JPH0732411A - プラスチック製遠心羽根車の成形方法 - Google Patents
プラスチック製遠心羽根車の成形方法Info
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- JPH0732411A JPH0732411A JP17792593A JP17792593A JPH0732411A JP H0732411 A JPH0732411 A JP H0732411A JP 17792593 A JP17792593 A JP 17792593A JP 17792593 A JP17792593 A JP 17792593A JP H0732411 A JPH0732411 A JP H0732411A
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- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29L2031/087—Propellers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、成形温度が高い樹脂材でも、水溶性
樹脂製の中子を用いて、遠心羽根車の全体を一体成形で
きる遠心羽根車の成形方法を提供する。 【構成】射出成形機の金型１内に形成されている主板成
形部５と副板成形部６との間に、耐熱性の皮膜１２で表
面が被覆された水溶性樹脂製の中子９ａを周方向に所定
の間隔で設けて、中子９ａで囲まれる部分に渦巻き状に
延びる羽根成形部１２を形成して、金型１内において行
われるプラスチックの射出成形の際、中子９ａが受ける
熱を皮膜１２で緩和して、同射出成形時における中子９
ａの熱変形を防ぐようにした。また皮膜１２は、射出成
形に伴い、溶けて成形物１８と一体になる材料が用いら
れ、その後、行われる中子９ａの溶出工程には影響を与
えない。
樹脂製の中子を用いて、遠心羽根車の全体を一体成形で
きる遠心羽根車の成形方法を提供する。 【構成】射出成形機の金型１内に形成されている主板成
形部５と副板成形部６との間に、耐熱性の皮膜１２で表
面が被覆された水溶性樹脂製の中子９ａを周方向に所定
の間隔で設けて、中子９ａで囲まれる部分に渦巻き状に
延びる羽根成形部１２を形成して、金型１内において行
われるプラスチックの射出成形の際、中子９ａが受ける
熱を皮膜１２で緩和して、同射出成形時における中子９
ａの熱変形を防ぐようにした。また皮膜１２は、射出成
形に伴い、溶けて成形物１８と一体になる材料が用いら
れ、その後、行われる中子９ａの溶出工程には影響を与
えない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遠心ポンプなどを構成
する要素となる遠心羽根車を成形するプラスチック製遠
心羽根車の成形方法に関する。
する要素となる遠心羽根車を成形するプラスチック製遠
心羽根車の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心ポンプには、遠心羽根車が用いられ
ている。遠心羽根車は、円板状の主板と副板との間に、
軸心から径方向に向かって延びる渦巻き状の羽根を複
数、設けてあり、軸心部を入口側とし、外周側を出口側
とした円盤状をなしている。
ている。遠心羽根車は、円板状の主板と副板との間に、
軸心から径方向に向かって延びる渦巻き状の羽根を複
数、設けてあり、軸心部を入口側とし、外周側を出口側
とした円盤状をなしている。
【０００３】ところで、近時、種々の利点をもつことか
ら、遠心羽根車の全体をプラスチック部材で構成するこ
とが行われてきている。こうしたプラスチック製の遠心
羽根車は、渦巻き状の羽根の両側に、同羽根を挟むよう
に主板と副板とが設けられる構造上、一度の射出成形で
は全体が一体成形できない。
ら、遠心羽根車の全体をプラスチック部材で構成するこ
とが行われてきている。こうしたプラスチック製の遠心
羽根車は、渦巻き状の羽根の両側に、同羽根を挟むよう
に主板と副板とが設けられる構造上、一度の射出成形で
は全体が一体成形できない。
【０００４】そこで、従来、プラスチック製遠心羽根車
は、各部単位に分け、これを組み合わせて、遠心羽根車
の全体を構成することが行われていた。具体的には、プ
ラスチックの射出成形によって、渦巻き状の羽根を有す
る主板と側板とを別々に成形した後、これら主板の羽根
と側板との相互を接着、もしくは溶着により結合して、
遠心羽根車の全体を構成していた。
は、各部単位に分け、これを組み合わせて、遠心羽根車
の全体を構成することが行われていた。具体的には、プ
ラスチックの射出成形によって、渦巻き状の羽根を有す
る主板と側板とを別々に成形した後、これら主板の羽根
と側板との相互を接着、もしくは溶着により結合して、
遠心羽根車の全体を構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした遠
心羽根車を組み立てる方法は、多くの工数を必要とす
る。しかも、この方法は、二次元的な羽根をもつ遠心羽
根車、具体的には、図８（ａ）に示されるような主板ａ
および側板ｂの軸心と直交する断面形状が軸方向に一定
な形状の羽根ｃをもつ遠心羽根車には適用できるもの
の、図８（ｂ）に示されるような上記羽根ｃの断面形状
が軸方向において変化するような複雑な羽根形状の羽根
ｃをもつ遠心羽根車、いわゆる三次元的な羽根ｃをもつ
遠心羽根車には適用できない。
心羽根車を組み立てる方法は、多くの工数を必要とす
る。しかも、この方法は、二次元的な羽根をもつ遠心羽
根車、具体的には、図８（ａ）に示されるような主板ａ
および側板ｂの軸心と直交する断面形状が軸方向に一定
な形状の羽根ｃをもつ遠心羽根車には適用できるもの
の、図８（ｂ）に示されるような上記羽根ｃの断面形状
が軸方向において変化するような複雑な羽根形状の羽根
ｃをもつ遠心羽根車、いわゆる三次元的な羽根ｃをもつ
遠心羽根車には適用できない。
【０００６】そこで、こうした複雑な羽根形状の遠心羽
根車の場合、低融点の金属、例えばビスマス・スズを鋳
造してなる中子を射出成形機の金型内に装着した後、遠
心羽根車の全体をプラスチックにより射出成形し、その
後、不要となる金属製の中子を成形物の溶出させる一体
成形が行われていた。
根車の場合、低融点の金属、例えばビスマス・スズを鋳
造してなる中子を射出成形機の金型内に装着した後、遠
心羽根車の全体をプラスチックにより射出成形し、その
後、不要となる金属製の中子を成形物の溶出させる一体
成形が行われていた。
【０００７】ところが、これではプラスチックを用いた
射出成形の設備の他に、中子を鋳造する設備、成形物の
内部から低融点の金属を溶出させる設備が必要で、中子
に費やす設備がかかり、多種少量生産には不適である。
射出成形の設備の他に、中子を鋳造する設備、成形物の
内部から低融点の金属を溶出させる設備が必要で、中子
に費やす設備がかかり、多種少量生産には不適である。
【０００８】そこで、中子を、水又は温水、アルカリ性
の水などの溶媒で溶融する、水溶性樹脂と呼ばれるプラ
スチック材料で構成することが考えられている。これに
よると、射出成形した後の成形物に対して、溶媒を接触
させることにより、不要となるプラスチック製（水溶性
樹脂製）の中子が外部へ溶出して、成形物の内部から中
子が除去される。
の水などの溶媒で溶融する、水溶性樹脂と呼ばれるプラ
スチック材料で構成することが考えられている。これに
よると、射出成形した後の成形物に対して、溶媒を接触
させることにより、不要となるプラスチック製（水溶性
樹脂製）の中子が外部へ溶出して、成形物の内部から中
子が除去される。
【０００９】このプラスチック製の中子の使用は、確か
に中子に費やす設備の削減化が図れるという利点を有す
るものの、成形温度が高い樹脂材を使用した射出成形は
できない欠点がある。
に中子に費やす設備の削減化が図れるという利点を有す
るものの、成形温度が高い樹脂材を使用した射出成形は
できない欠点がある。
【００１０】すなわち、一般に、中子を構成する樹脂材
料は、一体成形する母材の樹脂材料より融点が低い。こ
こで、射出成形により、成形温度が低い樹脂材を用い、
中子を使用して重成形を行うときは、母材の樹脂材料よ
り中子の樹脂材料の融点が低くても、ほとんど瞬時に成
形が行われるために問題はない。つまり、中子が熱を受
けて変形する前に成形が完了する。
料は、一体成形する母材の樹脂材料より融点が低い。こ
こで、射出成形により、成形温度が低い樹脂材を用い、
中子を使用して重成形を行うときは、母材の樹脂材料よ
り中子の樹脂材料の融点が低くても、ほとんど瞬時に成
形が行われるために問題はない。つまり、中子が熱を受
けて変形する前に成形が完了する。
【００１１】これに対し、成形温度が高い樹脂材のとき
は、成形温度を維持する都合上、射出成形機の金型を高
い温度で保温して置かなければならない。しかも、中子
と共に重成形するときは、予め金型内に中子を装着して
おく都合上、中子の温度は金型の熱を受けて、かなり高
くなる。
は、成形温度を維持する都合上、射出成形機の金型を高
い温度で保温して置かなければならない。しかも、中子
と共に重成形するときは、予め金型内に中子を装着して
おく都合上、中子の温度は金型の熱を受けて、かなり高
くなる。
【００１２】このため、成形温度が高い樹脂材のとき
は、射出成形時のわずかな熱量でも、中子が熱変形を起
し易く、目的となる所期の遠心羽根車の形状が得られな
いことが多々ある。
は、射出成形時のわずかな熱量でも、中子が熱変形を起
し易く、目的となる所期の遠心羽根車の形状が得られな
いことが多々ある。
【００１３】特に、遠心羽根車に用いられるエンジニア
プラスチック材料（耐熱性：大）は成形温度が高く、一
体成形できる樹脂部材には限りがあった。本発明は、こ
のような事情に着目してなされたもので、その目的とす
るところは、成形温度が高い樹脂材でも、溶出除去可能
なプラスチック製の中子を用いて、遠心羽根車の全体を
一体成形することができるプラスチック製遠心羽根車の
成形方法を提供することにある。
プラスチック材料（耐熱性：大）は成形温度が高く、一
体成形できる樹脂部材には限りがあった。本発明は、こ
のような事情に着目してなされたもので、その目的とす
るところは、成形温度が高い樹脂材でも、溶出除去可能
なプラスチック製の中子を用いて、遠心羽根車の全体を
一体成形することができるプラスチック製遠心羽根車の
成形方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の成形方法は、遠心羽根車の外形に対応した
成形型を有する射出成形機の前記成形型内に並行に形成
されている主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去
可能なプラスチック製の複数の中子を周方向に沿って所
定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板成形部と副
板成形部との間の部分に、軸心から外周方向に向かって
渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この後、前記成
形型内においてプラスチックにより射出成形し、この射
出成形された成形物の中子に溶媒を接触させて、同成形
物の内部から前記中子を溶出させるものであって、前記
中子の表面には、前記射出成形時における中子へ伝達さ
れる熱を抑制しながら前記成形物と一体に溶着する耐熱
性の皮膜材料を皮膜形成したことにある。
にこの発明の成形方法は、遠心羽根車の外形に対応した
成形型を有する射出成形機の前記成形型内に並行に形成
されている主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去
可能なプラスチック製の複数の中子を周方向に沿って所
定の間隔で設けて、中子で囲まれる前記主板成形部と副
板成形部との間の部分に、軸心から外周方向に向かって
渦巻き状に延びる羽根成形部を形成し、この後、前記成
形型内においてプラスチックにより射出成形し、この射
出成形された成形物の中子に溶媒を接触させて、同成形
物の内部から前記中子を溶出させるものであって、前記
中子の表面には、前記射出成形時における中子へ伝達さ
れる熱を抑制しながら前記成形物と一体に溶着する耐熱
性の皮膜材料を皮膜形成したことにある。
【００１５】
【作用】この発明の成形方法によると、中子が受ける熱
は、中子表面の皮膜にて抑制される。このことは、射出
成形時、中子は熱変形が起こり難くなり、耐熱性の高い
樹脂材料、すなわち成形温度が高いエンジニアプラスチ
ック材料でも、一体成形が可能となる。
は、中子表面の皮膜にて抑制される。このことは、射出
成形時、中子は熱変形が起こり難くなり、耐熱性の高い
樹脂材料、すなわち成形温度が高いエンジニアプラスチ
ック材料でも、一体成形が可能となる。
【００１６】しかも、皮膜は、射出成形に伴ない、溶け
て成形物と一体になるので、その後に行われるプラスチ
ック製の中子の溶出工程には影響を与えることはない。
それ故、成形温度が高い樹脂材でも、種々の効果をもた
らす溶出除去可能なプラスチック製の中子を用いて、遠
心羽根車の全体を一体成形することが可能となる。
て成形物と一体になるので、その後に行われるプラスチ
ック製の中子の溶出工程には影響を与えることはない。
それ故、成形温度が高い樹脂材でも、種々の効果をもた
らす溶出除去可能なプラスチック製の中子を用いて、遠
心羽根車の全体を一体成形することが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図１ないし図７に示す一実施
例にもとづいて説明する。図１中１は、プラスチック製
遠心羽根車を成形する射出成形機の金型（成形型）であ
る。この金型１は、主型２とこれに接離可能に組み合う
副型３とから構成される。主型２の内面には、図４およ
び図５に示した製品となる遠心羽根車４の主板４ａの外
形（円板状）が形成されている。また副型３の内面に
は、同じく遠心羽根４の副板４ｂの外形（円板状）が形
成されている。これによって、主型２の内面には、主板
４ａを成形するための主板成形部５が形成され、副型３
の内面には、主板成形部５と並行に並ぶ、副板４ｂを成
形するための副板成形部６が形成される。なお、７は、
副板成形部６の軸心部に形成された、遠心羽根４の軸心
の取付孔４ｃを形成するための軸孔成形部、８は、主型
２の外面の軸心部分に設けた、プラスチック注入口であ
る。
例にもとづいて説明する。図１中１は、プラスチック製
遠心羽根車を成形する射出成形機の金型（成形型）であ
る。この金型１は、主型２とこれに接離可能に組み合う
副型３とから構成される。主型２の内面には、図４およ
び図５に示した製品となる遠心羽根車４の主板４ａの外
形（円板状）が形成されている。また副型３の内面に
は、同じく遠心羽根４の副板４ｂの外形（円板状）が形
成されている。これによって、主型２の内面には、主板
４ａを成形するための主板成形部５が形成され、副型３
の内面には、主板成形部５と並行に並ぶ、副板４ｂを成
形するための副板成形部６が形成される。なお、７は、
副板成形部６の軸心部に形成された、遠心羽根４の軸心
の取付孔４ｃを形成するための軸孔成形部、８は、主型
２の外面の軸心部分に設けた、プラスチック注入口であ
る。
【００１８】つぎに、この金型１を用い、この発明方法
を説明する。例えば耐熱性の高いエンジニアプラスチッ
ク材料で、例えば図４および図５に示した三次元的な形
状の羽根４ｄをもつプラスチック製遠心羽根車４を射出
成形するときを例に挙げて説明する。
を説明する。例えば耐熱性の高いエンジニアプラスチッ
ク材料で、例えば図４および図５に示した三次元的な形
状の羽根４ｄをもつプラスチック製遠心羽根車４を射出
成形するときを例に挙げて説明する。
【００１９】これには、まず、上記金型１内に、上記羽
根４ｄの成形に必要な中子体９を組み込んでおく（イン
サ−ト）。この中子体９には、溶出除去可能なプラスチ
ック部材、具体的には水又は温水、アルカリ性水（いず
れも溶媒）で溶融する水溶性樹脂部材で形成された複数
の中子９ａを組合わせてなる構造が用いられている。
根４ｄの成形に必要な中子体９を組み込んでおく（イン
サ−ト）。この中子体９には、溶出除去可能なプラスチ
ック部材、具体的には水又は温水、アルカリ性水（いず
れも溶媒）で溶融する水溶性樹脂部材で形成された複数
の中子９ａを組合わせてなる構造が用いられている。
【００２０】この金型１内に組み込んだ水溶性樹脂製の
中子体９について説明すれば、これは図７（ａ），
（ｂ）に示されるような遠心羽根車４の入口１４と臨む
ように形成された円形部分１０ａの外周部に、隣合う羽
根４ｄ間の空間部分を埋めるような形状を呈した半円弧
状の中子９ａを、複数、例えば６個、所定の間隔をおい
て周方向に並設して構成される。各中子９ａの内外周形
状は、遠心羽根車４の羽根４ｄの内周側に在る三次元的
に曲成した羽根部分４ｅと、同羽根４ｄの外周側に在る
二次元的な羽根部分４ｆとの各形状にならう形状に形成
してある。
中子体９について説明すれば、これは図７（ａ），
（ｂ）に示されるような遠心羽根車４の入口１４と臨む
ように形成された円形部分１０ａの外周部に、隣合う羽
根４ｄ間の空間部分を埋めるような形状を呈した半円弧
状の中子９ａを、複数、例えば６個、所定の間隔をおい
て周方向に並設して構成される。各中子９ａの内外周形
状は、遠心羽根車４の羽根４ｄの内周側に在る三次元的
に曲成した羽根部分４ｅと、同羽根４ｄの外周側に在る
二次元的な羽根部分４ｆとの各形状にならう形状に形成
してある。
【００２１】ここで、中子体９には、三次元的に形状が
変化する中子体９が容易に得られるための工夫として、
羽根毎に分割した構造が用いられている。すなわち、中
子体９は、円形部分１０ａを中子割面部分として、中子
９ａを図６に示されるように羽根枚数分にそれぞれ分割
してある。
変化する中子体９が容易に得られるための工夫として、
羽根毎に分割した構造が用いられている。すなわち、中
子体９は、円形部分１０ａを中子割面部分として、中子
９ａを図６に示されるように羽根枚数分にそれぞれ分割
してある。
【００２２】これにより、中子体９は、射出成形によっ
て、三次元的な羽根部分４ｅに対応した部分と二次元的
な羽根部分４ｆに対応した部分とを有する中子９ａを羽
根枚数分、成形した後、円形部分１０ａが円形となるよ
う、これらの中子９ａ同志を一体に組合わせれば、どの
ような三次元的な羽根形状を含む中子体でも容易に得ら
れるようにしてある。なお、１０ｃは各中子９ａの外周
端部に形成された、主型２と副型３との間で挟持される
保持部分を示す。
て、三次元的な羽根部分４ｅに対応した部分と二次元的
な羽根部分４ｆに対応した部分とを有する中子９ａを羽
根枚数分、成形した後、円形部分１０ａが円形となるよ
う、これらの中子９ａ同志を一体に組合わせれば、どの
ような三次元的な羽根形状を含む中子体でも容易に得ら
れるようにしてある。なお、１０ｃは各中子９ａの外周
端部に形成された、主型２と副型３との間で挟持される
保持部分を示す。
【００２３】保持部分１０ｃを除く各中子９ａの全体の
表面には、同中子９ａより溶融温度が高い、すなわち耐
熱性が高く、かつ射出成形に伴い、溶けて成形物１８と
一体になる樹脂部材で、皮膜１２が形成されている。
表面には、同中子９ａより溶融温度が高い、すなわち耐
熱性が高く、かつ射出成形に伴い、溶けて成形物１８と
一体になる樹脂部材で、皮膜１２が形成されている。
【００２４】この金型１内に組み込まれた中子体９によ
って、中子９ａで囲まれる主板成形部５と副板成形部６
との間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状
に延びる羽根成形部１１を構成している。
って、中子９ａで囲まれる主板成形部５と副板成形部６
との間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状
に延びる羽根成形部１１を構成している。
【００２５】このようにして中子体９の組み込みを終え
たならば、この中子体９を組み込んだ金型１を用いて、
射出成形を行う。これは、保温されている金型１のプラ
スチック注入口８から、金型１内へ遠心羽根車４の成形
に必要なプラスチック材料を射出することによりなされ
る。
たならば、この中子体９を組み込んだ金型１を用いて、
射出成形を行う。これは、保温されている金型１のプラ
スチック注入口８から、金型１内へ遠心羽根車４の成形
に必要なプラスチック材料を射出することによりなされ
る。
【００２６】これにより、プラスチック部材は、金型１
内に形成されている主板成形部５、副板成形部６、羽根
成形部１１などの各型空間に注入され、図２に示される
ような遠心羽根車４の外形に対応した、中子９ａを内蔵
した成形物１８が射出成形されていく。
内に形成されている主板成形部５、副板成形部６、羽根
成形部１１などの各型空間に注入され、図２に示される
ような遠心羽根車４の外形に対応した、中子９ａを内蔵
した成形物１８が射出成形されていく。
【００２７】ここで、各中子９ａは、表面が中子材より
も耐熱性の高い皮膜１２で隙間なく被覆されているか
ら、金型１からの熱（保温をしている熱）、射出成形時
の熱は抑制されることとなる。詳しくは、皮膜１２が中
子９ａとの間に介在されているので、中子９ａへの熱の
伝達速度は緩和される。又、金型１に保持される部分１
０ａ，１０ｃは金型１からの熱（保温をしている熱）の
影響しか受けない。
も耐熱性の高い皮膜１２で隙間なく被覆されているか
ら、金型１からの熱（保温をしている熱）、射出成形時
の熱は抑制されることとなる。詳しくは、皮膜１２が中
子９ａとの間に介在されているので、中子９ａへの熱の
伝達速度は緩和される。又、金型１に保持される部分１
０ａ，１０ｃは金型１からの熱（保温をしている熱）の
影響しか受けない。
【００２８】これにより、射出成形時における中子９ａ
の熱変形は防がれる。この皮膜１２は、最終的には溶け
て、金型１内の成形物１８に溶着し、同成形物１８と一
体になっていく。つまり、その後の中子９ａの溶出工程
には影響を与えることはない。
の熱変形は防がれる。この皮膜１２は、最終的には溶け
て、金型１内の成形物１８に溶着し、同成形物１８と一
体になっていく。つまり、その後の中子９ａの溶出工程
には影響を与えることはない。
【００２９】こうして射出成形を終えたならば、金型１
内から成形物１８を取り出し、中子体９に水又は温水、
アルカリ性水といった溶媒を接触させる工程を経て、成
形物１８内から中子体９を溶出させていく。
内から成形物１８を取り出し、中子体９に水又は温水、
アルカリ性水といった溶媒を接触させる工程を経て、成
形物１８内から中子体９を溶出させていく。
【００３０】この工程は、例えば図３に示されるように
槽内（図示しない）に満たされた溶媒、例えば温水２０
に成形物１８の全体を浸漬することによりなされる。こ
れにより、中子９ａを構成している水溶性樹脂部材（中
子材）が、温水２０と触れる外側の部分から次第に溶融
していく。
槽内（図示しない）に満たされた溶媒、例えば温水２０
に成形物１８の全体を浸漬することによりなされる。こ
れにより、中子９ａを構成している水溶性樹脂部材（中
子材）が、温水２０と触れる外側の部分から次第に溶融
していく。
【００３１】中子９が全て除去されると、図４および図
５に示されるように三次元的な羽根部分４ｅおよび二次
元的な羽根部分４ｆを有する羽根４ｄをもつ遠心羽根車
４の全体の成形を終える。
５に示されるように三次元的な羽根部分４ｅおよび二次
元的な羽根部分４ｆを有する羽根４ｄをもつ遠心羽根車
４の全体の成形を終える。
【００３２】かくして、皮膜１２で得られる中子９ａに
対する熱的影響の緩和により、たとえ耐熱性の高いエン
ジニアプラスチック部材でも、種々の効果をもたらす水
溶性樹脂製の中子９ａを用いて、遠心羽根車４の全体を
一体成形することができる。
対する熱的影響の緩和により、たとえ耐熱性の高いエン
ジニアプラスチック部材でも、種々の効果をもたらす水
溶性樹脂製の中子９ａを用いて、遠心羽根車４の全体を
一体成形することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
中子表面の皮膜によって、中子が受ける熱が抑制される
ので、射出成形時の中子の熱変形が起こり難くなる。し
かも、皮膜は、射出成形に伴ない、溶けて成形物と一体
になるので、その後に行われるプラスチック製の中子の
溶出工程には影響を与えない。
中子表面の皮膜によって、中子が受ける熱が抑制される
ので、射出成形時の中子の熱変形が起こり難くなる。し
かも、皮膜は、射出成形に伴ない、溶けて成形物と一体
になるので、その後に行われるプラスチック製の中子の
溶出工程には影響を与えない。
【００３４】したがって、成形温度が高い樹脂材でも、
種々の効果をもたらす溶出除去可能なプラスチック製の
中子を用いて、遠心羽根車の全体を一体成形することが
できる。
種々の効果をもたらす溶出除去可能なプラスチック製の
中子を用いて、遠心羽根車の全体を一体成形することが
できる。
【図１】本発明の一実施例の遠心羽根車の成形方法を説
明するために用いた金型の断面図。
明するために用いた金型の断面図。
【図２】同金型を用いた射出成形された成形物を示す断
面図。
面図。
【図３】同成形物から中子を溶出させる工程を説明する
ための断面図。
ための断面図。
【図４】同中子の溶出を終えて製品となった遠心羽根車
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】図４中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図６】羽根間に配置される中子の形状を示す正面図。
【図７】（ａ）は、中子を複数個、組合わせて構成され
る中子体を示す正面図。（ｂ）は、同断面図。
る中子体を示す正面図。（ｂ）は、同断面図。
【図８】（ａ）は、二次元形状の羽根を説明するための
断面図。（ｂ）は、三次元形状の羽根を説明するための
断面図。
断面図。（ｂ）は、三次元形状の羽根を説明するための
断面図。
１…金型（成形型） ４…遠心羽根
車 ５…主板成形部 ６…副板成形
部 ９ａ…中子 １１…羽根成
形部 １２…皮膜
車 ５…主板成形部 ６…副板成形
部 ９ａ…中子 １１…羽根成
形部 １２…皮膜
Claims (1)
- 【請求項１】 遠心羽根車の外形に対応した成形型を有
する射出成形機の前記成形型内に並行に形成されている
主板成形部と副板成形部との間に、溶出除去可能なプラ
スチック製の複数の中子を周方向に沿って所定の間隔で
設けて、中子で囲まれる前記主板成形部と副板成形部と
の間の部分に、軸心から外周方向に向かって渦巻き状に
延びる羽根成形部を形成し、この後、前記成形型内にお
いてプラスチックにより射出成形し、この射出成形され
た成形物の中子に溶媒を接触させて、同成形物の内部か
ら前記中子を溶出させるものであって、前記中子の表面
には、前記射出成形時における中子へ伝達される熱を抑
制しながら前記成形物と一体に溶着する耐熱性の皮膜材
料が皮膜形成されていることを特徴とするプラスチック
製遠心羽根車の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17792593A JPH0732411A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17792593A JPH0732411A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732411A true JPH0732411A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16039470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17792593A Pending JPH0732411A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | プラスチック製遠心羽根車の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303740A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Kawamoto Pump Mfg Co Ltd | 給水ポンプのインペラ及びインペラの製造方法 |
| US20120007266A1 (en) * | 2007-07-03 | 2012-01-12 | Fopat Llc | Foam patterns |
| CN109715957A (zh) * | 2016-10-12 | 2019-05-03 | 恩普乐斯股份有限公司 | 注塑成型叶轮 |
| CN111231220A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-05 | 深圳市海翔铭实业有限公司 | 一种涡轮的注塑模具 |
-
1993
- 1993-07-19 JP JP17792593A patent/JPH0732411A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303740A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Kawamoto Pump Mfg Co Ltd | 給水ポンプのインペラ及びインペラの製造方法 |
| US20120007266A1 (en) * | 2007-07-03 | 2012-01-12 | Fopat Llc | Foam patterns |
| US8591787B2 (en) * | 2007-07-03 | 2013-11-26 | Ic Patterns, Llc | Foam patterns |
| CN109715957A (zh) * | 2016-10-12 | 2019-05-03 | 恩普乐斯股份有限公司 | 注塑成型叶轮 |
| CN111231220A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-05 | 深圳市海翔铭实业有限公司 | 一种涡轮的注塑模具 |
| CN111231220B (zh) * | 2020-02-14 | 2021-02-09 | 深圳市海翔铭实业有限公司 | 一种涡轮的注塑模具 |
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