JP2019209994A

JP2019209994A - 倒立二重容器

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Publication number: JP2019209994A
Application number: JP2018105545A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎沓澤; Shintaro Kutsuzawa
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2019-12-12
Anticipated expiration: 2038-05-31
Also published as: JP7292788B2

Abstract

【課題】内容物の残量の低減を実現可能な倒立二重容器を提供する。【解決手段】倒立二重容器１は、内層体１１、外層体１０及び外気導入口８を備える二重容器本体２と、吐出口３７を有し、二重容器本体２の口部５に装着される吐出キャップ３ａと、吐出口３７を被覆する閉鎖位置で吐出キャップ３ａと係合可能な蓋体３ｂと、吐出キャップ３ａの内側に配置され、収容空間Ｓから吐出口３７へ向かう内容物４の流れを許容するとともに吐出口３７から収容空間Ｓへ向かう逆流を阻止する逆止弁構造と、を備え、収容空間Ｓは、収容空間Ｓの容積の５〜２５％の大きさのヘッドスペースＨを有し、蓋体３ｂは、閉鎖位置で二重容器本体２を倒立状態に保持可能な接地部３０を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、倒立二重容器に関する。

二重容器本体、吐出キャップ、蓋体及び逆止弁構造を備える二重容器が知られている。このような二重容器は、例えば特許文献１に記載されるように、二重容器本体が、内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体、内層体を取り囲む外層体、及び内層体と外層体との間に外気を導入する外気導入口を備え、吐出キャップが、内容物を吐出する吐出口を有し、二重容器本体の口部に装着されるように構成され、蓋体が、吐出口を被覆する閉鎖位置で吐出キャップと係合可能に構成されている。また、逆止弁構造は、吐出キャップの内側に配置され、収容空間から吐出口へ向かう内容物の流れを許容するとともに吐出口から収容空間へ向かう逆流を阻止するように構成されている。

したがって、このような二重容器によれば、蓋体を開き、二重容器を傾倒させて外層体をスクイズ（圧搾操作）することにより、内層体を減容変形させて、収容空間に収容された内容物を、吐出口から吐出することができる。また、スクイズを解除することにより、外気導入口から内層体と外層体との間に外気が導入されるので、内層体の減容変形を維持したままで外層体を復元させることができる。このように、二重容器本体を用いて収容空間内の内容物を空気と置換せずに吐出する構成により、収容空間内の内容物と外気との接触を抑制し、内容物の品質を良好に維持することができる。

特開２０１８−１６３６２号公報

しかし、前記のような従来の二重容器は、内層体の特に底部周辺において、内層体の縮みきらない部分に内容物が残る傾向にあり、二重容器本体でない通常の容器本体を用いる場合と比べて残量が多くなるという改善点があった。

本発明の目的は、内容物の残量の低減を実現できる倒立二重容器を提供することにある。

本発明の一態様に係る倒立二重容器は、
内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体、前記内層体を取り囲む外層体、及び前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入口を備える二重容器本体と、
内容物を吐出する吐出口を有し、前記二重容器本体の口部に装着される吐出キャップと、
前記吐出口を被覆する閉鎖位置で前記吐出キャップと係合可能な蓋体と、
前記吐出キャップの内側に配置され、前記収容空間から前記吐出口へ向かう前記内容物の流れを許容するとともに前記吐出口から前記収容空間へ向かう逆流を阻止する逆止弁構造と、を備え、
前記収容空間は、前記収容空間の容積の５〜２５％の大きさのヘッドスペースを有し、
前記蓋体は、前記閉鎖位置で前記二重容器本体を倒立状態に保持可能な接地部を備える。

本発明に係る倒立二重容器は、前記ヘッドスペースの大きさが、前記収容空間の容積の１０〜２０％であってもよい。

本発明に係る倒立二重容器は、前記接地部が、平面状をなしていてもよい。

本発明に係る倒立二重容器は、前記接地部が、前記口部の外径より大きくてもよい。

本発明に係る倒立二重容器は、前記内容物が、１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有してもよい。

本発明に係る倒立二重容器は、
前記逆止弁構造が、前記収容空間から前記吐出口へ向かう前記内容物の流路を区画形成する筒状の区画壁と、前記区画壁にヒンジを介して設けられ、前記ヒンジを支点として揺動する片開き構造の弁体とを有してもよく、
前記弁体よりも吐出口側の前記区画壁の内側の空間が、前記内容物の吐出後に残留内容物の一部が貯留される液溜め空間となってもよい。

本発明によれば、内容物の残量の低減を実現可能な倒立二重容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る倒立二重容器を倒立状態で示す側面図である。図１に示す倒立二重容器の一部断面側面図である。図１に示す二重容器を正立状態で示す側面図である。図３に示す二重容器を９０°異なる角度から視た側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る倒立二重容器について詳細に例示説明する。なお、上下方向は、二重容器の正立状態を基準とする。すなわち、上方とは、図２等における下方を意味し、下方とはその反対方向を意味している。

図１〜図２に示すように、本実施形態に係る倒立二重容器１は、二重容器本体２と吐出キャップ３ａと蓋体３ｂとを備えている。

二重容器本体２は、外口部５ａと外口部５ａに連なるとともに可撓性及び復元性を有する胴部６と胴部６に連なる底部９とを有する外層体１０（外容器）と、外口部５ａと協働して口部５を構成する内口部５ｂと内口部５ｂに連なる可撓性を有する袋状の収容部７とを有する内層体１１（内容器）と、内層体１１と外層体１０との間に外気を導入する外気導入口８とによって構成されている。また、本実施形態では、二重容器本体２は、外層体１０の内側に内層体１１が剥離可能に積層された積層剥離容器である。外層体１０及び内層体１１の材料には、相互に相溶性が低い樹脂を用いることができる。また、図示は省略するが、外層体１０と内層体１１との間に、上下方向に延在して外層体１０と内層体１１とを部分的に接合する、１本又は複数本の接着帯を設けてもよい。

本実施形態では、二重容器本体２は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層剥離容器を形成する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）によって形成されている。外層体１０の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等を好適に用いることができ、ＬＤＰＥを用いた場合には、特に高いスクイズ性（可撓性及び復元性）を得ることができる。また、内層体１１の材料には、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを好適に用いることができる。

二重容器本体２は、押出しブロー成形によって形成されるものに限られず、例えば、二重構造の有底筒状に形成されたプリフォームから積層剥離容器を形成する二軸延伸ブロー成形によって形成されてもよい。二軸延伸ブロー成形によって積層剥離容器を形成する場合、外層体１０の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等を用いてもよく、内層体１１の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。二重容器本体２は、積層剥離容器に限られず、例えば、外層体１０と内層体１１とを個別に形成して組み付けたものであってもよい。

口部５は、後述する拡径部１４を含む２段円筒状をなしている。口部５の外周面には、キャップ３との係合部となる雄ねじ１２が設けられている。なお、キャップ３との係合部は、雄ねじ１２に限られず、例えば、打栓によってキャップ３を口部５に装着するための、例えば環状凸部等の係止部であってもよい。本実施形態では、外気導入口８は、口部５に設けられている。また、外気導入口８は、口部５の中心軸線Ｏを挟むように配置されるとともに外口部５ａを貫通する２つの通気口（第３通気口）１３ｃからなっている。口部５の雄ねじ１２には、外気導入口８の真上に位置する部分を上下方向に亘って切欠く切欠き部１２ａが設けられている。なお、図２には、説明の便宜上、外気導入口８及び切欠き部１２ａが示されているが、外気導入口８及び切欠き部１２ａは、実際には、図２に示した位置ではなく、図３〜図４に示すように、当該位置に対して中心軸線Ｏの回りに９０°ずれた位置に配置されている。口部５の下端部には、段差を形成する円筒状の拡径部１４が設けられている。拡径部１４は、外気導入口８より下方に設けられている。

図３〜図４に示すように、胴部６は、口部５に連なる円錐状の胴上部６ａと、胴上部６ａに連なる略円筒状の胴本体部６ｂと、を有している。しかし、胴部６の形状はこのような形状に限定されない。胴上部６ａには、外気導入口８を構成する２つの第３通気口１３ｃの真下にそれぞれ、胴上部６ａの外面において凹溝状をなす４つの縦リブ１５ａによって構成される縦リブ群１５が設けられている。このような縦リブ群１５を設けることにより、縦リブ群１５の周辺部分において、外層体１０から一旦剥離した内層体１１が外層体１０に再密着し難くなるので、外気導入口８から下方に向かう外気の気道を確保し易くすることができる。なお、縦リブ群１５を構成する縦リブ１５ａの数は、適宜変更が可能であり、複数に限られず単数であってもよい。また、縦リブ群１５を構成する縦リブ１５ａの形状、大きさ、配置等は適宜変更が可能である。縦リブ群１５を設けない構成であってもよい。

胴本体部６ｂには、上から順に、第１周溝１６ａ、第２周溝１６ｂ及び第３周溝１６ｃの全周に亘る３つの周溝が設けられている。胴本体部６ｂは、第１周溝１６ａと第２周溝１６ｂとの間の部分が、横断面において多角形状（図示の例では１２角形状）をなしている。しかし、胴本体部６ｂに設ける周溝の数は適宜変更が可能である。また、胴本体部６ｂに設ける周溝の形状、大きさ、配置等は適宜変更が可能である。周溝を設けない構成であってもよい。また、周溝間等における胴本体部６ｂの横断面形状は、適宜変更が可能である。

底部９は、押出しブロー成形の金型による挟み込みによって形成されたピンチオフ部９ａを有している。ピンチオフ部９ａには、内層体１１の収容部７の底部分が外層体１０の底部９に挟み込まれて固着されている。

図２に示すように、吐出キャップ３ａは、内容物４を吐出する吐出口３７を有し、二重容器本体２の口部５に装着されている。また、吐出キャップ３ａの内側には、収容空間Ｓから吐出口３７へ向かう内容物４の流れを許容するとともに吐出口３７から収容空間Ｓへ向かう逆流を阻止する逆止弁構造が配置されている。当該逆止弁構造は、収容空間Ｓから吐出口３７へ向かう内容物４の流路を区画形成するとともに本実施形態では内筒壁２１ｃによって構成される筒状の区画壁３８と、区画壁３８にヒンジ１９ｄを介して設けられ、ヒンジ１９ｄを支点として揺動する片開き構造の弁体１７とを有し、弁体１７よりも吐出口３７側の区画壁３８の内側の空間が、内容物４の吐出後に残留内容物の一部が貯留される液溜め空間Ｓａとなるように構成されている。弁体１７は弾性体によって構成されている。蓋体３ｂは、吐出口３７を被覆する閉鎖位置で吐出キャップ３ａと係合可能である。

本実施形態では、キャップ本体部材１９によって吐出キャップ３ａ及び蓋体３ｂが構成されている。また、逆止弁構造が、中栓部材２０と弁部材２１とによって構成されている。キャップ本体部材１９、中栓部材２０及び弁部材２１は、それぞれ、例えば、合成樹脂材料の射出成形によって形成することができる。弁部材２１は、ゴム又はエラストマー製であってよい。なお、吐出キャップ３ａ及び蓋体３ｂの部材構成はこれに限定されない。

キャップ本体部材１９は、口部５に装着された装着筒１９ａと、装着筒１９ａに連なるとともに流出路１８の下流端開口１８ａを有する天壁１９ｂと、装着筒１９ａから径方向外側に延在する環状の蓋支持部１９ｃと、蓋支持部１９ｃにヒンジ１９ｄを介して回動可能に連なる蓋体３ｂと、を備えている。中栓部材２０は、口部５の上面と天壁１９ｂの下面とに挟まれた外縁部２０ａと、流出路１８の上流端開口１８ｂと、を備えている。弁部材２１は、流出路１８の上流端開口１８ｂを開放可能に閉塞した弁体１７を有するとともに、キャップ本体部材１９と中栓部材２０との間に保持されている。

また、キャップ本体部材１９の天壁１９ｂは、第１通気口１３ａを有し、中栓部材２０の外縁部２０ａは、外気導入口８と連通した第２通気口１３ｂを有し、キャップ本体部材１９の装着筒１９ａは、外気導入口８より下方で口部５（拡径部１４）に全周に亘って密着しており、弁部材２１は、第１通気口１３ａと第２通気口１３ｂとの連通路２２を開放可能に閉塞した逆止弁２３を有している。このように、倒立二重容器１は、本実施形態では、外気導入口８を含むとともに逆止弁２３によって開放可能に閉塞された外気導入路３６を有している。外気導入路３６は、第１通気口１３ａ、連通路２２、第２通気口１３ｂ、雄ねじ１２の切欠き部１２ａ及び外気導入口８によって構成されている。逆止弁２３は弾性体で構成されている。

キャップ本体部３ａのより具体的な構成は、以下のとおりである。装着筒１９ａの内面には、口部５の雄ねじ１２と螺合する雌ねじ２４が設けられている。装着筒１９ａの上端には、天壁１９ｂの外周縁が連なっている。天壁１９ｂの下面には、弁部材２１の筒壁２１ａの上端縁と全周に亘って密着した円環状のシール部２５が設けられている。シール部２５は、筒壁２１ａの上部における内面と全周に亘って密着した筒状をなしている。しかし、シール部２５の形状は、このような筒状に限られない。第１通気口１３ａは、シール部２５より径方向外側に設けられている。シール部２５より径方向内側には、流出路１８の下流端開口１８ａを区画する円筒状の吐出筒２６が設けられている。吐出筒２６は、内容物４の吐出口３７を構成している。

また、中栓部材２０の外縁部２０ａは、円筒状をなすとともに天壁１９ｂと口部５の上端とによって上下方向に挟まれている。外縁部２０ａの外面は、装着筒１９ａの内面に嵌合している。外縁部２０ａの下端には、径方向内側に延在する円環状の水平壁２０ｂが連なっている。第２通気口１３ｂは、外縁部２０ａと水平壁２０ｂとの連結部における周方向の複数箇所に設けられた開口によって構成されている。水平壁２０ｂの下面には、口部５の内面に全周に亘って密着するシール筒２０ｃが垂設されている。水平壁２０ｂの内周縁には、弁部材２１の筒壁２１ａの下端縁と全周に亘って密着した円環状のシール部２７が設けられている。シール部２７は、水平壁２０ｂの内周縁から垂下する円筒状の外壁２７ａと、外壁２７ａの下端から径方向内側に延在する円環状の水平壁２７ｂと、水平壁２７ｂの内周縁近傍に立設された円筒状の内壁２７ｃと、によって構成されている。なお、内壁２７ｃの外面には、全周に亘って間隔を空けて配置された上下方向に延在する複数の凸部が設けられている。当該複数の凸部は、弁部材２１の筒壁２１ａの下部における内面に圧入されており、筒壁２１ａの下部における外面と外壁２７ａの内面とが全周に亘って密着している。水平壁２７ｂの内周縁には円筒状の外筒壁２０ｄが垂設されている。外筒壁２０ｄの下端には、径方向内側に延在する円環状の水平壁２０ｅが連なっている。水平壁２０ｅの内周縁により、上流端開口１８ｂが構成されている。

弁部材２１の筒壁２１ａの上下方向中間部における内面には、径方向内側に延在する水平壁２１ｂが連なっている。水平壁２１ｂの内周縁には、円筒状の内筒壁２１ｃが垂設されている。内筒壁２１ｃの下端は、中栓部材２０の水平壁２０ｅに当接している。内筒壁２１ｃの下端には、弁体１７が設けられている。弁体１７は、内筒壁２１ｃの下端に連なる連結片１７ａと、連結片１７ａに連なる円板状の閉塞板１７ｂと、によって構成されている。本実施形態では、弁体１７は所謂１点弁として構成されているが、これに替えて、例えば３点弁として構成されてもよい。また、例えば、内筒壁２１ｃを筒壁２１ａと切り離して、内筒壁２１ｃが外筒壁２０ｄの内側で上下方向に移動可能な構成としてもよい。筒壁２１ａの外面には、径方向外側に延在する円環状の逆止弁２３が連なっている。逆止弁２３の外周縁は、天壁１９ｂの下面に離脱可能に着座している。

蓋支持部１９ｃは、装着筒１９ａの上下方向中間部における外面から逆円錐状に径方向外側に延在する拡径壁２８と、拡径壁２８の円環状をなす外周縁部２８ａに全周に亘って設けられた、蓋体３ｂの閉鎖位置で蓋体３ｂと係合可能な蓋係合部２９と、を有している。なお、蓋係合部２９は、拡径壁２８の外周縁部２８ａに全周の一部のみに亘って設けられていてもよい。拡径壁２８の外周縁部２８ａには、ヒンジ１９ｄが設けられている。

そして、蓋体３ｂは、閉鎖位置で二重容器本体２を倒立状態に保持可能な接地部３０を備えている。接地部３０は、平面状をなしていることが好ましい。また、接地部３０は、口部５の外径より大きいことが好ましい。また、接地部３０は、水平に延在していることが好ましい。本実施形態では、接地部３０は、水平に延在するとともに口部５の外径より大きい円板状の頂壁３１によって構成されている。接地部３０は、本実施形態では二重容器２の外径と同等の大きさの外径を有している。なお、接地部３０の形状は、二重容器本体２を倒立状態に保持可能であれば円板状に限られず、例えば、楕円形又は多角形の板状であってもよいし、板状にも限られない。例えば、接地部３０は、頂壁３１の外周縁から上方に向けて突出する環状壁によって構成されてもよい。また、接地部３０の外径は、二重容器本体２を倒立状態に保持可能であれば二重容器２の外径より小さくてもよい。頂壁３１の下面には、吐出筒２６の外面に嵌合可能な円筒状の嵌合筒３２が垂設されている。また、頂壁３１の下面における嵌合筒３２の内側部分には、吐出筒２６の内面における上端に当接可能な円環状の当接凸部３３が設けられている。頂壁３１における上面視でヒンジ１９ｄの反対側に位置する部分には、蓋体３ｂの開閉操作の際の指掛け片３４が設けられている。また、頂壁３１の外周縁には、円筒状の外周壁３５が垂設されている。外周壁３５の下端には、ヒンジ１９ｄが連なっている。

本実施形態では、収容空間Ｓは、収容空間Ｓの容積の５〜２５％の大きさのヘッドスペースＨを有している。なお、ヘッドスペースＨとは、気体（空気又は窒素等）で満たされた空間である。内容物４の残量をさらに好適に減らすためには、ヘッドスペースＨの大きさは、収容空間Ｓの容積の１０〜２０％であることがより好ましい。

また、本実施形態では、内容物４は、粘性流体状をなしている。内容物４は、例えばマヨネーズ等の食品であってよいが、これに限定されない。内容物４は、１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有していることが好ましい。より好ましくは、内容物４の粘度は、２０００〜８００００ｍＰａ・ｓである。さらに好ましくは、内容物４の粘度は、１００００〜５００００ｍＰａ・ｓである。

このような構成によれば、蓋体３ｂが閉鎖位置にある状態で、蓋体３ｂの接地部３０が接地面に接した状態にすることにより、二重容器本体２を倒立状態に保持することができる。そして、本実施形態では、内容物４が粘性流体状をなしているので、このような倒立状態で倒立二重容器１を保管することにより、例えば製造時における内容物４の充填工程の直後において二重容器本体２の口部５側に位置していた、ヘッドスペースＨを、二重容器本体２の底部９側に移動させておくことができる一方、内容物４の吐出時には、ヘッドスペースＨが二重容器本体２の底部９側に位置する状態を維持することができる。

内容物４の吐出に際しては、まず、使用者は、倒立姿勢で置かれている倒立二重容器１を取り上げて例えば正立姿勢にし、図２に二点鎖線で示すように蓋体３ｂを開いて、倒立二重容器１を傾倒姿勢にして胴部６をスクイズする。すると、収容空間Ｓの内圧の上昇によって弁体１７が流出路１８の上流端開口１８ｂを開き、内容物４が流出路１８を通って吐出口３７から吐出される。そして、使用者がスクイズを解除すると、弁体１７が流出路１８の上流端開口１８ｂを閉じ、収容部７の収縮変形状態が維持される。また、この状態で、逆止弁２３が外気導入路３６の連通路２２を開き、外気が外気導入路３６を通って胴部６と収容部７との間の部分に導入され、胴部６が元の形状に復元する。

本実施形態では、前述したように内容物４の吐出時にヘッドスペースＨが二重容器本体２の底部９側に位置する状態が維持されるので、内容物４の吐出時にヘッドスペースＨが消費（すなわち、ヘッドスペースＨを形成する気体が排出）されてしまうことが抑制される。したがって、内容物４の吐出が進んでも、収容空間Ｓの内部にヘッドスペースＨを良好に保持することができる。その結果、吐出の最終段階において、内層体１１の特に底部周辺に形成される収容部７の縮みきらない部分に、ヘッドスペースＨが残されることになる。

そして、ヘッドスペースＨの大きさは、前述したとおり、収容空間Ｓの容積の５〜２５％に設定されているので、内容物４の残量を低減することができる。ヘッドスペースＨの大きさが収容空間Ｓの容積の５％未満である場合には、内容物４の残量を二重容器でない通常の容器を用いた場合より残量を低減することが難しく、また、内容物４の充填時や充填後の搬送時に内容物４が溢れる虞が大きくなる（小型ボトルの場合は特に）。また、ヘッドスペースＨの大きさが収容空間Ｓの容積の２５％を超える場合には、ヘッドスペースＨが大きすぎて内容量が少なくなってしまう（大型ボトルの場合は特に）。ヘッドスペースＨの大きさを、前述したような、収容空間Ｓの容積の１０〜２０％に設定することで、このような問題を低減し、より効果的に内容物４の残量を低減することができる。

なお、内容物４の粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、倒立二重容器１を倒立状態で保管してもヘッドスペースＨを底部９側に移動させることができないため、最初の内容物４の吐出時にヘッドスペースＨが内容物４とともに消費されてしまう。また、内容物４の粘度が１０００未満の場合には、二重容器本体２の正立姿勢からの傾倒時にヘッドスペースＨが容易に底部側に移動することができるため、二重容器本体２を倒立状態に保持する必要性がそもそも生じない。このため、内容物４の粘度は、前述した範囲にあることが好ましい。

発明者は、本発明を完成するまでの調査において、次のような実験を行った。まず、大型ボトルとしてサンプル１〜３の比較実験を行った。サンプル１〜２では、内容積４０４ｍｌのボトル形状の積層剥離容器を備えた吐出容器を用意し、内容物として３６１ｇのマヨネーズを収容した。また、この重量（内容物重量）とマヨネーズの密度０．９４５ｇ／ｍｌとに基づいてマヨネーズの体積（内容物体積）を算出した。そして、内容積とマヨネーズの体積との差から、ヘッドスペース量（ＨＳ量）を算出した。内容積に対するヘッドスペースの大きさ（ＨＳ占有率＝ＨＳ量／内容積×１００）も併せて算出した。サンプル１は正立状態で保管し、ヘッドスペースが口部付近に集まった状態にした。サンプル２は倒立状態で保管し、ヘッドスペースが底部付近に集まった状態にした。サンプル１〜２それぞれについて、まず、胴部のスクイズのみによって内容物を吐出する通常吐出を行い、内容物の残量を測定した。また、その残量から残存率（＝残量／内容物重量×１００）を算出した。その後さらに、積層剥離容器を押し潰して内容物を絞り出す絞り出し吐出を行い、内容物の残量を測定し、残存率を算出した。サンプル１は、実際には２個のサンプルで実施し、その平均値を取得した。サンプル２は、１個のサンプルで実施した。サンプル３では、ヘッドスペースの量を増やした他は、サンプル２と同様である。

次に、小型ボトルとしてサンプル４〜６の比較実験を行った。サンプル４は、サンプル１と同様に実施した。サンプル４は、実際には２個のサンプルで実施し、その平均値を取得した点も、サンプル１と同様である。サンプル５は、サンプル２と同様に実施した。サンプル６は、サンプル３と同様に実施した。また、この実験で用いたマヨネーズの粘度は４１１００ｍＰａ・ｓであった。当該粘度の測定は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製の「ＤＶ−１Ｍ」を用いて、常温で行った。

その結果を、表１に示す。

この結果から、ヘッドスペースを５％以上設けて倒立状態で保管することにより、特に通常吐出での内容物の残量を低減できることが確認された。また、ヘッドスペースを１０％以上設けた場合には、その効果が顕著となることも分かる。

前述した本実施形態は、本発明の実施形態の一例にすぎず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記の実施形態では外気導入口８を２つの第３通気口１３ｃで構成しているが、外気導入口８を構成する第３通気口１３ｃの数は、増減が可能である。口部５の雄ねじ１２に設ける切欠き部１２ａの数も、第３通気口１３ｃの数に合わせて増減可能である。また、第３通気口１３ｃ及び切欠き部１２ａの形状及び配置等も変更が可能である。

前記の実施形態では外気導入路３６は口部５の雄ねじ１２に設けられた切欠き部１２ａを含んでいるが、切欠き部１２ａを設けない構成としてもよい。この場合には、雄ねじ１２と雌ねじ２４との間に形成される螺旋状の隙間を外気導入路３６の一部として用いることができる。

前記の実施形態では逆止弁２３によって開放可能に閉塞された外気導入路３６を有しているが、逆止弁２３を設けない構成としてもよい。この場合には、例えば、外気導入路３６の少なくとも一部の流路断面積を小さく設定することにより、胴部６のスクイズ時には、胴部６と収容部７との間の部分に収容された空気が外気導入路３６を通じて漏れ難くする一方、スクイズ解除時には、外気が外気導入路３６を通じて徐々に外層体１０と内層体１１との間の部分に導入されて胴部６が復元する構成とすることができる。

前記の実施形態では外気導入口８は外口部５ａを貫通する第３通気口１３ｃによって構成されているが、外気導入口８は、外口部５ａと内口部５ｂとの協働によって構成されてもよい。また、前記の実施形態では外気導入口８は口部５に設けられているが、外気導入口８を胴部６又は底部９（例えばピンチオフ部９ａ）に設けてもよい。この場合も、例えば外気導入口に弁体部材を取付けることにより、外気導入口を含むとともに逆止弁によって開放可能に閉塞された外気導入路を有する構成とすることができる。

１倒立二重容器
２二重容器本体
３ａ吐出キャップ
３ｂ蓋体
４内容物
５口部
５ａ外口部
５ｂ内口部
６胴部
６ａ胴上部
６ｂ胴本体部
７収容部
８外気導入口
９底部
９ａピンチオフ部
１０外層体
１１内層体
１２雄ねじ
１２ａ切欠き部
１３ａ第１通気口
１３ｂ第２通気口
１３ｃ第３通気口
１４拡径部
１５縦リブ群
１５ａ縦リブ
１６ａ第１周溝
１６ｂ第２周溝
１６ｃ第３周溝
１７弁体
１７ａ連結片
１７ｂ閉塞板
１８流出路
１８ａ下流端開口
１８ｂ上流端開口
１９キャップ本体部材
１９ａ装着筒
１９ｂ天壁
１９ｃ蓋支持部
１９ｄヒンジ
２０中栓部材
２０ａ外縁部
２０ｂ水平壁
２０ｃシール筒
２０ｄ外筒壁
２０ｅ水平壁
２１弁部材
２１ａ筒壁
２１ｂ水平壁
２１ｃ内筒壁
２２連通路
２３逆止弁
２４雌ねじ
２５シール部
２６吐出筒
２７シール部
２７ａ外壁
２７ｂ水平壁
２７ｃ内壁
２８拡径壁
２８ａ外周縁部
２９蓋係合部
３０接地部
３１頂壁
３２嵌合筒
３３当接凸部
３４指掛け片
３５外周壁
３６外気導入路
３７吐出口
３８区画壁
Ｏ中心軸線
Ｓ収容空間
Ｓａ液溜め空間
Ｈヘッドスペース

Claims

内容物の収容空間を形成する減容変形可能な内層体、前記内層体を取り囲む外層体、及び前記内層体と前記外層体との間に外気を導入する外気導入口を備える二重容器本体と、
内容物を吐出する吐出口を有し、前記二重容器本体の口部に装着される吐出キャップと、
前記吐出口を被覆する閉鎖位置で前記吐出キャップと係合可能な蓋体と、
前記吐出キャップの内側に配置され、前記収容空間から前記吐出口へ向かう前記内容物の流れを許容するとともに前記吐出口から前記収容空間へ向かう逆流を阻止する逆止弁構造と、を備え、
前記収容空間は、前記収容空間の容積の５〜２５％の大きさのヘッドスペースを有し、
前記蓋体は、前記閉鎖位置で前記二重容器本体を倒立状態に保持可能な接地部を備える、
倒立二重容器。
前記ヘッドスペースの大きさは、前記収容空間の容積の１０〜２０％である、請求項１に記載の倒立二重容器。
前記接地部は、平面状をなしている、請求項１又は２に記載の倒立二重容器。
前記接地部は、前記口部の外径より大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の倒立二重容器。
前記内容物は、１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の倒立二重容器。
前記逆止弁構造は、前記収容空間から前記吐出口へ向かう前記内容物の流路を区画形成する筒状の区画壁と、前記区画壁にヒンジを介して設けられ、前記ヒンジを支点として揺動する片開き構造の弁体とを有し、
前記弁体よりも吐出口側の前記区画壁の内側の空間が、前記内容物の吐出後に残留内容物の一部が貯留される液溜め空間となる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の倒立二重容器。