JPH06190860A - サンドイッチ射出成形装置 - Google Patents
サンドイッチ射出成形装置Info
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- JPH06190860A JPH06190860A JP35965392A JP35965392A JPH06190860A JP H06190860 A JPH06190860 A JP H06190860A JP 35965392 A JP35965392 A JP 35965392A JP 35965392 A JP35965392 A JP 35965392A JP H06190860 A JPH06190860 A JP H06190860A
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- Japan
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- core material
- gate
- injection
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サンドイッチ成形品において，表皮材内に注
入する芯材を，所望の部分にのみ注入することができる
サンドイッチ射出成形装置を提供すること。 【構成】 表皮材１用の樹脂材料及び芯材２用の樹脂材
料をそれぞれ射出するための射出シリンダ１１，２１
と，キャビティ４２１を設けた金型４とを有し，金型４
には射出シリンダ１１，２１に連通するランナー４１１
と，ランナー４１１とキャビティ４２１との間に設けた
フィルムゲート４１５とを有する。このフィルムゲート
４１５には，そのゲート幅を制御して，芯材用樹脂材料
の注入分布状態を調整するための，閉止プレート３１を
有するゲート幅制御手段を設けてある。
入する芯材を，所望の部分にのみ注入することができる
サンドイッチ射出成形装置を提供すること。 【構成】 表皮材１用の樹脂材料及び芯材２用の樹脂材
料をそれぞれ射出するための射出シリンダ１１，２１
と，キャビティ４２１を設けた金型４とを有し，金型４
には射出シリンダ１１，２１に連通するランナー４１１
と，ランナー４１１とキャビティ４２１との間に設けた
フィルムゲート４１５とを有する。このフィルムゲート
４１５には，そのゲート幅を制御して，芯材用樹脂材料
の注入分布状態を調整するための，閉止プレート３１を
有するゲート幅制御手段を設けてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，複数の樹脂をサンドイ
ッチ状に成形するための，サンドイッチ射出成形装置に
関する。
ッチ状に成形するための，サンドイッチ射出成形装置に
関する。
【０００２】
【従来技術】樹脂成形品は，樹脂の特性を十分に活用
し，成形品に要求される機能，形状，生産量を満足させ
るために，種々の方法で成形されている。その主な方法
としては，例えばポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂
を自動車用バンパーに成形する射出成形法，或いはウレ
タン樹脂等の熱硬化性樹脂を対象とした反応射出成形
（ＲＩＭ）がある。
し，成形品に要求される機能，形状，生産量を満足させ
るために，種々の方法で成形されている。その主な方法
としては，例えばポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂
を自動車用バンパーに成形する射出成形法，或いはウレ
タン樹脂等の熱硬化性樹脂を対象とした反応射出成形
（ＲＩＭ）がある。
【０００３】更に，自動車のインストルメントパネル・
セーフティパッドのように，表皮と発泡芯材とから成る
成形品を成形するための一体発泡成形法などがある。こ
れらの成形法は，いずれも成形時注入する材料としては
１つの樹脂材料を用いるものである。
セーフティパッドのように，表皮と発泡芯材とから成る
成形品を成形するための一体発泡成形法などがある。こ
れらの成形法は，いずれも成形時注入する材料としては
１つの樹脂材料を用いるものである。
【０００４】ところで，最近は，成形品の高機能化，樹
脂材料の有効活用等の観点より，２種以上の材料を１つ
の金型に注入するマルチコンポーネント射出成形法が提
案され，一部の樹脂成形品について実用化されている。
この成形法は，上記一体発泡成形法により得られた成形
品と若干類似したものが得られるが，表皮部分を異なる
樹脂材料により射出成形できる点で，その方法及び成形
品構造は異なる。
脂材料の有効活用等の観点より，２種以上の材料を１つ
の金型に注入するマルチコンポーネント射出成形法が提
案され，一部の樹脂成形品について実用化されている。
この成形法は，上記一体発泡成形法により得られた成形
品と若干類似したものが得られるが，表皮部分を異なる
樹脂材料により射出成形できる点で，その方法及び成形
品構造は異なる。
【０００５】上記マルチコンポーネント射出成形法は，
表皮材の中に芯材を注入してサンドイッチ状の成形品を
成形する方法であるため，サンドイッチ成形法とも称さ
れている。このサンドイッチ成形法の特徴は，表皮材に
外観や軟らかさなどの機能を有する樹脂材料を用い，ま
た芯材には単に充填材としての機能を持たせて低コスト
や軽量化を狙った樹脂材料を用いると言ったように，機
能分担を図り，低コストで多機能の製品を作ることを可
能にする製法である。
表皮材の中に芯材を注入してサンドイッチ状の成形品を
成形する方法であるため，サンドイッチ成形法とも称さ
れている。このサンドイッチ成形法の特徴は，表皮材に
外観や軟らかさなどの機能を有する樹脂材料を用い，ま
た芯材には単に充填材としての機能を持たせて低コスト
や軽量化を狙った樹脂材料を用いると言ったように，機
能分担を図り，低コストで多機能の製品を作ることを可
能にする製法である。
【０００６】上記成形を行うためのサンドイッチ射出成
形装置は，図６に示すごとく，樹脂材料である表皮材１
を射出するための第１射出シリンダ１１と，樹脂材料で
ある芯材２を表皮材１中へ注入するための第２射出シリ
ンダ２１とサンドイッチ成形品９（図７）を成形するた
めのキャビティ８２１を有する金型８とからなる。
形装置は，図６に示すごとく，樹脂材料である表皮材１
を射出するための第１射出シリンダ１１と，樹脂材料で
ある芯材２を表皮材１中へ注入するための第２射出シリ
ンダ２１とサンドイッチ成形品９（図７）を成形するた
めのキャビティ８２１を有する金型８とからなる。
【０００７】上記金型８には，上記第１射出シリンダ１
１及び第２射出シリンダ２１に連通するランナー８１１
と，該ランナー８１１と上記キャビティ８２１との間に
設けたフィルムゲート８１５とを有する。上記キャビテ
ィ８２１は，分割型８１と８２とによって形成される。
上記フィルムゲート８１５は，図６に示すごとく，キャ
ビティの幅方向に沿って幅広であるが，その高さは１〜
５ｍｍと狭い（後述の図１参照）。
１及び第２射出シリンダ２１に連通するランナー８１１
と，該ランナー８１１と上記キャビティ８２１との間に
設けたフィルムゲート８１５とを有する。上記キャビテ
ィ８２１は，分割型８１と８２とによって形成される。
上記フィルムゲート８１５は，図６に示すごとく，キャ
ビティの幅方向に沿って幅広であるが，その高さは１〜
５ｍｍと狭い（後述の図１参照）。
【０００８】そして，上記サンドイッチ成形品を成形す
るに当たっては，まず金型８のキャビティ８２１内に表
皮材１を必要量射出し，これに続いて軟化状態にある上
記表皮材１の中へ芯材２を注入する。そして，これらを
金型８内において冷却し，サンドイッチ成形品９（図
７）を取り出す。
るに当たっては，まず金型８のキャビティ８２１内に表
皮材１を必要量射出し，これに続いて軟化状態にある上
記表皮材１の中へ芯材２を注入する。そして，これらを
金型８内において冷却し，サンドイッチ成形品９（図
７）を取り出す。
【０００９】ところで，上記従来のサンドイッチ射出成
形装置により，サンドイッチ成形品として自動車用のバ
ンパーを成形する場合，得られたサンドイッチ成形品９
は，図７に示すごとく，表皮材１の中に芯材２が注入さ
れた状態にある。そして，芯材２は同図に示すごとく，
フィルムゲートのゲート幅Ｆの全体から表皮材１の中に
注入される。そのため，芯材２は，サンドイッチ成形品
９の両端近くまで幅広く存在することになる。
形装置により，サンドイッチ成形品として自動車用のバ
ンパーを成形する場合，得られたサンドイッチ成形品９
は，図７に示すごとく，表皮材１の中に芯材２が注入さ
れた状態にある。そして，芯材２は同図に示すごとく，
フィルムゲートのゲート幅Ｆの全体から表皮材１の中に
注入される。そのため，芯材２は，サンドイッチ成形品
９の両端近くまで幅広く存在することになる。
【００１０】図７において，矢印は，芯材２が表皮材１
の中へ注入されたときの進行方向を示している。また，
点線２１，２２は，フィルムゲートから注入された芯材
２が表皮材１中を順次進行していく段階を示している。
また，このようにして注入された芯材２は，表皮材１を
順次キャビティの奥方向へ押して行き，フィルムゲート
の側方に回り込んで，側方侵入部２５を形成する。
の中へ注入されたときの進行方向を示している。また，
点線２１，２２は，フィルムゲートから注入された芯材
２が表皮材１中を順次進行していく段階を示している。
また，このようにして注入された芯材２は，表皮材１を
順次キャビティの奥方向へ押して行き，フィルムゲート
の側方に回り込んで，側方侵入部２５を形成する。
【００１１】そして，サンドイッチ成形品が上記バンパ
ーの場合には，表面部分は外観及び軟らかさが要求され
るため，表皮材としてこのような機能を有する樹脂材料
が用いられる。しかし一方，芯材は，主として充填材的
な機能が要求される程度であるため，リサイクル材料の
ような低物性材料を用いたいという要求がある。
ーの場合には，表面部分は外観及び軟らかさが要求され
るため，表皮材としてこのような機能を有する樹脂材料
が用いられる。しかし一方，芯材は，主として充填材的
な機能が要求される程度であるため，リサイクル材料の
ような低物性材料を用いたいという要求がある。
【００１２】
【解決しようとする課題】しかしながら，前記従来のサ
ンドイッチ射出成形装置により得られた，バンパー用の
サンドイッチ成形品９には，次の問題がある。即ち，図
８に示すごとく，自動車用バンパーは，特にコーナ部９
１が電柱や石壁等に接触するため，このコーナ部９１に
は柔軟性が要求される。
ンドイッチ射出成形装置により得られた，バンパー用の
サンドイッチ成形品９には，次の問題がある。即ち，図
８に示すごとく，自動車用バンパーは，特にコーナ部９
１が電柱や石壁等に接触するため，このコーナ部９１に
は柔軟性が要求される。
【００１３】そのため，このコーナ部９１には，上記芯
材２が注入されないようにする必要がある。しかし，前
記従来の装置により得られるサンドイッチ成形品９は，
前記図７に示したように，上記コーナ部に芯材２が進入
してきてしまう。そこで，このように不必要な部分に芯
材が進入しないようにすることが要求される。
材２が注入されないようにする必要がある。しかし，前
記従来の装置により得られるサンドイッチ成形品９は，
前記図７に示したように，上記コーナ部に芯材２が進入
してきてしまう。そこで，このように不必要な部分に芯
材が進入しないようにすることが要求される。
【００１４】このことは，上記自動車用バンパーに限ら
ず，他のサンドイッチ成形品においても要求されること
である。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，芯材を
所望の部分のみに注入することができる，サンドイッチ
射出成形装置を提供しようとするものである。
ず，他のサンドイッチ成形品においても要求されること
である。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，芯材を
所望の部分のみに注入することができる，サンドイッチ
射出成形装置を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題の解決手段】本発明は，複数の樹脂材料をそれぞ
れ射出するための複数の射出シリンダと，サンドイッチ
成形品を成形するためのキャビティを設けた金型とから
なると共に，該金型には上記射出シリンダに連通するラ
ンナーと，該ランナーと上記キャビティとの間に設けた
フィルムゲートとを有するサンドイッチ射出成形装置に
おいて，上記フィルムゲートには，そのゲート幅を制御
してキャビティ内に入る樹脂材料の注入分布状態を調整
するためのゲート幅制御手段を設けたことを特徴とする
サンドイッチ射出成形装置にある。
れ射出するための複数の射出シリンダと，サンドイッチ
成形品を成形するためのキャビティを設けた金型とから
なると共に，該金型には上記射出シリンダに連通するラ
ンナーと，該ランナーと上記キャビティとの間に設けた
フィルムゲートとを有するサンドイッチ射出成形装置に
おいて，上記フィルムゲートには，そのゲート幅を制御
してキャビティ内に入る樹脂材料の注入分布状態を調整
するためのゲート幅制御手段を設けたことを特徴とする
サンドイッチ射出成形装置にある。
【００１６】本発明において最も注目すべきことは，上
記フィルムゲートに，ゲート幅を制御して樹脂材料の注
入分布状態を調整するための，ゲート幅制御手段を設け
たことにある。このゲート幅制御手段は，フィルムゲー
ト内に設けられ，基本的にはフィルムゲートの一部を閉
止又は開放する機能を有する。また，ゲート幅制御手段
は，フィルムゲートの一部を半開き状に閉止する機能を
有することもできる。即ち，フィルムゲートの高さを半
分或いは３分の１程度に閉じることもできる。
記フィルムゲートに，ゲート幅を制御して樹脂材料の注
入分布状態を調整するための，ゲート幅制御手段を設け
たことにある。このゲート幅制御手段は，フィルムゲー
ト内に設けられ，基本的にはフィルムゲートの一部を閉
止又は開放する機能を有する。また，ゲート幅制御手段
は，フィルムゲートの一部を半開き状に閉止する機能を
有することもできる。即ち，フィルムゲートの高さを半
分或いは３分の１程度に閉じることもできる。
【００１７】また，ゲート幅制御手段の閉止プレート
は，フィルムゲートの両サイド部（図２），中央部，片
サイド部など，必要とする芯材注入状況に応じて，任意
の場所に設ける。そして，ゲート幅制御手段は，フィル
ムゲートの一部分を閉止する閉止プレートと，該閉止プ
レートを前後移動させるためのアクチュエータとを有す
ることが好ましい。上記アクチュエータとしては，油圧
式，空気式，電気式などがある。
は，フィルムゲートの両サイド部（図２），中央部，片
サイド部など，必要とする芯材注入状況に応じて，任意
の場所に設ける。そして，ゲート幅制御手段は，フィル
ムゲートの一部分を閉止する閉止プレートと，該閉止プ
レートを前後移動させるためのアクチュエータとを有す
ることが好ましい。上記アクチュエータとしては，油圧
式，空気式，電気式などがある。
【００１８】また，上記樹脂材料は例えば表皮材用のも
のと芯材用のものなど複数種類のものを用いる。また，
表皮材，芯材とも，その一方又は双方に複数の樹脂材料
を用いることもできる。
のと芯材用のものなど複数種類のものを用いる。また，
表皮材，芯材とも，その一方又は双方に複数の樹脂材料
を用いることもできる。
【００１９】これらの樹脂材料は，特に限定するもので
はないが，例えばサンドイッチ成形品が自動車用バンパ
ーの場合には，表皮材としては，ポリプロピレン，ポリ
カーボネート（ＰＣ）／ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ），ポリアミド（ＰＡ）／ポリフェニレンオキ
サイド（ＰＰＯ），ウレタンなど，表面の外観性に優
れ，また柔軟性を有する樹脂材料が好ましい。一方，芯
材としては，低コスト化のために，リサイクル材料を用
いることが好ましい。
はないが，例えばサンドイッチ成形品が自動車用バンパ
ーの場合には，表皮材としては，ポリプロピレン，ポリ
カーボネート（ＰＣ）／ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ），ポリアミド（ＰＡ）／ポリフェニレンオキ
サイド（ＰＰＯ），ウレタンなど，表面の外観性に優
れ，また柔軟性を有する樹脂材料が好ましい。一方，芯
材としては，低コスト化のために，リサイクル材料を用
いることが好ましい。
【００２０】ここに，リサイクル材料とは，使用済み，
不良品等の樹脂を粉砕，再溶融するなどによりペレット
に戻し，再び射出用樹脂材料として用いるものをいう。
例えば，通常は，成形時の熱履歴が発生していたり，或
いは元部品が塗膜付き樹脂バンパー等の場合には，粉砕
塗膜片が樹脂内に分散しており，機械的物性が低い。
不良品等の樹脂を粉砕，再溶融するなどによりペレット
に戻し，再び射出用樹脂材料として用いるものをいう。
例えば，通常は，成形時の熱履歴が発生していたり，或
いは元部品が塗膜付き樹脂バンパー等の場合には，粉砕
塗膜片が樹脂内に分散しており，機械的物性が低い。
【００２１】そのため，かかるリサイクル材料は，前記
図７に示したごとく，バンパーのコーナ部まで注入しな
いようにすることが要求されるのである（前記従来例参
照）。また，芯材は，上記リサイクル材料のみならず，
高剛性材料や発泡材料等を用いることもできる。
図７に示したごとく，バンパーのコーナ部まで注入しな
いようにすることが要求されるのである（前記従来例参
照）。また，芯材は，上記リサイクル材料のみならず，
高剛性材料や発泡材料等を用いることもできる。
【００２２】
【作用及び効果】本発明のサンドイッチ射出成形装置に
よりサンドイッチ成形品を成形するに当たっては，まず
一方の樹脂材料としての表皮材を，軟化状態でランナ
ー，フィルムゲートを通じてキャビティ内に射出する。
この表皮材の容量は，表皮材形成に必要な量でキャビテ
ィの途中まで充填される。このとき，ゲート幅制御手段
は作動せず，フィルムゲートは全てのゲート幅を開放し
た状態にある。
よりサンドイッチ成形品を成形するに当たっては，まず
一方の樹脂材料としての表皮材を，軟化状態でランナ
ー，フィルムゲートを通じてキャビティ内に射出する。
この表皮材の容量は，表皮材形成に必要な量でキャビテ
ィの途中まで充填される。このとき，ゲート幅制御手段
は作動せず，フィルムゲートは全てのゲート幅を開放し
た状態にある。
【００２３】次に，表皮材の射出後に，ゲート幅制御手
段を作動させて，ゲート幅を制御する。その後，表皮材
の中へ，他方の樹脂材料である芯材を注入する。これに
より，表皮材はその内部へ注入されてくる芯材によって
前方へ押され，キャビティ内に充満する。また，この
際，表皮材は，キャビティの壁面に接触した部分が冷
却，固化し，表皮材層を形成する。
段を作動させて，ゲート幅を制御する。その後，表皮材
の中へ，他方の樹脂材料である芯材を注入する。これに
より，表皮材はその内部へ注入されてくる芯材によって
前方へ押され，キャビティ内に充満する。また，この
際，表皮材は，キャビティの壁面に接触した部分が冷
却，固化し，表皮材層を形成する。
【００２４】そして，本発明において重要なことは，芯
材の注入時には，上記ゲート幅制御手段によってゲート
幅が制御されているため，上記芯材はフィルムゲートの
一部分のみから表皮材の中に注入されることである。そ
のため，芯材の注入分布状態が調整される。
材の注入時には，上記ゲート幅制御手段によってゲート
幅が制御されているため，上記芯材はフィルムゲートの
一部分のみから表皮材の中に注入されることである。そ
のため，芯材の注入分布状態が調整される。
【００２５】それ故，芯材が表皮材中の一部分にのみ形
成された所望構造のサンドイッチ成形品を得ることがで
きる。上記のごとく，本発明によれば，芯材を所望の部
分のみに注入することができる，サンドイッチ射出成形
装置を提供することができる。本例においては，サンド
イッチ成形品として自動車用バンパーを成形する例を示
す。
成された所望構造のサンドイッチ成形品を得ることがで
きる。上記のごとく，本発明によれば，芯材を所望の部
分のみに注入することができる，サンドイッチ射出成形
装置を提供することができる。本例においては，サンド
イッチ成形品として自動車用バンパーを成形する例を示
す。
【００２６】
【実施例】本発明の実施例にかかるサンドイッチ射出成
形装置につき，図１〜図５を用いて説明する。本例のサ
ンドイッチ射出成形装置は，図１に示すごとく，一方の
樹脂材料である表皮材１を射出するための第１射出シリ
ンダ１１と，他方の樹脂材料である芯材２を射出するた
めの第２射出シリンダ２１と，サンドイッチ成形品５
（図５）を成形するためのキャビティ４２１を設けた金
型４とからなる。
形装置につき，図１〜図５を用いて説明する。本例のサ
ンドイッチ射出成形装置は，図１に示すごとく，一方の
樹脂材料である表皮材１を射出するための第１射出シリ
ンダ１１と，他方の樹脂材料である芯材２を射出するた
めの第２射出シリンダ２１と，サンドイッチ成形品５
（図５）を成形するためのキャビティ４２１を設けた金
型４とからなる。
【００２７】該金型４には，上記射出シリンダ１１，２
１に連通するランナー４１１と，該ランナー４１１と上
記キャビティ４２１との間に設けたフィルムゲート４１
５とを有する。そして，上記フィルムゲート４１５に
は，そのゲート幅を制御して，キャビティ４２１内に入
る芯材２の注入分布状態を調整するための，ゲート幅制
御手段３を有する。
１に連通するランナー４１１と，該ランナー４１１と上
記キャビティ４２１との間に設けたフィルムゲート４１
５とを有する。そして，上記フィルムゲート４１５に
は，そのゲート幅を制御して，キャビティ４２１内に入
る芯材２の注入分布状態を調整するための，ゲート幅制
御手段３を有する。
【００２８】上記ゲート幅制御手段３は，図１，図２に
示すごとく，フィルムゲート４１５の両側部分を閉止す
るための２枚の閉止プレート３１，３２を有する。該閉
止プレート３１，３２には，アクチュエータとしての油
圧シリンダ３５が連結されている。
示すごとく，フィルムゲート４１５の両側部分を閉止す
るための２枚の閉止プレート３１，３２を有する。該閉
止プレート３１，３２には，アクチュエータとしての油
圧シリンダ３５が連結されている。
【００２９】また，図１に示すごとく，上記フィルムゲ
ート４１５は，金型４の上下にある。各フィルムゲート
４１５には，それぞれ上記一対の閉止プレート３１，３
２，油圧シリンダ３５が設けてある。なお，図１におい
て，符号４１は上型，４２は下型，４１７は閉止プレー
ト３１，３２のスライド用溝である。
ート４１５は，金型４の上下にある。各フィルムゲート
４１５には，それぞれ上記一対の閉止プレート３１，３
２，油圧シリンダ３５が設けてある。なお，図１におい
て，符号４１は上型，４２は下型，４１７は閉止プレー
ト３１，３２のスライド用溝である。
【００３０】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，サンドイッチ成形品５として，後述する
図５に示す自動車用バンパーを成形する。そして，その
成形に当たっては，まず図３に示すごとく，ゲート幅制
御手段３の閉止プレート３１，３２を上昇させて，フィ
ルムゲート４１５の全てを開放した状態にする。
例においては，サンドイッチ成形品５として，後述する
図５に示す自動車用バンパーを成形する。そして，その
成形に当たっては，まず図３に示すごとく，ゲート幅制
御手段３の閉止プレート３１，３２を上昇させて，フィ
ルムゲート４１５の全てを開放した状態にする。
【００３１】次に，図３に示すごとく，加熱軟化状態に
ある表皮材１をランナー４１１，フィルムゲート４１５
を通じて，キャビティ４２１内に射出する。表皮材１
を，所定量ショートショットした後，上記ゲート幅制御
手段３の油圧シリンダを作動させて，図４に示すごと
く，閉止プレート３１，３２を下降させ，フィルムゲー
ト４１５の両側部分を閉止して，そのゲート幅を制御す
る。
ある表皮材１をランナー４１１，フィルムゲート４１５
を通じて，キャビティ４２１内に射出する。表皮材１
を，所定量ショートショットした後，上記ゲート幅制御
手段３の油圧シリンダを作動させて，図４に示すごと
く，閉止プレート３１，３２を下降させ，フィルムゲー
ト４１５の両側部分を閉止して，そのゲート幅を制御す
る。
【００３２】次いで，未だ，軟化状態にある表皮材１の
中に，図４に示すごとく，芯材２を注入する。このと
き，該芯材２は，上記閉止プレート３１，３２の間の通
路を通って，その注入分布状態が調整されて，サンドイ
ッチ成形品の中央部分より表皮材１の中に注入されてい
く。
中に，図４に示すごとく，芯材２を注入する。このと
き，該芯材２は，上記閉止プレート３１，３２の間の通
路を通って，その注入分布状態が調整されて，サンドイ
ッチ成形品の中央部分より表皮材１の中に注入されてい
く。
【００３３】表皮材１は，その内部に注入されてくる芯
材２に押されて前方へ進み，キャビティ４２１内に充満
する。そして，この間に，表皮材１の中，キャビティ４
２１の壁面に接触したものは，冷却固化し，バンパーの
表皮材層を形成する。これにより，図５に示すごとき，
サンドイッチ成形品５としてのバンパーが得られる。
材２に押されて前方へ進み，キャビティ４２１内に充満
する。そして，この間に，表皮材１の中，キャビティ４
２１の壁面に接触したものは，冷却固化し，バンパーの
表皮材層を形成する。これにより，図５に示すごとき，
サンドイッチ成形品５としてのバンパーが得られる。
【００３４】このサンドイッチ成形品５は，同図に示す
ごとく，断面Ｕ字状で長板状の本体部５１と，その両側
において後方へ突出した突出部５２とよりなり，両者の
間にコーナ部５３を有する。そして，該サンドイッチ成
形品５は，上記本体部５１の中央付近には，芯材２を有
しているが，上記コーナ部５３及び突出部５２には芯材
２を内包していない。
ごとく，断面Ｕ字状で長板状の本体部５１と，その両側
において後方へ突出した突出部５２とよりなり，両者の
間にコーナ部５３を有する。そして，該サンドイッチ成
形品５は，上記本体部５１の中央付近には，芯材２を有
しているが，上記コーナ部５３及び突出部５２には芯材
２を内包していない。
【００３５】これは，芯材２の注入時に，ゲート幅制御
手段３の閉止プレート３１，３２によって，図５に示す
ごとく，フィルムゲートの全ゲート幅（Ｓ＋Ｇ＋Ｓ）の
中，両側部Ｓ，Ｓが閉止され，この間にのみ芯材用ゲー
トＧが形成されていたためである。即ち，芯材２は，同
図に点線で示すごとく，サンドイッチ成形品５の本体部
５１の中央部付近にのみ進み，側方へは注入されていな
い。
手段３の閉止プレート３１，３２によって，図５に示す
ごとく，フィルムゲートの全ゲート幅（Ｓ＋Ｇ＋Ｓ）の
中，両側部Ｓ，Ｓが閉止され，この間にのみ芯材用ゲー
トＧが形成されていたためである。即ち，芯材２は，同
図に点線で示すごとく，サンドイッチ成形品５の本体部
５１の中央部付近にのみ進み，側方へは注入されていな
い。
【００３６】また，本例においては，上記表皮材用の樹
脂材料としては，ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を用い
た。また，芯材用の樹脂材料としては，リサイクル材を
用いた。このリサイクル材は，塗装されたポリプロピレ
ン樹脂の成形品を粉砕し，再溶融し，ペレット化したも
ので，機械的物性は新品の樹脂に比べて劣っている。
脂材料としては，ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を用い
た。また，芯材用の樹脂材料としては，リサイクル材を
用いた。このリサイクル材は，塗装されたポリプロピレ
ン樹脂の成形品を粉砕し，再溶融し，ペレット化したも
ので，機械的物性は新品の樹脂に比べて劣っている。
【００３７】また，上記本例により得たサンドイッチ成
形品５としてのバンパーは，上記コーナ部５３に上記リ
サイクル材である芯材を注入していない。そのため，強
度低下がなく，コストの安いバンパーを得ることができ
る。上記のごとく，本例によれば，芯材を所望の部分に
のみ注入することができるサンドイッチ射出成形装置を
提供することができる。
形品５としてのバンパーは，上記コーナ部５３に上記リ
サイクル材である芯材を注入していない。そのため，強
度低下がなく，コストの安いバンパーを得ることができ
る。上記のごとく，本例によれば，芯材を所望の部分に
のみ注入することができるサンドイッチ射出成形装置を
提供することができる。
【図１】実施例におけるサンドイッチ射出成形装置の説
明図。
明図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】実施例における，表皮材の射出時の説明図。
【図４】実施例における，芯材の注入時の説明図。
【図５】実施例における，サンドイッチ成形品の説明
図。
図。
【図６】従来例におけるサンドイッチ射出成形装置の説
明図。
明図。
【図７】従来例により得られるサンドイッチ成形品の説
明図。
明図。
【図８】従来例のサンドイッチ成形品の問題点を示す説
明図。
明図。
１．．．表皮材， ２．．．芯材， ３．．．ゲート幅制御手段， ３１，３２．．．閉止プレート， ３５．．．油圧シリンダ， ４．．．金型， ４１１．．．ランナー， ４１５．．．フィルムゲート， ４２１．．．キャビティ， ５．．．サンドイッチ成形品，
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の樹脂材料をそれぞれ射出するため
の複数の射出シリンダと，サンドイッチ成形品を成形す
るためのキャビティを設けた金型とからなると共に，該
金型には上記射出シリンダに連通するランナーと，該ラ
ンナーと上記キャビティとの間に設けたフィルムゲート
とを有するサンドイッチ射出成形装置において，上記フ
ィルムゲートには，そのゲート幅を制御してキャビティ
内に入る樹脂材料の注入分布状態を調整するためのゲー
ト幅制御手段を設けたことを特徴とするサンドイッチ射
出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ゲート幅制御手
段は，フィルムゲートの一部分を閉止する閉止プレート
と，該閉止プレートを前後移動させるアクチュエータと
を有することを特徴とするサンドイッチ射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35965392A JP2894132B2 (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | サンドイッチ射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35965392A JP2894132B2 (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | サンドイッチ射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190860A true JPH06190860A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2894132B2 JP2894132B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=18465603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35965392A Expired - Lifetime JP2894132B2 (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | サンドイッチ射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894132B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011112613A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | Kortec, Inc. | Methods of molding multi-layer polymeric articles having control over the breakthrough of the core layer |
| US8435434B1 (en) | 2011-10-21 | 2013-05-07 | Kortec, Inc. | Non-symmetric multiple layer injection molded products and methods |
| US8801991B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-08-12 | Kortec, Inc. | Heat-seal failure prevention method and article |
| US9227349B2 (en) | 2010-07-16 | 2016-01-05 | Kortec, Inc. | Method of molding a multi-layer article |
-
1992
- 1992-12-26 JP JP35965392A patent/JP2894132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011112613A1 (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | Kortec, Inc. | Methods of molding multi-layer polymeric articles having control over the breakthrough of the core layer |
| US9409333B2 (en) | 2010-03-08 | 2016-08-09 | Kortec, Inc. | Methods of molding multi-layer polymeric articles having control over the breakthrough of the core layer |
| US10213944B2 (en) | 2010-03-08 | 2019-02-26 | Milacron Llc | Methods of molding multi-layer polymeric articles having control over the breakthrough of the core layer |
| US9227349B2 (en) | 2010-07-16 | 2016-01-05 | Kortec, Inc. | Method of molding a multi-layer article |
| US8801991B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-08-12 | Kortec, Inc. | Heat-seal failure prevention method and article |
| US9592652B2 (en) | 2010-11-24 | 2017-03-14 | Milacron Llc | Heat-seal failure prevention apparatus |
| US8435434B1 (en) | 2011-10-21 | 2013-05-07 | Kortec, Inc. | Non-symmetric multiple layer injection molded products and methods |
| US8491290B2 (en) | 2011-10-21 | 2013-07-23 | Kortec, Inc. | Apparatus for producing non-symmetric multiple layer injection molded products |
| US9114906B2 (en) | 2011-10-21 | 2015-08-25 | Kortec, Inc. | Non-symmetric multiple layer injection molded products and methods |
| US9493269B2 (en) | 2011-10-21 | 2016-11-15 | Milacron Llc | Non-symmetric multiple layer injection molded products and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894132B2 (ja) | 1999-05-24 |
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