JPS609107B2 - 電極の製作方法 - Google Patents
電極の製作方法Info
- Publication number
- JPS609107B2 JPS609107B2 JP55183893A JP18389380A JPS609107B2 JP S609107 B2 JPS609107 B2 JP S609107B2 JP 55183893 A JP55183893 A JP 55183893A JP 18389380 A JP18389380 A JP 18389380A JP S609107 B2 JPS609107 B2 JP S609107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- core wire
- electrode
- mold
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 59
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温水器等の缶体の電気防食用や水位検出に用い
られる電極の製作方法に関する。
られる電極の製作方法に関する。
詳説するならば、本発明は電極の導電部村をインサート
したプラスチックで成形加工して得る電極の製作方法に
関する。この種の電極は、缶体に対して絶縁して取り付
けられること、及びその電極の導電部材とその絶縁支持
部村のプラスチックとの間からの水洩れのないことが必
要である。
したプラスチックで成形加工して得る電極の製作方法に
関する。この種の電極は、缶体に対して絶縁して取り付
けられること、及びその電極の導電部材とその絶縁支持
部村のプラスチックとの間からの水洩れのないことが必
要である。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものである。
先ず、電極の構成について第１図により説明する。１は
成形電極であって、導電部材となる芯線２と、これを絶
縁及び水封支持する樹脂３とから構成されている。
成形電極であって、導電部材となる芯線２と、これを絶
縁及び水封支持する樹脂３とから構成されている。
芯線２′を金型内に配置し、樹脂を射出し、成形加工さ
れる。４は温水器の缶体、５は缶体４の外面に設けられ
た亀極取付座、６は露極取付金具であり、パツキン７、
鋼製板ワッシャ８を介し、取付座５に螺合させて取り付
けている。
れる。４は温水器の缶体、５は缶体４の外面に設けられ
た亀極取付座、６は露極取付金具であり、パツキン７、
鋼製板ワッシャ８を介し、取付座５に螺合させて取り付
けている。
前記芯線２は、小径のチタン線からなる。
前記樹脂３は、汎用プラスチックに較べ、耐温水性、耐
熱性、耐強度性、及び耐電気化学侵食性に優れるポリフ
ェニレンサルフアイド樹脂である。従来この電極の製作
方法を第２図とともに説明する。なお、第１図と同一構
成部分には同一番号を付して説明を省略する。同図にお
いて、９ａ，９ｂ，９ｃは樹脂注入口で、１川ま成形加
工時に発生するボィド発生城を示したもので、１１は成
形時の流れを示す矢印である。従来のこの電極の製作方
法は、サンドブラスト処理等を行った芯線２を金型内に
配置し、樹脂３を所定の圧力で射出し、所定時間経過後
、前記圧力を解除し、取り出すものである。
熱性、耐強度性、及び耐電気化学侵食性に優れるポリフ
ェニレンサルフアイド樹脂である。従来この電極の製作
方法を第２図とともに説明する。なお、第１図と同一構
成部分には同一番号を付して説明を省略する。同図にお
いて、９ａ，９ｂ，９ｃは樹脂注入口で、１川ま成形加
工時に発生するボィド発生城を示したもので、１１は成
形時の流れを示す矢印である。従来のこの電極の製作方
法は、サンドブラスト処理等を行った芯線２を金型内に
配置し、樹脂３を所定の圧力で射出し、所定時間経過後
、前記圧力を解除し、取り出すものである。
前記樹脂の射出は、電極１の軸部３ａの外径が４・さし
、（例えば、外径：９側）場合には、注入口の設定技術
の問題から、容易に注入口を設けられる位置、すなわち
芯線２のインサート方向に対し、半径方向鱗又は、斜め
方向９ｂから注入される。
、（例えば、外径：９側）場合には、注入口の設定技術
の問題から、容易に注入口を設けられる位置、すなわち
芯線２のインサート方向に対し、半径方向鱗又は、斜め
方向９ｂから注入される。
又、電極１の樹脂部３ａの外径が大きい場合には、芯線
２のインサート方向に対し、矢印９ｃの如く、平行方向
から射出され、成形される。そして、これらの注入口は
、成形品が小さいことで、樹脂の注入口は、１ケ所に限
定されていた。前者の場合の成形における欠点を説明す
る。この場合、注入口９ａ，９ｂは芯線２に対して半径
方向に位置しており、またこの樹脂の射出圧力は一般に
８００ｋ９／め程度以上であり、さらに芯線２は小径（
例えば、１側）のため、芯線２は前記圧力によって曲げ
られる。しかし、塑性変形を発生させるに十分な力でな
い場合、射出終了による一方向の射出圧力の解除ととも
に、芯線２は元の位置に戻ろうとする。この時には、既
に樹脂が硬化を開始しており、前記芯線２の移動によっ
て芯線２への樹脂の抱きつきが壊れる。このため、電極
１に水圧を加えた場合、芯線２と樹脂３の隙間に沿って
水洩れを生ずることになる。また注入された樹脂の流れ
は、第２図の矢印１１で示すごとく、金型面に沿って流
れる。このため、金型内の空気を中央に含むとともに、
中央に位置した芯線２の回りの樹脂密度が低下するため
、冷却時のひげが大きくなり、１川こ示すごとく、芯線
２の周囲に著しいボィド域が発生する。この結果、芯線
際のボィド発生による芯線２への樹脂の抱きつき面積の
減少や抱き付き力の低下により、芯線２と樹脂の隙間に
沿って水洩れを生ずることになる。一方、注入口を９ｃ
位置とした場合は、その注入口９ｃは１箇所であるため
、樹脂の射出が一方向からなされていることにかかわり
なく、その現象は減じられているものの、前記した半径
方向や斜め方向より射出された成形品と同機に芯線２の
もどりによって、芯線２への樹脂の抱きつきが壊れる。
２のインサート方向に対し、矢印９ｃの如く、平行方向
から射出され、成形される。そして、これらの注入口は
、成形品が小さいことで、樹脂の注入口は、１ケ所に限
定されていた。前者の場合の成形における欠点を説明す
る。この場合、注入口９ａ，９ｂは芯線２に対して半径
方向に位置しており、またこの樹脂の射出圧力は一般に
８００ｋ９／め程度以上であり、さらに芯線２は小径（
例えば、１側）のため、芯線２は前記圧力によって曲げ
られる。しかし、塑性変形を発生させるに十分な力でな
い場合、射出終了による一方向の射出圧力の解除ととも
に、芯線２は元の位置に戻ろうとする。この時には、既
に樹脂が硬化を開始しており、前記芯線２の移動によっ
て芯線２への樹脂の抱きつきが壊れる。このため、電極
１に水圧を加えた場合、芯線２と樹脂３の隙間に沿って
水洩れを生ずることになる。また注入された樹脂の流れ
は、第２図の矢印１１で示すごとく、金型面に沿って流
れる。このため、金型内の空気を中央に含むとともに、
中央に位置した芯線２の回りの樹脂密度が低下するため
、冷却時のひげが大きくなり、１川こ示すごとく、芯線
２の周囲に著しいボィド域が発生する。この結果、芯線
際のボィド発生による芯線２への樹脂の抱きつき面積の
減少や抱き付き力の低下により、芯線２と樹脂の隙間に
沿って水洩れを生ずることになる。一方、注入口を９ｃ
位置とした場合は、その注入口９ｃは１箇所であるため
、樹脂の射出が一方向からなされていることにかかわり
なく、その現象は減じられているものの、前記した半径
方向や斜め方向より射出された成形品と同機に芯線２の
もどりによって、芯線２への樹脂の抱きつきが壊れる。
また、樹脂の流れも前記の場合とほぼ同機であり、水洩
れを生ずるものである。本発明はかかる欠点を改良する
ためになされたものである。
れを生ずるものである。本発明はかかる欠点を改良する
ためになされたものである。
即ち、導電部材に平行に、かつ、導電部材を中心とした
同一円周上に２ケ所以上の樹脂注入口を同一間隔に設け
、射出するようにしたものである。以下本発明を第３図
、第４図、第５図に示す一実施例により説明する。
同一円周上に２ケ所以上の樹脂注入口を同一間隔に設け
、射出するようにしたものである。以下本発明を第３図
、第４図、第５図に示す一実施例により説明する。
第３図は樹脂を成形金型に射出した時点の樹脂導入路付
きの電極の縦断面図である。第５図は導入路を除いた状
態の電極の縦断面図である。なお、第１図と同一構成部
分は同一番号を付して説明を省略する。第３図、第４図
において、１２ａ，１２ｂは樹脂注入口であり、芯線２
に対し点対称の位置に設けられている。芯線２は樹脂３
の軸心に位置している。１３は円環状の樹脂導入路であ
り、これはさらに半径方向に設けられた主通路（図示せ
ず）に接続されている。
きの電極の縦断面図である。第５図は導入路を除いた状
態の電極の縦断面図である。なお、第１図と同一構成部
分は同一番号を付して説明を省略する。第３図、第４図
において、１２ａ，１２ｂは樹脂注入口であり、芯線２
に対し点対称の位置に設けられている。芯線２は樹脂３
の軸心に位置している。１３は円環状の樹脂導入路であ
り、これはさらに半径方向に設けられた主通路（図示せ
ず）に接続されている。
１４ａ，１４ｂは樹脂導入路１３と樹脂注入ロー２ａ，
１２ｂをそれぞれ接続する樹脂導入路である。１５はパ
ッキン面の凹部である。
１２ｂをそれぞれ接続する樹脂導入路である。１５はパ
ッキン面の凹部である。
これを成形するための金型は４箇の金型からなる。
即ち、Ｃ線より左側のフランジ部３ｃ及び軸部３ｂを構
成する金型と、Ｃ−Ｅ間の軸部３ａ及び樹脂導入路１４
ａ，１４ｂの外面側を構成するために第４図の日一日線
で半径方向に２分されて移動する２つの金型と、Ｅ−Ｆ
間の樹脂導入路１３の外面とＤ−Ｆ間において樹脂導入
路１３の内面及び樹脂導入路１４ａ，１４ｂの内面とを
構成するための金型とからなる。成形終了後、樹脂導入
路１４ａ，１４ｂの部分で切断して樹脂導入路１３と分
離され、第５図の成形電極１となる。
成する金型と、Ｃ−Ｅ間の軸部３ａ及び樹脂導入路１４
ａ，１４ｂの外面側を構成するために第４図の日一日線
で半径方向に２分されて移動する２つの金型と、Ｅ−Ｆ
間の樹脂導入路１３の外面とＤ−Ｆ間において樹脂導入
路１３の内面及び樹脂導入路１４ａ，１４ｂの内面とを
構成するための金型とからなる。成形終了後、樹脂導入
路１４ａ，１４ｂの部分で切断して樹脂導入路１３と分
離され、第５図の成形電極１となる。
かかる構成によれば、芯線２を中心として対称の位置で
芯線２と平行に樹脂が注入されるので、芯線が弓なりに
なることはなく、従って芯線２のもどりによる樹脂との
抱きつき力低下も発生しない。
芯線２と平行に樹脂が注入されるので、芯線が弓なりに
なることはなく、従って芯線２のもどりによる樹脂との
抱きつき力低下も発生しない。
また、第５図の矢印１７ａ，１７ｂに示すごとく、成形
時の樹脂の流れは両注入ロー２ａ，１２ｂより流れ出し
、金型面に沿って反注入口へ進行し、反注入口の最先端
で注入ロー２ａ，１２ｂより流出した樹脂が合流し、芯
線２に沿って注入口方向に流れるため、金型内の空気巻
き込みや、それに伴なう冷却時の大きな樹脂のひげによ
って発生するボィドは、第５図に示す１８のごとく、芯
線２と金型面の中間に封じ込められる。このボィド１８
の位置は切断方向を変えても実質的に中間部にある。こ
のため、水封止に影響の大きい芯線２のポィド発生を著
しく減少させることで芯線２への樹脂の抱きつき力を著
しく向上する。従来方法では、成形後の水圧試験（水圧
は１７．５ｋ９／地）では水封止可能であったが、１０
００〜９０ｑｏの冷熱をくり返し加えた後の試験（水圧
は２【９／地）では水洩れを生ずるものが一部発生する
ものであった。しかし、本方法によれば、冷熱を加えた
後のものでも水洩れを生じないものである。この成形条
件の一例を説明する。Ｂ−Ｄ間の樹脂３の長さ：２４肌
、Ｂ点からの細部の長さ：１２肌、フランジ部次の厚さ
：４．５肋、軸部３ａの外蓬：９柵、フランジ部父の外
律：１６側、鞠部３ｂの先端の外蓬：７肌「同根元の外
蚤：９側である。樹脂注入口１２ａ，１２ｂは、芯線２
の中心から半径３伽の位置を中心として半径方向の高さ
：１．５側、幅２側の大きさである。芯線２は外径１側
のチタン線をサンドブラスト処理し、洗浄処理を行った
ものである。樹脂を注入口１２ａ，１２ｂから１．００
０ｋｇ／嫌の射出圧で注入し、所定時間５０〜６現鞍・
経過後、金型から製品を取出す。金型温度は通常程度で
ある。また、樹脂温度もほぼ通常程度である。芯線２へ
の白金メッキは援水部分にのみ施され、樹脂中の部分に
はない。前記サンドブラスト処理は、本電極の芯線２の
寸法である約５仇肌こ切断した後（ゴムを内張りした容
器に適量（例えば５００本）入れ、適度の粒径をもつ研
摩石（例えば０．５〜１．仇炊ぐ）で処理を行い、曲が
りのない、かつ、所定の表面アラサ（１５〜３５ムｍ）
を得る。
時の樹脂の流れは両注入ロー２ａ，１２ｂより流れ出し
、金型面に沿って反注入口へ進行し、反注入口の最先端
で注入ロー２ａ，１２ｂより流出した樹脂が合流し、芯
線２に沿って注入口方向に流れるため、金型内の空気巻
き込みや、それに伴なう冷却時の大きな樹脂のひげによ
って発生するボィドは、第５図に示す１８のごとく、芯
線２と金型面の中間に封じ込められる。このボィド１８
の位置は切断方向を変えても実質的に中間部にある。こ
のため、水封止に影響の大きい芯線２のポィド発生を著
しく減少させることで芯線２への樹脂の抱きつき力を著
しく向上する。従来方法では、成形後の水圧試験（水圧
は１７．５ｋ９／地）では水封止可能であったが、１０
００〜９０ｑｏの冷熱をくり返し加えた後の試験（水圧
は２【９／地）では水洩れを生ずるものが一部発生する
ものであった。しかし、本方法によれば、冷熱を加えた
後のものでも水洩れを生じないものである。この成形条
件の一例を説明する。Ｂ−Ｄ間の樹脂３の長さ：２４肌
、Ｂ点からの細部の長さ：１２肌、フランジ部次の厚さ
：４．５肋、軸部３ａの外蓬：９柵、フランジ部父の外
律：１６側、鞠部３ｂの先端の外蓬：７肌「同根元の外
蚤：９側である。樹脂注入口１２ａ，１２ｂは、芯線２
の中心から半径３伽の位置を中心として半径方向の高さ
：１．５側、幅２側の大きさである。芯線２は外径１側
のチタン線をサンドブラスト処理し、洗浄処理を行った
ものである。樹脂を注入口１２ａ，１２ｂから１．００
０ｋｇ／嫌の射出圧で注入し、所定時間５０〜６現鞍・
経過後、金型から製品を取出す。金型温度は通常程度で
ある。また、樹脂温度もほぼ通常程度である。芯線２へ
の白金メッキは援水部分にのみ施され、樹脂中の部分に
はない。前記サンドブラスト処理は、本電極の芯線２の
寸法である約５仇肌こ切断した後（ゴムを内張りした容
器に適量（例えば５００本）入れ、適度の粒径をもつ研
摩石（例えば０．５〜１．仇炊ぐ）で処理を行い、曲が
りのない、かつ、所定の表面アラサ（１５〜３５ムｍ）
を得る。
このような作業によって曲がりのない小径のチタン線を
多量に得ることができる。曲がり防止は金型への芯線の
インサートが容易になる。また、このサンドブラスト処
理はチタン線の伸線処理時に生ずる縦傷を切断又は除く
ため、及び抱付き力向上等のために行なわれる。縦傷が
貫通しているとこれによって水洩れとなる。尚、接水側
の芯線の表面積が前記芯線長さで不足のときは成形後別
の芯線がスポット溶接される。また一般には、樹脂中に
インサートされる金等は接着力や抱き付き力の向上を期
待して、カップリング剤を塗布した後、金型に配置され
るのが常識であるが、ここでは一般的にカップリング剤
を用いない方が良い。例えば、シラン系カップリング剤
はポリフェニレンサルフアィド樹脂と反ｃせず、抱付き
力の向上のみとなり、さらに成形にシラン剤が変化し水
溶性となり、時間の経過により水洩れに至るものである
。他のカップ１」ング剤（例えば、チタニウム系カップ
リング剤やクロム系カップリング剤）についても、ポリ
フェニレンサルフアィド樹脂との組合せでは、樹脂と芯
線２との間から水洩れが生じた。上記では、注入口２ケ
所について説明したが、注入口がこれ以上に多ければ、
芯線２へ負荷される力の方向性をさらに減少することで
好ましいことは言うまでもない。
多量に得ることができる。曲がり防止は金型への芯線の
インサートが容易になる。また、このサンドブラスト処
理はチタン線の伸線処理時に生ずる縦傷を切断又は除く
ため、及び抱付き力向上等のために行なわれる。縦傷が
貫通しているとこれによって水洩れとなる。尚、接水側
の芯線の表面積が前記芯線長さで不足のときは成形後別
の芯線がスポット溶接される。また一般には、樹脂中に
インサートされる金等は接着力や抱き付き力の向上を期
待して、カップリング剤を塗布した後、金型に配置され
るのが常識であるが、ここでは一般的にカップリング剤
を用いない方が良い。例えば、シラン系カップリング剤
はポリフェニレンサルフアィド樹脂と反ｃせず、抱付き
力の向上のみとなり、さらに成形にシラン剤が変化し水
溶性となり、時間の経過により水洩れに至るものである
。他のカップ１」ング剤（例えば、チタニウム系カップ
リング剤やクロム系カップリング剤）についても、ポリ
フェニレンサルフアィド樹脂との組合せでは、樹脂と芯
線２との間から水洩れが生じた。上記では、注入口２ケ
所について説明したが、注入口がこれ以上に多ければ、
芯線２へ負荷される力の方向性をさらに減少することで
好ましいことは言うまでもない。
又、上記は注入口の断面形状を長方形で説明したが、円
形形状でも一向に差しつかえない。以上の如く本発明は
、導電部材に実質的に平行に、かつ、導電部材を中心と
した実質的に同一円周上に、２ケ所以上の樹脂注入口を
実質的に同一間隔に設け、成形加工するので、成形時に
芯線２へ一方的な力を与えず、かつ、ボィド発生を芯線
２と金型面との中間に発生させることができ、芯線２と
樹脂間からの水洩れのない電極を得ることができるもの
である。
形形状でも一向に差しつかえない。以上の如く本発明は
、導電部材に実質的に平行に、かつ、導電部材を中心と
した実質的に同一円周上に、２ケ所以上の樹脂注入口を
実質的に同一間隔に設け、成形加工するので、成形時に
芯線２へ一方的な力を与えず、かつ、ボィド発生を芯線
２と金型面との中間に発生させることができ、芯線２と
樹脂間からの水洩れのない電極を得ることができるもの
である。
第１図は本発明に関する一実施例の電極の取付状態の縦
断面図、第２図は従来の製造方法を用いて成形した電極
の縦断面図、第３図は本発明の一実施例の成形終了時点
の樹脂導入路付きの電極の縦断面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ断面図、第５図は本発明の一実施例の電極の縦断
面図である。 １・・・・・・成形電極、２・・・・・・芯線、３・・
・・・・樹脂、１２ａ，１２ｂ・・・・・・樹脂注入口
。 ア１図 才２図 才３図 ゲ４図・ オＪ図
断面図、第２図は従来の製造方法を用いて成形した電極
の縦断面図、第３図は本発明の一実施例の成形終了時点
の樹脂導入路付きの電極の縦断面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ断面図、第５図は本発明の一実施例の電極の縦断
面図である。 １・・・・・・成形電極、２・・・・・・芯線、３・・
・・・・樹脂、１２ａ，１２ｂ・・・・・・樹脂注入口
。 ア１図 才２図 才３図 ゲ４図・ オＪ図
Claims (1)
- １ 導電部材をインサートした金型内に熱可塑性樹脂を
射出して行なうインサート成形において、導電部材に実
質的に平行に、かつ、導電部材を中心とした実質的に同
一円周上に、２ケ所以上の樹脂注入口を実質的に同一間
隔に設け、成形加工することを特徴とする水中投入電極
の製作方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55183893A JPS609107B2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | 電極の製作方法 |
| DE3151175A DE3151175C2 (de) | 1980-12-26 | 1981-12-23 | Spritzgieß-Verfahren zum Erzeugen eines Elektrodenkörpers mit eingebettetem elektrischen Leiter |
| US06/513,100 US4483811A (en) | 1980-12-26 | 1983-07-12 | Production of electrode body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55183893A JPS609107B2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | 電極の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108272A JPS57108272A (en) | 1982-07-06 |
| JPS609107B2 true JPS609107B2 (ja) | 1985-03-07 |
Family
ID=16143651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55183893A Expired JPS609107B2 (ja) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | 電極の製作方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4483811A (ja) |
| JP (1) | JPS609107B2 (ja) |
| DE (1) | DE3151175C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2616101B1 (fr) * | 1987-06-04 | 1989-10-20 | Ela Medical Sa | Procede de moulage de pointe a barbules pour extremite distale de sonde de stimulation cardiaque et sondes obtenues par ce procede |
| US4894193A (en) * | 1988-09-26 | 1990-01-16 | Ingersoll-Rand Company | Method of forming a high-temperature-fluid sensor |
| US4933658A (en) * | 1989-05-10 | 1990-06-12 | Ingersoll-Rand Company | High temperature fluid sensor |
| US6331356B1 (en) | 1989-05-26 | 2001-12-18 | International Business Machines Corporation | Patterns of electrically conducting polymers and their application as electrodes or electrical contacts |
| JP3627222B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2005-03-09 | 日本ゼオン株式会社 | 電子部品封止体製造用型枠、およびそれを用いた電子部品封止体の製造方法 |
| US5700398A (en) * | 1994-12-14 | 1997-12-23 | International Business Machines Corporation | Composition containing a polymer and conductive filler and use thereof |
| AU2002217919B2 (en) * | 2000-12-15 | 2005-12-01 | Covidien Ag | Electrosurgical electrode shroud |
| US9413861B2 (en) * | 2012-10-05 | 2016-08-09 | Nokia Technologies Oy | Metallization and anodization of plastic and conductive parts of the body of an apparatus |
| JP6303879B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2018-04-04 | 日立金属株式会社 | 物理量測定センサの製造方法、物理量測定センサ、及び樹脂成形体付きケーブルの製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2850687A (en) * | 1953-10-13 | 1958-09-02 | Rca Corp | Semiconductor devices |
| US3542328A (en) * | 1969-02-19 | 1970-11-24 | Western Electric Co | Mold having v-shaped guides to prevent pinching a lead on a component during an encapsulation process |
| US3626051A (en) * | 1969-09-19 | 1971-12-07 | James P Liautaud | Injection molding encapsulation of paper-wound flyback transformers and the like |
| JPS5120225A (en) * | 1974-03-12 | 1976-02-18 | Dainippon Toryo Kk | Toryo mataha ekijososeibutsu |
| US3947953A (en) * | 1974-08-23 | 1976-04-06 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making plastic sealed cavity molded type semi-conductor devices |
| US4083903A (en) * | 1974-10-18 | 1978-04-11 | California Injection Molding Co., Inc. | Method for molding elongated thin wall articles |
| JPS5919402B2 (ja) * | 1977-07-26 | 1984-05-07 | 保土谷化学工業株式会社 | ポリフエニルレンサルフアイド樹脂製電極体 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP55183893A patent/JPS609107B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-12-23 DE DE3151175A patent/DE3151175C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-07-12 US US06/513,100 patent/US4483811A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3151175A1 (de) | 1982-07-08 |
| JPS57108272A (en) | 1982-07-06 |
| DE3151175C2 (de) | 1984-06-07 |
| US4483811A (en) | 1984-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS609107B2 (ja) | 電極の製作方法 | |
| JPS61162328A (ja) | 一体発泡における表皮成形法 | |
| JP2000009272A (ja) | 管継ぎ手 | |
| US3020669A (en) | Inflatable buoyant body having conical fastening member thereon | |
| US5191923A (en) | Improved use of self-leveling shims in centrifugal apparatus | |
| US5044419A (en) | Hollow post cylindrical sprue casting method | |
| US3095261A (en) | Method for making hollow bodies from plastic material | |
| JPH0473370B2 (ja) | ||
| TW200404665A (en) | Injection molding device and injection molding method | |
| JPS62212113A (ja) | ウインドウエザストリツプの製造方法 | |
| JPH0732411A (ja) | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 | |
| JPS6328777B2 (ja) | ||
| JPH07290422A (ja) | タンディッシュ上部ノズルの鋳込成形方法 | |
| JPS5849177Y2 (ja) | 鉛合金用加圧鋳造装置 | |
| JPH0251375B2 (ja) | ||
| JPS62292409A (ja) | 電鋳金型 | |
| JPS6039240Y2 (ja) | 射出成形金型におけるスプル−冷却機構 | |
| JPS5831292B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形金型 | |
| JPH1190992A (ja) | 曲形ホースの製造方法及びこれに用いる外型 | |
| JPS6056281A (ja) | 携帯用時計のケ−ス | |
| JPS591228A (ja) | パツキング材の成形装置 | |
| JP2000280300A (ja) | 便座成形用金型構造及び成形方法 | |
| JPH0449029A (ja) | 一体成形ボールバルブの製造方法 | |
| JPS609842B2 (ja) | 中空繊維よりなる組立体の漏えい補修方法 | |
| JPH0371969A (ja) | 減圧吸上鋳造装置 |