JPS6315723A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6315723A JPS6315723A JP16044986A JP16044986A JPS6315723A JP S6315723 A JPS6315723 A JP S6315723A JP 16044986 A JP16044986 A JP 16044986A JP 16044986 A JP16044986 A JP 16044986A JP S6315723 A JPS6315723 A JP S6315723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- final product
- cavity
- resin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
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- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は射出成形機の射出成形方法に係り、特に人形
で薄物成形品の成形方法に関する。
で薄物成形品の成形方法に関する。
〈従来技術〉
従来からマッドガード等の比較的肉厚が薄く人形の成形
品はシート等のプレス成形によって行っていた。この方
法汀成形後のパリ取り作業が欠かが採用されている。
品はシート等のプレス成形によって行っていた。この方
法汀成形後のパリ取り作業が欠かが採用されている。
〈発明が解決しようと−「る間＋ＩＩｔｔ点〉しかしな
がら、この射出成形機Ｖこよる方法も樹脂の通る金型内
のがも路の大きさと、流路の長さの間に制約、即ち、旅
路の厚さ１１１、長さＩ・と（またときのＬ／Ｔ （
流動抵抗値） （ｉｒ−ｉの’ｄｉり約があり、Ｔ−１
，２鰭以下にすることが出来なかった。
がら、この射出成形機Ｖこよる方法も樹脂の通る金型内
のがも路の大きさと、流路の長さの間に制約、即ち、旅
路の厚さ１１１、長さＩ・と（またときのＬ／Ｔ （
流動抵抗値） （ｉｒ−ｉの’ｄｉり約があり、Ｔ−１
，２鰭以下にすることが出来なかった。
従って、成形品は重晴が４ｊ″す、使用樹脂縫も多く、
コスト了ノブの原因となっており、製品の軽量化が強く
要求されている。
コスト了ノブの原因となっており、製品の軽量化が強く
要求されている。
形品の重量全群くするような成形方法全提供することで
ある。
ある。
〈問題を解決するための手段〉
本発明に係る射出成形刃θ、は、薄物で人形の射出成形
品全成形するに際し、ホノトラ／すによる多点ゲー）ｋ
有する金Ｑ２ （ｒ−用い、ｆめギャビテイ全最終製品
厚より大きい厚さに保った後、キャビティ内の前記各ゲ
ートの近傍に溶融樹脂を塊状に射出し、次いで前記キャ
ビティを最終製品厚捷で圧縮し、各塊状に注入された樹
脂ケ一体とすることを特徴とした。
品全成形するに際し、ホノトラ／すによる多点ゲー）ｋ
有する金Ｑ２ （ｒ−用い、ｆめギャビテイ全最終製品
厚より大きい厚さに保った後、キャビティ内の前記各ゲ
ートの近傍に溶融樹脂を塊状に射出し、次いで前記キャ
ビティを最終製品厚捷で圧縮し、各塊状に注入された樹
脂ケ一体とすることを特徴とした。
〈作用〉
本発明によれば、従来薄物の大形成形品の場合にはゲー
トから遠い部分は溶融樹脂が届きにくかったという欠点
が、ホットランナによる多点ゲートを採用し、先づキャ
ビティ全最終製品厚より大きい厚さに保づた後、各ゲー
ト近傍に塊状に樹脂を注入し、次いでキャビティ全最終
製品厚１で圧縮して、各ゲート近傍の樹脂ケ一体にする
ことにより解消される。
トから遠い部分は溶融樹脂が届きにくかったという欠点
が、ホットランナによる多点ゲートを採用し、先づキャ
ビティ全最終製品厚より大きい厚さに保づた後、各ゲー
ト近傍に塊状に樹脂を注入し、次いでキャビティ全最終
製品厚１で圧縮して、各ゲート近傍の樹脂ケ一体にする
ことにより解消される。
〈実施例〉
次に第１図および第２図により本発明の１実施例を説明
すると、１１に移動金型で、図示してない金型取付板に
取付られ、固定金型１２に対し進退し、金型接合面Ａで
、両金型１１および１２が接合したとき、第２図に示す
よう最終製品１３の厚さｔの成形品が出来るようにしで
ある。１４は薄物の大形製品を成形するに際し、予め最
終製品より（厚さの大負い）大きい状態に保っておいた
キャビティで、最終製品の厚さｔより厚い（１十カロ α）となっている。１５は図示してないが熱装置全有す
るホットランナで、多点ゲート（図に３ゲートの場合を
示す）１６ａないし１６ｃとなっていて製品の成形に際
し各ゲー）１６ａないし１６Ｃの近傍に塊状の溶融樹脂
１７ａないし１７ｃを注入し、次いで第２図のように移
動金型１１を寸法αだけ移動し、キャビティ１４を圧縮
して寸法ｔＶｃし、前記ゲート１６ａないし１６ｃの近
傍にある塊状の樹脂１７ａないし１７（ｌｆｆｉ押潰し
、一体として、最終製品１３とするものである。
すると、１１に移動金型で、図示してない金型取付板に
取付られ、固定金型１２に対し進退し、金型接合面Ａで
、両金型１１および１２が接合したとき、第２図に示す
よう最終製品１３の厚さｔの成形品が出来るようにしで
ある。１４は薄物の大形製品を成形するに際し、予め最
終製品より（厚さの大負い）大きい状態に保っておいた
キャビティで、最終製品の厚さｔより厚い（１十カロ α）となっている。１５は図示してないが熱装置全有す
るホットランナで、多点ゲート（図に３ゲートの場合を
示す）１６ａないし１６ｃとなっていて製品の成形に際
し各ゲー）１６ａないし１６Ｃの近傍に塊状の溶融樹脂
１７ａないし１７ｃを注入し、次いで第２図のように移
動金型１１を寸法αだけ移動し、キャビティ１４を圧縮
して寸法ｔＶｃし、前記ゲート１６ａないし１６ｃの近
傍にある塊状の樹脂１７ａないし１７（ｌｆｆｉ押潰し
、一体として、最終製品１３とするものである。
く効果〉
以上説明したような構成で作用動作が成されるので、当
初に掲げた欠点が取除かれ、射出成形機による薄物で大
形の射出成形品を成形することが出来るものである。
初に掲げた欠点が取除かれ、射出成形機による薄物で大
形の射出成形品を成形することが出来るものである。
第１図および第２図は本発明による１実施例を示す図で
、第１図に圧縮前のキャビティのゲートの近傍に塊状の
溶融樹脂を注入した時の図。″第２図は最終製品厚まで
キャビティを圧縮し、各ゲート近傍の塊状樹脂を一体に
した時の図。 １１・・・移動金型、１２・・・固定金型、１３・・・
最終製品、１５・・・ホットランナ、１６ａ〜１６ｃ・
・・ゲ−１−１１，７ａ〜１７ｃ・・・塊状の樹脂。
、第１図に圧縮前のキャビティのゲートの近傍に塊状の
溶融樹脂を注入した時の図。″第２図は最終製品厚まで
キャビティを圧縮し、各ゲート近傍の塊状樹脂を一体に
した時の図。 １１・・・移動金型、１２・・・固定金型、１３・・・
最終製品、１５・・・ホットランナ、１６ａ〜１６ｃ・
・・ゲ−１−１１，７ａ〜１７ｃ・・・塊状の樹脂。
Claims (1)
- 薄物で大形の射出成形品を成形するに際し、ホットラン
ナによる多点ゲートを有する金型を用い、予めキャビテ
ィを最終製品厚より大きい厚さに保った後キャビティ内
の前記各ゲートの近傍に溶融樹脂を塊状に射出し、次い
で前記キャビティを最終製品厚にまで圧縮し各塊状樹脂
を一体とすることを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16044986A JPS6315723A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16044986A JPS6315723A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315723A true JPS6315723A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15715171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16044986A Pending JPS6315723A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315723A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320579A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形品成形用金型構造 |
| EP0646447A1 (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-05 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing a multi-layer plastic product |
| EP0704290A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-04-03 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for manufacturing thermoplastic resin moldings |
| FR2774623A1 (fr) * | 1998-02-09 | 1999-08-13 | Allibert Ind | Procede pour realiser une feuille souple en matiere plastique de faible epaisseur, la feuille et une piece comprenant la feuille |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212321A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Yazaki Kako Kk | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16044986A patent/JPS6315723A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212321A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Yazaki Kako Kk | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320579A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形品成形用金型構造 |
| EP0646447A1 (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-05 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing a multi-layer plastic product |
| EP0704290A1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-04-03 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for manufacturing thermoplastic resin moldings |
| FR2774623A1 (fr) * | 1998-02-09 | 1999-08-13 | Allibert Ind | Procede pour realiser une feuille souple en matiere plastique de faible epaisseur, la feuille et une piece comprenant la feuille |
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