JP2021155068A - 液体入り容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容液の残量が減少した状態においても内容液を容易に吐出することが可能な液体入り容器を提供する。【解決手段】口部１１ａと胴部１１ｂとを備えた外層体１１と、外層体１１の内側に減容変形自在に設けられた内層体１２と、外層体１１と内層体１２との間に外気を導入するための外気導入口１４とを備えたポリエステル樹脂製の容器本体１０と、吐出口２１ｂと、吐出口２１ｂを開閉する逆止弁２４とを備え、口部１１ａに装着された吐出キャップ２０と、容器本体１０に収納された内容液３０と、を有する液体入り容器１であって、内層体１２の内部に気体が収納されたヘッドスペースＨＳが設けられ、ヘッドスペースＨＳの容積が、内層体１２の内容積の、１２〜２０％の範囲内であることを特徴とする液体入り容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体に内容液を収納した液体入り容器に関する。

従来、容器本体に、化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸、食品調味料あるいは薬品などの液体を内容液として収納した液体入り容器として、口部と胴部とを備えた外層体と、外層体の内側に減容変形自在に設けられた内層体と、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを備えた二重構造の容器本体の口部に、吐出口と、この吐出口を開閉する逆止弁とを備えた吐出キャップを装着した構成のものが知られている。

このような液体入り容器では、吐出口を下方に向けるように容器を傾け、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）することで、内層体に収納されている内容液を吐出口から外部に吐出させることができる。また、内容液の吐出後、胴部の押圧を解除すると、逆止弁によって吐出口から内層体の内部への外気の流入が阻止されるとともに、外気導入口を通して外層体と内層体の間に外気が導入されて、内層体を減容変形させたまま外層体のみを元の形状に復元させることができる。したがって、このような液体入り容器によれば、内層体に収納されている内容液を外気と置換させることなく外部に吐出させることができ、これにより、内層体の内部に残った内容液を空気と接触し難くして、その劣化や変質を抑制することができる。

従来、上記のような液体入り容器として、容器本体を、ポリエステル樹脂製の外プリフォームの内側にポリエステル樹脂製の内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された、ポリエステル樹脂製のブロー成形品としたものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７−１２８３８３号公報

ポリエステル樹脂製の容器本体は、例えば押出しブロー成形によって外層体がポリエチレン樹脂製、内層体がＥＶＯＨ樹脂製となる二重構造に形成された押出しブロー成形容器に比べて、胴部の剛性が高くなる。そのため、特に、内層体に収納されている内容液の残量が減少して残り僅かとなった状態において、胴部を押圧して内容液を吐出させる際に、内容液を吐出するために必要な胴部の押圧力として、押出しブロー成形容器に比べて、より大きな押圧力が必要となり、その吐出操作が困難である、という問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容液の残量が減少した状態においても内容液を容易に吐出することが可能な液体入り容器を提供することにある。

本発明の液体入り容器は、口部と胴部とを備えた外層体と、前記外層体の内側に減容変形自在に設けられた内層体と、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを備えたポリエステル樹脂製の容器本体と、吐出口と、前記吐出口を開閉する逆止弁とを備え、前記口部に装着された吐出キャップと、前記容器本体に収納された内容液と、を有する液体入り容器であって、前記内層体の内部に気体が収納されたヘッドスペースが設けられ、前記ヘッドスペースの容積が、前記内層体の内容積の、１２〜２０％の範囲内であることを特徴とする。

本発明の液体入り容器は、上記構成において前記ヘッドスペースの容積が、前記内層体の内容積の、１４〜２０％の範囲内であるのが好ましい。

本発明の液体入り容器は、上記構成において、前記ヘッドスペースの容積が、前記内層体の内容積の、１４〜１５％の範囲内であるのが好ましい。

本発明の液体入り容器は、上記構成において、前記容器本体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるのが好ましい。

本発明の液体入り容器は、上記構成において、前記容器本体が、ポリエステル樹脂製の外プリフォームの内側にポリエステル樹脂製の内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品であるのが好ましい。

本発明の液体入り容器は、上記構成において、前記内容液が、液状の食品であるのが好ましい。

本発明によれば、内容液の残量が減少した状態においても内容液を容易に吐出することが可能な液体入り容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である液体入り容器の一部切欠き正面図である。 図１に示す液体入り容器の、吐出キャップの部分の拡大断面図である。 図１に示す容器本体を成形するためのプリフォーム組立体の一部切欠き正面図である。 実施例の液体入り容器と比較例の液体入り容器における、傾斜吐出時における胴部の押圧に必要な荷重の推移を示す特性線図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本実施の形態の液体入り容器１は、容器本体１０と、吐出キャップ２０とを備え、容器本体１０には内容液３０が収納されている。

本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、液体入り容器１を、容器本体１０に対して吐出キャップ２０が上方に位置する正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、液体入り容器１の軸心Ｏを通るとともに軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

容器本体１０は、積層剥離容器とも呼ばれるものであり、外層体１１と、外層体１１の内側に配置された内層体１２とを有する二重構造となっている。

外層体１１は、容器本体１０の外殻を構成する部分であり、円筒状の口部１１ａと、口部１１ａの下端に一体に連なる有底筒状の胴部１１ｂとを備えたボトル形状となっている。

図２に示すように、口部１１ａの外周面には、雄ねじ１１ｃが一体に設けられている。また、口部１１ａの外周面の、雄ねじ１１ｃよりも下方側部分にはネックリング１１ｄが一体に設けられている。

図１に示すように、胴部１１ｂは、口部１１ａの下端から下方に向けて徐々に拡径して口部１１ａに対して径方向外側に向けて張り出すとともに、上下方向の中間部分に若干括れた部分を有する形状となっている。胴部１１ｂは可撓性を有しており、押圧（スクイズ）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。

なお、胴部１１ｂの形状は、上記に限らず、種々変更可能である。

内層体１２は、内口部１２ａと収納部１２ｂとを有している。

図２に示すように、内口部１２ａは口部１１ａよりも小径の略円筒状となっており、口部１１ａの内側に同軸に配置されている。口部１１ａと内口部１２ａとの間には隙間１３が設けられている。内口部１２ａの上端部は口部１１ａの内周面に全周に亘って当接しており、これにより口部１１ａと内口部１２ａとの間の隙間１３は外部に対して閉塞されている。なお、内口部１２ａには、隙間１３を形成するための複数の縦リブ１２ｃが周方向に間隔を空けて一体に設けられている。

図１に示すように、収納部１２ｂは、胴部１１ｂよりも薄肉の袋状に形成されており、内口部１２ａの下端に一体に連なるとともに胴部１１ｂの内面に剥離可能に積層されている。すなわち、本実施の形態では、容器本体１０は積層剥離容器となっている。収納部１２ｂの内部は収納空間Ｓとなっており、収納空間Ｓに所定量の内容液３０が収納されている。収納部１２ｂは減容変形自在となっており、内容液３０が収納空間Ｓの外部に吐出されるのに伴って、胴部１１ｂの内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。

容器本体１０は外気導入口１４を備えている。本実施の形態では、口部１１ａに複数の外気導入口１４が設けられている。図２に示すように、これらの外気導入口１４は、それぞれ口部１１ａを径方向に貫通するとともに周方向に延びる長孔形状の貫通孔となっており、周方向に所定の間隔を空けて並べて設けられている。複数の外気導入口１４は、それぞれ外層体１１と内層体１２との間（隙間１３）に連通しており、外層体１１と内層体１２との間に外気を導入することができる。

なお、外気導入口１４は、少なくとも１つ設けられていれば、その数は任意に設定することができる。

容器本体１０は、ポリエステル樹脂製となっている。

本実施の形態では、容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製である。すなわち、容器本体１０を構成する外層体１１及び内層体１２は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂製となっている。外層体１１及び内層体１２を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、容器本体１０を軽量で透明性が高く、且つリサイクル性の高い容器とすることができる

容器本体１０は、図３に示すプリフォーム組立体４０をブロー成形して形成されたブロー成形品とすることができる。プリフォーム組立体４０としては、外層体１１を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の外プリフォーム４１の内側に、内層体１２を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の内プリフォーム４２を組み込んだ二重構造のものを用いることができる。

例えば、外プリフォーム４１は、射出成形型を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することにより、外層体１１の口部１１ａと同一形状の口部４１ａと、口部４１ａの下端に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部４１ｂとを有する略試験管形状に形成されたものとすることができる。なお、外プリフォーム４１は、外層体１１の口部１１ａと同一形状の口部４１ａを有しているので、外プリフォーム４１において、口部４１ａを構成する各部に図２と同一の符号を付してある。

一方、内プリフォーム４２は、射出成形型を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することにより、内層体１２の内口部１２ａと略同一形状の内口部４２ａと、内口部４２ａの下端に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部４２ｂとを有する略試験管形状に形成されたものとすることができる。なお、内口部４２ａの外周面には、内層体１２と同様の複数の縦リブ１２ｃが周方向に間隔を空けて一体に設けられている。

このような構成のプリフォーム組立体４０をブロー成形することにより、図１に示す容器本体１０を形成することができる。本実施の形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。なお、外プリフォーム４１の口部４１ａと内プリフォーム４２の内口部４２ａは、ブロー成形において、その大部分は延伸されない。

本実施の形態では、容器本体１０には内容液３０として、醤油が収納されている。

なお、容器本体１０に収納される内容液３０は、醤油に限らず、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸、食品調味料などの他の液状の食品、あるいは薬品などの種々の液体であってよい。

次に、吐出キャップ２０の構成について説明する。

図２に示すように、吐出キャップ２０は、キャップ本体２１と蓋体２２とを備えている。吐出キャップ２０は、例えば、ポリエチレン樹脂製ないしポリプロピレン樹脂製の射出成型品とすることができる。

キャップ本体２１は、口部１１ａを覆う有頂円筒状となっており、雌ねじ２１ａが雄ねじ１１ｃにねじ結合することで口部１１ａに装着されている。

キャップ本体２１には吐出口２１ｂが設けられており、内層体１２の収納空間Ｓに収納されている内容液３０を吐出口２１ｂから外部に吐出することができる。本実施の形態においては、吐出口２１ｂは、上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する円筒状に形成されており、その内径（直径）は、最小部分において、２〜５ｍｍ程度とされている。なお、吐出口２１ｂの形状や大きさは種々変更可能である。

キャップ本体２１の内部には中栓２３が装着されており、中栓２３に逆止弁２４が装着されている。

中栓２３には、内容液３０を収納空間Ｓから吐出口２１ｂへ流出させる流出孔２３ａが設けられている。また、キャップ本体２１と中栓２３との間には、吐出口２１ｂと流出孔２３ａとの間に内容液３０の流路を区画する環状壁２５が設けられている。

逆止弁２４は板状（円板状）となっており、中栓２３の上面に配置されて流出孔２３ａを閉塞している。また、逆止弁２４は、環状壁２５に複数（３本）の弾性変形自在の脚部２４ａで連結されている。これにより、逆止弁２４は、中栓２３の上面に対して接近・離反する方向に移動して、収納空間Ｓから吐出口２１ｂへ向けた内容液３０の流出を許容するとともに、吐出口２１ｂから収納空間Ｓへ向けた内容液３０や外気の流入を阻止するように流出孔２３ａを開閉する。すなわち、逆止弁２４は、吐出口２１ｂを収納空間Ｓに対して開閉し、内容液３０を吐出口２１ｂから外部に吐出させつつ吐出口２１ｂから収納空間Ｓの内部に外気が侵入することを抑制するように機能する。なお、逆止弁２４は、開放方向に０．５ｍｍ押し上げられたときに、１００ｍＮ以下（例えば、３０〜７０ｍＮ程度）の反力を生じる設定とされている。

キャップ本体２１は、外気導入口１４よりも下方において、口部１１ａの外周面に設けられた環状のシール突起１１ｅに全周に亘って当接している。これにより、キャップ本体２１の内部は外部に対して閉塞されている。

キャップ本体２１には通気口２１ｃが設けられており、この通気口２１ｃを通して外部からキャップ本体２１の内側に外気を取り込み、これを外気導入口１４に供給することができる。また、キャップ本体２１には、通気口２１ｃから外気導入口１４へ向けた外気の流れを許容するとともに、外気導入口１４から通気口２１ｃへ向けた外気の流れを阻止するように作動する外気用逆止弁２６が設けられている。

なお、中栓２３に、内容液３０を吐出した後、吐出口２１ｂの内部に残った内容液３０をキャップ本体２１の内部に引き込むためのサックバック用のボール弁２７を設けた構成とすることもできる。

蓋体２２は、キャップ本体２１と略同径の有頂円筒状となっている。蓋体２２は、外周面の一部においてヒンジ２８によりキャップ本体２１に連結されており、キャップ本体２１を開閉することができる。

上記構成を有する液体入り容器１は、口部１１ａを下方に向けるように容器本体１０を傾けて胴部１１ｂを押圧（スクイズ）することで、内層体１２の収納空間Ｓに収納されている内容液３０を吐出キャップ２０の吐出口２１ｂから外部に吐出させることができるとともに、内容液３０の吐出後、胴部１１ｂの押圧を解除したときに、逆止弁２４によって吐出口２１ｂから内層体１２の収納空間Ｓへの外気の流入を阻止するとともに、外気導入口１４を通して外層体１１と内層体１２の間に外気を導入して、内層体１２を減容変形させたまま外層体１１のみを元の形状に復元させることができる。これにより、内層体１２の収納空間Ｓに収納されている内容液３０を、外気と置換させることなく外部に吐出させるようにして、内層体１２の収納空間Ｓの内部に残った内容液３０を空気と接触し難くし、その劣化や変質を抑制することができる。

なお、液体入り容器１は、容器本体１０が、口部１１ａと胴部１１ｂとを備えた外層体１１と、外層体１１の内側に減容変形自在に設けられた内層体１２と、外層体１１と内層体１２との間に外気を導入するための外気導入口１４とを備えたポリエステル樹脂製となる構成を有し、吐出キャップ２０が、吐出口２１ｂと、吐出口２１ｂを開閉する逆止弁２４とを備えて口部１１ａに装着された構成を有し、これにより、胴部１１ｂを押圧することで容器本体１０に収納された内容液３０を吐出口２１ｂから外気と置換することなく吐出することができる構成となっていれば、液体入り容器１を構成する容器本体１０及び吐出キャップ２０の構成は、上記に限らず、種々変更可能である。

図１に示すように、本実施の形態の液体入り容器１では、容器本体１０の内層体１２の内部に収納されている内容液３０の量は、内層体１２の内容積よりも少なくなっている。これにより、内層体１２の内部には、内容液３０の液面よりも上側に、内容液３０が収納されずに気体が収納されたヘッドスペースＨＳが設けられている。

本実施の形態では、ヘッドスペースＨＳを構成する気体は空気であるが、ヘッドスペースＨＳを構成する気体は他の気体でもよく、例えば窒素等の不活性ガスとすることで内容液の劣化を抑制することができる。

外層体１１と内層体１２とを有する二重構造の容器本体１０を備えた液体入り容器１では、内層体１２の内部に、気体が収納されたヘッドスペースＨＳを設けた構成とすることにより、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなったときの内層体１２の収納部１２ｂの容積を、ヘッドスペースＨＳを設けない場合に比べて、ヘッドスペースＨＳを構成する気体の体積の分だけ大きくすることができる。これにより、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなった状態において、内容液３０を吐出するために胴部１１ｂを押圧したときに、当該押圧力が、ヘッドスペースＨＳを構成する気体を介して内容液３０に伝達されるようにして、ヘッドスペースＨＳを設けない場合に比べて、より小さな押圧力で内容液３０を容易に吐出させることができる。

一方、本実施の形態の液体入り容器１では、容器本体１０はポリエチレンテレフタレート樹脂製（ポリエステル樹脂製）となっているので、例えば押出しブロー成形によって外層体がポリエチレン樹脂製、内層体がＥＶＯＨ樹脂製となる二重構造に形成された押出しブロー成形容器に比べて、胴部１１ｂの剛性が高くなり、その分、内容液３０を吐出するために必要な胴部１１ｂの押圧力も大きくなる。

そこで、本実施の形態の液体入り容器１では、内層体１２の内部に気体が収納されたヘッドスペースＨＳを設けるとともに、ヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の、１２〜２０％の範囲内とするようにしている。ヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の、１２〜２０％の範囲内とすることで、容器本体１０がポリエチレンテレフタレート樹脂製（ポリエステル樹脂製）であっても、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなったときに、内容液３０を吐出するために必要となる胴部１１ｂに対する押圧力を過度に高めることなく、容器本体として押出しブロー成形容器を用いた場合と同様の比較的小さな押圧力で、内容液３０を容易に吐出させることができる。

ここで、内層体１２の内容積は、容器本体１０単体における、内層体１２の口部１２ａ及び収納部１２ｂの両方を含んだ内部空間の容積であり、内層体１２の内部に充填可能な内容液３０の最大量に等しい容積である。また、ヘッドスペースＨＳの容積は、内層体１２の内容積と、実際に内層体１２の内部に収納された内容液３０の量との差に相当する容積である。

このように、本実施の形態の液体入り容器１では、内層体１２の内部に気体が収納されたヘッドスペースＨＳを設けるとともに、ヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の１２〜２０％の範囲内としたので、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなった状態においても、比較的小さな押圧力で内容液３０を容易に吐出させることができる。したがって、本実施の形態の液体入り容器１を、内容液３０の吐出の操作性に優れ、内層体１２に残留する内容液３０の残量を少なくすることが可能なものとすることができる。

なお、内層体１２の内部に設けたヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の１２％未満とした場合には、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなった状態において、内容液３０を吐出するために必要な胴部１１ｂに対する押圧力が過度に大きくなり、胴部１１ｂの押圧が困難になるとともに、吐出することができずに内層体１２の内部に残留する内容液３０の量が多くなる。反対に、内層体１２の内部に設けたヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の２０％よりも大きくした場合には、ヘッドスペースＨＳが過度に大きくなり、当該ヘッドスペースＨＳを構成する気体に触れることで、内層体１２に収納されている内容液３０の品質が低下し、あるいは液体入り容器１が既に開封済みであるとの誤認を生じる虞があり、好ましくない。

本実施の形態の液体入り容器１において、内層体１２の内部に設けたヘッドスペースＨＳの容積は、内層体１２の内容積の１４〜２０％の範囲内とするのがより好ましい。ヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の１４〜２０％の範囲内とすることにより、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなった状態において、比較的小さな押圧力で、内容液３０を、さらに確実に吐出させることができる。

本実施の形態の液体入り容器１において、内層体１２の内部に設けたヘッドスペースＨＳの容積は、内層体１２の内容積の１４〜１５％の範囲内とするのがさらに好ましい。ヘッドスペースＨＳの容積を、内層体１２の内容積の１４〜１５％の範囲内とすることにより、内層体１２に収納されている内容液３０の残量が減少して残り僅かとなった状態において、比較的小さな押圧力で、内容液３０を、さらに確実に吐出させることができる。

本発明の効果を確認するために、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例の液体入り容器を用意し、これらの液体入り容器について、傾斜吐出時における胴部の押圧に必要な荷重の推移を測定する試験を行った。

実施例１、実施例２、実施例３及び比較例の液体入り容器は、それぞれ上記した液体入り容器１と同様の構成の容器本体と吐出キャップとを備えた構成のものとし、容器本体（内層体）の内容積は５１０ｍｌとした。また、吐出キャップに設けられる逆止弁は開方向に０．５ｍｍ変位させた際の反力が５５ｍＮとなる３点弁の構成のものとし、吐出口の内径（最小径）は３．５ｍｍとした。容器本体に収納する内容液は、粘度が約３ｍＰａ・ｓの醤油とした。

実施例１の液体入り容器は、内容積が５１０ｍｌの容器本体に７０ｍｌの内容液を収納した構成とした。実施例１の液体入り容器において、ヘッドスペースの容積は、内層体の内容積の１３．７％である。

実施例２の液体入り容器は、内容積が５１０ｍｌの容器本体に８０ｍｌの内容液を収納した構成とした。実施例２の液体入り容器において、ヘッドスペースの容積は、内層体の内容積の１５．７％である。

実施例３の液体入り容器は、内容積が５１０ｍｌの容器本体に９０ｍｌの内容液を収納した構成とした。実施例３の液体入り容器において、ヘッドスペースの容積は、内層体の内容積の１７．６％である。

比較例の液体入り容器は、内容積が５１０ｍｌの容器本体に６０ｍｌの内容液を収納した構成とした。比較例の液体入り容器において、ヘッドスペースの容積は、内層体の内容積の１１．８％である。

上記試験においては、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例の液体入り容器のそれぞれについて、当該容器を、吐出口が下方を向くとともに容器本体の軸線が鉛直方向に対して４５度の角度で傾斜する姿勢に傾倒させ、この状態で容器本体の軸線に垂直な方向から丸棒を胴部の上下方向の中心位置に押し当て、容器本体に収納されている内容液を吐出口から４５ｇ吐出させる吐出操作を複数回（１２回）行い、それぞれの吐出操作において丸棒が胴部に加えた荷重（押圧力）を測定した。

図４に、上記試験結果を示す。

図４に示すように、吐出回数の１回目から９回目にかけては、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例の液体入り容器において、内容液を吐出するために必要な胴部の押圧力に大きな差異はなく、何れも、徐々に押圧力は増加するが、比較的小さな荷重となっている。内容液の残量が残り少なくなった１０回目の吐出操作では、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例の液体入り容器の何れにおいても、内容液を吐出するために必要な胴部の押圧力が増加する。

内容液の残量が残り僅かとなった１１回目の吐出操作では、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例の液体入り容器の何れにおいても押圧力が最大となる。

ここで、比較例の液体入り容器では、１１回目の吐出操作における押圧力は１６０Ｎ以上であり、胴部を最後まで押し切ることが困難であった。このように、比較例の液体入り容器では、内容液の残量が減少した状態における内容液の吐出の操作性が悪く、そのため内容液の残量が多くなることが確認された。

これに対し、実施例１、実施例２及び実施例３の液体入り容器では、１１回目の吐出操作における押圧力は、何れも１５０Ｎ以下と、比較的小さな押圧力であった。また、実施例１、実施例２及び実施例３の液体入り容器では、内容液の残量は何れも、最初に容器本体に収納した量の２％以下であった。これにより、実施例１、実施例２及び実施例３の液体入り容器が、内容液の残量が減少した状態における内容液の吐出の操作性に優れたものであることが確認できた。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、容器本体１０は、積層剥離容器とされているが、これに限らず、例えば、外層体１１の内部に外層体１１とは別に形成された内層体１２を組み込んだ二重容器とすることもできる。

また、前記実施の形態では、容器本体１０はポリエチレンテレフタレート樹脂製とされているが、これに限らず、ポリエステル樹脂製であれば他の樹脂製であってもよい。

さらに、前記実施の形態では、外層体１１と内層体１２との間に外気を導入するための外気導入口１４を外層体１１の口部１１ａに設けるようにしているが、これに限らず、例えば胴部１１ｂや容器本体の底部分などの他の部位に設けるようにしてもよい。

１ 液体入り容器
１０ 容器本体
１１ 外層体
１１ａ 口部
１１ｂ 胴部
１１ｃ 雄ねじ
１１ｄ ネックリング
１１ｅ シール突起
１２ 内層体
１２ａ 内口部
１２ｂ 収納部
１２ｃ 縦リブ
１３ 隙間
１４ 外気導入口
２０ 吐出キャップ
２１ キャップ本体
２１ａ 雌ねじ
２１ｂ 吐出口
２２ 蓋体
２３ 中栓
２３ａ 流出孔
２４ 逆止弁
２４ａ 脚部
２５ 環状壁
２６ 外気用逆止弁
２７ ボール弁
２８ ヒンジ
３０ 内容液
４０ プリフォーム組立体
４１ 外プリフォーム
４１ａ 口部
４１ｂ 延伸部
４２ 内プリフォーム
４２ａ 内口部
４２ｂ 延伸部
Ｏ 軸心
Ｓ 収納空間
ＨＳ ヘッドスペース

Claims (6)

1. 口部と胴部とを備えた外層体と、前記外層体の内側に減容変形自在に設けられた内層体と、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを備えたポリエステル樹脂製の容器本体と、
   吐出口と、前記吐出口を開閉する逆止弁とを備え、前記口部に装着された吐出キャップと、
   前記容器本体に収納された内容液と、を有する液体入り容器であって、
   前記内層体の内部に気体が収納されたヘッドスペースが設けられ、
   前記ヘッドスペースの容積が、前記内層体の内容積の、１２〜２０％の範囲内であることを特徴とする液体入り容器。
2. 前記ヘッドスペースの容積が、前記内層体の内容積の、１４〜２０％の範囲内である、請求項１に記載の液体入り容器。
3. 前記ヘッドスペースの容積が、前記内層体の内容積の、１４〜１５％の範囲内である、請求項２に記載の液体入り容器。
4. 前記容器本体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂製である、請求項１〜３の何れか１項に記載の液体入り容器。
5. 前記容器本体が、ポリエステル樹脂製の外プリフォームの内側にポリエステル樹脂製の内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品である、請求項１〜４の何れか１項に記載の液体入り容器。
6. 前記内容液が、液状の食品である、請求項１〜５の何れか１項に記載の液体入り容器。

Images