JPS6241846B2 - - Google Patents
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- JPS6241846B2 JPS6241846B2 JP58010202A JP1020283A JPS6241846B2 JP S6241846 B2 JPS6241846 B2 JP S6241846B2 JP 58010202 A JP58010202 A JP 58010202A JP 1020283 A JP1020283 A JP 1020283A JP S6241846 B2 JPS6241846 B2 JP S6241846B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- male
- pipe fitting
- male threaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形法により管継手の外周面に塩
化ビニル、ポリエチレン等の樹脂を被覆する射出
成形金型に関するものである。
化ビニル、ポリエチレン等の樹脂を被覆する射出
成形金型に関するものである。
雄ねじ付管継手のねじ部を基準として、ねじ部
以外の加周面に樹脂を被覆する場合、ねじ部の終
端部外周と金型との間に隙間が生ずると、射出成
形時に樹脂が前記隙間より雄ねじ部に流出するこ
とから従来管継手のねじ部の終端部の直径と同径
で金型の加工をおこなつているが、管継手が鋳造
製の管継手の場合、雄ねじ部と雄ねじ終端外周部
は同芯であり、鋳放し部である雄ねじ終端外周部
が真円であることは希で、これがため、管継手の
雄ねじ終端外周部と接する金型部位は金型締めの
段階で偏心している前記管継手の場合、雄ねじ終
端部と干渉が繰返され、圧縮変形および摩滅等に
よる損傷で管継手の雄ねじ終端部との隙間が大き
くなり、射出成形時に雄ねじ側への樹脂の流出を
防ぐ事が出来ず、樹脂被覆成形後の後工程で雄ね
じ部に流出した樹脂を手作業で取除くのに多くの
人手を要し原価高につながつている。一方高価な
成形金型も局部の損傷により補修費の増大、又は
金型の短寿命の原因につながつている。
以外の加周面に樹脂を被覆する場合、ねじ部の終
端部外周と金型との間に隙間が生ずると、射出成
形時に樹脂が前記隙間より雄ねじ部に流出するこ
とから従来管継手のねじ部の終端部の直径と同径
で金型の加工をおこなつているが、管継手が鋳造
製の管継手の場合、雄ねじ部と雄ねじ終端外周部
は同芯であり、鋳放し部である雄ねじ終端外周部
が真円であることは希で、これがため、管継手の
雄ねじ終端外周部と接する金型部位は金型締めの
段階で偏心している前記管継手の場合、雄ねじ終
端部と干渉が繰返され、圧縮変形および摩滅等に
よる損傷で管継手の雄ねじ終端部との隙間が大き
くなり、射出成形時に雄ねじ側への樹脂の流出を
防ぐ事が出来ず、樹脂被覆成形後の後工程で雄ね
じ部に流出した樹脂を手作業で取除くのに多くの
人手を要し原価高につながつている。一方高価な
成形金型も局部の損傷により補修費の増大、又は
金型の短寿命の原因につながつている。
本発明は前記管継手の雄ねじ終端外周部と接す
る金型部品を金型本体と一体とせず、別の単一部
品で成形機上においても成形作業中短時間で取替
容易な２つ割形状のマスク兼用保持具とし、圧縮
変形および摩滅で損傷により基材との隙間が大き
くならない間に取替え可能とし、ねじ部への樹脂
の流出を防ぐと共に、金型補修費の大巾な削減を
目的とする。又金型本体の前記損傷部位を金型本
体と異種の材質の採用を容易にして、損傷部位の
マスキング部品の長寿命化と管継手ねじ部の損傷
を防ぐことを目的とする。
る金型部品を金型本体と一体とせず、別の単一部
品で成形機上においても成形作業中短時間で取替
容易な２つ割形状のマスク兼用保持具とし、圧縮
変形および摩滅で損傷により基材との隙間が大き
くならない間に取替え可能とし、ねじ部への樹脂
の流出を防ぐと共に、金型補修費の大巾な削減を
目的とする。又金型本体の前記損傷部位を金型本
体と異種の材質の採用を容易にして、損傷部位の
マスキング部品の長寿命化と管継手ねじ部の損傷
を防ぐことを目的とする。
本発明の要旨とするところは、端部に外径の大
きなおねじ部を有する管継手の外周に射出成形法
により樹脂を被覆する金型において、前記金型の
端部に設けられた柔軟性を有する保持具は環状内
面と軸線方向内端の環状突起とを有し、前記環状
内面は前記おねじ部と密着し、前記環状突起は、
前記管継手本体の外面と前記おねじ部の段状首径
部とに同時に密着し、もつて金型キヤビテイ内の
樹脂の漏洩を確実に防止することを特徴とする樹
脂被覆用金型である。以下本発明を図面により説
明する。
きなおねじ部を有する管継手の外周に射出成形法
により樹脂を被覆する金型において、前記金型の
端部に設けられた柔軟性を有する保持具は環状内
面と軸線方向内端の環状突起とを有し、前記環状
内面は前記おねじ部と密着し、前記環状突起は、
前記管継手本体の外面と前記おねじ部の段状首径
部とに同時に密着し、もつて金型キヤビテイ内の
樹脂の漏洩を確実に防止することを特徴とする樹
脂被覆用金型である。以下本発明を図面により説
明する。
第１図は堅形射出成形機用の従来の金型内に雄
ねじ付管継手２をめねじ付冶具３に係合させイン
サートした状態を示す。樹脂被覆成形用上金型１
２、下金型１１と管継手２との間に設けられたキ
ヤビテイー空間４には前記下金型１１、上金型１
２内に設けられたランナー及びゲート（図示せ
ず）を通じ塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂が
射出成形機（図示せず）により充満される。めね
じ付冶具３は管継手２の雄ねじ部２１に係合され
た状態で下金型１１内に設けられためねじ付冶具
３の外周面に整合する形状、寸法の穴部１４に挿
入される事により、管継手２は雄ねじ部２１を基
準に下金型１１内に装入され、その後上金型１２
の移動により金型締が完了し、管継手２は管継手
の雄ねじ部を基準にして上下金型１１，１２内に
固定される。
ねじ付管継手２をめねじ付冶具３に係合させイン
サートした状態を示す。樹脂被覆成形用上金型１
２、下金型１１と管継手２との間に設けられたキ
ヤビテイー空間４には前記下金型１１、上金型１
２内に設けられたランナー及びゲート（図示せ
ず）を通じ塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂が
射出成形機（図示せず）により充満される。めね
じ付冶具３は管継手２の雄ねじ部２１に係合され
た状態で下金型１１内に設けられためねじ付冶具
３の外周面に整合する形状、寸法の穴部１４に挿
入される事により、管継手２は雄ねじ部２１を基
準に下金型１１内に装入され、その後上金型１２
の移動により金型締が完了し、管継手２は管継手
の雄ねじ部を基準にして上下金型１１，１２内に
固定される。
一方前記金型内に設けられている樹脂被覆境界
部の管継手２の雄ねじ終端部２２と接する金型部
位１３は前記キヤビテイ空間４内に充満された樹
脂が雄ねじ部側に流出するのを防止するため金型
部位１３は前記インサートの雄ねじ終端部２２の
首径と同一径で加工されている。
部の管継手２の雄ねじ終端部２２と接する金型部
位１３は前記キヤビテイ空間４内に充満された樹
脂が雄ねじ部側に流出するのを防止するため金型
部位１３は前記インサートの雄ねじ終端部２２の
首径と同一径で加工されている。
鋳造製の管継手の場合、加工された雄ねじ部２
１と雄ねじ終端部の鋳放状態の首径２２は同一軸
芯であることは希れであり、首径２２の真円度精
度も悪く、これがため雄ねじ終端部の首径２２と
接する金型部位１３の損傷が生じ、また繰返し射
出成形作業をすることにより短期間の間に首径２
２と金型部位１３との円周又は円周の１部に隙間
１５が生じ雄ねじ側へ樹脂の流出をまねきながら
成形が行われる。
１と雄ねじ終端部の鋳放状態の首径２２は同一軸
芯であることは希れであり、首径２２の真円度精
度も悪く、これがため雄ねじ終端部の首径２２と
接する金型部位１３の損傷が生じ、また繰返し射
出成形作業をすることにより短期間の間に首径２
２と金型部位１３との円周又は円周の１部に隙間
１５が生じ雄ねじ側へ樹脂の流出をまねきながら
成形が行われる。
次に第２図に本発明の実施例を示す。管継手２
のねじ部終端の首径部２２およびおねじ部２１と
接する金型部位に円筒形状を２つ割した保持具３
５を植込む方式とし、その固定方法は加工された
溝１６に挿入し、キヤビテイー内部の射出樹脂圧
力により割マスク３１の軸線方向への移動を防止
し金型１１，１２内に管継手２を確実に保持す
る。浮止りに関しては、押へ金具３２、セツトボ
ルト３３により金型上下分割面で固定している。
この場合、保持具３５は管継手に加工されたおね
じ部２１を損傷させない様に管継手の材料より柔
らかいAl合金や銅合金、またはプラスチツクや
ゴム等を用いた方がよい。
のねじ部終端の首径部２２およびおねじ部２１と
接する金型部位に円筒形状を２つ割した保持具３
５を植込む方式とし、その固定方法は加工された
溝１６に挿入し、キヤビテイー内部の射出樹脂圧
力により割マスク３１の軸線方向への移動を防止
し金型１１，１２内に管継手２を確実に保持す
る。浮止りに関しては、押へ金具３２、セツトボ
ルト３３により金型上下分割面で固定している。
この場合、保持具３５は管継手に加工されたおね
じ部２１を損傷させない様に管継手の材料より柔
らかいAl合金や銅合金、またはプラスチツクや
ゴム等を用いた方がよい。
以上のごとく本発明の保持具を用いる事により
管継手と接する金型部位が圧縮変形および摩滅等
により損傷する頻度が高くても短時間で容易に取
替え可能であることから、管継手の雄ねじ終端部
でのシール性能がいつも良好な状態で射出成形作
業が出来、これにより雄ねじ部への流出を防ぎ、
手直し製品の発生を防止する効果を生む。
管継手と接する金型部位が圧縮変形および摩滅等
により損傷する頻度が高くても短時間で容易に取
替え可能であることから、管継手の雄ねじ終端部
でのシール性能がいつも良好な状態で射出成形作
業が出来、これにより雄ねじ部への流出を防ぎ、
手直し製品の発生を防止する効果を生む。
また、金型本体とは異なる材質、硬度のマスキ
ング材の使用が容易となることより、マスクの長
寿命化、及びインサート基準面の射出成形製品で
ある管継手の雄ねじ部の損傷が生じなくなり、品
質向上につながる効果を生む。更にまた従来のご
とく管継手の雄ねじにめねじ付冶具を１個毎に係
合させる手間が省略出来る結果成形時間が短縮さ
れ非常に高能率な成形作業が行えるなど産業上非
常に有益な効果を奏するものである。
ング材の使用が容易となることより、マスクの長
寿命化、及びインサート基準面の射出成形製品で
ある管継手の雄ねじ部の損傷が生じなくなり、品
質向上につながる効果を生む。更にまた従来のご
とく管継手の雄ねじにめねじ付冶具を１個毎に係
合させる手間が省略出来る結果成形時間が短縮さ
れ非常に高能率な成形作業が行えるなど産業上非
常に有益な効果を奏するものである。
第１図は従来の金型に雄ねじ付管継手をインサ
ートした状態を示す局部断面図、第２図は本発明
の保持具を組込み方式でセツトした金型に管継手
をインサートした状態を示す断面図、第３図は第
２図のＡ−A′での金型断面図である。 符号の説明、２……インサート基材、３……め
ねじ付冶具、４……キヤビテイー、１１……下金
型、１２……上金型、３５……保持具。
ートした状態を示す局部断面図、第２図は本発明
の保持具を組込み方式でセツトした金型に管継手
をインサートした状態を示す断面図、第３図は第
２図のＡ−A′での金型断面図である。 符号の説明、２……インサート基材、３……め
ねじ付冶具、４……キヤビテイー、１１……下金
型、１２……上金型、３５……保持具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端部に外径の大きなおねじ部を有する管継手
の外周に射出成形法により樹脂を被覆する金型に
おいて、前記金型の端部に柔軟性を有する保持具
が設けられ、前記保持具は環状内面と軸線方向内
端の環状突起とを有し、前記環状内面は前記おね
じ部と密着し、前記環状突起は前記管継手本体の
外面と前記おねじ部の段状首径部とに同時に密着
し、もつて金型キヤビテイ内の樹脂の漏洩を確実
に防止することを特徴とする樹脂被覆用金型。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の樹脂被覆用金
型において、前記保持具はアルミニウム合金又は
銅合金からなることを特徴とする樹脂被覆用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020283A JPS59135137A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂被覆用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1020283A JPS59135137A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂被覆用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135137A JPS59135137A (ja) | 1984-08-03 |
| JPS6241846B2 true JPS6241846B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=11743683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1020283A Granted JPS59135137A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂被覆用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135137A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7896599B2 (en) | 2008-08-21 | 2011-03-01 | Douglas Stephen | Hybrid composite-metal male fastener |
| US8105004B2 (en) | 2008-08-21 | 2012-01-31 | Robert Stephen | Hybrid composite-metal male fasteners |
| CN102328392A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-01-25 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具内保护金属嵌件外观的结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112465U (ja) * | 1975-06-17 | 1976-01-29 | ||
| JPS55118640A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1020283A patent/JPS59135137A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112465U (ja) * | 1975-06-17 | 1976-01-29 | ||
| JPS55118640A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-11 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135137A (ja) | 1984-08-03 |
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