JP2003531748A - ダイナミック・モールド及びプロセス - Google Patents

ダイナミック・モールド及びプロセス

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 ダイナミック・モールドの概念は、製品、プロセス及び装置を有する。プロセスでは、２つ以上のステップ（最初のプロセス）が同時に実行される。ブロー・モールディング及びインジェクション・モールディングの機械は同一のモールド内で稼動でき、かつ、これらプロセスを共に同時に実行できる。ダイナミック・モールドはモールドが数個の部分に分割されるのを許容し、その構造体内に数個のダイを有する。これは、前記部分がモールドから出ることを許容するためにダイが移動することを許容し、かつ、数個のステップを順次実行するためにダイが移動することを許容する。製造目的において、製品の品質及びモールド設計コストの低減のための、例えば剪断要求、熱ダイナミック要求、温度要求は、２つ以上のプロセスが共に非常に接近して実行されることを許容する。ダイナミック・モールドは、ハイドロフォーミング、パンチ及び鍛造などの適用を組み込むだけでなく、金属の適用も組み込まれる。プロセスは、金属、プラスチック、セラミックス、ガラス及びペレットなどの形態における全ての公知であるプロセスに対して適用可能であり、かつ、製造品又はプロセスが危険なプロセス及び製品を有しない供給原料としての殆どの粒子に対して適用可能である。製品は、今日の製品に適用可能であって、労働力及び工具を低減する、したがってコストを低減する新しい製品である。これは、リサイクルや環境に役立ち、例えば、熱い又は冷たい飲物の飲料プラスチック容器は、プラスチックのコストを相当低減し、かつ、少なくなった製品をリサイクルすることによりリサイクルのコストを低減するであろう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ダイナミック・モールドとプロセスの説明発明の分野 本発明は、プラスチック容器、その製品とプロセス及び装置に関する。本発明
はまた、金属のような他の粒子又は供給原料に関し、特に、金属、プラスチック
、ガラス、セラミックスなどのための、コストにおいて有利な製造プロセスにつ
いての新しい方法を達成するためのダイナミック・モールディングに関するもの
である。
【０００２】背景技術と発明の開示 プロセス このプロセスによれば、２つ以上のプロセスを同時に実行し得る。例えば、プ
ラスチックカップを製造するインジェクション・モールディングが第１のプロセ
スである。第２のプロセスは、飲物を飲むためのボトルを製造するブロー・モー
ルディング・プロセスである。ダイナミック・モールディング・プロセスは２つ
のプロセスが同時に実行されるのを許容し、したがって、労働力と工具とあるい
は機械類を節約する。これは、コスト及び時間を節約し、製造物の品質を増すこ
とになるであろう。ダイナミック・モールディング・プロセスはまた、必要であ
れば１つのプロセスを行なうこととしてもよく、両方のプロセスの実行に限定さ
れない。それはまた、ダイの移動と温度のような製造特性により、時間が共に非
常に接近しているが同時ではなく実行される２つのプロセスを許容する。このプ
ロセスは、例えばガス・モールディング、サーモフォーミングなどの全ての公知
の製造プロセスに対して適用可能である。このプロセスは、全ての公知の金属製
造プロセス及びペレット形状の供給原料などに対して適用可能である。このプロ
セスがニトロセルロースのような危険な製品を生成することはできない。操作者
（の安全）に有害なプロセスに対しては適用できない。有害でなく又は毒性のな
い混合物をなす供給原料は、製造プロセスの結果、有害でなく又は毒性のない物
質の製品を与える。このプロセスは、一体として製造される２つの部分の製品が
、融合体（金属）又は固体状態の融合体（金属及びプラスチックなど）又は熱可
塑性ポリマーの接合体などの中において共に溶融することを許容する。必要なら
ば、金属プラスチック製造物などのための熱融合が確実に維持されるように、加
熱されたコイルが加えられる。このプロセスは、１つのプロセスの実行に対して
適用可能であり、必要以上の実行を強要するものではない。
【０００３】 有用性は、より少ない工具、より少ない機械、及びより少ない労働力であり、
したがって、低減されたコスト及び製品の品質の更なる制御がなされる。
【０００４】 製造−物品 プラスチックカップの市場では、紙カップのような熱伝導と、熱い水（飲物）
が時折こぼれることを許容するスチラフォームカップの弱い構造とを備えること
なくカップを保持することを許容する特徴が求められるので、この市場では紙カ
ップとスチラフォームカップ（大きい）が減少するであろう。プラスチック・カ
ップは、図面に示すように、カップの上部又は中間において、あるいは、底部又
は別個の小さな保持器において、断熱空気で満たされた特別のプラスチック厚さ
を有するであろう。これは、人がコーヒー又はお茶又はホットチョコレート又は
良く知られた飲物を、通常、家の外で飲むのを許容するであろう。これは、環境
に有害と考えられるスチラフォームカップの少ない使用量を許容するであろう。
これは、飲物の熱伝導のために人が保持するのに快適でない紙カップの少ない使
用量を許容するであろう。結果として、更に多くのプラスチックが市場に出回る
であろう。一度使用された（リサイクルに出される）パーティ・カップ又は薄壁
カップは、ここで説明するプラスチック・カップである。
【０００５】 プラスチックは、通常、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣである。ポリプロピレンは、用い
られるプラスチックのタイプにおける１つの普及例である。プラスチック・カッ
プは、変形することなく熱い飲物を収容する能力を有するであろう。保持のため
の厚い壁部を備えた薄壁のプラスチック・カップは、通常、１ポンド当たり３０
セント〜１ポンド当たり３セントだけ、プラスチックのコストを低減するであろ
う。ダイナミック・モールディング・プロセスでは、長い間必要性が望まれてい
たコスト及び機能にために、非常に魅力的なプラスチック・カップが製造される
ので、このプロセスは労働力を低減するであろう。これは、効果的な紙のリサイ
クル及び効果的なプラスチック容器のリサイクルを必要とし、環境カップという
言葉を連想させる。リサイクルは有効ではなく、多くのエネルギーを使い、経済
的ではないことが報道で述べられていた。不用物処理は、米国の土地における標
準的に知られた深さをもった３０マイル四方において、多年にわたって行われて
いる。機械では、限られた市場のために数種の紙を分類することはできない。長
い間望まれていたこの必要性は、オフィスと学校の紙、及び新聞（最も一般的に
用いられる紙）の紙リサイクルを創出し、かつ、飲物（熱いまたは冷たい飲物）
のためのプラスチック容器のリサイクルを創出し、これにより使用量が低減され
る。これにより、リサイクルが経済的となり、不用物が低減され、エネルギーが
低減されるであろう。プラスチック容器は、ラッピング食品のファースト・フー
ド産業において利用可能であろう。紙とスチラフォームの用途は、マイクロ波オ
ーブン及びステレオなどの梱包製品である。
【０００６】 特別の厚さのプラスチックのような保持部分を有するプラスチック・カップは
、空気断熱又はセルラーフォームのプラスチックのような他のタイプの断熱、又
は、材料の少ない使用量を組み入れ、妥当な概観をもった低コストの断熱機能に
適合するためのガス・モールディングのような公知のプロセスに適用可能である
。過去においては、プラスチックが高コストであったために、プラスチック・カ
ップのプラスチック厚さが制限されたが、現在では、プラスチックの大市場によ
る低コストとリサイクルによるプラスチック回収によって、多量の特定プラスチ
ックに対しては、このような厚さ制限は適用なれな。一週間の紙が、次の週のプ
ラスチックとなる。これにより、大きな断熱（空気又はプラスチックなど）保持
面を備えたプラスチック・カップの快適な保持が可能となるであろう。
【０００７】 図面におけるプラスチック・カップの湾曲端は約５ｍｍの厚さであり、壁サイ
ズは約１ｍｍである。プラスチックの低減されたコスト及びダイナミック・モー
ルディング・プロセスによる低減された労働力という断定的な性質により、従前
のデザインによるカップよりも大きな表面積となるので、これは厚い飲物をより
容易に保持することを許容するであろう。大きなカップは、図面のようなデザイ
ンを有する。
【０００８】 熱伝導におけるフーリエの法則は、湾曲端のような円筒形状に対する壁面に対
して、その温度分布が対数であって直線でないことを示している。球体において
も同様である。定常状態の条件における熱フラックスは、Ｔｒ（ラジアル）＝（
Ｔｓ１−Ｔｓ２／（ｌｎ（ｒ１／ｒ２））*ｌｎ（ｒ／ｒ２）＋Ｔ２であり、こ
こで、２は流体で冷却される外側壁を表わし、１はカップの内側の熱い飲物流体
を表わす。（次のような半径）壁を通る伝導は、内側壁から壁の外側への距離の
関数としての温度を有し、したがって、距離がより大きければ熱さはより少なく
なり、Ｔｘ＝（Ｔｓ２−Ｔｓ１）*ｘ／ｌ＋Ｔｓ１となる、ここで、２は外側の
温度冷却体を表わし、１は熱い飲物を表わし、このプラスチック・カップの場合
には、より短い距離又は厚さに対してより熱くなる。
【０００９】 これはまた、上部（湾曲端）の保持点にある飲物を平坦な壁より速く冷却する
のに役立つ。製品は、ダイナミック・モールドを備えた二重又は二重以上のプロ
セス、ならびに、単一プロセスを有する全てのタイプのパッケージを含む。カッ
プの製造は、図面のように、四角形のデザインのもの、三角形のもの、贅沢なも
の（小さな製造工程に限り高価である）に対しても行われる。製品は、結合され
た又はダイナミック・モールディング・プロセス（２つ以上のプロセスの同時に
又は同様の時間で形成された）により共に保持される幾つかの他の方法における
全ての物、あるいは、物の束である。製造は、プラスチック、金属、セラミック
ス、ガラス、毒性のある材料を避ける通常の一般的な実施として制約される殆ど
の供給原料に対して適用可能である。
【００１０】 操作時間又はＦＮは、ダイナミック・モールディング・プロセスにおけるのと
同様の時間である。このＦＮは、プロセスの待ち時間中に存在するある。ラムは
下方に下がり、次いで製品の壁を形成する。次いで、第２の操作によりこのよう
なガス・モールディングを操作することが可能となり、図に示すような形成壁部
分が使用される。ＦＮはまた、製造物の品質を制御する応力反跳、剪断温度など
のような熱ダイナミック特性に依存する。ＦＮは、例えばハイドロフォーミング
、パンチホール、鍛造、ダイキャスティング、ホットポア・キャスティングなど
における金属の外観に対して制約されるものではない。ＦＮは、第２のプロセス
が行なわれる間に移動するダイ部分を待つための時間でもある。
【００１１】 装置−ダイナミック・モールド及び関連機械 数個の部材を有するモールドの予期しない結果として、モールド中に形成され
た製品が容易に取り出される。これは、同時に数個のプロセスを実行するために
、２つ以上のプロセスがモールド内で相互に作用することを許容する。これによ
り、１つのプロセスを実行することも同様に可能である。例えばプラスチックの
カミソリを製造するためには、３つのステップが実行される。例えばガス・モー
ルディングでハンドルを製造する第１のステップにおいて、四角形のロッドが形
成される。次に第２のステップのインジェクション・モールディングでは、カミ
ソリの頭部が形成される。第３のステップではハンドルと頭部の熱結合融合体が
形成され、これによって、工具、労働力及び時間の条件が導かれる。図面に示す
ように、ダイナミック・モールドの機械又は装置によって、このようなステップ
がたちまち実行されるであろう。このモールドでは、モールド外部で成形が同様
に実行され、ダイの移動を必要とせず、又はダイナミック・モールド内のダイの
移動が制限されるプロセスに対して適用可能である。機械は、排出口、蒸発口、
オリフィス、ならびに、全ての公知の製造プロセスにおいて現在製造に必要なも
のの全てのタイプの特徴を備えたモールドを有するであろう。この分野は上記性
質により多岐にわたるので、一般的に必要なものを以下に示す。これらは、空気
ピストン、液圧手段、サーボモータなどの多くの機械類であり、装置はこれらの
機械類によってモールド内を移動する数個のダイを有するダイナミック・モール
ドを備え、ダイナミック・モールディング・プロセスの実行を許容するために、
前記機械類はモールド内のダイに取り付けられている。これは同時に又は操作時
間内に数プロセスを達成するために、ハウジング、テーブル−必要であればロー
タリー・モールド・テーブル−、制御装置、ウォーター又はインジェクション・
モールディング機械、あるいは、ガス・モールディング又はブロー・モールディ
ング機械のようなプロセス機械を有するであろう。これは、ラム速度のためのセ
ンサ、ピストン、ＰＬＣマイクロ・コンピュータ、コンピュータ、インターネッ
ト、データ取得又は閉ループ又は選択制御の可変及び電気装置、ＣＮＣ、ダイボ
ルト、ソレノイドなどを有するであろう。全ての特徴には、デザインの柔軟性と
プロセス概念の重要性に基づく本発明の本質的な特徴が含有されない。装置は、
適用可能な新しい技術に適用する新しい機械を含む。
【００１２】 重要な要素は、ダイナミック・モールド、ならびに、金属及びプラスチックな
どのためのブロー・モールディング又はインジェクション・モールディング、ハ
イドロフォーミング、ウオーターフォーミング、ダイキャスティングなどのよう
な１つ以上の公知の機械である。２つの装置は、ダイナミック・モールド、なら
びに、関連機械類を備えたダイナミック・モールドである。本発明を幾つかの別
個の発明とするのが良い場合は、それは審査官が扱うことである。
【００１３】詳細な説明 −図面の概要説明による発明を実施するための最良のモード
【００１４】 プロセスは最初に規定され−図面は異なるタイプのモールド（ダイナミック）
を示す。
【００１５】 図１における操作タイプ１ａ 部材を取り出す必要があるときにのみ、ダイ−１ ３が取り外される。まず、
ラム１が下げられ−次いでインジェクション・モールディング・プロセスにおい
て製品７が形成され、次いでガス・モールディングが行なわれる。ガス・モール
ディングのためのプラスチック・チューブを参照されたい。ガスの抑制又は停止
によってプロセスが実行されるときにインジェクション・モールディング製品の
壁が作用するので、熱結合が生起する。上部ダイ−１ ３が取り外され、排出装
置５が製品を排出する。他のダイ２は静止し、通気口、オリフィスなどの予備機
能６が取付けられている。これは機能時間を有する。
【００１６】 図２における操作タイプ１ｂ 製品１１が排出されるときに上部ダイ−１ １０が取り外されないこと以外は
、最初の１ａと同様である。この場合、ラム９がデント内に押し込まれ又はデン
トを押し込み、かつ、インジェクション・モールディングにおいてラム８が押し
込まれるように操作が同時に行われる。したがって、２つのプロセスが起こる際
にダイ１０は静止している。例えばパンチホール又はガス・モールディングなど
の特定のモールド部分で２つのプロセスが起こるように、上部ダイ３は他のタイ
プのダイに交換することができる。これらプロセスは同時に起こる。ダイナミッ
ク・モールド０は変更をもって示される。
【００１７】 図３及び４における操作タイプ２ 上部でインジェクション・モールディングが製造され、底部でブロー・モール
ディングが製造される。ステップ１がまず実行され、ラム１２が下げられてイン
ジェクション・モールディング製品１６が形成される。次いでラム１２が僅かに
上げられ、次いでブロー・モールディングのダイ１４部分が、ブロー・モールデ
ィング・プロセス１３の操作のために僅かに上げられる。これが一度達成される
と、次いで上部ダイ１５と底部ダイ１４の両方が取り外され、最終製品の排出が
起こる。このとき、ダイ１７は静止したままである。この場合、プロセスはまず
最初に実行される１つの部分と、次ぎの実行におけるモールド及び摘要のための
他の部分を必要とする。インジェクション・モールディングによって形成される
製品は、ブロー・モールディングが起こるラム１６の下に保持され、これにより
、ブロー・モールディングとインジェクション・モールディングを結合した製品
が形成される。インジェクション・モールディング部分とラム１６は、生起する
ブロー・モールディングのためのダイ形成に役立つ。
【００１８】 図５における操作タイプ３ 複数のタスクが実行され、ここで、ステップ１は、ダイナミック・モールド２
６に一体化された４つのダイによるインジェクション・モールディング・プロセ
スの操作１８、ガス・モールディング・プロセスの操作１９、ならびに、ブロー
・モールディング・プロセスの操作２０を含み、ダイ−１ ２３は、ガス・モー
ルディングのためのものであって部材を取出す際に取り外され、ダイ−２ ２２
は、ダイナミック・モールディング・プロセスのためのｐｌｃを通して通常プロ
グラムされるステップ及びプロセスにしたがって移動する。（及び排出装置２５
又は予備。）複数のタスクのプロセスでは、プロセス例として、多く知られかつ
知られているブロー・モールディングＡ、ガス・モールディングＢ、インジェク
ション・モールディングＣ、熱形成Ｄ〜Ｚなどが適用される。プロセスのタイプ
の数は、（妥当な適用において）制限されない。ＥＸタイプに対して、Ａ−Ａ−
Ｂはダイナミック・モールドを備えたガス・モールディング、ガス・モールディ
ング及びインジェクション・モールディングのプロセスとなるであろう。図５に
おける例は、Ａ−Ｂ−Ｃであり、全てのタイプは、Ａ、Ｂ、Ｃ、ＡＡ、ＤＣ、Ａ
Ｂ、ＡＢＢ、ＡＢＢＡ、ＡＤＧＳ、Ｄなど……であり、以下同じである。
【００１９】 図６における操作タイプ４ ＢＢのような２つ以上のプロセスが、ラム２８及びラム２９を備えた固定モー
ルド２７に適用される。
【００２０】 図７における操作タイプ５ 金属を含む同様のプロセス。 このプロセスは、プレスラム３０、ならびに、タイプ３とタイプ４の操作に関
連して共に全て適用されるハイドロフォーミング３１のプロセスであり、上部ダ
イ３２は取り外され、ダイ３３は静止したままである。この操作は、ダイナミッ
ク・モールディング・プロセス及びダイナミック・モールドに適用可能な全ての
公知の製造プロセスを有する。
【００２１】 図８における操作タイプ６ モールドの外部において実行可能な２つ以上のプロセスの実施例。１番目はモ
ールドの内部であり、２番目は外部３５であり、ドリル適用プロセス３５とラム
プレス３４の両プロセスは、セラミックス及びガラスだけでなくプラスチック及
び金属にも適用される。
【００２２】 図９は、ダイナミック・モールディング・プロセスによってカミソリを製造す
る新たな方法における、プラスチックのカミソリを製造するための３つのステッ
プからなる時間消費プロセスの実施例である。
【００２３】 必要であれば、溶接ためのヒート・ワイヤーが上述した６つのタイプの操作を
補助することができる。
【００２４】 製造された実施部分である製品に関連するＦＮ機能時間は、分子が内部で反跳
する更なる時間を有するように、更にゆっくりと冷却されてもよい。応力−製造
速度をセットアップする固化しつつあるシェルは、固化作用に支配される。これ
は、セラミックス、ガラス、プラスチックの（殆ど）全てのペレット、金属ペレ
ット、金属（スチール）に対して適用される。
【００２５】 特許請求の範囲に示される本発明は、説明された実施例−機械による製造と共
にダイナミック・モールドによるプロセス、装置−に限定されるものではない。
【００２６】 装置 図１０において、ダイナミック・モールド３６と機械の装置は、ハイドロフォ
ーミング及び又はインジェクション・モールディングの機械３４及び３５のよう
なモールディング及び製造プロセスのための機械を含み、供給装置３８及び制御
ボックス３７に結合され、かつ、サーボモータ、ダイナミック・ダイのムーブメ
ントに取付けられた液圧ポンプバルブ、ダイナミック・モールドを搭載するテー
ブル又はロータリー・テーブル、オリフィス、プラグ、排気口、ソレノイド、排
出装置、バネ、ダイボルトなどの要素を有するハウジング３９を備えている。
【００２７】 製造 図１１は、プラスチック又は絶縁されたブロー・モールディング部分４１、あ
るいは、約５ｍｍの厚さと、（大きな手の）ほぼ指の幅の深さを有する上記フォ
ームなどの特別の厚さを備えた薄壁を備えたプラスチックのパーティカップ４０
であって、約１０ｃｍの高さと、約８ｃｍの直径とを有し、今日市場に出回る材
料であるＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣであって通常はＰＥからなる１ｍｍの厚さのパーテ
ィカップのプラスチック容器である。 図１２において、厚い部分は、強固な機能及び特徴を備えたカップ２２の周囲
全体である。 図１３において、厚い部分はカップ４３の中間である。 図１４において、厚い部分は、カップの上部及び底部の周囲である。 図１５において、厚い部分は、カップの上部全体であって、安定性を提供する
押出機の下方側、好ましくは、大きなドリンクサイズ４５−３又は２以上の通常
の側にである。 図１６は異なる形状のカップである。 図１７は、ハンドレバーが設けられ、低コストで積重ねの容易性を備えた簡単
なインジェクション・モールディング・プロセスによるものである。底部又は上
部４６からハンドレバーが設けられている。 図１８は、インジェクション・モールディング・カップ４８をブロー・モール
ディングによって形成し、ガス・モールディングのハンドル４９とキャップ５０
又はボトルキャップを備え、ダイナミック・モールディングの製造による飲物保
持用ボトル４７−の贅沢な製造パッケージである。 図１９は、ハイドロフォーミング及びベンディング・プロセスからなるダイナ
ミック・モールディング・プロセスによって製造された金属である。 図２０は、本タイプのパーティカップを扱うクリップ５１、あるいは、冷たい
又は熱い飲物を飲む際にカップを保持するプラスチックカップのダイナミック・
モールディングによる製品である。 図２１は、ハンドルを備えたクリップである。図２２は、しっかり保持するた
めの保持部５１及びバネ５２のために、指を用いるハンドルを備えた洗濯挟みで
ある。
【００２８】 要約 説明したように、容器（製造）の操作又はプロセスのダイナミック・モールデ
ィング、装置機械とダイナミック・モールド、これら双方の結合における範囲の
修正が、本発明の範囲から逸脱することなく可能である。容器に対しては、その
形状及び材質は上述の通りである。
【００２９】 ダイナミック・モールディング・プロセスは、２つ以上のプロセスが同時に又
は機能時間（同時に近い）をもって実行されることを許容する。ダイナミック・
モールドは、数個の取り外し可能で交換可能な静止ダイをチャンバ内に有する。
これは製品が取り出されることを許容し、したがって、これは２つのプロセスを
同時に実行する能力を有し、かつ、これは製造又はプロセスの１つの部分が他の
プロセスを補助する役割を果たすことを許容し、したがって、複合プロセスとな
る。この概念は、時間、器具を節約する。
【００３０】 材料としては、ブロー・モールディング、インジェクション・モールディング
、ハイドロフォーミング、ダイキャスティングなどの全ての公知の製造プロセス
及び公知のプロセスにおいて、金属、プラスチック、セラミックスなどが適用可
能である。
【００３１】 環境カップは、このダイナミック・モールディング・プロセス、装置及びその
製品又は製造物に基づく、労働力の低減と品質の向上と大きな製造工程により開
発された多くの新しい製品を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図２】 図２は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図３】 図３は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図４】 図４は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図５】 図５は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図６】 図６は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図７】 図７は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図８】 図８は、ダイナミック・モールドの断面図である。これは、別個のダイと、製
造プロセスと、関連部材とを有する。
【図９】 図９は本発明のプロセスを示す。
【図１０】 図１０は装置を示す。
【図１１】 図１１は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１２】 図１２は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１３】 図１３は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１４】 図１４は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１５】 図１５は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１６】 図１６は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１７】 図１７は、プラスチック容器−製造の正面図及び平面図である。
【図１８】 図１８は贅沢な容器を示す。
【図１９】 図１９は金属の製品を示す。
【図２０】 図２０は、クリップ及びカップの応用を示す。
【図２１】 図２１は、保持用の延出ハンドルを備えた洗濯挟みである。
【図２２】 図２２は、保持用の延出ハンドルを備えた洗濯挟みである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ 【要約の続き】 レットなどの形態における全ての公知であるプロセスに 対して適用可能であり、かつ、製造品又はプロセスが危 険なプロセス及び製品を有しない供給原料としての殆ど の粒子に対して適用可能である。製品は、今日の製品に 適用可能であって、労働力及び工具を低減する、したが ってコストを低減する新しい製品である。これは、リサ イクルや環境に役立ち、例えば、熱い又は冷たい飲物の 飲料プラスチック容器は、プラスチックのコストを相当 低減し、かつ、少なくなった製品をリサイクルすること によりリサイクルのコストを低減するであろう。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製造物品を形成するための、相互に適合し分割された複数の
    ダイと、 前記製造物品が前記分割された複数のダイによって処理された後において、前
    記製造物品の特徴を変更するために、製造プロセス中において取り替えられる前
    記複数のダイの中の少なくとも１つの交換可能なダイとを含む、製造物品を製造
    するモールド。
  2. 【請求項２】 製造物品を形成するための、相互に適合し分割された複数の
    ダイを含む製造物品を製造するモールドにおいて、 前記相互に適合し分割された複数のダイの少なくとも１つが、製造プロセスに
    おける第１のプロセスに対する第１の位置から、製造プロセスにおける第２のプ
    ロセスに対する第２の位置へと移動可能である、製造物品を製造するモールド。
  3. 【請求項３】 相互に適合した関係をもって、又は相互に適合した関係をも
    たずに、前記分割されたダイを移動させる手段を更に含む、請求項１又は請求項
    ２に記載の製造物品を製造するモールド。
  4. 【請求項４】 前記分割された複数のダイの少なくとも２つが、連結手段に
    よって互いに接続された、請求項１又は請求項２に記載の製造物品を製造するモ
    ールド。
  5. 【請求項５】 相互に適合した関係をもって、又は相互に適合した関係をも
    たずに、前記分割されたダイを移動させるモータ手段が設けられた、請求項１又
    は請求項２に記載の製造物品を製造するモールド。
  6. 【請求項６】 相互に適合した関係をもって、又は相互に適合した関係をも
    たずに、前記分割されたダイを移動させる液圧手段が設けられた、請求項１又は
    請求項２に記載の製造物品を製造するモールド。
  7. 【請求項７】 相互に適合した関係をもって、又は相互に適合した関係をも
    たずに、前記分割されたダイを移動させる空気ピストン手段が設けられた、請求
    項１又は請求項２に記載の製造物品を製造するモールド。
  8. 【請求項８】 データ取得のために流体特性をモニターすることを許容する
    孔オリフィスを備えるように形成されたダイを含む、製造物品を製造するモール
    ド。
  9. 【請求項９】 前記孔オリフィスに操作可能に接続される選択制御を更に含
    む、請求項８に記載の製造物品を製造するモールド。
  10. 【請求項１０】 物品の原材料を複数の分割されたダイの内部に配置しつ
    つ、前記物品を形成するために前記複数の分割されたダイを相互に適合させ、 前記相互に適合したダイの内部において第１のモールディング操作を行なわし
    め、 前記相互に適合し分割されたダイの少なくとも１つを交換可能なダイによって
    交換し、前記交換可能なダイを用いて前記物品の特徴を変更させる段階を含む、
    物品を製造する方法。
  11. 【請求項１１】 前記物品の製造中において複数のプロセスを達成するため
    に、前記分割されたダイの少なくとも１つが、多数の位置において他の分割され
    たダイと相互に適合している、請求項１０に記載の物品を製造する方法。
  12. 【請求項１２】 開口を備えた容器を形成するための、底部と、該底部から
    延出する側壁と、 カップの周りに延出し、使用者のためのグリップを提供するハンドル・リング
    であって、外側に面する断面が凸状であるハンドル・リングとを含む、型成形さ
    れたカップ。
  13. 【請求項１３】 前記ハンドル・リングが前記カップの開口に近接して形成
    された、請求項１０に記載の型成形されたカップ。
  14. 【請求項１４】 ２つの長手アームからなり、その各々が横断溝を有し、該
    横断溝は同軸状であり、前記２つの長手アームがカップを引き上げるための外側
    に延出する耳様形状の延出部を有する、物品を線に固定するクリップ。
  15. 【請求項１５】 保持目的のためのステッキ様形状の突出する長尺アームを
    含む、物品を線に固定する洗濯挟み。
  16. 【請求項１６】 請求項１０又は請求項１１のプロセスに従って製造される
    物品。
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