JPS59201504A - 強化プラスチツク製パラボラアンテナの製造法 - Google Patents
強化プラスチツク製パラボラアンテナの製造法Info
- Publication number
- JPS59201504A JPS59201504A JP58075449A JP7544983A JPS59201504A JP S59201504 A JPS59201504 A JP S59201504A JP 58075449 A JP58075449 A JP 58075449A JP 7544983 A JP7544983 A JP 7544983A JP S59201504 A JPS59201504 A JP S59201504A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- face
- concaved
- mold
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は強化プラスチック現パラボラアンテナの製造
法である。 従来使用されているアルミニウムや鉄’ｌ トノ金屓板
をプレス加工や板金加工によって製造されたパラボラア
ンテナは、耐食性や軽量性に問題があるので強化プラス
チック製パラボラアンテナが提案されている（たとえば
特開昭５６−１４９８０２号公報参照）。強化プラスチ
ック製パラボラアンテナは、金網や炭素繊維マットのよ
うな導電性反射材音強化プラスチックに重ねて一定形状
に成型されたものであるが、成型に際して上記反射材に
接触圧または抑圧が加わって、反射材が位置ズレケした
り、一部が破断したりＬ７て、１ンデナの機能を低下さ
せることになる。 この発明は、パラボラアンテナ＃造時に上記の反射材が
位置ズレしないような製造法を提供するものである。 すなわちこの発明は、導電性反射材の少なくとも凹面側
に、ガラス繊維もしくは有機繊維からなるマット状もし
くはクロヌ状の緩衝材全配設して成型すること全特徴と
する強化プラスチック製パラボラアンテナの装造法であ
る。 強化プラスチック製パラボラアンテナ全成型するには種
々の方法が知られているが、雄型および雌型の一対の金
型を使用する装造法の例を図面によって説明する。１は
凸面ケ有する雄型、２は凹面盆有する雌型であり、雄型
１はパラボラアンテナの凹面ｔ、雌型２はパラボラアン
テナの凸面？形成させる。雄型ｌの凸面および雌型２の
凹面に離型剤処理ケ施したのちに凹面ゲルコート層１ａ
丸・よび凸面ゲルコート層ｚａケ形成する。該凹面ゲル
コート層】ａ上に凹面緩衝材３ａ、導電性反射材４およ
び凸面緩衝材３ｂを重ねた上、樹脂液孕含浸さゼる。次
いで樹脂液？含浸させたシートモールディングコンパウ
ンドまたはガラヌ繊維マット全所望の厚さに積層して成
型材料５を形成し、その上に雌型２を組合せたのち加熱
して硬化、成型させる。 金型として卸′型Ｉのみケ使用するハンドレイアップ法
赴よびスプレィアップ法では、反射材４の凸面側に配設
書れる凸面緩衝材３ｂは省略してもよい。 この発明において使用される緩衝材は、ガラス繊維また
は符機繊維からなるマットまたはクロスであって、その
目付量は１０〜１００ ｆ／／７）’ｆが好ましい。目
付量が１００ ！Ａｙ７′に越えても緩衝効果は向上せ
ず、従って不経済であり、また目付量が１０ ｆ／／ｎ
ｆ未満であると緩衝材と１２での効果がない。 この発明においては従来の成型法が使手される。 不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、メチルメタクリレ
ート樹脂のような熱硬化性樹脂？使用する場合は、ハン
ドレイアップ法、スプレィアップ法、プリプレグ法など
が適当であり、特に不飽和ポリエステル樹脂とガラス短
繊維マットからつくられた比較的安価なシートモルディ
ングコンパウンド（ＳＭｃ）を上記の成型材料５と１．
て甲い金型内で圧縮成型させるＳＭＣ法は最適である。 １だポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂ケ使１ｆｌ−ｉ−る場合は
、射出成型法か適当である。 十η−導軍性反射材とし２ては、アルミニウム、鉄など
からなる金網、炭素繊維マットのような平面状のもの、
または金属ケ被覆
法である。 従来使用されているアルミニウムや鉄’ｌ トノ金屓板
をプレス加工や板金加工によって製造されたパラボラア
ンテナは、耐食性や軽量性に問題があるので強化プラス
チック製パラボラアンテナが提案されている（たとえば
特開昭５６−１４９８０２号公報参照）。強化プラスチ
ック製パラボラアンテナは、金網や炭素繊維マットのよ
うな導電性反射材音強化プラスチックに重ねて一定形状
に成型されたものであるが、成型に際して上記反射材に
接触圧または抑圧が加わって、反射材が位置ズレケした
り、一部が破断したりＬ７て、１ンデナの機能を低下さ
せることになる。 この発明は、パラボラアンテナ＃造時に上記の反射材が
位置ズレしないような製造法を提供するものである。 すなわちこの発明は、導電性反射材の少なくとも凹面側
に、ガラス繊維もしくは有機繊維からなるマット状もし
くはクロヌ状の緩衝材全配設して成型すること全特徴と
する強化プラスチック製パラボラアンテナの装造法であ
る。 強化プラスチック製パラボラアンテナ全成型するには種
々の方法が知られているが、雄型および雌型の一対の金
型を使用する装造法の例を図面によって説明する。１は
凸面ケ有する雄型、２は凹面盆有する雌型であり、雄型
１はパラボラアンテナの凹面ｔ、雌型２はパラボラアン
テナの凸面？形成させる。雄型ｌの凸面および雌型２の
凹面に離型剤処理ケ施したのちに凹面ゲルコート層１ａ
丸・よび凸面ゲルコート層ｚａケ形成する。該凹面ゲル
コート層】ａ上に凹面緩衝材３ａ、導電性反射材４およ
び凸面緩衝材３ｂを重ねた上、樹脂液孕含浸さゼる。次
いで樹脂液？含浸させたシートモールディングコンパウ
ンドまたはガラヌ繊維マット全所望の厚さに積層して成
型材料５を形成し、その上に雌型２を組合せたのち加熱
して硬化、成型させる。 金型として卸′型Ｉのみケ使用するハンドレイアップ法
赴よびスプレィアップ法では、反射材４の凸面側に配設
書れる凸面緩衝材３ｂは省略してもよい。 この発明において使用される緩衝材は、ガラス繊維また
は符機繊維からなるマットまたはクロスであって、その
目付量は１０〜１００ ｆ／／７）’ｆが好ましい。目
付量が１００ ！Ａｙ７′に越えても緩衝効果は向上せ
ず、従って不経済であり、また目付量が１０ ｆ／／ｎ
ｆ未満であると緩衝材と１２での効果がない。 この発明においては従来の成型法が使手される。 不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、メチルメタクリレ
ート樹脂のような熱硬化性樹脂？使用する場合は、ハン
ドレイアップ法、スプレィアップ法、プリプレグ法など
が適当であり、特に不飽和ポリエステル樹脂とガラス短
繊維マットからつくられた比較的安価なシートモルディ
ングコンパウンド（ＳＭｃ）を上記の成型材料５と１．
て甲い金型内で圧縮成型させるＳＭＣ法は最適である。 １だポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂ケ使１ｆｌ−ｉ−る場合は
、射出成型法か適当である。 十η−導軍性反射材とし２ては、アルミニウム、鉄など
からなる金網、炭素繊維マットのような平面状のもの、
または金属ケ被覆
【１．たガラス繊維チョップ−カーボ
ンブラックなどの導電性フィラーが使用される、 以下にこの発明の詳細な説明する。 実施例１ 金型（雄型）の凸面に離型剤処理ケした上に不飽和ポリ
エステル樹脂のグルコ−１一層？形成させ。 ゲルコート層上にガラス繊維マット（目付量３０９Ａｎ
’ ） ｆ緩衝材として重ね、更にその上にアルミニウ
ム金網【線径０２駈、１６メツシユ】？反射イスとして
重ね２上面から不飽和ボリエヌテル樹脂液ケ含浸させる
。次いでガラス繊維からなるチョツプドストランドマッ
トおよびロービングクロス？順次重ね合わせると共に触
媒を含有した不飽和ポリエヌテル樹脂液ケ刷毛とローラ
とで所望の厚み（４５〜５間）になる寸で塗り込んで、
いわゆるハンドレイマツプ法によって硬化成型した。し
かるのち、脱型、トリミングして直径１．８ｍのパラボ
ラアンテナケ得た。 実施例２ 雌雄一対の金型をそれぞれ離型剤処理したのち。 雌型の凹面上にＳＭＣ材料７重ねて所望の厚み（３〜３
５朋）とし、その上に凸面緩衝材（ガラス繊維クロス）
、導電性反射材（炭素繊維マット、目付ｉ ３０ Ｑ／
？７ｆ）および凹面緩衝材（ガラス繊維クロス、目付量
３０ ｆ／／ｎ？ ） ｋ順次重ね、更に雄型音電ねた
上−１４０’Ｃ１圧力８０ ｋｑ／ｃれ４分間圧熱して
硬化、成型させて直径１０ｍのパラボラアンテナケ得た
。 実施例３ 上記実施例２において導電性反則材にアルミニウム金網
を使用し７た以外は、実施例２と同様にしてパラボラア
ンテナを得た。 実施例４ 雌雄一対の金型内に、緩衝材（ガラス繊維マット）およ
び反射材（炭素繊維マット〕ヲ重ね、金型内にポリプロ
ピレンｌ＝Ｉ出圧入しく厚み３〜３５ｍπ）、冷却した
のチ直径１ ｍのパラボラアンテナを得た。 上記各実施例のアンテナケマウンドに取付けて。 ホーン、導波管およびコンバータを接続し、直径１、８
ｍのアンテナは２００ｍ％直径１．０ｍのアンテナは
２０００ ｍそれぞれ離れた地点から放射された電波利
得を測宇し、その結果を下記表に示１−だ。 なお表中の比較例は、各実施例において緩衝材ケ配設し
ないものである。 （以下余白）上表中、反射
材のＡＩ網はアルミニウム金網。 ＣＦＦットは炭素繊維マットの略称である。 上表でみちれるように１強化プラスチックの製法、反射
材の材質の相違によるも、製造時に緩衝材を配設した各
実施例は、緩衝材ケ配設し、ない比較例に比べて、電波
利得が優れている。
ンブラックなどの導電性フィラーが使用される、 以下にこの発明の詳細な説明する。 実施例１ 金型（雄型）の凸面に離型剤処理ケした上に不飽和ポリ
エステル樹脂のグルコ−１一層？形成させ。 ゲルコート層上にガラス繊維マット（目付量３０９Ａｎ
’ ） ｆ緩衝材として重ね、更にその上にアルミニウ
ム金網【線径０２駈、１６メツシユ】？反射イスとして
重ね２上面から不飽和ボリエヌテル樹脂液ケ含浸させる
。次いでガラス繊維からなるチョツプドストランドマッ
トおよびロービングクロス？順次重ね合わせると共に触
媒を含有した不飽和ポリエヌテル樹脂液ケ刷毛とローラ
とで所望の厚み（４５〜５間）になる寸で塗り込んで、
いわゆるハンドレイマツプ法によって硬化成型した。し
かるのち、脱型、トリミングして直径１．８ｍのパラボ
ラアンテナケ得た。 実施例２ 雌雄一対の金型をそれぞれ離型剤処理したのち。 雌型の凹面上にＳＭＣ材料７重ねて所望の厚み（３〜３
５朋）とし、その上に凸面緩衝材（ガラス繊維クロス）
、導電性反射材（炭素繊維マット、目付ｉ ３０ Ｑ／
？７ｆ）および凹面緩衝材（ガラス繊維クロス、目付量
３０ ｆ／／ｎ？ ） ｋ順次重ね、更に雄型音電ねた
上−１４０’Ｃ１圧力８０ ｋｑ／ｃれ４分間圧熱して
硬化、成型させて直径１０ｍのパラボラアンテナケ得た
。 実施例３ 上記実施例２において導電性反則材にアルミニウム金網
を使用し７た以外は、実施例２と同様にしてパラボラア
ンテナを得た。 実施例４ 雌雄一対の金型内に、緩衝材（ガラス繊維マット）およ
び反射材（炭素繊維マット〕ヲ重ね、金型内にポリプロ
ピレンｌ＝Ｉ出圧入しく厚み３〜３５ｍπ）、冷却した
のチ直径１ ｍのパラボラアンテナを得た。 上記各実施例のアンテナケマウンドに取付けて。 ホーン、導波管およびコンバータを接続し、直径１、８
ｍのアンテナは２００ｍ％直径１．０ｍのアンテナは
２０００ ｍそれぞれ離れた地点から放射された電波利
得を測宇し、その結果を下記表に示１−だ。 なお表中の比較例は、各実施例において緩衝材ケ配設し
ないものである。 （以下余白）上表中、反射
材のＡＩ網はアルミニウム金網。 ＣＦＦットは炭素繊維マットの略称である。 上表でみちれるように１強化プラスチックの製法、反射
材の材質の相違によるも、製造時に緩衝材を配設した各
実施例は、緩衝材ケ配設し、ない比較例に比べて、電波
利得が優れている。
図面はこの発明の詳細な説明するための垂直断面図工あ
る。 ３ａ、３ｂ：緩衝材、４：反射材、５：成形材料。 特許出願人 東洋化叡工業株式会社 代理人 弁却士 坂 野 威 夫
る。 ３ａ、３ｂ：緩衝材、４：反射材、５：成形材料。 特許出願人 東洋化叡工業株式会社 代理人 弁却士 坂 野 威 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕導電性反射材の少なくとも凹面側に、ガラス繊維
もしくは有機繊維からなるマット状もしくはクロヌ状の
緩衝材を配設して成型することを特徴とする強化プラヌ
チック製パラボラアンテナの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075449A JPS59201504A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 強化プラスチツク製パラボラアンテナの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075449A JPS59201504A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 強化プラスチツク製パラボラアンテナの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201504A true JPS59201504A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0572122B2 JPH0572122B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13576581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075449A Granted JPS59201504A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 強化プラスチツク製パラボラアンテナの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201504A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090723A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | Dainippon Glass Kogyo Kk | 合成樹脂製導電体の成形法 |
| JPS60100803A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | Takeda Chem Ind Ltd | パラボラアンテナ用反射板の製造法 |
| JPS6157613U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-18 | ||
| FR2591530A1 (fr) * | 1985-12-17 | 1987-06-19 | Stratinor | Materiau composite stratifie, un procede pour sa preparation et son application au traitement des phenomenes electrostatiques ou electromagnetiques |
| CN103042697A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 碳纤维天线反射面的一体成型工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553574U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-10 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58075449A patent/JPS59201504A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553574U (ja) * | 1978-06-22 | 1980-01-10 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090723A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | Dainippon Glass Kogyo Kk | 合成樹脂製導電体の成形法 |
| JPH0112645B2 (ja) * | 1983-10-25 | 1989-03-01 | Dai Nihon Glass Ind | |
| JPS60100803A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | Takeda Chem Ind Ltd | パラボラアンテナ用反射板の製造法 |
| JPH0463562B2 (ja) * | 1983-11-07 | 1992-10-12 | Takeda Yakuhin Kogyo Kk | |
| JPS6157613U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-18 | ||
| FR2591530A1 (fr) * | 1985-12-17 | 1987-06-19 | Stratinor | Materiau composite stratifie, un procede pour sa preparation et son application au traitement des phenomenes electrostatiques ou electromagnetiques |
| CN103042697A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 碳纤维天线反射面的一体成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572122B2 (ja) | 1993-10-08 |
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