JPH04224830A - 複合成形物 - Google Patents
複合成形物Info
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- JPH04224830A JPH04224830A JP41822390A JP41822390A JPH04224830A JP H04224830 A JPH04224830 A JP H04224830A JP 41822390 A JP41822390 A JP 41822390A JP 41822390 A JP41822390 A JP 41822390A JP H04224830 A JPH04224830 A JP H04224830A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低誘電性を持つ不飽和
ポリエステル樹脂と低誘電性で高強度を持つ繊維とから
なる強化プラスチックに関し、軽量で良好な電波透過性
と耐衝撃性を有する複合成形物を提供するものである。
ポリエステル樹脂と低誘電性で高強度を持つ繊維とから
なる強化プラスチックに関し、軽量で良好な電波透過性
と耐衝撃性を有する複合成形物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く使用されている繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）であるガラス繊維強化プラスチッ
クは電波透過性もかなりよく、かつ耐衝撃性もすぐれて
いるので、新幹線の前頭カバーやレドームのカバーにも
使用されているが、幅広い周波数帯における電波透過性
及び、耐衝撃性においてやゝ能力不足な欠点があった。 即ち高度な耐衝撃性を有する為にはＦＲＰの肉厚を厚く
する必要があり、一方肉厚を厚くすると誘電率が大きく
なって電波透過の能力を低下させ、又重量増加になる不
都合があった。
ラスチック（ＦＲＰ）であるガラス繊維強化プラスチッ
クは電波透過性もかなりよく、かつ耐衝撃性もすぐれて
いるので、新幹線の前頭カバーやレドームのカバーにも
使用されているが、幅広い周波数帯における電波透過性
及び、耐衝撃性においてやゝ能力不足な欠点があった。 即ち高度な耐衝撃性を有する為にはＦＲＰの肉厚を厚く
する必要があり、一方肉厚を厚くすると誘電率が大きく
なって電波透過の能力を低下させ、又重量増加になる不
都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、不飽和ポ
リエステル樹脂の中でも最も低誘電特性であるオルソ又
はイソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と、高強度繊
維の中でも最も低比重の高強度ポリオレフィン系繊維を
用いて成形することにより、軽量で高度な電波透過性を
持ち、かつ耐衝撃姓の非常に優れている複合成形物を完
成させるに至ったものである。
リエステル樹脂の中でも最も低誘電特性であるオルソ又
はイソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と、高強度繊
維の中でも最も低比重の高強度ポリオレフィン系繊維を
用いて成形することにより、軽量で高度な電波透過性を
持ち、かつ耐衝撃姓の非常に優れている複合成形物を完
成させるに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、オルソ又はイ
ソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と、高強度ポリオ
レフィン系繊維とから成ることを特徴とする複合成形物
である。
ソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂と、高強度ポリオ
レフィン系繊維とから成ることを特徴とする複合成形物
である。
【０００５】本発明において用いられる不飽和ポリエス
テル樹脂はオルソ又はイソフタル酸のものであるが、オ
ルソフタル酸系のものが最も好ましい。テレフタル酸系
、ビスフェノール系及びビニルエステル型のものは誘電
特性を悪化させる（電波透過性が悪い方向になる）こと
となり実質上使用することは好ましくない。
テル樹脂はオルソ又はイソフタル酸のものであるが、オ
ルソフタル酸系のものが最も好ましい。テレフタル酸系
、ビスフェノール系及びビニルエステル型のものは誘電
特性を悪化させる（電波透過性が悪い方向になる）こと
となり実質上使用することは好ましくない。
【０００６】高強度ポリオレフィン系繊維とは、誘電率
が２．４以下で、引張強度を密度で割った比引張強度が
１５×１０６ｃｍ以上で、弾性率を密度で割った比弾性
率が３．０×１０８ｃｍ以上の特性をもつポリオレフィ
ン系繊維である。誘電率が前記値以上は、電波透過性不
十分であり、比引張強度、あるいは比弾性率が前記値以
下では耐衝撃性を充分満足する成形物は得られない。
が２．４以下で、引張強度を密度で割った比引張強度が
１５×１０６ｃｍ以上で、弾性率を密度で割った比弾性
率が３．０×１０８ｃｍ以上の特性をもつポリオレフィ
ン系繊維である。誘電率が前記値以上は、電波透過性不
十分であり、比引張強度、あるいは比弾性率が前記値以
下では耐衝撃性を充分満足する成形物は得られない。
【０００７】本発明の複合成形物を得るには、高強度ポ
リオレフィン繊維に前記不飽和ポリエステル樹脂を含浸
又は塗布してプリプレグを作成し、このプリプレグを複
数枚重ね、加熱加圧する圧縮成形法、あるいはハンドレ
イアップ法などがある。この際、樹脂の含有率は通常５
〜３０％（重量％、以下同じ）の範囲であるが、好まし
くは８〜２０％である。５％以下では層間剥離し易い成
形物しか得られず、３０％以上では充分な耐衝撃性は得
られ難い。
リオレフィン繊維に前記不飽和ポリエステル樹脂を含浸
又は塗布してプリプレグを作成し、このプリプレグを複
数枚重ね、加熱加圧する圧縮成形法、あるいはハンドレ
イアップ法などがある。この際、樹脂の含有率は通常５
〜３０％（重量％、以下同じ）の範囲であるが、好まし
くは８〜２０％である。５％以下では層間剥離し易い成
形物しか得られず、３０％以上では充分な耐衝撃性は得
られ難い。
【０００８】こうして得られた高強度複合成形物は、例
えば電波を受信又は発進するレドームの表面にボルトや
リベットあるいは枠材等を使用して機械的な方法で固定
する。場合によっては、レドームの周辺のみを合成ゴム
系の接着剤で固定することも可能である。なお固定の際
レドームと高強度複合成形物との間に間隔を設けてもよ
く、ハニカム等でサンドイッチ状にしても良い。
えば電波を受信又は発進するレドームの表面にボルトや
リベットあるいは枠材等を使用して機械的な方法で固定
する。場合によっては、レドームの周辺のみを合成ゴム
系の接着剤で固定することも可能である。なお固定の際
レドームと高強度複合成形物との間に間隔を設けてもよ
く、ハニカム等でサンドイッチ状にしても良い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１０】実施例１
比引張強度２７×１０６ｃｍ、比弾性率８．５×１０８
ｃｍで、かつ１０６Ｈｚにおける誘電率が２．２の高強
度ポリエチレン繊維からなる織布（厚さ０．８２ｍｍ、
坪量４３０ｇ／ｍ２）にオルソフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリプレ
グを作製した。このプリプレグを５枚重ね９５℃、５０
ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して、低誘電特性を持つ高強度
ポリエチレン繊維強化不飽和ポリエステル樹脂からなる
高強度繊維強化プラスチック（ＡＣＭ）板を得た。
ｃｍで、かつ１０６Ｈｚにおける誘電率が２．２の高強
度ポリエチレン繊維からなる織布（厚さ０．８２ｍｍ、
坪量４３０ｇ／ｍ２）にオルソフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリプレ
グを作製した。このプリプレグを５枚重ね９５℃、５０
ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して、低誘電特性を持つ高強度
ポリエチレン繊維強化不飽和ポリエステル樹脂からなる
高強度繊維強化プラスチック（ＡＣＭ）板を得た。
【００１１】実施例２
比引張強度３８×１０６ｃｍ、比弾性率１１×１０８ｃ
ｍで、かつ１０６Ｈｚにおける誘電率が２．０の高強度
ポリエチレン繊維からなる織布（厚さ０．５２ｍｍ、坪
量２３０ｇ／ｍ２）にイソフタル酸系の不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分１４％のプリプレグ
を作製した。このプリプレグを８枚重ね９０℃、８０ｋ
ｇ／ｃｍ２で加熱加圧して低誘電特性を持つ、高強度ポ
リエチレン繊維強化不飽和ポリエステル樹脂ＡＣＭ板を
得た。
ｍで、かつ１０６Ｈｚにおける誘電率が２．０の高強度
ポリエチレン繊維からなる織布（厚さ０．５２ｍｍ、坪
量２３０ｇ／ｍ２）にイソフタル酸系の不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分１４％のプリプレグ
を作製した。このプリプレグを８枚重ね９０℃、８０ｋ
ｇ／ｃｍ２で加熱加圧して低誘電特性を持つ、高強度ポ
リエチレン繊維強化不飽和ポリエステル樹脂ＡＣＭ板を
得た。
【００１２】比較例１
比引張強度２１×１０６ｃｍ、比弾性率６．４×１０８
ｃｍで、かつ１０６Ｈｚにおける誘電率が３．８のアラ
ミド繊維からなる織布（厚さ０．４５ｍｍ、坪量５００
ｇ／ｍ２）に実施例１と同じオルソフタル酸系不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分１８％のプリ
プレグを作製した。このプリプレグを９枚重ね１００℃
、５０ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して高強度アラミド繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂ＡＣＭ板を得た。
ｃｍで、かつ１０６Ｈｚにおける誘電率が３．８のアラ
ミド繊維からなる織布（厚さ０．４５ｍｍ、坪量５００
ｇ／ｍ２）に実施例１と同じオルソフタル酸系不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分１８％のプリ
プレグを作製した。このプリプレグを９枚重ね１００℃
、５０ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して高強度アラミド繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂ＡＣＭ板を得た。
【００１３】比較例２
実施例２と同じ高強度ポリエチレン繊維からなる織布（
厚さ０．５２ｍｍ、坪量２３０ｇ／ｍ２）に中温硬化タ
イプのエポキシ樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％の
プリプレグを作製した。このプリプレグを８枚重ね８０
℃、１００ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して高強度ポリエチ
レン繊維強化エポキシ樹脂ＡＣＭ板を得た。
厚さ０．５２ｍｍ、坪量２３０ｇ／ｍ２）に中温硬化タ
イプのエポキシ樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％の
プリプレグを作製した。このプリプレグを８枚重ね８０
℃、１００ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して高強度ポリエチ
レン繊維強化エポキシ樹脂ＡＣＭ板を得た。
【００１４】比較例３
実施例１と同じ高強度ポリエチレン織維からなる織布（
厚さ０．８２ｍｍ、坪量４３０ｇ／ｍ２）にビニルエス
テル系の不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、乾燥して樹
脂分２０％のプリプレグを作製した。このプリプレグを
５枚重ね１００℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して高
強度ポリエチレン繊維強化ビニルエステル系不飽和ポリ
エステル樹脂ＡＣＭ板を得た。
厚さ０．８２ｍｍ、坪量４３０ｇ／ｍ２）にビニルエス
テル系の不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、乾燥して樹
脂分２０％のプリプレグを作製した。このプリプレグを
５枚重ね１００℃、５０ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧して高
強度ポリエチレン繊維強化ビニルエステル系不飽和ポリ
エステル樹脂ＡＣＭ板を得た。
【００１５】比較例４
比引張強度１３×１０６ｃｍ、比弾性率と２．８×１０
８ｃｍでかつ１０６Ｈｚにおける誘電率が４．６のガラ
ス繊維（Ｅガラス）からなる織布（厚さ０．２７、坪量
３３０／ｍ２）に実施例１と同じオルソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２５％の
プリプレグを作製した。このプリプレグを１５枚重ね、
１２０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧してガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂板を得た。
８ｃｍでかつ１０６Ｈｚにおける誘電率が４．６のガラ
ス繊維（Ｅガラス）からなる織布（厚さ０．２７、坪量
３３０／ｍ２）に実施例１と同じオルソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２５％の
プリプレグを作製した。このプリプレグを１５枚重ね、
１２０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧してガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂板を得た。
【００１６】各例における複合板についてＪＩＳＴ８１
３３に基づく耐衝撃性（耐貫通性）試験結果及びＪＩＳ
Ｋ６９１１に準じ１０６Ｈｚにおける誘電率を測定した
。その結果を表１に示す。
３３に基づく耐衝撃性（耐貫通性）試験結果及びＪＩＳ
Ｋ６９１１に準じ１０６Ｈｚにおける誘電率を測定した
。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の複合成形物は、軽量、低誘電特性及び高強度、耐
衝撃性において極めてすぐれている。
発明の複合成形物は、軽量、低誘電特性及び高強度、耐
衝撃性において極めてすぐれている。
Claims (1)
- 【請求項１】 結合剤としてオルソ又はイソフタル酸
系不飽和ポリエステル樹脂を使用し、高強度ポリオレフ
ィン繊維を補強材とすることを特徴とする複合成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41822390A JPH04224830A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 複合成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41822390A JPH04224830A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 複合成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224830A true JPH04224830A (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=18526129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41822390A Pending JPH04224830A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 複合成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972220B1 (ja) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 積水化学工業株式会社 | 電子部品用プリプレグ |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41822390A patent/JPH04224830A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972220B1 (ja) * | 2011-11-15 | 2012-07-11 | 積水化学工業株式会社 | 電子部品用プリプレグ |
| JP2013104016A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 電子部品用プリプレグ |
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