JPH08258189A - サンドイッチパネルの製造方法 - Google Patents
サンドイッチパネルの製造方法Info
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- JPH08258189A JPH08258189A JP7063977A JP6397795A JPH08258189A JP H08258189 A JPH08258189 A JP H08258189A JP 7063977 A JP7063977 A JP 7063977A JP 6397795 A JP6397795 A JP 6397795A JP H08258189 A JPH08258189 A JP H08258189A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量性、断熱性、表面剥離強度に優れたサン
ドイッチパネルの製造方法に関する。 【構成】 ハニカム構造体の少なくとも一方のハニカム
コア開口面上に樹脂発泡体シートを配置後、加圧し、こ
の加圧によって切断された樹脂発泡体を各コアセル内部
に挿入し充填したハニカム構造体を得、次いで当該構造
体の両面に接着剤を塗布した表面材もしくは接着シート
を介した表面材を配置し、加熱、加圧成形して当該構造
体と表面材を接着せしめる方法。 【効果】 各セル内部の何処をとっても均質な発泡体に
よって充填されているので、軽量で断熱性能に優れる。
ドイッチパネルの製造方法に関する。 【構成】 ハニカム構造体の少なくとも一方のハニカム
コア開口面上に樹脂発泡体シートを配置後、加圧し、こ
の加圧によって切断された樹脂発泡体を各コアセル内部
に挿入し充填したハニカム構造体を得、次いで当該構造
体の両面に接着剤を塗布した表面材もしくは接着シート
を介した表面材を配置し、加熱、加圧成形して当該構造
体と表面材を接着せしめる方法。 【効果】 各セル内部の何処をとっても均質な発泡体に
よって充填されているので、軽量で断熱性能に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量性、断熱性、表面
剥離強度に優れたサンドイッチパネルの製造方法に関す
るものである。
剥離強度に優れたサンドイッチパネルの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術】近年、航空、宇宙、電気、電子、自動車産
業等広範な産業分野において軽量性、熱特性、力学特性
に優れた性能を有する材料の必要性が増している。特に
航空機や、高速移動車両等の材料としてハニカム構造体
（以下、ハニカムと称す）の表面に繊維強化プラスチッ
ク板を接着した、いわゆるサンドイッチパネルが開発さ
れ、数多く利用されている。またフェノール樹脂やポリ
ウレタン樹脂の発泡体は軽量性、断熱性能に優れた性能
を有し幅広い産業分野において利用されている。
業等広範な産業分野において軽量性、熱特性、力学特性
に優れた性能を有する材料の必要性が増している。特に
航空機や、高速移動車両等の材料としてハニカム構造体
（以下、ハニカムと称す）の表面に繊維強化プラスチッ
ク板を接着した、いわゆるサンドイッチパネルが開発さ
れ、数多く利用されている。またフェノール樹脂やポリ
ウレタン樹脂の発泡体は軽量性、断熱性能に優れた性能
を有し幅広い産業分野において利用されている。
【０００３】従来利用されているサンドイッチパネル
は、そのハニカムのコアセル内部における空気の対流が
断熱効果を妨げることが知られており、また樹脂発泡体
は力学物性が不足することが多いため、他の面材と共用
されることが多い。そこでこれら双方の特性を生かし、
更なる断熱性能の向上、力学的強度の向上等を図るため
にハニカムのコアセル内部において樹脂を発泡させたサ
ンドイッチパネルが広く利用されている。（例えば、特
平公３−６１５８１号公報、特開昭６２−２５６４９号
公報等参照）
は、そのハニカムのコアセル内部における空気の対流が
断熱効果を妨げることが知られており、また樹脂発泡体
は力学物性が不足することが多いため、他の面材と共用
されることが多い。そこでこれら双方の特性を生かし、
更なる断熱性能の向上、力学的強度の向上等を図るため
にハニカムのコアセル内部において樹脂を発泡させたサ
ンドイッチパネルが広く利用されている。（例えば、特
平公３−６１５８１号公報、特開昭６２−２５６４９号
公報等参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしハニカムのコア
セル内部において樹脂を発泡させた場合、樹脂発泡体の
密度が高く、軽量性や断熱性能が劣る、ハニカムの厚み
が比較的厚い場合はその厚さまで充分発泡しなかったり
樹脂発泡体の厚み方向において密度むらが生じたりす
る、ハニカムのセル内部において樹脂が均質に発泡しな
いためセル毎の密度が異なりそのサンドイッチパネルの
重量分布、断熱性能のかたよりが生じたりする、等の問
題があり、均質、軽量かつ断熱性能に優れたサンドイッ
チパネルがのぞまれていた。
セル内部において樹脂を発泡させた場合、樹脂発泡体の
密度が高く、軽量性や断熱性能が劣る、ハニカムの厚み
が比較的厚い場合はその厚さまで充分発泡しなかったり
樹脂発泡体の厚み方向において密度むらが生じたりす
る、ハニカムのセル内部において樹脂が均質に発泡しな
いためセル毎の密度が異なりそのサンドイッチパネルの
重量分布、断熱性能のかたよりが生じたりする、等の問
題があり、均質、軽量かつ断熱性能に優れたサンドイッ
チパネルがのぞまれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題点、すなわちハニカムのコアセル内部において樹脂を
発泡させる方法に替えて、予め所定密度に均質に成形し
た樹脂発泡体をハニカムの各コアセル内部に挿入したハ
ニカムに表、裏面材を接着したサンドイッチパネルは、
断熱性能は樹脂発泡体並み、重量と力学強度は従来のサ
ンドイッチパネル並みであることを見い出し本発明を完
成した。
題点、すなわちハニカムのコアセル内部において樹脂を
発泡させる方法に替えて、予め所定密度に均質に成形し
た樹脂発泡体をハニカムの各コアセル内部に挿入したハ
ニカムに表、裏面材を接着したサンドイッチパネルは、
断熱性能は樹脂発泡体並み、重量と力学強度は従来のサ
ンドイッチパネル並みであることを見い出し本発明を完
成した。
【０００６】本発明は、前記したように均質な樹脂発泡
体（以下、フォームと称す）を充填したハニカムと表、
裏面材とからなるサンドイッチパネルの製造方法を提供
するものである。即ち本発明は、各コアと同じ面形状の
樹脂発泡体を各コアセル内部に挿入し充填したハニカム
構造体を用い、さらにこの構造体の両面に表面材を接着
せしめることを特徴とするサンドイッチパネルの製造方
法にかかわる。
体（以下、フォームと称す）を充填したハニカムと表、
裏面材とからなるサンドイッチパネルの製造方法を提供
するものである。即ち本発明は、各コアと同じ面形状の
樹脂発泡体を各コアセル内部に挿入し充填したハニカム
構造体を用い、さらにこの構造体の両面に表面材を接着
せしめることを特徴とするサンドイッチパネルの製造方
法にかかわる。
【０００７】本発明に用いられるフォームとしては、例
えばフェノール樹脂、イソシアヌレート樹脂、硬質ウレ
タン樹脂、軟質ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、塩化ビニル樹脂を発泡、硬化して得られ
る樹脂発泡体が使用できる。これら樹脂を発泡させる
際、用途に応じて水酸化アルミニウム、三酸化アンチモ
ン等の難燃剤、カーボンブラック、ケッチェンブラック
等の黒鉛等を添加することもできる。該フォームの密度
は特に限定するものではないが好ましくは０．０１〜
０．２ｇ／ｃｍ3の範囲のものである。熱伝導率もまた
特に限定するものではないが、好ましくは０．０１〜
０．１ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃の範囲である。
えばフェノール樹脂、イソシアヌレート樹脂、硬質ウレ
タン樹脂、軟質ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、塩化ビニル樹脂を発泡、硬化して得られ
る樹脂発泡体が使用できる。これら樹脂を発泡させる
際、用途に応じて水酸化アルミニウム、三酸化アンチモ
ン等の難燃剤、カーボンブラック、ケッチェンブラック
等の黒鉛等を添加することもできる。該フォームの密度
は特に限定するものではないが好ましくは０．０１〜
０．２ｇ／ｃｍ3の範囲のものである。熱伝導率もまた
特に限定するものではないが、好ましくは０．０１〜
０．１ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃の範囲である。
【０００８】本発明に用いられるハニカム構造体として
は、一般に平断面が六角形状の筒を組み合わせた蜂の巣
状の板状物を指すが、本発明においては薄いシートを垂
直方向に種々の形状のセルに形作ったもの全てに適用さ
れる。従ってその断面は六角形でない他の三角、四角、
五角、七角、八角等の多角形でも、又円形、不定形でも
よく、特にその形状は限定しない。
は、一般に平断面が六角形状の筒を組み合わせた蜂の巣
状の板状物を指すが、本発明においては薄いシートを垂
直方向に種々の形状のセルに形作ったもの全てに適用さ
れる。従ってその断面は六角形でない他の三角、四角、
五角、七角、八角等の多角形でも、又円形、不定形でも
よく、特にその形状は限定しない。
【０００９】ハニカムを形成する材料としては、アラミ
ドペーパーを材料とするノーメックスハニカム、紙、プ
ラスチック、アルミニウム、チタン、及びその合金等金
属を使用することができ特に限定するものではないが、
好ましくはノーメックスハニカム、紙、プラスチックで
ある。また、ハニカムを構成する材料の厚みについては
特に限定しないが、該ハニカムのコアセル内部にフォー
ムへ挿入するためには０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍのもの
が好ましい。ハニカムを構成する各コアのセルサイズに
ついても特に限定しないが、好ましくは一辺が１〜５０
ｍｍである。
ドペーパーを材料とするノーメックスハニカム、紙、プ
ラスチック、アルミニウム、チタン、及びその合金等金
属を使用することができ特に限定するものではないが、
好ましくはノーメックスハニカム、紙、プラスチックで
ある。また、ハニカムを構成する材料の厚みについては
特に限定しないが、該ハニカムのコアセル内部にフォー
ムへ挿入するためには０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍのもの
が好ましい。ハニカムを構成する各コアのセルサイズに
ついても特に限定しないが、好ましくは一辺が１〜５０
ｍｍである。
【００１０】ハニカムコアセル内部へフォームを挿入
し、充填させる方法は、充填した状態にできれば特に限
定するものではない。例えばハニカムの片面または両面
にシート状のフォームを接触させた状態で、プレス等加
圧装置で加圧することによってコアセル内部へ均質なフ
ォームを挿入し、充填できる。この場合、ハニカムと同
じ厚みのフォームを挿入してそのまま利用しても良いが
これを面方向に切断して薄くしたものを重ねても使用で
きる。
し、充填させる方法は、充填した状態にできれば特に限
定するものではない。例えばハニカムの片面または両面
にシート状のフォームを接触させた状態で、プレス等加
圧装置で加圧することによってコアセル内部へ均質なフ
ォームを挿入し、充填できる。この場合、ハニカムと同
じ厚みのフォームを挿入してそのまま利用しても良いが
これを面方向に切断して薄くしたものを重ねても使用で
きる。
【００１１】フォームが何故ハニカムのコアセル内部へ
挿入できるかについて、本発明者らはハニカム開口部の
切り口部分で加圧され、同切り口部分で多孔質樹脂発泡
体であるフォームが切断されるためと考えている。
挿入できるかについて、本発明者らはハニカム開口部の
切り口部分で加圧され、同切り口部分で多孔質樹脂発泡
体であるフォームが切断されるためと考えている。
【００１２】本発明の表層面を成し、ハニカムを挟む表
面材は、アルミニウム及びその合金等柔らかい金属でも
良いが、軽量でしかも金属並の強度を有する繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰと略す）がより適している。フォー
ムを挿入したハニカムと表面材とを一体化する場合、表
面材としては用途によりプリプレグの状態のまま、また
はプリプレグを加熱成形して得られる成形板の状態のも
のを使用することができる。ここでいうプリプレグと
は、強化繊維として例えば炭素繊維、アラミド繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維、カイノール繊維等およびそ
れらの混合物を用いて、織布、不織布、一方向に引き揃
えた状態、更には一定長の長さに切断したいわゆるＳＭ
Ｃ（シートモールディングコンパウンド）にしたもの
で、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含浸させたもの
である。本発明においては加熱加圧して表面材を成形す
る。ここでいう熱硬化性樹脂とは例えば不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、イミド
樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、ポ
リスチリルピリジン樹脂等、更にはこれらの混合物が挙
げられ、それぞれ成形条件、用途にあった硬化剤、硬化
促進剤や難燃化剤、耐薬品性向上充填剤等を添加して使
用できる。好ましくはフェノール樹脂、エポキシ樹脂で
ある。これら樹脂の強化繊維への含浸率は用途により適
宜選択できるが好ましくは４０〜６０重量％である。こ
の場合粘度が高ければ溶剤等を用いて希釈し含浸するこ
とも何等差し支えない。
面材は、アルミニウム及びその合金等柔らかい金属でも
良いが、軽量でしかも金属並の強度を有する繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰと略す）がより適している。フォー
ムを挿入したハニカムと表面材とを一体化する場合、表
面材としては用途によりプリプレグの状態のまま、また
はプリプレグを加熱成形して得られる成形板の状態のも
のを使用することができる。ここでいうプリプレグと
は、強化繊維として例えば炭素繊維、アラミド繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維、カイノール繊維等およびそ
れらの混合物を用いて、織布、不織布、一方向に引き揃
えた状態、更には一定長の長さに切断したいわゆるＳＭ
Ｃ（シートモールディングコンパウンド）にしたもの
で、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含浸させたもの
である。本発明においては加熱加圧して表面材を成形す
る。ここでいう熱硬化性樹脂とは例えば不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、イミド
樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、ポ
リスチリルピリジン樹脂等、更にはこれらの混合物が挙
げられ、それぞれ成形条件、用途にあった硬化剤、硬化
促進剤や難燃化剤、耐薬品性向上充填剤等を添加して使
用できる。好ましくはフェノール樹脂、エポキシ樹脂で
ある。これら樹脂の強化繊維への含浸率は用途により適
宜選択できるが好ましくは４０〜６０重量％である。こ
の場合粘度が高ければ溶剤等を用いて希釈し含浸するこ
とも何等差し支えない。
【００１３】これらハニカムと表面材とを一体化する方
法としては接着用樹脂を表面材に塗布し、ハニカムと表
面材を加熱加圧して接着させる方法、または接着シート
を表面材とハニカムの間に置いて同様に加熱加圧して接
着して得ることができる。接着剤を表面材に塗布する場
合、接着用樹脂は用途によって適宜選択されるが好まし
くはエポキシ樹脂であり、塗布量もまた用途によって１
０〜１０００ｇ／ｍ2の広範囲から適宜選択できる。粘
度が高い場合は溶剤等で希釈し、塗布した後乾燥させて
接着させることもできる。また接着シートを利用する場
合は、基材に接着用樹脂を含浸しＢ−Ｓｔａｇｅ化して
得られるプリプレグが使用できる。この場合、基材とし
てはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他有
機、無機繊維等のクロス、あるいは不織布等が挙げられ
るが、これらの基材の中ではガラス繊維の不織布または
クロス状織物が好ましく、その目付けも３〜３００ｇ／
ｍ2の範囲のものが好ましい。また接着用樹脂としても
同様に用途によって適宜選択されるが好ましくはエポキ
シ樹脂であり、その樹脂含有率は３０〜８０重量％の広
範囲から選択できる。
法としては接着用樹脂を表面材に塗布し、ハニカムと表
面材を加熱加圧して接着させる方法、または接着シート
を表面材とハニカムの間に置いて同様に加熱加圧して接
着して得ることができる。接着剤を表面材に塗布する場
合、接着用樹脂は用途によって適宜選択されるが好まし
くはエポキシ樹脂であり、塗布量もまた用途によって１
０〜１０００ｇ／ｍ2の広範囲から適宜選択できる。粘
度が高い場合は溶剤等で希釈し、塗布した後乾燥させて
接着させることもできる。また接着シートを利用する場
合は、基材に接着用樹脂を含浸しＢ−Ｓｔａｇｅ化して
得られるプリプレグが使用できる。この場合、基材とし
てはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他有
機、無機繊維等のクロス、あるいは不織布等が挙げられ
るが、これらの基材の中ではガラス繊維の不織布または
クロス状織物が好ましく、その目付けも３〜３００ｇ／
ｍ2の範囲のものが好ましい。また接着用樹脂としても
同様に用途によって適宜選択されるが好ましくはエポキ
シ樹脂であり、その樹脂含有率は３０〜８０重量％の広
範囲から選択できる。
【００１４】かかる材料を一体化したサンドイッチパネ
ルはプレス等加熱加圧装置を用いて得ることができる。
すなわちフォームを挿入したハニカムの開口面の両面
に、接着剤塗布した面材、または接着シートと面材を当
てた状態で加熱加圧して得ることができる。この時、フ
ォーム挿入ハニカムの代わりにハニカムの上部、下部あ
るいは両面にフォームを接触させ、同様にプレス等で加
熱加圧して得ることもできる。
ルはプレス等加熱加圧装置を用いて得ることができる。
すなわちフォームを挿入したハニカムの開口面の両面
に、接着剤塗布した面材、または接着シートと面材を当
てた状態で加熱加圧して得ることができる。この時、フ
ォーム挿入ハニカムの代わりにハニカムの上部、下部あ
るいは両面にフォームを接触させ、同様にプレス等で加
熱加圧して得ることもできる。
【００１５】予め所定密度に均質に成形した樹脂発泡体
をコアセル内部に挿入したハニカム構造体を用い、当該
構造体と表面材とを接着して得た本発明のサンドイッチ
パネルは、断熱性能は樹脂発泡体並みであり、またハニ
カム単体を用いたサンドイッチパネルに比べて熱伝導率
が小さく、断熱性能に優れている。またコアセル内部で
発泡させた樹脂発泡体によって充填されたハニカム構造
体を用いた従来のサンドイッチパネルと比べてもセル内
部の何処をとっても均質な発泡体となるため断熱性能に
優れる。
をコアセル内部に挿入したハニカム構造体を用い、当該
構造体と表面材とを接着して得た本発明のサンドイッチ
パネルは、断熱性能は樹脂発泡体並みであり、またハニ
カム単体を用いたサンドイッチパネルに比べて熱伝導率
が小さく、断熱性能に優れている。またコアセル内部で
発泡させた樹脂発泡体によって充填されたハニカム構造
体を用いた従来のサンドイッチパネルと比べてもセル内
部の何処をとっても均質な発泡体となるため断熱性能に
優れる。
【００１６】本発明の方法により得られるサンドイッチ
パネルは航空機部構造材料、高速移動車両の構造材料
等、軽量かつ断熱性能に優れた材料を必要とする分野に
於いて最適であり、更には断熱材料としての容積を小さ
くすることで航空機、車両等の内部の空間を広く利用で
きる点で極めて有用である。
パネルは航空機部構造材料、高速移動車両の構造材料
等、軽量かつ断熱性能に優れた材料を必要とする分野に
於いて最適であり、更には断熱材料としての容積を小さ
くすることで航空機、車両等の内部の空間を広く利用で
きる点で極めて有用である。
【００１７】
（実施例１）接着剤としてエポキシ樹脂エピクロン１１
５０−７５Ｍ（大日本インキ化学工業（株）製）、硬化
剤としてジシアンジアミド６部、硬化促進剤としてエピ
クロンＢ−６０５ＩＭ（大日本インキ化学工業（株）
製）０．５部をジメチルフォルムアミドに溶解させて、
ガラス繊維不織布キュムラス４００６（日本バイリーン
（株）製：目付け６ｇ／ｃｍ2 ）に含浸させ樹脂含有率
５０重量％の接着シートを得た。またガラス繊維クロス
ＫＳ−１５８１（鐘紡（株）製：目付け３０４ｇ／ｍ
2 ）にフェノール樹脂フェノライトＪ−３２５（大日本
インキ化学工業（株）製）を含浸させ樹脂含有率４５重
量％のプリプレグを得、該プリプレグを２枚積層、平板
プレス成形機にて加熱圧縮成形を行い、厚み０．５ｍｍ
の表面材を得た。次いでノーメックスハニカムＳＡＨ−
１／８−３．０（昭和飛行機工業（株）製：セルサイズ
１／８インチ（約３．２ｍｍ）、密度３．０ＬＢＳ／ｆ
ｔ3 （約０．０４８ｇ／ｃｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）に硬
質ウレタン樹脂フォーム：エバーライト（ブリジストン
タイヤ（株）製：密度０．０３５ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０
ｍｍ）を当て、プレス装置を用いてコアセル内部に挿入
してフォーム挿入ハニカムを得た。
５０−７５Ｍ（大日本インキ化学工業（株）製）、硬化
剤としてジシアンジアミド６部、硬化促進剤としてエピ
クロンＢ−６０５ＩＭ（大日本インキ化学工業（株）
製）０．５部をジメチルフォルムアミドに溶解させて、
ガラス繊維不織布キュムラス４００６（日本バイリーン
（株）製：目付け６ｇ／ｃｍ2 ）に含浸させ樹脂含有率
５０重量％の接着シートを得た。またガラス繊維クロス
ＫＳ−１５８１（鐘紡（株）製：目付け３０４ｇ／ｍ
2 ）にフェノール樹脂フェノライトＪ−３２５（大日本
インキ化学工業（株）製）を含浸させ樹脂含有率４５重
量％のプリプレグを得、該プリプレグを２枚積層、平板
プレス成形機にて加熱圧縮成形を行い、厚み０．５ｍｍ
の表面材を得た。次いでノーメックスハニカムＳＡＨ−
１／８−３．０（昭和飛行機工業（株）製：セルサイズ
１／８インチ（約３．２ｍｍ）、密度３．０ＬＢＳ／ｆ
ｔ3 （約０．０４８ｇ／ｃｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）に硬
質ウレタン樹脂フォーム：エバーライト（ブリジストン
タイヤ（株）製：密度０．０３５ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０
ｍｍ）を当て、プレス装置を用いてコアセル内部に挿入
してフォーム挿入ハニカムを得た。
【００１８】該ハニカムの両面に上記接着シートを当
て、更にその外側に上記表面材を積層し、２Ｋｇ／ｃｍ
2 、１４０℃、６０分加熱加圧しサンドイッチパネルを
得た。該サンドイッチパネルの表面材と接着シート部以
外の密度は０．０８３ｇ／ｃｍ 3 であり非定常熱線法
（ＪＩＳ Ｒ−２６１８−９２）による熱伝導率は０．
０３３ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
て、更にその外側に上記表面材を積層し、２Ｋｇ／ｃｍ
2 、１４０℃、６０分加熱加圧しサンドイッチパネルを
得た。該サンドイッチパネルの表面材と接着シート部以
外の密度は０．０８３ｇ／ｃｍ 3 であり非定常熱線法
（ＪＩＳ Ｒ−２６１８−９２）による熱伝導率は０．
０３３ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
【００１９】（実施例２）実施例１におけるノーメック
スハニカムとしてＳＡＨ−１／８−１．８（昭和飛行機
工業（株）製：セルサイズ１／８インチ（約３．２ｍ
ｍ）、密度１．８ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０２９ｇ／ｃ
ｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サンド
イッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの表面材と
接着シート部以外の密度は０．０６４ｇ／ｃｍ3 であ
り、熱伝導率は０．０３３ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であ
った。
スハニカムとしてＳＡＨ−１／８−１．８（昭和飛行機
工業（株）製：セルサイズ１／８インチ（約３．２ｍ
ｍ）、密度１．８ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０２９ｇ／ｃ
ｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サンド
イッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの表面材と
接着シート部以外の密度は０．０６４ｇ／ｃｍ3 であ
り、熱伝導率は０．０３３ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であ
った。
【００２０】（実施例３）実施例１におけるノーメック
スハニカムの替わりにパルプハニカム３／８−１．８
（昭和飛行機（株）製：セルサイズ３／８インチ（約１
０ｍｍ）、密度１．８ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０２９ｇ
／ｃｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サ
ンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの表面
材と接着シート部以外の密度は０．０６４ｇ／ｃｍ3 で
あり、熱伝導率は０．０３４ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃で
あった。
スハニカムの替わりにパルプハニカム３／８−１．８
（昭和飛行機（株）製：セルサイズ３／８インチ（約１
０ｍｍ）、密度１．８ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０２９ｇ
／ｃｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サ
ンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの表面
材と接着シート部以外の密度は０．０６４ｇ／ｃｍ3 で
あり、熱伝導率は０．０３４ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃で
あった。
【００２１】（実施例４）実施例３における硬質ウレタ
ン樹脂フォームの替わりにフェノール樹脂フォーム：フ
ェノフォーム（群栄化学工業（株）製：密度０．０４５
ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サ
ンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの表面
材と接着シート部以外の密度は０．０７４ｇ／ｃｍ3 で
あり、熱伝導率は ０．０４９ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・
℃であった。
ン樹脂フォームの替わりにフェノール樹脂フォーム：フ
ェノフォーム（群栄化学工業（株）製：密度０．０４５
ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サ
ンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの表面
材と接着シート部以外の密度は０．０７４ｇ／ｃｍ3 で
あり、熱伝導率は ０．０４９ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・
℃であった。
【００２２】（実施例５）実施例１における表面材、接
着シート、硬質ウレタン樹脂フォーム、およびノーメッ
クスハニカムを用いて、下より表面材、接着シート、ハ
ニカム、フォーム、接着シート、表面材の順に積層し、
プレス装置を用いてフォームをハニカムのコアセル内部
に挿入すると同時に２Ｋｇ／ｃｍ2 、１４０℃、６０分
加熱、加圧してサンドイッチパネルを得た。該サンドイ
ッチパネルの表面材と接着シート部以外の密度は０．０
８３ｇ／ｃｍ3 であり、熱伝導率は ０．０３２ｋｃ
ａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
着シート、硬質ウレタン樹脂フォーム、およびノーメッ
クスハニカムを用いて、下より表面材、接着シート、ハ
ニカム、フォーム、接着シート、表面材の順に積層し、
プレス装置を用いてフォームをハニカムのコアセル内部
に挿入すると同時に２Ｋｇ／ｃｍ2 、１４０℃、６０分
加熱、加圧してサンドイッチパネルを得た。該サンドイ
ッチパネルの表面材と接着シート部以外の密度は０．０
８３ｇ／ｃｍ3 であり、熱伝導率は ０．０３２ｋｃ
ａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
【００２３】図１は、かかる方法によってサンドイッチ
パネルを製造する際の説明図である。
パネルを製造する際の説明図である。
【００２４】（比較例１）実施例１における接着シート
をノーメックスハニカムＳＡＨ−１／８−３．０（昭和
飛行機工業（株）製：セルサイズ１／８インチ（約３．
２ｍｍ）、密度３．０ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０４８ｇ
／ｃｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）の両面に当て、更にその外
側に面材を積層し２Ｋｇ／ｃｍ2 、１４０℃、６０分加
熱加圧しサンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパ
ネルの面材と接着シート部以外の密度は０．０４８ｇ／
ｃｍ3 であり、熱伝導率は０．０４０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ
ｒ・℃であった。
をノーメックスハニカムＳＡＨ−１／８−３．０（昭和
飛行機工業（株）製：セルサイズ１／８インチ（約３．
２ｍｍ）、密度３．０ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０４８ｇ
／ｃｍ3 ）、厚み５０ｍｍ）の両面に当て、更にその外
側に面材を積層し２Ｋｇ／ｃｍ2 、１４０℃、６０分加
熱加圧しサンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパ
ネルの面材と接着シート部以外の密度は０．０４８ｇ／
ｃｍ3 であり、熱伝導率は０．０４０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ
ｒ・℃であった。
【００２５】（比較例２）実施例１におけるノーメック
スハニカムとして１／８−１．８（昭和飛行機工業
（株）製：セルサイズ１／８インチ（約３．２ｍｍ）、
密度１．８ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０２９ｇ／ｃｍ
3 ）、厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サンドイ
ッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの面材と接着
シート部以外の密度は０．０２９ｇ／ｃｍ3 であり、熱
伝導率は０．０３７ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
スハニカムとして１／８−１．８（昭和飛行機工業
（株）製：セルサイズ１／８インチ（約３．２ｍｍ）、
密度１．８ＬＢＳ／ｆｔ3 （約０．０２９ｇ／ｃｍ
3 ）、厚み５０ｍｍ）を用いて同様に成形し、サンドイ
ッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの面材と接着
シート部以外の密度は０．０２９ｇ／ｃｍ3 であり、熱
伝導率は０．０３７ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
【００２６】（比較例３）硬質ウレタン樹脂フォームで
あるエバーライト（ブリジストンタイヤ（株）製：密度
０．０３５ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０ｍｍ）の熱伝導率は
０．０２７ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
あるエバーライト（ブリジストンタイヤ（株）製：密度
０．０３５ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０ｍｍ）の熱伝導率は
０．０２７ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
【００２７】（比較例４）フェノール樹脂フォームであ
るフェノフォーム（群栄化学工業（株）製：密度０．０
４５ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０ｍｍ）の熱伝導率は０．０４
４ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
るフェノフォーム（群栄化学工業（株）製：密度０．０
４５ｇ／ｃｍ3 ：厚み５０ｍｍ）の熱伝導率は０．０４
４ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃であった。
【００２８】（比較例５）実施例１における表面材、接
着シートを用い、下より表面材、接着シート、次いでプ
ライオーフェンＴＤ−２０３０Ｈ（大日本インキ化学工
業（株）製：フェノール樹脂）を３００ｇ／ｍ2 の割合
で均一に乗せ、更にその上に実施例３におけるパルプハ
ニカム、接着シート、表面材を順に乗せ、油圧プレス装
置にて２Ｋｇ／ｃｍ2 、１５０℃、６０分加熱加圧しサ
ンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの面材
と接着シート部以外の平均密度は０．１５ｇ／ｃｍ3 で
あったが、個々のセル内部で発泡して得られるフォーム
の密度は０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3の範囲でばらつきが
大きく均質な密度となっていなかった。
着シートを用い、下より表面材、接着シート、次いでプ
ライオーフェンＴＤ−２０３０Ｈ（大日本インキ化学工
業（株）製：フェノール樹脂）を３００ｇ／ｍ2 の割合
で均一に乗せ、更にその上に実施例３におけるパルプハ
ニカム、接着シート、表面材を順に乗せ、油圧プレス装
置にて２Ｋｇ／ｃｍ2 、１５０℃、６０分加熱加圧しサ
ンドイッチパネルを得た。該サンドイッチパネルの面材
と接着シート部以外の平均密度は０．１５ｇ／ｃｍ3 で
あったが、個々のセル内部で発泡して得られるフォーム
の密度は０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3の範囲でばらつきが
大きく均質な密度となっていなかった。
【００２９】
【発明の効果】予め所定密度に均質に成形した樹脂発泡
体をコアセル内部に挿入したハニカム構造体を用い、当
該構造体と表面材とを接着して得た本発明のサンドイッ
チパネルは、断熱性能は樹脂発泡体並みであり、またハ
ニカム単体を用いたサンドイッチパネルに比べて熱伝導
率が小さく、断熱性能に優れている。またコアセル内部
で発泡させた樹脂発泡体によって充填されたハニカム構
造体を用いた従来のサンドイッチパネルと比べてもセル
内部の何処をとっても均質な発泡体となるため断熱性能
に優れる。
体をコアセル内部に挿入したハニカム構造体を用い、当
該構造体と表面材とを接着して得た本発明のサンドイッ
チパネルは、断熱性能は樹脂発泡体並みであり、またハ
ニカム単体を用いたサンドイッチパネルに比べて熱伝導
率が小さく、断熱性能に優れている。またコアセル内部
で発泡させた樹脂発泡体によって充填されたハニカム構
造体を用いた従来のサンドイッチパネルと比べてもセル
内部の何処をとっても均質な発泡体となるため断熱性能
に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサンドイッチパネルの製造方法の一例
（実施例５）を示す説明図である。
（実施例５）を示す説明図である。
１ 表面材 ２ 接着シート ３ 樹脂発泡体 ４ ハニカム構造体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:60
Claims (4)
- 【請求項１】 コア面と同じ面形状の樹脂発泡体を各コ
アセル内部に挿入して充填したハニカム構造体を用い、
さらにこの構造体の両面に表面材を接着せしめることを
特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項２】 ハニカム構造体の少なくとも一方のハニ
カムコア開口面上に樹脂発泡体シートを配置後、加圧
し、この加圧によって切断された樹脂発泡体を各コアセ
ル内部に挿入し充填したハニカム構造体を得、次いで当
該構造体の両面に接着剤を塗布した表面材もしくは接着
シートを介した表面材を配置し、加熱、加圧成形して当
該構造体と表面材を接着せしめることを特徴とするサン
ドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項３】 ハニカム構造体の少なくとも一方のハニ
カムコア開口面上に樹脂発泡体シートを配置し、さらに
その外側両面に接着剤を塗布した表面材もしくは接着シ
ートを介した表面材を配置後、加圧、加熱成形し、加圧
によって切断された樹脂発泡体を各コアセル内部に挿入
し充填するとともに加熱によってこのハニカム構造体と
表面材を接着せしめることを特徴とするサンドイッチパ
ネルの製造方法。 - 【請求項４】 加圧と加熱を同時に行って成形する、或
いは加圧次いで加熱の順で成形する請求項３記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063977A JPH08258189A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | サンドイッチパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063977A JPH08258189A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | サンドイッチパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258189A true JPH08258189A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13244860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063977A Pending JPH08258189A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | サンドイッチパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258189A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11173022A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-06-29 | Bunka Shutter Co Ltd | 移動建材 |
| KR100457761B1 (ko) * | 1996-03-28 | 2005-04-06 | 더 보잉 캄파니 | 캡슐화된 발포성 접착제에 의한 구조적 접착 |
| JP2008149596A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 中空構造体の製造方法、芯材間に隙間を有する構造体の製造方法、及び、隙間を有する芯材が固定された構造体の製造方法 |
| US8025954B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-09-27 | Jamco Corporation | Sandwich panel |
| US8383231B2 (en) | 2006-11-30 | 2013-02-26 | Jamco Corporation | Sandwich panel |
| WO2013065692A1 (ja) | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 倉敷紡績株式会社 | 積層構造体 |
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-
1995
- 1995-03-23 JP JP7063977A patent/JPH08258189A/ja active Pending
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| US10399307B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-09-03 | Bright Lite Structures Llc | Reinforced composite structure |
| JP2017516694A (ja) * | 2014-06-04 | 2017-06-22 | ブライト ライト ストラクチャーズ エルエルシー | エネルギ吸収を示し、かつ／または欠陥が存在しない表面を含む複合材構造 |
| US10780677B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-09-22 | Bright Lite Structures Llc | Composite structure exhibiting energy absorption and/or including a defect free surface |
| US10786977B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-09-29 | Bright Lite Structures Llc | Composite sandwich having a high bending stiffness |
| US11241867B2 (en) | 2014-06-04 | 2022-02-08 | Bright Lite Structures Llc | Multicomponent polymer resin, methods for applying the same, and composite laminate structure including the same |
| US10967583B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-04-06 | Bright Lite Structures Llc | Apparatus for controllably cutting fibers and related methods |
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