JPS60229503A - パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法 - Google Patents

パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法

Info

Publication number
JPS60229503A
JPS60229503A JP8561084A JP8561084A JPS60229503A JP S60229503 A JPS60229503 A JP S60229503A JP 8561084 A JP8561084 A JP 8561084A JP 8561084 A JP8561084 A JP 8561084A JP S60229503 A JPS60229503 A JP S60229503A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
radio wave
synthetic resin
layer
wave reflecting
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8561084A
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Arakawa
修 荒川
Tadahiko Toudo
頭土 忠彦
Yasushi Yoshii
靖 吉井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Plastics Inc
Original Assignee
Mitsubishi Plastics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Plastics Inc filed Critical Mitsubishi Plastics Inc
Priority to JP8561084A priority Critical patent/JPS60229503A/ja
Publication of JPS60229503A publication Critical patent/JPS60229503A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/141Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
    • H01Q15/142Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は通信、衛生放送等に使用するパラボラアンテナ
の電波反射板及びその成形方法に関するものである。
〔従来の技術〕
パラボラアンテナは、電波反射板と電波集波体とを有し
、それらを架台に角度調整可能に取付け、屋外に設置し
て通信、衛生放送等に使用するものである。このように
屋外に設置すると電波反射板の電波入反射面が熱や光、
風雨によって劣化する。この劣化を防ぐために、電波反
射鏡面層の両面に合成樹脂補強層を設けたものが、従来
から提供されているが、かかる構造の従来品においては
、電波反射鏡面層の劣化を完全に防ぐことができず、そ
の劣化によって電波集波効率が著しく低下するという欠
点があった。
また、電波反射鏡面層の両面に合成樹脂補強層を設ける
方法としては種々の方法が提供されている0例えば、合
成樹脂補強層が熱硬化性樹脂の場合は、所謂SMC法、
ハンドレイアップ法、真空成形法、レジンインジェクシ
ョン法、マツチドダイ法、圧縮成形法等があり、熱可塑
性合成樹脂により合成樹脂補強層を形成するには、スタ
ンピング法、真空成形法、インサートインジェクション
法等がある。これらの方法のうちで、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂をガラス繊維等の繊維状物に含浸してなる
繊維強化プラスチック(以下、FRPという)によって
合成樹脂補強層を形成する方法としては、一般に、ハン
ドレイアップ法と加熱圧縮法とが採用されている。ハン
ドレイアップ法は、ガラス繊維等の繊維状物を型上に置
き、ローラやハケ等によりエポキシ樹脂等の熱硬化性樹
脂を繊維状物に含浸させ、これを繰り返し行うことによ
り合成樹脂補強層を形成する方法である。この方法によ
ると、型に接する側、即ち、電波入反射面側は平滑にな
るが、その反対側は粗面になるので、両面が平滑な電波
反射板を成形することができない。また、脱型するまで
自然硬化させるので、該自然硬化の時間が長く、成形に
長時間を要する他、湿気や温度等の自然条件によって硬
化に要する時間、品質が左右するという欠点があった。
一方、加熱圧縮法は、下型と1−型のいずれか一方また
は両方を予め加熱しておき、熱硬化性樹脂を繊維状物に
含浸させ、これを下型と1−型とで圧縮するものである
。この方法であると、硬化時間を短縮できるので、前者
に比べて成形に時間を要しないが、電波反射板の厚みを
薄く成形することが困難な上、多品種少敏生産には不適
であるという欠点があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、−上述のような従来の欠点を解消したもので
、電波反射鏡面層の電波人反射面に電波透過性の合成樹
脂補強層を設けることにより、強度的に優れ、電波集波
効率が良好なパラボラアンテナの電波反射板を提供する
ことを目的とするものである。また、本発明の他の目的
は、1−記合成樹脂補強層の表面に耐候性の良好なフィ
ルムを設けることによって、電波反射鏡面層、特に、そ
の電波人反射面が熱や光等により劣化するのを防ぎ、電
波集波効率が低下しないようにしたパラボラアンテナの
電波反射板を提供するものであって、その要旨とすると
ころは、少なくとも電波反射鏡面層の電波人反射面に電
波透過性の合成樹脂補強層と、該合成樹脂補強層の表面
にIT)l候性の良好なフィルムとを併設したことを特
徴とするものである。
更に、本発明の方法は、前記ハンドレイアップ法や加熱
圧縮法によらず、真空成形法を可能になし、その方法を
使用することによって、電波入反射面側は勿論、その反
対側も平滑で、かつ、電波反射鏡面層の両面にFRP補
強層を設けた比較的肉薄の電波反射板を形成でき、しか
も、そのような電波反射板を短時間で形成できるように
したもので、その要旨とするところは、電波反射鏡面層
の両面に熱硬化性樹脂の未硬化液を繊維状物に含浸して
なる未硬化の繊維強化プラスチツクシートを当がい、更
にその両面を伸縮性を有するフィルムで被覆して原シー
トとし、該原シートをパラボラアンテナの電波反射板の
形状に形成した真空成形用型上に載置し、真空成形用型
と原シート間の空気を抜いて原シートを真空成形用型に
密着させ、上記熱硬化性樹脂の硬化後、原シートを真空
成形用型から脱型することを特徴とするパラボラアンテ
ナの電波反射板の成形方法にある。
〔問題点を解決するための手段〕
次に、本発明の実施例を添附の図面において詳述する。
第1図は電波反射板の一部分を切欠した側面図、第2図
は81図II −II線拡大断面図、第3図は別の実施
例を示す電波反射板の一部分拡大断面図、第4図は台座
上にフィルム、FRPシート及び電波反射鏡面層を載置
した状態の説明図、第5図はフィルムで挟んだFRPシ
ート等をローラに通す状態の説明図、第6図は原シート
の斜視図、第7図は原シートを真空成形する状態の説明
図である。
本発明に係るパラボラアンテナの電波反射板は、第1図
及びff12図に示す如く、電波反射鏡面層lの両面に
合成樹脂補強層2及び3を設けである。?lt波反射鏡
面層lは、金属箔、金属網、金属繊維、炭素m維、或は
、各種繊維に金属をコートしたもの等からなり、電波反
射性を有する。この電波反射鏡面層1の両面に合成樹脂
補強層2及び合成樹脂補強層3を設けるのは、電波反射
鏡面層1を補強するためで、該合成樹脂補強層2及び3
は、各種の合成樹脂で形成される。しかし、本発明にお
いては、少なくとも電波反射鏡面層lの凹曲面に、即ち
、電波人反射面に電波透過性の合成樹脂補強層2を設け
である。電波透過性の合成樹脂材としては、ポリエステ
ル樹脂やエポキシ樹脂、或は、FRP等があるが、電波
反射鏡面層lの凸曲面、即ち、電波人反射面と反対側の
合成樹脂補強層3は電波透過性の合成樹脂材で形成する
必要はなく、電波透過性を有しない他の合成樹脂材で形
成してもよい、このように、電波反射鏡面R1の電波人
反射面に電波透過性の合成樹脂補強層2を設けであると
、電波の入反射に悪影響がなく、電波反射鏡面層lが補
強される。また、この合成樹脂補強層2の表面には耐候
性の良好なフィルム4を設けである。耐候性の良好なフ
ィルム4としては、アクリル樹脂、ABS樹脂、塩化ビ
ニール樹脂等からなるフィルムや、これらの樹脂に耐候
性を更に向上させるために紫外線吸収剤を添加してなる
フィルム等がある。また、このフィルム4を合成樹脂補
強層2の表面に設けるには、該合成樹脂補強層2の成形
時にそれと一体的に設けても良いし、合成樹脂補強層2
を成形した後その表面に張着してもよい、このように合
成樹脂補強層2の表面に耐候性の良好なフィルム4を設
けであると、電波反射鏡面層l、特にその電波人反射面
が劣化するのを防ぐ。第3図は、合成樹脂補強層3の表
面にも耐候性の良好なフィルム4を設けたものを例示し
である。このようなものであると、電波反射鏡面層1が
劣化するのを一層防止できるので好ましい。
次に、電波反射板の成形方法について説明すれば、第4
図は、台座5上にフィルム6、FRPシート7及び電波
反射鏡面層1を載置した状態の説明図である0台座5は
上面が平滑面で、該台座5−ヒに伸縮性を有するフィル
ム6を載せる。フィルム6は伸縮性を有すれば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、その他のいずれの材質のもの
でよい。このフィルム6上にFRPシート7を載せ、更
に、FRPシート7上に電波反射鏡面層lを載せる。F
RPシート7に用いる強化繊維としては、ガラス繊維、
ポリプロピレン繊維、炭素繊維、グラファイト繊維等が
ある。また、FRPシート7に使用する熱硬化性樹脂と
しては、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等がある。こ
れらの樹脂に硬化剤や顔料等をも配合したものを使用す
ればよい、また、電波反射鏡面層1は、金属箔、金属網
、金属繊維、炭素繊維、或は、各種繊維に金属をコート
したもの等からなるもので、電波反射性を有する。この
電波反射鏡面層1Fに」二足FRPシート7を、更に、
このFRPシート7の」ユに−1−記伸縮性を有するフ
ィルム6を順次載置する。このようにして、電波反射鏡
面層lをFRPシート7でサンドイッチ状態にすると共
に、該FRPシート7を伸縮性を有するフィルム6で挟
み被覆した状態にする。 第5図は、伸縮性のフィルム
6で挟んだFRPシート7、該FRPシート7でサンド
イッチされた電波反射鏡面層lをフィルム6とともにロ
ーラ8に通す状態の説明である。フィルム6によりFR
Pシート7を挟んだ状態でローラ8に通すことにより、
ガラス#ll維等の強化繊維にポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂の未硬化液を完全に含浸させると共に、FR
Pシート7の両面をフィルム6で剥離可能に被覆した原
シー)9を得る。この時、フィルム6、FRPシート7
、電波反射鏡面層lとして長巻体を使用して第4図及び
第5図に示す工程を連続的に行なった後、原シート9に
裁断してもよい。
第6図は、原シート9の剰視図である0本発明の方法は
、」二連のようにして、まず、電波反射鏡面層lをFR
Pシート7でサンドイッチの状態にし、この両面を伸縮
を有するフィルム6で剥離可能に被覆した原シート9を
製作するものである。
この原シート9を予め製作しておくと、FRP補強層を
設けた電波反射板の成形工程において、加熱装置を備え
た成形用型を使用し得て硬化時間を短縮することができ
る他、加熱された成形用型を使用しても、局部に硬化す
るようなこともない。
第7図は、原シート9を真空成形する状1!iの説明図
である。真空成形用型10は成形する電波反射板の大き
さ、形状になっており、空気を核くための小孔11が穿
設しである。これら各小孔11に真空ポンプ12を接続
しである。この真空成形用型10の大きさに押え代13
を加えた分の原シー)・9を切断し、原シート9を真空
成形用型lO上に載置し、その周囲の押え化13分を冶
具14により圧着する。この際、電波反射鏡面層1の電
波入反射面を真空成形用型lO側にして原シート9を載
置することが肝要である。また、真空成形用型10の四
個所に嵌合する押圧治具15を原シート9の上面に当接
し、それを真空成形用型IO側に押圧しておくと、熱硬
化性樹脂のみからなる箇所(樹脂リッチ)の発生を防ぐ
ことができ、しかも、原シート9を真空成形1 用型10に充分添わせることができるので好ましい。次
いで、真空ポンプ12を作動させて、真空成形用型lO
と原シート9間の空気を抜き、原シート9を真空成形用
型10に密着させると共に、熱硬化性樹脂を硬化させる
。この際、FRPシート7の両面の伸縮性を有するフィ
ルム6は真空成形用型10の型面に沿って伸びるので、
皺が形成されることなく、電波入反射面は勿論、その反
対側も平滑な電波反射板が得られる。また、真空成形用
型10に加熱装置を備えておき、それを加熱するか、真
空成形用型10の上方に備えた加熱装置1i16により
加熱すると、熱硬化性樹脂を短時間で硬化させることが
できる。熱硬化性樹脂が硬化した後は、治具13や押圧
拍JJI5を取外して原シート9を真空成形用型10か
ら脱型する。脱型した後は、両FRPシート7からフィ
ルム6を剥離してもよいし、フィルム6を剥離しなくて
もよい0例えば、フィルム6が伸縮性を有し、かつ、耐
候性の良好なものであれば剥離する必要はない。一方、
フィルム6が耐候性に欠けているものである場合は、そ
れを2 FRPシート7から剥離する。この際、フィルム6は熱
硬化性樹脂が硬化すると極めて簡単に剥離できる。フィ
ルム6を剥離した場合は、少なくとも電波反射鏡面層l
の電波入反射面側のFRPシート7に耐候性の良好なフ
ィルムを張着する。
上述のようにして脱型を行った後、フィルム6を剥離し
ないで、或は、フィルム6を剥離して耐候性の良好な別
のフィルムを張着し、FRPシート7等の周囲の押え代
13を切断除去すると、電波反射鏡面層lの両面にFR
P補強層が設けられ、しかも、該FRP補強層の表面に
耐候性の良好なフィルムが設けられたパラボラアンテナ
の電波反射板が形成される。
〔発明の作用〕
以−1−のように本発明のパラボラアンテナの電波反射
板は、電波反射鏡面層lの両面に合成樹脂補強層2及び
3を設けてあり、少なくとも電波反射鏡面層lの電波入
反射面側の合成樹脂補強層2を電波透過性としであるか
ら、電波反射鏡面層が合成樹脂補強層によって補強され
ると共に、電波の入反射には同等支障がない。また、電
波反射鏡面層の電波入反射面側の合成樹脂補強層2の表
面には耐候性の良好なフィルム4を設けであるから、電
波反射鏡面層の電波入反射面側は合成樹脂補強層2とフ
ィルム4とによって被覆状態になる。
一方、本発明の方法は、まず、原シート9を製作する。
この原シート9は、電波反射鏡面層lをFRPシート7
でサンドイッチ状態にしてあり、更にFRPシート7を
フィルム6で被覆状態になっているから、電波反射鏡面
層1とFRPシート7とが密着し易く、その両面にFR
P補強層が確実に形成されると共に、原シート9を真空
成形用型lOの上に載せ易い、また、原シート9を真空
成形用型lO上に載置すると、伸縮性を有するとフィル
ム6が伸縮して原シート9が真空成形用型10に密着す
ると共に、上面のフィルム6でFRPシート7等を真空
成形用型10側に押圧するようになる。更に、フィルム
6が耐候性の良好なものであれば、脱型後それらを剥離
する必要はない。
〔発明の効果〕
本発明によれば、電波反射鏡面層は合成樹脂補強層によ
って両面から補強されているから、強度的に優れており
、この合成樹脂補強層は電波透過性であるから電波の入
反射に悪影響を及ぼさない、また、電波反射鏡面層の電
波入反射面側は合成樹脂補強層とフィルムによって被覆
状態になり、合成樹脂補強層は耐候性のフィルムによっ
て被覆されている状態になるから、電波反射鏡面層の電
波入反射面側は勿論、合成樹脂補強層も熱や光、風雨に
よって劣化するのを防ぐことができ、長期に亘って使用
しても電波集波効率が低下しないパラボラアンテナの電
波反射板である。
また、本発明の方法によれば、電波反射鏡面層の電波入
反射面側は勿論、その反対側も平滑で、かつ、電波反射
鏡面層の両面にFRP補強層が設けられて強度的にすぐ
れたものになる他、比較的肉薄の電波反射板を成形でき
、しかも、そのような電波反射板を短時間で筒中に成形
できる。しがも又、これに使用する装置、特に真空成形
用型は簡単なもので、電波反射板の形状変化にあわせ5 て、容易に型形状を変更することができ、各種形状の電
波反射板の成形にも極めて効果的に対応できる等、幾多
の利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は電波反射板の
一部分を切欠した側面図、第2図は第1図II −II
線拡大断面図、第3図は別の実施例を示す電波反射板の
一部分拡大断面図、!$4図は台座上にフィルム、FR
Pシート及び電波反射鏡面層を載置した状態の説明図、
第5図はフィルムで挟んだFRPシート等をa−ラに通
す状態の説明図、第6図は原シートの斜視図、第7図は
原シートを真空成形する状態の説明図である。 図中1は電波反射鏡面層、2及び3は合成樹脂補強層、
4は耐候性の良好なフィルム、6は伸縮性を有するフィ
ルム、7はFRPシート、9は原シート、lOは真空成
形用型、15は押圧治具を示す。 6

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電波反射鏡面層の両面に合成樹脂補強層を設けた
    パラボラアンテナの電波反射板であって、少なくとも電
    波反射鏡面層の電波入反射面に電波透過性の合成樹脂補
    強層と、該合成樹脂補強層の表面に耐候性の良好なフィ
    ルムとを併設したことを特徴とするパラボラアンテナの
    電波反射板。
  2. (2)電波反射鏡面層の両面に熱硬化性樹脂の未硬化液
    を繊維状物に含浸してなる未硬化の繊維強化プラスチツ
    クシートを当がい、更にその両面を伸縮性を有するフィ
    ルムで被覆して原シーI・とし、該原シートをパラボラ
    アンテナの電波反射板の形状に形成した真空成形用型上
    に載置し、真空成形用型と原シート間の空気を抜いて原
    シートを真空成形用型に密着させ、−1−記熱硬化性樹
    脂の硬化後、原シートを真空成形用型から脱型すること
    を特徴とするパラボラアンテナの電波反射板の成形方法
JP8561084A 1984-04-27 1984-04-27 パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法 Pending JPS60229503A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8561084A JPS60229503A (ja) 1984-04-27 1984-04-27 パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8561084A JPS60229503A (ja) 1984-04-27 1984-04-27 パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60229503A true JPS60229503A (ja) 1985-11-14

Family

ID=13863598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8561084A Pending JPS60229503A (ja) 1984-04-27 1984-04-27 パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60229503A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5093054A (en) * 1988-03-31 1992-03-03 Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. Method for making a reflector of a satellite broadcasting receiving parabolic antenna

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5093054A (en) * 1988-03-31 1992-03-03 Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. Method for making a reflector of a satellite broadcasting receiving parabolic antenna

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4647329A (en) Manufacture of parabolic antennas
US4842670A (en) Molded vacuum bag for debulking and autoclaving laminates of complex shapes
US4407685A (en) Metallized film transfer process
US4822436A (en) Apparatus for debulking and autoclaving laminates of complex shapes
US7097731B2 (en) Method of manufacturing a hollow section, grid stiffened panel
CA2245088C (en) Method for forming inner mold line tooling without a part model
EP1418046B1 (en) Composite sheet material
US6652955B1 (en) Hot-moldable laminated sheet
US4789868A (en) Manufacture of parabolic antennas
US4533591A (en) Process for producing a device for reflecting electromagnetic energy and product produced thereby
EP0186517A2 (en) Electromagnetic reflection body
JPS60229503A (ja) パラボラアンテナの電波反射板及びその成形方法
JPS6181002A (ja) パラボラアンテナ用電波反射板の成形方法
JPS59167103A (ja) アンテナ用パラボラ形反射板
GB2222980A (en) Moulding composite materials
JPS59201504A (ja) 強化プラスチツク製パラボラアンテナの製造法
JPH0530321B2 (ja)
JPS5930307A (ja) 合成樹脂製パラボラ反射器及びその製造方法
JP2582335B2 (ja) 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置
JPS6268729A (ja) 繊維強化プラスチツク成形品の成形方法
JPH053761B2 (ja)
JPS5845924A (ja) 繊維強化プラスチツク製板状体の成形法
KR102087814B1 (ko) Frp의 프리프레그를 소재시트로 한 반사판의 프레스 성형 공법
JP2900188B2 (ja) 合成樹脂成形品の製造方法
CA1226362A (en) Manufacture of parabola antennas