JP2000009272A

JP2000009272A - 管継ぎ手

Info

Publication number: JP2000009272A
Application number: JP17746998A
Authority: JP
Inventors: Yoshinosuke Noguchi; 由之介野口
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、オーブン試験時に発生する
層状剥離欠陥を少なくし、製品合格率の高い管継ぎ手を
提供することである。【解決手段】射出成形にて成形された合成樹脂製管継
ぎ手１において、ゲート出口１２周囲の継ぎ手本体１１
外周面に継ぎ手本体１１の肉厚より厚くなされたゲート
部１３が形成されているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、合成樹脂製管継ぎ
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製の管継ぎ手は、硬質塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂を射出成形機により
溶融し、この溶融した合成樹脂を金型内に設けられキャ
ビティに通じるゲート（湯口）から射出・注入して成形
し、キャビティ内の溶融樹脂を冷却固化せしめて後、ゲ
ート内の樹脂と共に脱型し、成形後管継ぎ手の外周部に
突出するゲート部樹脂を切断して仕上げている。上記管
継ぎ手の試験方法として、ＩＳＯ５８０に射出成形硬
質塩化ビニル継ぎ手のオーブン試験が記載されている。
上記オーブン試験は、１５０±２℃のギャオーブンまた
はオイルバスにて試験体である管継ぎ手を所定時間加熱
した後、試験体を取り出して空冷し、クラック、層状剥
離、ひぶくれ等の評価項目にて評価している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管継ぎ手において、オーブン試験での欠陥部位は、
層状剥離による貫通が、全体の９０％以上占めている。
特に、排水管等の無圧力管は薄肉になされているが、こ
のような薄肉管用の継ぎ手もまた薄肉になされており、
上記層状剥離による欠陥により製品の合格率が極めて低
いという問題がある。製品形状としては、曲管部に使用
されるエルボやチーズの合格率が低く、ゲート径を小さ
く設定するため残留応力が高くなるトンネルゲート方式
の合格率も低い。

【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、本発明の目的は、オーブン試験時
に発生する層状剥離欠陥を少なくし、製品合格率の高い
管継ぎ手を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、射出成形にて成形された合成樹脂製管継ぎ手におい
て、ゲート出口周囲の継ぎ手本体外周面に継ぎ手本体の
肉厚より厚くなされたゲート部が形成されているもので
ある。

【０００６】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
管継ぎ手において、ゲート部の肉厚が、継ぎ手本体の肉
厚の１．１〜２倍の範囲になされているものである。

【０００７】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２記載の管継ぎ手において、ゲート部が座付き形状にな
されているものである。

【０００８】（作用）請求項１記載の合成樹脂製管継ぎ
手は、ゲート出口周囲の継ぎ手本体外周面に継ぎ手本体
の肉厚より厚くなされたゲート部が形成されているの
で、ゲート部の冷却速度が遅延され、残留歪みと残留応
力が緩和される。また、ゲート部が厚肉になされること
で、ゲート部を中心に発生する残留応力に対抗する強度
が向上する。このため、オーブン試験時に発生する層状
剥離欠陥が減少し、製品合格率を高めることができる。
特に、トンネルゲート方式等において、ゲート径を小さ
く設定すると、残留応力が高くなるが、このような場合
にゲート部の残留応力が緩和されると、特に効果的であ
る。

【０００９】請求項２記載の本発明は、さらに、ゲート
部の肉厚が、継ぎ手本体の肉厚の１．１〜２倍の範囲に
なされているので、材料使用料が多少増えても、製品合
格率の向上により充分吸収でき、結果的にコストダウン
が図れる。なお、ゲート部の肉厚が、継ぎ手本体の肉厚
の１．１倍未満であると、残留歪みの緩和が不充分であ
り、また、２倍を超えると、材料の使用料が不必要に増
えて不経済である。

【００１０】請求項３記載の本発明は、さらに、ゲート
部が座付き形状になされているので、金型設計や成形性
に不具合が生じない。また、外観デザインにも違和感が
ない。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施例である管継ぎ
手（ソケット）の説明図であって、（イ）図は斜視図、
（ロ）図は断面図である。図２は図１の変形例を示す管
継ぎ手の斜視図である。図１において、１は管継ぎ手
（ソケット）であって、管継ぎ手１は、耐衝撃性の硬質
塩化ビニル樹脂を射出成形にて成形したものである。こ
の管継ぎ手１において、ゲート出口１２周囲の継ぎ手本
体１１の一側端部外周面に、座付き形状のゲート部１３
が設けられ、継ぎ手本体１１の肉厚より厚くなされてい
る。上記ゲート部１３の肉厚は、継ぎ手本体１１の肉厚
の１．１〜２倍の範囲になされている。

【００１２】図２（イ）図の管継ぎ手（ソケット）１Ａ
は、ゲート部１３が継ぎ手本体１１の中央部外周面に設
けられ、（ロ）図の管継ぎ手（ソケット）１Ｂは、ゲー
ト部１３が継ぎ手本体１１の端部寄りの中央部外周面に
設けられている。

【００１３】本実施例の管継ぎ手１、１Ａ、１Ｂは、い
ずれも、継ぎ手本体１１の肉厚より厚くなされたゲート
部１３が形成されているので、ゲート部１３の冷却速度
が遅延され、残留歪みと残留応力が緩和される。また、
ゲート部１３が厚肉になされることで、ゲート部１３を
中心に発生する残留応力に対抗する強度が向上する。こ
のため、オーブン試験時に発生する層状剥離欠陥が減少
し、製品合格率を高めることができる。

【００１４】また、ゲート部１３の肉厚が、継ぎ手本体
１１の肉厚の１．１〜２倍の範囲になされているので、
材料使用料が多少増えても、製品合格率の向上により充
分吸収でき、結果的にコストダウンが図れる。さらに、
ゲート部１３が座付き形状になされているので、金型設
計や成形性に不具合が生じない。また、外観デザインに
も違和感がない。

【００１５】図３は、本発明の別の実施例であって、
（イ）図は管継ぎ手（エルボ）の斜視図であり、（ロ）
図と（ハ）図は、（イ）図の変形例を示す管継ぎ手の斜
視図である。図３（イ）図において、２は曲がり管継ぎ
手（エルボ）であって、この管継ぎ手２は、継ぎ手本体
２１の両側に配管の受け口２４、２４が設けられ、前記
実施例と同様、耐衝撃性の硬質塩化ビニル樹脂を射出成
形にて成形したものである。上記管継ぎ手２において、
ゲート出口２２は継ぎ手本体２１の曲がり外周面の出隅
側に設けられ、このゲート出口２２の周囲に座付き形状
のゲート部２３が設けられ、継ぎ手本体２１の肉厚より
厚くなされている。上記ゲート部２３の肉厚は、継ぎ手
本体２１の肉厚の１．１〜２倍の範囲になされている。

【００１６】図３（ロ）図の管継ぎ手２Ａ（エルボ）
は、ゲート部２３が一方の受け口２４と接して設けら
れ、（ハ）図の管継ぎ手２Ｂ（エルボ）は、ゲート部２
３が受け口２４の外周面に設けられている。

【００１７】図４は、本発明の他の実施例であって、
（イ）図は管継ぎ手（チーズ）の斜視図であり、（ロ）
図と（ハ）図は、（イ）図の変形例を示す管継ぎ手（チ
ーズ）の斜視図である。図４（イ）図において、３は管
継ぎ手（チーズ）であって、この管継ぎ手３は、継ぎ手
本体３１の三方に配管の受け口３４、３４、３５が設け
られ、前記実施例と同様、耐衝撃性の硬質塩化ビニル樹
脂を射出成形にて成形したものである。上記管継ぎ手３
において、ゲート出口３２は受け口３５の反対側に位置
する継ぎ手本体３１の外周面に設けられ、このゲート出
口３２の周囲に座付き形状のゲート部３３が設けられ、
継ぎ手本体３１の肉厚より厚くなされている。上記ゲー
ト部３３の肉厚は、継ぎ手本体３１の肉厚の１．１〜２
倍の範囲になされている。

【００１８】図４（ロ）図の管継ぎ手３Ａ（チーズ）
は、ゲート部３３が一方の受け口３４と接して設けら
れ、（ハ）図の管継ぎ手３Ｂ（チーズ）は、ゲート部３
３が受け口３４の外周面に設けられている。

【００１９】なお、上記図３と図４に示した管継ぎ手
２、３の作用は、前記第一実施例に示した管継ぎ手１の
作用と同じであるから、説明を省略する。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の合成樹脂製管継ぎ手は、
オーブン試験時に発生する層状剥離欠陥が減少し、製品
合格率を高めることができる。特に、トンネルゲート方
式、サイドゲート方式のいずれであってもよい。

【００２１】請求項２記載の本発明は、さらに、ゲート
部の肉厚が、継ぎ手本体の肉厚の１．１〜２倍の範囲に
なされているので、材料使用料が多少増えても、製品合
格率の向上により充分吸収でき、結果的にコストダウン
が図れる。

【００２２】請求項３記載の本発明は、さらに、ゲート
部が座付き形状になされているので、金型設計や成形性
に不具合が生じない。また、外観デザインにも違和感が
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である管継ぎ手（ソケット）
の説明図である。

【図２】図１の変形例を示す管継ぎ手の斜視図である。

【図３】本発明の別の実施例であって、（イ）図は管継
ぎ手（エルボ）の斜視図であり、（ロ）図と（ハ）図
は、（イ）図の変形例を示す管継ぎ手の斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例であって、（イ）図は管継
ぎ手（チーズ）の斜視図であり、（ロ）図と（ハ）図
は、（イ）図の変形例を示す管継ぎ手（チーズ）の斜視
図である。

【符号の説明】

１、２、３管継ぎ手１１、２１、３１継ぎ手本体１２、２２、３２ゲート出口１３、２３、３３ゲート部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形にて成形された合成樹脂製管継
ぎ手において、ゲート出口周囲の継ぎ手本体外周面に継
ぎ手本体の肉厚より厚くなされたゲート部が形成されて
いることを特徴とする管継ぎ手。
【請求項２】ゲート部の肉厚が、継ぎ手本体の肉厚の
１．１〜２倍の範囲になされていることを特徴とする請
求項１記載の管継ぎ手。
【請求項３】ゲート部が座付き形状になされているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の管継ぎ手。