JPH01252003A - 衛星放送受信用パラボラアンテナの反射器およびその製造方法 - Google Patents
衛星放送受信用パラボラアンテナの反射器およびその製造方法Info
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- JPH01252003A JPH01252003A JP63079310A JP7931088A JPH01252003A JP H01252003 A JPH01252003 A JP H01252003A JP 63079310 A JP63079310 A JP 63079310A JP 7931088 A JP7931088 A JP 7931088A JP H01252003 A JPH01252003 A JP H01252003A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は衛星放送受信用のアンテナに関し、特に合成
樹脂製のパラボラ反射器およびその製造方法に関する。
樹脂製のパラボラ反射器およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より合成樹脂製のパラボラ反射器としてＦ： ｌ？
Ｐ製のものが知られており、これはＳＭＣ（５ｈｅｅ
シＭｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）法により成形
されている。つまり圧縮成形用金型内へＳＭＣシートと
シート状の電波反射材とを重ね合わせて入れ、加熱加圧
し、両者を一体化して反射板を成形するもので、しかる
後、反射板の表面を保護膜でおおっている。
Ｐ製のものが知られており、これはＳＭＣ（５ｈｅｅ
シＭｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）法により成形
されている。つまり圧縮成形用金型内へＳＭＣシートと
シート状の電波反射材とを重ね合わせて入れ、加熱加圧
し、両者を一体化して反射板を成形するもので、しかる
後、反射板の表面を保護膜でおおっている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来例は圧縮成形であるため、細部構造を後加工する必
要があり、またＳＭＣシート自体の製造時間だけでも５
〜６分を要する。
要があり、またＳＭＣシート自体の製造時間だけでも５
〜６分を要する。
このため一般の射出成形によることも考えられるが、合
成樹脂に電波反射材を混入して成形すると、電波反射材
の一部が反射板の表面へ表出し、粗面となり、その後の
表面保護処理等に支障がある。
成樹脂に電波反射材を混入して成形すると、電波反射材
の一部が反射板の表面へ表出し、粗面となり、その後の
表面保護処理等に支障がある。
（問題点を解決するための手段）
この発明の第１の手段は反ｑ−を板ｌがサンドイッチ射
出成形によるスキン層２とコア層３とを有し、スキン層
２が合成樹脂２０をもって成り、コア層３が繊維状の電
波反射材３０と発泡剤３１とを含む合成樹脂３２をもっ
て成り、反射板ｌの表面が保、！！！膜４でおおわれた
ことを特徴とするものであり、第２の手段は反射板ｌが
サンドイッチ射出成形によるスキン層２とコア層３とを
有し、スキン層２が合成樹脂２０をもって成り、コア層
３が繊維状の電波反射材３０と発泡剤３１とを含む合成
樹脂３２をもって成り、反射板１の表面へ導電塗料５が
塗布され、塗布面５０が保護膜４でおおわれたことを特
徴とするものであり、第３の手段は反射板１を形成する
ための金型６のキャビティ６０へサンドイッチ射出成形
機７の第１シリンダー７０から溶融した合成樹脂２０を
注入し、続いてキャビティ６０へサンドイッチ射出成形
機７の第２シリンダー７１から繊維状の電波反射材３０
と発泡剤３１とを含む溶融した合成樹脂３２を注入して
スキン層２．コア層３を有する反射板１を成形し、しか
る後反射板１の表面を保護膜４でおおうことを特徴とす
る製造方法であり、第４の手段は反ｑ・↑板１を形成す
るための金゛Ｒ：！６のキャビデイ６０へサンドイッチ
射出成形機７の第１シリンダー７０から溶融した合成樹
脂２０を注入し、続いてキャビティ６０へサンドイッチ
射出成形機７の第２シリンダー７１から繊維状の電波反
ｑ・を材３０と発泡剤３１とを含む溶融した合成樹脂；
３２を注入してスキン層２、コア層３を有する反射板１
を成形し、次に反射板１の表面へ導電塗料５を塗布し、
しかる後、塗布面５０を保護膜４でおおうことを特徴と
する製造方法である。
出成形によるスキン層２とコア層３とを有し、スキン層
２が合成樹脂２０をもって成り、コア層３が繊維状の電
波反射材３０と発泡剤３１とを含む合成樹脂３２をもっ
て成り、反射板ｌの表面が保、！！！膜４でおおわれた
ことを特徴とするものであり、第２の手段は反射板ｌが
サンドイッチ射出成形によるスキン層２とコア層３とを
有し、スキン層２が合成樹脂２０をもって成り、コア層
３が繊維状の電波反射材３０と発泡剤３１とを含む合成
樹脂３２をもって成り、反射板１の表面へ導電塗料５が
塗布され、塗布面５０が保護膜４でおおわれたことを特
徴とするものであり、第３の手段は反射板１を形成する
ための金型６のキャビティ６０へサンドイッチ射出成形
機７の第１シリンダー７０から溶融した合成樹脂２０を
注入し、続いてキャビティ６０へサンドイッチ射出成形
機７の第２シリンダー７１から繊維状の電波反射材３０
と発泡剤３１とを含む溶融した合成樹脂３２を注入して
スキン層２．コア層３を有する反射板１を成形し、しか
る後反射板１の表面を保護膜４でおおうことを特徴とす
る製造方法であり、第４の手段は反ｑ・↑板１を形成す
るための金゛Ｒ：！６のキャビデイ６０へサンドイッチ
射出成形機７の第１シリンダー７０から溶融した合成樹
脂２０を注入し、続いてキャビティ６０へサンドイッチ
射出成形機７の第２シリンダー７１から繊維状の電波反
ｑ・を材３０と発泡剤３１とを含む溶融した合成樹脂；
３２を注入してスキン層２、コア層３を有する反射板１
を成形し、次に反射板１の表面へ導電塗料５を塗布し、
しかる後、塗布面５０を保護膜４でおおうことを特徴と
する製造方法である。
（実施例）
第４図における符号６は反射板１を成形するための射出
用の金型であり、固定型６１と可動型６２によりキャビ
ティ６０が形成され、固定型６１にキャビティ６０と連
通ずるスプルー６３が形成されている。また同図におけ
る符号７はサンドイッチ射出成形機の−・部を示すもの
で、第１シリンダー７０と第２シリンダー７１には共通
の射出バルブ７２が取り付けられ、第１プランジヤ７３
の摺動により射出バルブ７２が開閉され、第１プランジ
ヤ７３内の第２プランジヤ７４の摺動により第１プラン
ジヤ７３の先端［］７５が開閉し、第１シリンダー７０
からの流路７６がボディ７７内へ、第２シリンダー７１
からの流路７８が第１プランジヤ７３内へ連通されてい
る。
用の金型であり、固定型６１と可動型６２によりキャビ
ティ６０が形成され、固定型６１にキャビティ６０と連
通ずるスプルー６３が形成されている。また同図におけ
る符号７はサンドイッチ射出成形機の−・部を示すもの
で、第１シリンダー７０と第２シリンダー７１には共通
の射出バルブ７２が取り付けられ、第１プランジヤ７３
の摺動により射出バルブ７２が開閉され、第１プランジ
ヤ７３内の第２プランジヤ７４の摺動により第１プラン
ジヤ７３の先端［］７５が開閉し、第１シリンダー７０
からの流路７６がボディ７７内へ、第２シリンダー７１
からの流路７８が第１プランジヤ７３内へ連通されてい
る。
この発明における反射板ｌの実施例は前記金ｌ９１６、
サンドイッチ射出成形機７により得られ、またこの発明
における反射板１の製造にあたっては前記金型６、サン
ドイッチ射出成形機７を使用するものであり、まず最初
に第１プランジヤ７３を第４図実線で示すように左方へ
摺動して射出バルブ７２を開き、第２プランジヤ７４を
同図鎖線で示すように右方へ摺動して先端ロア５を閉じ
、第１シリンダー７０より合成樹脂２０のみを溶融状態
（２００〜２８０℃）で射出し、１γ１記溶融樹脂を流
路７６、ボディ７７内、スプルー６３を介して金ｙ２６
（３０〜８０℃）のキャピテイ６０内へ射出し、市Ｉ記
射出の開始から１〜３秒後に第２プランジヤ７４を第４
図実線で示すように左方へ摺動して第１プランジヤ７３
の先端ロア５を開き、第２シリンダー７１より、発泡剤
３１ （例えば重炭酸ナトリウム）と繊維状の電波反射
材３０とを混入した合成樹脂３２を溶融状態（２００〜
２８０℃）で３〜１０秒間射出する。このとき射出バル
ブ７２を開き続けているので、第１シリンダー７０から
の合成樹脂２０も同時に射出されており、発泡剤３１、
電波反射材３０を含む合成樹脂３２は流動状態の合成樹
脂２０を第４図示のように押しひろげながらキャビティ
６０内へ注入されていく。その後、第２プランジヤ７４
を右方へ摺動して第１プランジヤ７３の先端ロア５を閉
じ、第１シリンダー７０からの合成樹脂２０のみを０．
１〜５秒間射出し、しかる後第１プランジヤ７３を右方
へ摺動して射出バルブ７２を閉じ、射出を完了する。
サンドイッチ射出成形機７により得られ、またこの発明
における反射板１の製造にあたっては前記金型６、サン
ドイッチ射出成形機７を使用するものであり、まず最初
に第１プランジヤ７３を第４図実線で示すように左方へ
摺動して射出バルブ７２を開き、第２プランジヤ７４を
同図鎖線で示すように右方へ摺動して先端ロア５を閉じ
、第１シリンダー７０より合成樹脂２０のみを溶融状態
（２００〜２８０℃）で射出し、１γ１記溶融樹脂を流
路７６、ボディ７７内、スプルー６３を介して金ｙ２６
（３０〜８０℃）のキャピテイ６０内へ射出し、市Ｉ記
射出の開始から１〜３秒後に第２プランジヤ７４を第４
図実線で示すように左方へ摺動して第１プランジヤ７３
の先端ロア５を開き、第２シリンダー７１より、発泡剤
３１ （例えば重炭酸ナトリウム）と繊維状の電波反射
材３０とを混入した合成樹脂３２を溶融状態（２００〜
２８０℃）で３〜１０秒間射出する。このとき射出バル
ブ７２を開き続けているので、第１シリンダー７０から
の合成樹脂２０も同時に射出されており、発泡剤３１、
電波反射材３０を含む合成樹脂３２は流動状態の合成樹
脂２０を第４図示のように押しひろげながらキャビティ
６０内へ注入されていく。その後、第２プランジヤ７４
を右方へ摺動して第１プランジヤ７３の先端ロア５を閉
じ、第１シリンダー７０からの合成樹脂２０のみを０．
１〜５秒間射出し、しかる後第１プランジヤ７３を右方
へ摺動して射出バルブ７２を閉じ、射出を完了する。
ここに合成樹脂２０．３２は固化し、第２・３図の符号
１で示す放物面ｌＯ、フランジＩ＋を有する反射板が成
形される。この反射板１の成形時間（最初の射出から射
出完了後の冷却、型開き、突き出し時間を含む）は６０
〜１２０秒である。この反射板１は前述のようなサンド
イッチ構造であり、スキン層２は合成樹脂２０で、コア
層３は発泡剤３！と繊維状の電波反射材３０が混入され
た合成樹脂３２で形成されている。そして第１実施例の
反射器にあっては、第１・２図示のように前記構造の反
射板ｌの表面へ塗料を塗布して保護膜４を形成し、また
第２実施例の反射器にあっては５第３図示のように前記
構造の反射板１の表面へ導電塗料５を塗布し、この塗布
面５０へ塗料を塗布して保護膜４を形成するものである
。
１で示す放物面ｌＯ、フランジＩ＋を有する反射板が成
形される。この反射板１の成形時間（最初の射出から射
出完了後の冷却、型開き、突き出し時間を含む）は６０
〜１２０秒である。この反射板１は前述のようなサンド
イッチ構造であり、スキン層２は合成樹脂２０で、コア
層３は発泡剤３！と繊維状の電波反射材３０が混入され
た合成樹脂３２で形成されている。そして第１実施例の
反射器にあっては、第１・２図示のように前記構造の反
射板ｌの表面へ塗料を塗布して保護膜４を形成し、また
第２実施例の反射器にあっては５第３図示のように前記
構造の反射板１の表面へ導電塗料５を塗布し、この塗布
面５０へ塗料を塗布して保護膜４を形成するものである
。
なお特許請求の範囲における合成樹脂２０と３２は同一
のものでも、異なったものでもよく。
のものでも、異なったものでもよく。
実施例は変性ｐｐｏ ＜ポリフェニレンオキサイド）、
変性ＰＰＥ （ポリフェニレンエーテル）、変性Ｐ Ｐ
Ｅとポリアミドのアロイ、耐熱ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリプロピレンへ無機物（例えば炭酸カルシウ
ム）を混入した複合材の内の１種類または上記樹脂の内
の２種類の組み合わせをもって成る。また電波反射材３
０の実施例はニッケルコーティングをした炭素繊維、ス
テンレス繊維、黄銅繊維若しくはアルミニウム繊維であ
り５保護膜４は塗料を塗布することにより形成され、当
該塗料の実施例はウレタン系塗料、エポキシ系塗料、ア
クリル系塗料若しくは））ＶＤＦ（フッ化ビニリデン樹
脂）のようなフッ素塗料であり、導電塗料５の実施例は
ニッケル系塗料、銅系塗料、アルミニウム系塗料若しく
は銀糸塗料である。
変性ＰＰＥ （ポリフェニレンエーテル）、変性Ｐ Ｐ
Ｅとポリアミドのアロイ、耐熱ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリプロピレンへ無機物（例えば炭酸カルシウ
ム）を混入した複合材の内の１種類または上記樹脂の内
の２種類の組み合わせをもって成る。また電波反射材３
０の実施例はニッケルコーティングをした炭素繊維、ス
テンレス繊維、黄銅繊維若しくはアルミニウム繊維であ
り５保護膜４は塗料を塗布することにより形成され、当
該塗料の実施例はウレタン系塗料、エポキシ系塗料、ア
クリル系塗料若しくは））ＶＤＦ（フッ化ビニリデン樹
脂）のようなフッ素塗料であり、導電塗料５の実施例は
ニッケル系塗料、銅系塗料、アルミニウム系塗料若しく
は銀糸塗料である。
（発明の効果）
この発明はサンドイッチ射出成形によるので、細部の構
造、形状についても後加工する必要がなく、所望構造、
形状の反射板を迅速、容易かつ安価に得ることができ、
しかも合成樹脂によるスキン層を有するので１反射板の
表面に発泡剤や電波反射材の一部が表出することがなく
１面精度が高く、塗装面を均一に仕上げることができ、
またコア層に発泡剤および電波反射材を含むので機械的
強度が高いとともに電波反射率が良く、しかも電波反射
材は繊維状であり、射出成形時に支障がないものである
。
造、形状についても後加工する必要がなく、所望構造、
形状の反射板を迅速、容易かつ安価に得ることができ、
しかも合成樹脂によるスキン層を有するので１反射板の
表面に発泡剤や電波反射材の一部が表出することがなく
１面精度が高く、塗装面を均一に仕上げることができ、
またコア層に発泡剤および電波反射材を含むので機械的
強度が高いとともに電波反射率が良く、しかも電波反射
材は繊維状であり、射出成形時に支障がないものである
。
さらに特許請求の範囲第２・４請求項の発明は前記効果
に加え、反射板の表面へ導電塗料を塗布するので、さら
に電波反射率が良好となる。
に加え、反射板の表面へ導電塗料を塗布するので、さら
に電波反射率が良好となる。
図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は第１実施
例の反射器の一部を切り欠いたｉＥ而面、第２図はＡ−
Ａ端面図、第３図は第２実施例の反射器を切断した端面
図、第４図は反Ｑ−Ｔ扱の製造方法を示す説明図である
。 １・・・反射板 ２・・・スキン層３・・・
コア層 ４・・・保護膜５・・・導電塗料
６・・・金型７・・・サンドイッヂ射出成形機 ２０．３２・・・合成樹脂 ３０・・・電波反射材３１
・・・発泡剤 ５０・・・塗布面６０・・・キ
ャビティ ７０・・・第１シリンダー７１・・・第
２シリンダー 発明者 廣 ［Ｈ嘉 七 出頭人 協和電機化学株式会社 第１区
例の反射器の一部を切り欠いたｉＥ而面、第２図はＡ−
Ａ端面図、第３図は第２実施例の反射器を切断した端面
図、第４図は反Ｑ−Ｔ扱の製造方法を示す説明図である
。 １・・・反射板 ２・・・スキン層３・・・
コア層 ４・・・保護膜５・・・導電塗料
６・・・金型７・・・サンドイッヂ射出成形機 ２０．３２・・・合成樹脂 ３０・・・電波反射材３１
・・・発泡剤 ５０・・・塗布面６０・・・キ
ャビティ ７０・・・第１シリンダー７１・・・第
２シリンダー 発明者 廣 ［Ｈ嘉 七 出頭人 協和電機化学株式会社 第１区
Claims (4)
- （１）反射板１がサンドイッチ射出成形によるスキン層
２とコア層３とを有し、スキン層２が合成樹脂２０をも
って成り、コア層３が繊維状の電波反射材３０と発泡剤
３１とを含む合成樹脂３２をもって成り、反射板１の表
面が保護膜４でおおわれたことを特徴とする衛星放送受
信用パラボラアンテナの反射器。 - （２）反射板１がサンドイッチ射出成形によるスキン層
２とコア層３とを有し、スキン層２が合成樹脂２０をも
って成り、コア層３が繊維状の電波反射材３０と発泡剤
３１とを含む合成樹脂３２をもって成り、反射板１の表
面へ導電塗料５が塗布され、塗布面５０が保護膜４でお
おわれたことを特徴とする衛星放送受信用パラボラアン
テナの反射器。 - （３）反射板１を形成するための金型６のキャビティ６
０へサンドイッチ射出成形機７の第１シリンダー７０か
ら溶融した合成樹脂２０を注入し、続いてキャビティ６
０へサンドイッチ射出成形機７の第２シリンダー７１か
ら繊維状の電波反射材３０と発泡剤３１とを含む溶融し
た合成樹脂３２を注入してスキン層２、コア層３を有す
る反射板１を成形し、しかる後反射板１の表面を保護膜
４でおおうことを特徴とする衛星放送受信用パラボラア
ンテナの反射器の製造方法。 - （４）反射板１を形成するための金型６のキャビティ６
０へサンドイッチ射出成形機７の第１シリンダー７０か
ら溶融した合成樹脂２０を注入し、続いてキャビティ６
０へサンドイッチ射出成形機７の第２シリンダー７１か
ら繊維状の電波反射材３０と発泡剤３１とを含む溶融し
た合成樹脂３２を注入してスキン層２、コア層３を有す
る反射板１を成形し、次に反射板１の表面へ導電塗料５
を塗布し、しかる後、塗布面５０を保護膜４でおおうこ
とを特徴とする衛星放送受信用パラボラアンテナの反射
器の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079310A JPH01252003A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 衛星放送受信用パラボラアンテナの反射器およびその製造方法 |
| US07/544,732 US5093054A (en) | 1988-03-31 | 1990-06-27 | Method for making a reflector of a satellite broadcasting receiving parabolic antenna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079310A JPH01252003A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 衛星放送受信用パラボラアンテナの反射器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252003A true JPH01252003A (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=13686283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63079310A Pending JPH01252003A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 衛星放送受信用パラボラアンテナの反射器およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5093054A (ja) |
| JP (1) | JPH01252003A (ja) |
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-
1988
- 1988-03-31 JP JP63079310A patent/JPH01252003A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-27 US US07/544,732 patent/US5093054A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| US5093054A (en) | 1992-03-03 |
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