容器２は、リモネンが吸着し難く、内溶液の香味が変化することを長期間に渡って抑制することができる。同様に、本実施形態の二重容器１に、サリチル酸メチルまたはメントールを含有する内溶液が充填されている場合、内容器２は、サリチル酸メチルまたはメントールが吸着し難く、内溶液の香味が変化することを長期間に渡って抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

本実施形態では、内容器２が、接着層１３を介して、内バリア層１１と外バリア層１２が積層された３層構造をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、内容器が、バリア樹脂からなり、最内層となる第１の層と、第１の層と直接接することなく、第１の層を外側から囲繞し、バリア樹脂からなる第２の層と、を有していればよい。
このような本発明の二重容器において、内容器は、第１の層および第２の層とは材質が異なる中間層を介して、第１の層と第２の層が積層されてなることが好ましい。この場合、中間層の材質は、第１の層および第２の層とは材質が異なれば、特に限定されない。また、中間層の厚みや層の数は、容器本体のスクイズ変形および復元変形を妨げることがなければ、特に限定されない。
なお、本実施形態では、内バリア層１１が、バリア樹脂からなり、最内層となる第１の層であり、外バリア層１２が、接着層１３によって、第１の層（内バリア層１１）と直接接することなく、第１の層を外側から囲繞し、バリア樹脂からなる第２の層である。

例えば、上記実施形態では、二重容器１として、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器としたが、これに限定されるものではなく、内容器２と外容器３との間に隙間が確保された二重容器としても構わない。ただし、積層剥離型容器とした場合には、汎用性を高めることができるので好ましい。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
「容器本体の形成」
押出成形によって、四重（内バリア層となる層／接着層となる層／外バリア層となる層／外容器となる層）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをダイレクトブロー成形することにより、外容器の内面に内容器が積層された、容量が１５０ｍｌの規格デラミボトルの容器本体を形成した。得られた容器本体の内容器を構成する内バリア層および外バリア層の厚みは３０μｍ、接着層の厚みは８０μｍであった。
内バリア層となる層および外バリア層となる層を構成する樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学社製、ソアール（エチレン含有量２９ｍｏｌ）、以下、「ＥＶＯＨ−１」と記す。）、接着層となる層を構成する樹脂としては、変性ポリオレフィン（商品名：モディック（Ｍ５２２）、三菱化学社製）を用いた。
その後、ポンチカッターを用いて外容器の口部に穿孔した大気導入孔から空気を吹き込み、内容器と外容器との間に空気を導入し、内容器と外容器とを層間剥離した。

「評価」
（１）リモネンの残存率の測定
容器本体に、ぽん酢を充填し、ぽん酢が充填された容器本体に吐出キャップを装着した。その容器本体を、３０℃にて保管し、１４日後、３０日後、６０日後に、ぽん酢に含まれるリモネンの残存率を測定した。なお、保管開始時における、ぽん酢に含まれるリモネンの濃度を残存率１００％とし、この濃度を基準として、所定期間経過後のリモネンの濃度から、ぽん酢に含まれるリモネンの残存率を測定した。結果を表１に示す。ガスクロマトグラフ質量分析計（商品名：ＧＣＭＳ−ＱＰ２０１０Ｐｌｕｓ、島津製作所社製）を用いて、ぽん酢に含まれるリモネンを定量し、ぽん酢に含まれるリモネンの残存率を測定した。
また、ぽん酢の場合と同様にして、すだち果汁入りぽん酢を用いて、すだち果汁入りぽん酢に含まれるリモネンの残存率を測定した。結果を表１に示す。
なお、表１において、ぽん酢を「ぽん酢Ａ」、すだち果汁入りぽん酢を「ぽん酢Ｂ」と記す。

（２）容器本体の耐久性の評価
容器本体の内容器を容器内側に変形し、復元変形によって元の状態に戻すことを、室温で２０回繰り返して、容器本体の耐久性を評価した。
内容器にマイクロクラックが生じたり、内容器が破袋した場合を「×」、内容器にマイクロクラックが生じたりすることなく、内容器が破袋しない場合を「○」と評価した。結果を表２に示す。

［実施例２］
内バリア層となる層を構成する樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ−１）を用い、外バリア層となる層を構成する樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（日本合成化学社製、ソアール（エチレン含有量４４ｍｏｌ）、以下、「ＥＶＯＨ−２」と記す。）を用いて、内バリア層および外バリア層の厚みを１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、容器本体を形成した。
得られた容器本体について、実施例１と同様にして、耐久性を評価した。結果を表２に示す。

［実施例３］
内バリア層となる層および外バリア層となる層を構成する樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ−２）を用いて、内バリア層および外バリア層の厚みを２５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、容器本体を形成した。
得られた容器本体について、実施例１と同様にして、耐久性を評価した。結果を表２に示す。

［実施例４］
内バリア層および外バリア層の厚みを２５μｍとした以外は、実施例２と同様にして、容器本体を形成した。
得られた容器本体について、実施例１と同様にして、耐久性を評価した。結果を表２に示す。

［比較例１］
押出成形によって、四層（内バリア層となる層／接着層／外バリア層となる層／外容器となる層）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することにより、外容器の内面に内容器が積層された、容量が１５０ｍｌの規格デラミボトルの容器本体を形成した。
内バリア層となる層および外バリア層となる層を構成する樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ−１）、接着層となる層を構成する樹脂としては、変性ポリオレフィン（商品名：モディック（Ｍ５２２）、三菱化学社製）を用いた。
その後、ポンチカッターを用いて外容器の口部に穿孔した大気導入孔から空気を吹き込み、内容器と外容器との間に空気を導入し、内容器と外容器とを層間剥離した。
得られた容器本体について、実施例１と同様にして、リモネンの残存率を測定した。結果を表１に示す。
なお、内容器が単層の場合、その内容器は接液面を形成するため、上述の通り、その内容器は、酸素バリア性が低下するため、本明細書では、敢えて、比較例として開示していない。

［比較例２］
打栓ガラス瓶に、ぽん酢を充填し、実施例１と同様にして、リモネンの残存率を測定した。結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例１と同様にして、積層パリソンを形成し、この積層パリソンをダイレクトブロー成形することにより、外容器の内面に内容器が積層された、容量が４００ｍｌの容器を形成した。
容器に、ぽん酢を充填し、ぽん酢が充填された容器に吐出キャップを装着した。
以下、実施例１と同様にして、リモネンの残存率を測定した。結果を表１に示す。

［比較例４］
比較例１と同様にして、積層パリソンを形成し、この積層パリソンをダイレクトブロー成形することにより、外容器の内面に内容器が積層された、容量が４００ｍｌの容器を形成した。
容器に、ぽん酢を充填し、ぽん酢が充填された容器に吐出キャップを装着した。
以下、実施例１と同様にして、リモネンの残存率を測定した。結果を表１に示す。

表１の結果から、実施例１の容器本体は、比較例２の打栓ガラス瓶と同等に、リモネンの吸着を抑制する効果が得られることが分かった。
一方、比較例１および４の容器は、ぽん酢の保管開始から１４日で、リモネンの残存率が大幅に減少し、ぽん酢の香味を保つためには不適であることが分かった。また、比較例３の容器は、ぽん酢の保管開始から１４日までのリモネンの残存率が、比較例１，２および４よりも高いものの、その後、リモネンの残存率が大幅に減少してしまった。
なお、上記の実施例および比較例では、リモネンの吸着を抑制する効果について、検証したが、上記の実施例の容器本体は、サリチル酸メチルやメントール等の香味成分についても、リモネンと同等に、吸着を抑制する効果を奏する。

表２の結果から、実施例１および３から、内バリア層と外バリア層の材質が同じ場合、内バリア層および外バリア層の厚みが３０μｍでは、容器本体の耐久性が得られないことが分かった。
また、実施例２および４から、内バリア層と外バリア層の材質が異なる場合、内バリア層および外バリア層の厚みが２５μｍでは、容器本体の耐久性が得られないことが分かった。

１・・・二重容器
２・・・内容器
３・・・外容器
４・・・容器本体
１１・・・内バリア層
１２・・・外バリア層
１３・・・接着層

Claims (6)

1. 内容物が収容されると共に該内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および該内容器が内装される外容器を備える容器本体と、
   前記容器本体の口部に離脱可能に装着され、前記内容物の吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記内容器は、バリア樹脂からなり、最内層となる第１の層と、前記第１の層と直接接することなく、前記第１の層を外側から囲繞し、バリア樹脂からなる第２の層と、を有することを特徴とする二重容器。
2. 前記内容器は、前記第１の層および前記第２の層とは材質が異なる中間層を介して、前記第１の層と前記第２の層が積層されてなることを特徴とする請求項１に記載の二重容器。
3. 前記内容器は、接着層を介して、前記第１の層と前記第２の層が積層された３層構造をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の二重容器。
4. 前記バリア樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重容器。
5. 前記バリア層の厚みは、１０μｍ〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重容器。
6. リモネンを含有する内溶液が充填されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の二重容器。

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