CS201526B2 - Method of making the cartridges,cartridge cases and similar hollow metal articles and facility for executing the same - Google Patents

Method of making the cartridges,cartridge cases and similar hollow metal articles and facility for executing the same Download PDF

Info

Publication number
CS201526B2
CS201526B2 CS744902A CS490274A CS201526B2 CS 201526 B2 CS201526 B2 CS 201526B2 CS 744902 A CS744902 A CS 744902A CS 490274 A CS490274 A CS 490274A CS 201526 B2 CS201526 B2 CS 201526B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cartridges
neck
pressure medium
intermediate product
cavity
Prior art date
Application number
CS744902A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ivan Andrasev
Jozsef Nemeth
Original Assignee
Koho Es Gepipari Miniszterium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koho Es Gepipari Miniszterium filed Critical Koho Es Gepipari Miniszterium
Publication of CS201526B2 publication Critical patent/CS201526B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/54—Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants

Abstract

1428934 Making pressure vessels; stamping NOVEXTALALMANYFEJLESZTO ES ERTEKESITO KULKERESKEDELMI RT 4 July 1974 [13 July 1973] 29645/74 Headings B3A and B3Q Syphon cartridges &c. 6 are formed by necking cup-shaped blanks while subjecting them internally and externally to hydraulic pressure to assist flow of the metal. Apparatus for performing the process comprises a worksupporting ejector-piston 7 within a hollow cylinder 5 which is biased upwardly by springs 9. After locating a blank on the raised piston the cylinder 5 is closed by a top member 3 mounting a necking ring 14. Liquid is supplied to the interior of the blank, through a passage 16, and to an external space 12 through a passage 13. Further downward movement of the top member 3 now necks the blank and pressurizes the fluid to a predetermined adjustable value. A boring and/or threadcutting tool 19 is provided, and the press tool may be mounted on an indexable table on which several blanks are necked simultaneously.

Description

Vynález se týká výroby nábojů, nábojnic, ocelových lahví a podobných dutých kovových předmětů z dutých mezivýrobků s uzávreným dnem, u nichž se provádí tvarování hrdla, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to the manufacture of cartridges, cartridges, steel bottles and the like of hollow metal articles from closed bottom hollow intermediate products in which necking is carried out, as well as apparatus for carrying out this method.

Pří sériové výrobě shora uvedených výrobků je účelné zpracovávat do· konečné podoby mezivýrobky s uzavřeným dnem.In the serial production of the above-mentioned products, it is expedient to process the final product with a closed bottom.

Vytváření zvlášť spodní části a zvlášť hrdla výrobků je totiž neekonomické, protože oba kusy se musí ještě sestavit a popřípadě svařit dohromady.The formation of a particularly lower part and especially a neck of the products is uneconomical, since the two pieces still have to be assembled and possibly welded together.

Jestliže se nejprve odleje hrdlová část a v následující operaci se vytáhne dno, vznikají problémy obtížněji řešitelné než při zpracovávání mezivýrobků s uzavřeným dnem.If the neck portion is first poured and the bottom is pulled out in a subsequent operation, problems arise more difficult to solve than when processing intermediate products with a closed bottom.

Tvarování hrdlové části válcového dílu, který má uzavřené dno a byl vyroben s· výhodou tažením, se provádí několikastupňovým zaválcováním nebo protahováním této části. Při výrobě menších předmětů, například sifonových bombiček, se ukazuje· jako výhodné, provádí-li se protahování hrdlové části v několika stupních.The neck portion of the cylindrical part having a closed bottom and which has been produced preferably by drawing is shaped by a multi-stage rolling or stretching of the part. In the manufacture of smaller articles, for example siphon cartridges, it has proven advantageous if the neck portion is stretched in several stages.

Vícestupňové protahování hrdlové části mezivýrobků s uzavřeným dnem je nezbytné provádět z toho, důvodu, že při tváření se deformovaný materiál spěchuje a někdy na něm vznikají vrásky, popřípadě trhliny, takže požadované zmenšení průměru v místě hrdla · se za stávajícího stavu nedá dosáhnout v jediném stupni. Proto se musí protahování hrdla provádět ve více stupních a mezi jednotlivými stupni se musí mezivýrobek podrobit tepelnému zpracování — změkčení za tepla.Multi-stage stretching of the neck part of intermediate products with a closed bottom is necessary because the deformed material rushes during forming and sometimes wrinkles or cracks arise on it so that the required reduction of the diameter at the neck point cannot be achieved in a single stage . Therefore, the throat stretching must be carried out in several stages and the intermediate product must be subjected to a heat treatment - softening between stages.

Ze shora uvedeného vyplývá, že tvarování hrdlových částí předmětů nábojnicového tvaru, tj. i výroba těchto předmětů dosavadními způsoby je nákladná a zdlouhavá i v těch případech, kdy jsou mezivýrobky zpracovávány na speciálních strojích. Po vytvarování hrdla je třeba vyříznout na vnitřní povrchové ploše hrdla závit speciálním zařízením, který je nezbytný k vzduchotěsnému uzavření nádobky. Tato samostatná operace znamená další prodloužení výroby.It follows from the foregoing that shaping the neck portions of the cartridge-shaped articles, i.e. the manufacture of the articles by the prior art, is expensive and time-consuming even when the intermediate products are processed on special machines. After the neck has been formed, it is necessary to cut the thread on the inner surface of the neck with a special device necessary for airtight closing of the container. This separate operation means a further extension of production.

Účelem vynálezu je odssranit shora uvedené nedostatky a vyrábět uvedené předměty hospodárněji hlavně tím, že by se tvarování hrdla provádělo za zlepšené , tvářitelnosti materiálu.The purpose of the invention is to overcome the above-mentioned drawbacks and to produce said articles more economically, in particular by carrying out neck forming with improved material formability.

Podstata způsobu podle , vynálezu, kterým se tohoto účelu dosáhne, spočívá v tom, že se výrobek nejprve obklopí zvenku a zevntř tlakovým· médiem, načež se provádí vytvarování hrdlové části mezivýrobků naThe object of the method according to the invention to achieve this is to first surround the article with an external and internal pressure medium, and then to form the neck portion of the intermediate products onto

15 2 6 požadovaný rozměr v jediné pracovní operaci za neustálého působení tlaku média současně na vnější a vnitřní povrch mezivýrobku.15 2 6 the required dimension in a single operation under constant pressure of the medium simultaneously on the outer and inner surfaces of the intermediate product.

Při tomto výrobním postupu se může současně provádět kalibrování otvoru hrdlové části výrobku a řezání vnitrního závitu.In this manufacturing process, the opening of the neck portion of the product and the tapping can be simultaneously calibrated.

Podstata zařízení podle vynálezu к provádění tohoto způsobu, kteréžto zařízení obsahuje jednak spodní díl upevnitelný ve stole lisu a upravený pro uložení v něm spodní částí zpracovávaného mezivýrobku, jednak horní díl s průtažnicí pro tvarování hrdla mezivýrobku upevnitelný v tlačné hlavě lisu, spočívá v tom, že spodní díl je cpatřen dutinou pro tlakové médium к obklopení mezivýrobku zvenku a horní díl je opatřen dutinou pro tlakové médium к naplnění vnitřního prostoru mezivýrobku, kteréžto dutiny jsou napojitelné na zdroj tlakového média.The device according to the invention for carrying out the method comprises a lower part which can be mounted in the press table and adapted to receive the lower part of the intermediate product to be processed therein, and an upper part with a die for forming the neck of the intermediate product. the lower part is provided with a pressure medium cavity to surround the intermediate product from outside and the upper part is provided with a pressure medium cavity to fill the interior space of the intermediate product, which cavities are connectable to the pressure medium source.

Ve výhodném provedení dutina spodního dílu je vytvořena v odpruženém dutém válci uloženém svisle posuvně ve spodním dílu a vyčnívajícím z něj nahoru, přičemž čelní horní plocha dutého válce je upravena pro vzduchotěsný styk s horním dílem při jeho pohybu dolů.In a preferred embodiment, the cavity of the lower part is formed in a resilient hollow cylinder mounted vertically sliding in the lower part and protruding upward therefrom, the front upper surface of the hollow cylinder being adapted for airtight contact with the upper part as it moves downwards.

Předmět vynálezu je patrný z popisu a schematického výkresu, na němž je znázorněno v osovém řezu příkladné provedení zařízení podle vynálezu.The object of the invention is evident from the description and schematic drawing, in which an exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in axial section.

Zařízení podle vyobrazení sestává ze spodního dílu 1 a z horního dílu 3. Spodní díl 1 je upevnitelný v neznázorněném pracovním stole lisu nebo jiného tvářecího stroje, kterýžto pracovní stůl může mít více pracovních míst, např. může být kruhový a dělený a přitom automaticky ovládaný, aby bylo možné provádět tvarování hrdlových částí většího počtu mezivýrobku najednou. Horní díl 3 je upevnitelný v neznázorněné svisle posuvné hlavě tvarovacího stroje.The device according to the illustration consists of a lower part 1 and an upper part 3. The lower part 1 is mountable in a work table (not shown) of a press or other forming machine, which work table can have multiple workpieces, e.g. it was possible to mold the neck portions of a plurality of intermediate products at once. The upper part 3 is mountable in a vertically sliding head of a forming machine (not shown).

Spodní díl 1 sestává ze dvou nad sebou uspořádaných a navzájem spojených částí, tj. z podstavce Г a z uzávěru 1”. Je v něm svisle posuvně uložen odpružený dutý válec 5, který z něj vyčnívá nahoru. Celní horní plocha dutého válce 5 je upravena pro vzduchotěsný styk s horním dílem 3 působením na válec 5 tlačných pružin 9. Tyto pružiny 9 se jedním svým koncem opírají o dno obvodové dutiny válce 5 a druhým o misky 10, jejichž výšková poloha je stavitelná šrouby 11. Vzduchotěsný styk spodního dílu 1 s horním dílem 3 je zajištěn těsněním 17.The lower part 1 consists of two superimposed and interconnected parts, i.e. a base Г and a closure 1 ”. A spring-loaded hollow cylinder 5 is displaceably mounted therein and protrudes upwardly therefrom. The upper surface of the hollow cylinder 5 is adapted for airtight contact with the upper part 3 by acting on the cylinder 5 of the compression springs 9. These springs 9 bear at one end on the bottom of the peripheral cavity of the cylinder 5 and the other on the trays 10. The airtight contact of the lower part 1 with the upper part 3 is ensured by the seal 17.

V osové stupňovité dutině spodního dílu 1, jejímž pokračováním je osová dutina válce 5, je uložena pístní tyč 4 s pístem 7 obklopeným rozpínacím kroužkem 8 a těsnicími kroužky 18. Horní čelní plocha pístu 7 je opatřena vybráním pro uložení a podepření zpracovávaného mezivýrobku 6. Nad touto horní plochou pístu 7 je zmíněná oso vá dutina spojena otvorem 13 s neznázorněným zdrojem tlakového média a tvoří takto dutinu 12 spodního dílu 1 pro tlakové médium obklopující mezivýrobek 6 zvenku.In the axial stepped cavity of the lower part 1, the continuation of which is the axial cavity of the cylinder 5, there is a piston rod 4 with a piston 7 surrounded by an expanding ring 8 and sealing rings 18. The upper face of the piston 7 is provided with recesses for receiving and supporting the workpiece 6 by means of this upper surface of the piston 7, said axial cavity is connected through an aperture 13 to a pressure medium source (not shown) and thus forms a cavity 12 of the pressure medium lower part 1 surrounding the intermediate product 6 from outside.

Horní díl 3 je opatřen průtažnicí 14 pro tvarování hrdla mezivýrobku 6. Nad průtažnicí 14 je v herním dílu 3 osová dutina 20 pro tlakové médium к obklopení vnitřního povrchu 15 mezivýrobku 6. Dutina 20 je otvorem 16 napojena na zdroj tlakového média.The upper part 3 is provided with a die 14 for shaping the neck of the intermediate product 6. Above the die 14 there is an axial cavity 20 for the pressure medium in the game part 3 to surround the inner surface 15 of the intermediate product 6. The cavity 20 is connected to the pressure medium source.

Kromě toho je v horním dílu 3 uložen závitník 19.In addition, a tap 19 is mounted in the upper part 3.

Tvarování hrdla mezivýrobku 6 způsobem podle vynálezu za použití popsaného zařízení probíhá takto:The necking of the intermediate product 6 by the method according to the invention using the described apparatus proceeds as follows:

Mezivýrobek 6 se vloží některým ze známých manipulačních ústrojí mezerou mezi spodním dílem 1 a horním dílem 3 do vybrání v horní ploše pístu 7, načež se horní díl 3 zařízení přitlačí ke spodnímu dílu 1, resp к dutému válci 5. Dutina 12 obklopující zpracovávaný mezivýrobek 6 se přitom uzavře těsněním 17.The intermediate product 6 is inserted by one of the known manipulators by a gap between the lower part 1 and the upper part 3 into a recess in the upper surface of the piston 7, whereupon the upper part 3 of the device is pressed against the lower part 1 or hollow cylinder 5. is closed by the gasket 17.

Otvory 13 a 16 se přivádí tlakové médium, které postupně vyplní jak dutinu 12, tj. prostor kolem mezivýrobku 6, tak i dutinu 20 a obklopí vnitřní povrch 15 mezivýrobku 6. Po tomto obklopení mezivýrobku 6 tlakovým médiem zvenku a zevnitř se horní díl 3 s průtažnicí 14 pohybuje dolů proti působení pružin 9, čímž se tvaruje hrdlová část mezivýrobku 6 protlačením průtažnicí 14. Přitom se zmenšuje jak objem prostoru obklopujícího mezivýrobek 6 v dutině 12, tak i objem prostoru uvnitř mezivýrobku 6, takže stoupá tlak média současně na vnější a na vnitřní povrch mezivýrobku 6, v němž takto vzniká stejnoměrné tlakové napětí. Konstantní hodnota tlaku během tvarovacího postupu je zajištěna neznázorněným ovládacím ústrojím nastaveným na zvolenou hodnotu tlaku.Apertures 13 and 16 are supplied with a pressurized medium which gradually fills both the cavity 12, i.e. the space around the intermediate product 6 and the cavity 20 and surrounds the inner surface 15 of the intermediate product 6. After this surrounding the intermediate product 6 with the pressurized medium. The die 14 moves downwardly against the action of the springs 9, thereby shaping the neck portion of the intermediate product 6 by pushing it through the die 14. This reduces both the volume of the space surrounding the intermediate product 6 in the cavity 12 and the volume of the space inside the intermediate product 6. an inner surface of the intermediate product 6, in which a uniform compressive stress is thus generated. A constant pressure value during the molding process is provided by a control device (not shown) set to the selected pressure value.

Poípsaným postupem tvarování za současného působení tlakového média na materiál zvyšuje se intensita působení tvářecích faktorů, takže vytvarování hrdlové části se provede v jediné pracovní operaci.By the described shaping process, while the pressure medium acts on the material, the effect of the forming factors increases so that the neck portion is formed in a single operation.

Po vytvarování hrdlové části se horní díl 3 zařízení oddálí od spodního dílu 1, tlakové médium se odstraní a hotový výrobek se příslušným ústrojím vyjme z dutiny spodního dílu 1. Pružiny 9 vrátí dutý válce 5 do výchozí polohy.After the neck part is formed, the upper part 3 of the device is moved away from the lower part 1, the pressure medium is removed and the finished product is removed from the cavity of the lower part 1 by the corresponding device.

V průběhu tvarování se pomocí závitníku 19 vytvoří na vnitřním povrchu hrdla závit.During shaping, a thread is formed on the inner surface of the neck by means of a tap 19.

Způsobem a zařízením podle vynálezu se dosáhne tudíž dokonalého vytvarování hrdla v jediné pracovní operaci, provedení vnitřního závitu rovněž v jediné operaci a zlepší se podmínky pro hromadnou výro»bu dutých kovových předmětů. Tím se zvýší hospodárnost výroby a umožní se takto výroba předmětů pro jedno použití.The method and the device according to the invention thus achieve perfect necking in a single operation, internal threading also in a single operation, and the conditions for mass production of hollow metal articles are improved. This increases production efficiency and makes it possible to manufacture disposable articles.

Claims (3)

PřEDMěT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob výroby nábojů, nábojnic, ocelových lahví a podobných dutých kovových předmětů z dutých mezivýrobků s uzavřeným dnem, vytvořených litím, hlubokým, tažením· nebo jiným postupem, u nichž se provádí tvarování hrdla, vyznačený tím, že mezivýrobek se nejprve obklopí zvenku a zevnitř tlakovým médiem, načež se provede vytvarování hrdlové části mezivýrobků na požadovaný rozměr v jediné pracovní operaci za neustálého působení tlaku média současně na vnější a vnitřní povrch mezivýrobku.A method of making cartridges, cartridges, steel bottles and the like hollow metal articles from closed bottom hollow intermediate products formed by casting, deep drawing or other process in which the neck is shaped, characterized in that the intermediate product is first surrounded from outside and from the inside by the pressure medium, then the neck portion of the intermediate products is shaped to the desired dimension in a single operation under constant pressure of the medium simultaneously on the outer and inner surfaces of the intermediate product. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, obsahující jednak spodní díl upevnitelný ve stole lisu a upravený pro uložení spodní části zpracovávaného mezivýrobků, jednak horní díl s průtažnicí pro tvarová ní hrdla mezivýrobků, upevnitelný v tlačné hlavě lisu, vyznačené tím, že spodní díl (1) je opatřen dutinou (12) pro tlakové médium k obklopení vnějšího povrchu mezivýrobku a horní díl (3) je opatřen dutinou (20) pro tlakové médium k ' obklopení vnitřního- povrchu (15) mezivýrobků (6), kteréžtoi dutiny (12, 20) jsou napojitelné na zdroj tlakového- média.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising, on the one hand, a lower part attachable to the press table and adapted to receive the lower part of the intermediate products to be processed, and a upper part with a die for forming the neck of intermediate products. (1) is provided with a pressure medium cavity (12) for surrounding the outer surface of the intermediate product, and the upper portion (3) is provided with a pressure medium cavity (20) for surrounding the inner surface (15) of the intermediate products (6); , 20) are connectable to the source of pressure medium. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že dutina (12) spodního dílu (1) je vytvořena v odpruženém dutém válci (.5), uloženém svisle posuvně ve spodním dílu (1) a vyčnívajícím z něj směrem k hornímu dílu (3), přičemž čelní horní plocha dutého válce (5) je upravena pro vzduchotěsný. styk s horním dílem - (3) při jeho pohybu dolů.Device according to claim 2, characterized in that the cavity (12) of the lower part (1) is formed in a spring-loaded hollow cylinder (5) mounted vertically displaceably in the lower part (1) and projecting therefrom towards the upper part (3). ), wherein the front surface of the hollow cylinder (5) is airtight. contact with the upper part - (3) as it moves downwards.
CS744902A 1973-07-13 1974-07-10 Method of making the cartridges,cartridge cases and similar hollow metal articles and facility for executing the same CS201526B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU73AA743A HU167979B (en) 1973-07-13 1973-07-13 Method and apparatus for producing metal products particularly cartridges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201526B2 true CS201526B2 (en) 1980-11-28

Family

ID=10992986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS744902A CS201526B2 (en) 1973-07-13 1974-07-10 Method of making the cartridges,cartridge cases and similar hollow metal articles and facility for executing the same

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3919871A (en)
AT (1) AT331095B (en)
CA (1) CA1014014A (en)
CS (1) CS201526B2 (en)
DD (1) DD112085A5 (en)
DE (1) DE2433632C2 (en)
FR (1) FR2241356A1 (en)
GB (1) GB1428934A (en)
HU (1) HU167979B (en)
SU (1) SU652870A3 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362037A (en) * 1980-10-24 1982-12-07 Emhart Industries, Inc. Hollow article internal pressure forming apparatus and method
DE19516064C2 (en) * 1995-05-04 1998-01-29 Rasselstein Ag Process for producing a sheet metal container with a substantially bulbous shape
US5916317A (en) * 1996-01-04 1999-06-29 Ball Corporation Metal container body shaping/embossing
US6079244A (en) * 1996-01-04 2000-06-27 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US6802196B2 (en) * 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
UA76459C2 (en) * 2001-05-01 2006-08-15 Alcan Int Ltd Method of forming a metal article of container type
SE523172C2 (en) * 2001-10-22 2004-03-30 Accra Teknik Ab Apparatus and method for curing thin-walled hollow metal housings
US6931901B2 (en) * 2003-10-21 2005-08-23 General Motors Corporation Method and apparatus for forming a threaded hole in a hydroformed part
US6915672B1 (en) * 2004-03-12 2005-07-12 General Motors Corporation Hydrotapping power unit
US7191032B2 (en) * 2004-05-14 2007-03-13 Novelis Inc. Methods of and apparatus for forming hollow metal articles
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
USD739732S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD739731S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
CN107723632B (en) 2014-04-30 2021-03-19 美铝美国公司 Aluminum sheet having high formability and aluminum container made of the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US795020A (en) * 1904-10-21 1905-07-18 P & F Corbin Apparatus for producing seamless knobs.
US887950A (en) * 1906-09-12 1908-05-19 Reed & Barton Corp Process of making seamless hollow ware.
GB414564A (en) * 1933-12-05 1934-08-09 Kidde & Co Walter Improved method of making cylindrical metal containers for gas under pressure
DE650936C (en) * 1936-07-03 1938-12-10 Hans Amfaldern Process for the production of light metal bottles with reinforced necks
US2407855A (en) * 1945-04-13 1946-09-17 Hydraulic Control Engineering Hydraulic press system
BE628946A (en) * 1962-02-28
US3358489A (en) * 1965-08-13 1967-12-19 Western Electric Co Apparatus for forming bulbous articles
US3487668A (en) * 1966-07-12 1970-01-06 Western Electric Co Shaping and forming articles

Also Published As

Publication number Publication date
CA1014014A (en) 1977-07-19
ATA562874A (en) 1975-10-15
US3919871A (en) 1975-11-18
DE2433632A1 (en) 1975-02-13
DE2433632C2 (en) 1982-11-18
SU652870A3 (en) 1979-03-15
HU167979B (en) 1976-02-28
AT331095B (en) 1976-08-10
DD112085A5 (en) 1975-03-20
GB1428934A (en) 1976-03-24
FR2241356A1 (en) 1975-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS201526B2 (en) Method of making the cartridges,cartridge cases and similar hollow metal articles and facility for executing the same
US4472955A (en) Metal sheet forming process with hydraulic counterpressure
US4266416A (en) Device for the production of blisters
KR20170015930A (en) Two iron tool pack for forming tall metal bottle-shaped containers
DE60205237D1 (en) METHOD FOR PUSH-PISTON MOLDING OF METAL CONTAINERS AND THE SAME
JP6292952B2 (en) Sizing method and sizing apparatus
KR20120126075A (en) Methods of pressure forming metal containers and the like from preforms having wall thickness gradient
CN107598064A (en) Forging and forming technology with handle flanged ball valve valve body
KR20010051446A (en) Method for manufacturing a wide body panels, in particular a body panel for a vehicle
US3623347A (en) Method for the hydromechanical drawing of workpieces
CN101028637B (en) Liquid-expanding formation mould and liquid-expanding formation process using the mould
US3455138A (en) Methods and apparatus for removing burrs from sintered work pieces
CN206083458U (en) Ring gear hot -extrusion die
KR100296923B1 (en) Multi-stage drawing method and apparatus
KR20010094681A (en) Manufacture method of high pressure cylinder by deep drawing and ironing
CZ305581B6 (en) Apparatus for hydraulic high-pressure forming a sheet and method of making the same
CN211165491U (en) Die for hydraulic machine
SU1433560A1 (en) Die for forming parts from sheet materials
CN105458117B (en) A kind of automobile engine plunger hole rounding technique
KR970020272A (en) Bevel gear tooth manufacturing apparatus and its manufacturing method
US3782159A (en) Isostatic working process
CN108273911A (en) Turn round the swollen pattern tool of sleeve
CN208555848U (en) A kind of die forging tooling of perforating head
CN207154644U (en) Finisher with handle flanged ball valve valve body forging
CN107983841A (en) Air-cushion inflator continuous punch forming technique