JPS59135137A - 樹脂被覆用金型 - Google Patents
樹脂被覆用金型Info
- Publication number
- JPS59135137A JPS59135137A JP1020283A JP1020283A JPS59135137A JP S59135137 A JPS59135137 A JP S59135137A JP 1020283 A JP1020283 A JP 1020283A JP 1020283 A JP1020283 A JP 1020283A JP S59135137 A JPS59135137 A JP S59135137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- holder
- male screw
- insert substrate
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形法により管継手のインサート基材の外
周面に塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂を被覆する射
出成形金型に関するものである。
周面に塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂を被覆する射
出成形金型に関するものである。
雄ねじ伺インサート基材のねじ部を基準とじてねじ部以
外の外周面に樹脂を被覆する場合、ねじ部の終端部外周
と金型との間に隙間が生ずると、射出成形時に樹脂が前
記隙間より雄ねじ部に流出することから従来インサート
基材のねじ部の終端部の直匝と同径で金型の加工をおこ
なっているがインサート基材が鋳造製の管継手の場合、
雄ねじ部と雄ねじ終端外周部は同意であり、鋳放し部で
ある雄ねじ終端外周部が真円であることは希で、これが
ため、インサート基材の雄ねじ終端外周部と接する金型
部位は全型締めの段階で偏心している前記インサート基
材の場合、雄ねじ終端部と干渉が繰返され、圧縮変形お
よび摩滅等による損傷でインサート基材の雄ねじ終端部
との隙間か大きくなり、射出成形時に雄ねじ側への樹脂
の流出を防ぐ事が出来ず、陶脂被覆成形後の後工程で雄
ねじ部に流出したイ幻脂を手作業で取除くのに多くの人
手を要し原価高につながっている。一方高価な成形金型
も局部の損傷により補修費の増大、又は金型の短寿命の
原因につながっている。
外の外周面に樹脂を被覆する場合、ねじ部の終端部外周
と金型との間に隙間が生ずると、射出成形時に樹脂が前
記隙間より雄ねじ部に流出することから従来インサート
基材のねじ部の終端部の直匝と同径で金型の加工をおこ
なっているがインサート基材が鋳造製の管継手の場合、
雄ねじ部と雄ねじ終端外周部は同意であり、鋳放し部で
ある雄ねじ終端外周部が真円であることは希で、これが
ため、インサート基材の雄ねじ終端外周部と接する金型
部位は全型締めの段階で偏心している前記インサート基
材の場合、雄ねじ終端部と干渉が繰返され、圧縮変形お
よび摩滅等による損傷でインサート基材の雄ねじ終端部
との隙間か大きくなり、射出成形時に雄ねじ側への樹脂
の流出を防ぐ事が出来ず、陶脂被覆成形後の後工程で雄
ねじ部に流出したイ幻脂を手作業で取除くのに多くの人
手を要し原価高につながっている。一方高価な成形金型
も局部の損傷により補修費の増大、又は金型の短寿命の
原因につながっている。
本発明は前記インシート基材の雄ねじ終端外周部と接Ｔ
る金型部位８金型本体と一体とせず、別の単一部品で成
形機上においても成形作業中短時間で取替容易な２つ割
形状のマスク兼用保持具とし、圧動変形および翠戯で損
傷（ごより基材との隙間が太さくならない間に取名・え
＝’Ｔ能とし、ねじ部への樹脂の流出を防ぐと共に、金
型袖修費の大巾な削′０ｊ；Ｃを１的とする。又午型本
体の前配損傷部１Ｖを釜型不体♂異オ嘔の拐質の採用を
容易ζこして、損渦部缶、のマスキンク部品の長寿命化
とインサート基材ねじ部の損へを防ぐことを目的とする
。
る金型部位８金型本体と一体とせず、別の単一部品で成
形機上においても成形作業中短時間で取替容易な２つ割
形状のマスク兼用保持具とし、圧動変形および翠戯で損
傷（ごより基材との隙間が太さくならない間に取名・え
＝’Ｔ能とし、ねじ部への樹脂の流出を防ぐと共に、金
型袖修費の大巾な削′０ｊ；Ｃを１的とする。又午型本
体の前配損傷部１Ｖを釜型不体♂異オ嘔の拐質の採用を
容易ζこして、損渦部缶、のマスキンク部品の長寿命化
とインサート基材ねじ部の損へを防ぐことを目的とする
。
本発明の一′５旨さするところは、インサート基材の雄
ねじ終端外周部から雄ねじ部分に、樹脂被（９すｙ、彫
金型と接１ＩＩ１１４Ｔる金型部位を取替容易な２つ側
構造の保持具を取換可能に組込んだことを特徴とする側
脂被慎臂継手用金型である。り下本発明を図面により説
明する。
ねじ終端外周部から雄ねじ部分に、樹脂被（９すｙ、彫
金型と接１ＩＩ１１４Ｔる金型部位を取替容易な２つ側
構造の保持具を取換可能に組込んだことを特徴とする側
脂被慎臂継手用金型である。り下本発明を図面により説
明する。
第１図は竪形射出成形機用の従来の金型内に雄ねじ伺イ
ンサート基材２そめねじ付冶具３に係合させインサート
した状態を示す。樹脂被覆成形用上金型１２、下金型１
１とイン廿−ト基月２との間に設けられたキャビティー
空間４には前記下金型１１゜上金型１２内に設けられた
ランナー及びゲート（図示せず）を通じ塩化ビニル、ポ
リエチレン等の樹脂が射出成形機（図示せず）により充
満される。
ンサート基材２そめねじ付冶具３に係合させインサート
した状態を示す。樹脂被覆成形用上金型１２、下金型１
１とイン廿−ト基月２との間に設けられたキャビティー
空間４には前記下金型１１゜上金型１２内に設けられた
ランナー及びゲート（図示せず）を通じ塩化ビニル、ポ
リエチレン等の樹脂が射出成形機（図示せず）により充
満される。
めねじ付冶具３はインサート基材２の雄ねじ部２１に係
合された状態で下金型１１内に設けられためねじ付冶具
３の外周面に整合する形状９寸法の穴部１４に挿入され
る事により、インサート基材２は雄ねじ部２１を基準に
下金型１１内に装入され、その後上金型１２の移動によ
り全型締が完了し、インサート基材２はインサート基材
の雄ねじ部を基準にして上下金型１１．１２内に固定さ
れる。
合された状態で下金型１１内に設けられためねじ付冶具
３の外周面に整合する形状９寸法の穴部１４に挿入され
る事により、インサート基材２は雄ねじ部２１を基準に
下金型１１内に装入され、その後上金型１２の移動によ
り全型締が完了し、インサート基材２はインサート基材
の雄ねじ部を基準にして上下金型１１．１２内に固定さ
れる。
一方前記金型内に設けられている樹脂被覆境界部のイン
サート基材２の雄ねじ終端部２２と接する金型部位１３
は前記キャビティ空間４内に充満された樹脂が雄ねじ部
側に流出するのを防止するため金型部位１３は前記イン
サートの雄ねじ終端部２２の首径と同一径で加工されて
いる。
サート基材２の雄ねじ終端部２２と接する金型部位１３
は前記キャビティ空間４内に充満された樹脂が雄ねじ部
側に流出するのを防止するため金型部位１３は前記イン
サートの雄ねじ終端部２２の首径と同一径で加工されて
いる。
インサート基材が鋳造製の管継手の場合、加工された雄
ねじ部２１と雄ねじ終端部の鋳放状態の首径２２は同一
軸芯であることは希れであり、首径２２の真円度精度も
悪く、これがため雄ねじ終端部の首径２２と接する金型
部位１３の損傷が生じ、また繰返し射出成形作業をする
ことにより短期間の間に首径２２と金型部位１３との円
周又は円周の１部に隙間１５が生じ雄ねじ側へ樹脂の流
出をまねきながら成形が行われる。
ねじ部２１と雄ねじ終端部の鋳放状態の首径２２は同一
軸芯であることは希れであり、首径２２の真円度精度も
悪く、これがため雄ねじ終端部の首径２２と接する金型
部位１３の損傷が生じ、また繰返し射出成形作業をする
ことにより短期間の間に首径２２と金型部位１３との円
周又は円周の１部に隙間１５が生じ雄ねじ側へ樹脂の流
出をまねきながら成形が行われる。
次に第２図に本発明の実施例を示す。インサート基材−
２のねじ部終端の首径部２２およびおねじ部２１と接す
る金型部位に円筒形状を２つ割した保持具３５を植込む
方式とし、その固定方法は加工された溝１６に挿入し、
キャビティー内部の射出樹脂圧力により割マスク３１の
軸線方向への移動を防止し金型１１，１２内にインサー
ト基材２を確実に保持する。浮止りに関しＣは、押へ金
具３２、セットポルト３３により金型上下分割面で固定
しである。この場合、保持具３５はインサート基材に加
工されたおねじ部２１を損傷させない様にインサート基
材の材料より柔らかいＡ１合金や銅合金、またはツーラ
スチックやコム等を用いた方がよい。
２のねじ部終端の首径部２２およびおねじ部２１と接す
る金型部位に円筒形状を２つ割した保持具３５を植込む
方式とし、その固定方法は加工された溝１６に挿入し、
キャビティー内部の射出樹脂圧力により割マスク３１の
軸線方向への移動を防止し金型１１，１２内にインサー
ト基材２を確実に保持する。浮止りに関しＣは、押へ金
具３２、セットポルト３３により金型上下分割面で固定
しである。この場合、保持具３５はインサート基材に加
工されたおねじ部２１を損傷させない様にインサート基
材の材料より柔らかいＡ１合金や銅合金、またはツーラ
スチックやコム等を用いた方がよい。
以上のごとく本発明の保持具を用いる事により、インサ
ート基材と接する金型部位が圧縮変形および摩滅等によ
り損傷する頻度が＾くても短時間で容易に取替え可能で
あることから、インサート基材の雄ねじ終端部でのシー
ル性能がいつも良好な状態で射出成形作業が出来、これ
により雄ねじ部への流出を防ぎ、手直し製品の発生を防
止する効果を生む。
ート基材と接する金型部位が圧縮変形および摩滅等によ
り損傷する頻度が＾くても短時間で容易に取替え可能で
あることから、インサート基材の雄ねじ終端部でのシー
ル性能がいつも良好な状態で射出成形作業が出来、これ
により雄ねじ部への流出を防ぎ、手直し製品の発生を防
止する効果を生む。
また、金型本体とは異なる材質、硬度のマスキンク材の
使用が容易となることより、マスクの長寿命化、及びイ
ンサート基準面の射出成形製品であるインサート基材の
雄ねじ部の損傷が生じなくなり、品質向上につながる効
果を生む。更にまた従来のごとくインサート基材の雄ね
じにめねじ付冶具を１個毎に係合させる手間が省略出来
る結果成形時間が短縮され非常に高能率な成形作業が行
えるなど産業上非常に有益な効果を奏するものである。
使用が容易となることより、マスクの長寿命化、及びイ
ンサート基準面の射出成形製品であるインサート基材の
雄ねじ部の損傷が生じなくなり、品質向上につながる効
果を生む。更にまた従来のごとくインサート基材の雄ね
じにめねじ付冶具を１個毎に係合させる手間が省略出来
る結果成形時間が短縮され非常に高能率な成形作業が行
えるなど産業上非常に有益な効果を奏するものである。
第１図は従来の金型に雄ねじ付インサート基材をインサ
ートした状態を示す局部断面図、第２図は本発明の保持
具を組込み方式でセットした釜型にインサー ト基材を
・インサートした状態を示す断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ′での雀型断面図である。 ？〕づの説明 ２・・・インザート基材、３・・・めねじ付冶具４・・
キャビデ（−，１１・下金型、１２・・・上金型１３５
・・保持具 第 ／ 図 ／２
ートした状態を示す局部断面図、第２図は本発明の保持
具を組込み方式でセットした釜型にインサー ト基材を
・インサートした状態を示す断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ′での雀型断面図である。 ？〕づの説明 ２・・・インザート基材、３・・・めねじ付冶具４・・
キャビデ（−，１１・下金型、１２・・・上金型１３５
・・保持具 第 ／ 図 ／２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形法により雄ねじ句インザートｉ材の外周部
に塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂を被覆する金型に
２いて、ｔｊｉＪ記インサインサート基材雄ねじと雄ね
じ終端部とを保持する保持具を取侠司能にＭｉＪ記＠型
内に設けたことを特徴とする樹脂被覆用金型。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記保持具は
アルミニウム合金からなる樹脂被覆用金型。 ３、特許請求の範囲第１項記載において、前記保持具は
銅合金からなる樹脂被覆用金型。 ４゛特許請求の範囲第１項記載において、前記インサー
ト基材は管継手である樹脂被覆用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020283A JPS59135137A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂被覆用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020283A JPS59135137A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂被覆用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135137A true JPS59135137A (ja) | 1984-08-03 |
| JPS6241846B2 JPS6241846B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=11743683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020283A Granted JPS59135137A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂被覆用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896599B2 (en) | 2008-08-21 | 2011-03-01 | Douglas Stephen | Hybrid composite-metal male fastener |
| CN102328392A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具内保护金属嵌件外观的结构 |
| US8105004B2 (en) | 2008-08-21 | 2012-01-31 | Robert Stephen | Hybrid composite-metal male fasteners |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112465U (ja) * | 1975-06-17 | 1976-01-29 | ||
| JPS55118640A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1020283A patent/JPS59135137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112465U (ja) * | 1975-06-17 | 1976-01-29 | ||
| JPS55118640A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896599B2 (en) | 2008-08-21 | 2011-03-01 | Douglas Stephen | Hybrid composite-metal male fastener |
| US8105004B2 (en) | 2008-08-21 | 2012-01-31 | Robert Stephen | Hybrid composite-metal male fasteners |
| CN102328392A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具内保护金属嵌件外观的结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241846B2 (ja) | 1987-09-04 |
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