JPH08174732A - ハニカム複合成形物及びその製造方法 - Google Patents
ハニカム複合成形物及びその製造方法Info
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- JPH08174732A JPH08174732A JP6338240A JP33824094A JPH08174732A JP H08174732 A JPH08174732 A JP H08174732A JP 6338240 A JP6338240 A JP 6338240A JP 33824094 A JP33824094 A JP 33824094A JP H08174732 A JPH08174732 A JP H08174732A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ハニカムのセルの空間にフェノール
樹脂発泡体を容易な方法で均一に充填でき、ハニカムコ
アの軽量であることを損なうことなく剛性、断熱性等を
向上させることができるハニカム複合成形物及びその製
造方法を提供する。 【構成】本発明に係るハニカム複合成形物は、マット状
繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を散布
し付着した発泡性フェノール樹脂複合物とハニカムコア
とを、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの各セ
ル内に充填されるように積層し、更に前記発泡性フェノ
ール樹脂複合物とハニカムコアとの積層物の両面又はい
ずれかの片面に前記マット状繊維物とは異なる材質から
なる表面材を積層し加熱圧締して成形され、ハニカムコ
アのセル内がフェノール樹脂発泡体で充填されたととも
に、成形物の表面材質がマット状繊維物の材質と異なる
材料で被覆されることを特徴とするものである。
樹脂発泡体を容易な方法で均一に充填でき、ハニカムコ
アの軽量であることを損なうことなく剛性、断熱性等を
向上させることができるハニカム複合成形物及びその製
造方法を提供する。 【構成】本発明に係るハニカム複合成形物は、マット状
繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を散布
し付着した発泡性フェノール樹脂複合物とハニカムコア
とを、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの各セ
ル内に充填されるように積層し、更に前記発泡性フェノ
ール樹脂複合物とハニカムコアとの積層物の両面又はい
ずれかの片面に前記マット状繊維物とは異なる材質から
なる表面材を積層し加熱圧締して成形され、ハニカムコ
アのセル内がフェノール樹脂発泡体で充填されたととも
に、成形物の表面材質がマット状繊維物の材質と異なる
材料で被覆されることを特徴とするものである。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、鉄道車両、船
舶、航空機、建築物等に広く使用される軽量で且つ断熱
性に優れたハニカム複合成形物及びその製造方法に関す
る。
舶、航空機、建築物等に広く使用される軽量で且つ断熱
性に優れたハニカム複合成形物及びその製造方法に関す
る。
【従来の技術】従来、ハニカムコアは、各種面材とのサ
ンドイッチ構造に複合され軽量で断熱性のパネル類とし
て利用されている。しかし、上記従来のハニカムコアに
おいては、ハニカムコアのセルが空間となっているため
に、これ自体が軽量ではあるが、断熱性が低く、また、
吸音率が低く、剛性も十分ではないという問題がある。
そこで、ハニカムコアのセルの空間にプラスチック発泡
体を充填することにより、上記問題点であるパネルの剛
性、吸音率及び断熱性を向上することができるが、ハニ
カムコアのセル一つ一つに均一にプラスチック発泡体を
充填することは非常に難しく容易ではなかった。また、
ハニカムコアに表面材を接着する手段が考えられるが、
この場合、剛性は向上するが、断熱性は充分ではなかっ
た。従来、ハニカムコアのセルの空間をフェノール樹脂
発泡体で充填する方法としては、粉末発泡性フェノール
樹脂をセルの空間に散布し発泡する方法、液状発泡性フ
ェノール樹脂をセルの空間に注入して発泡する方法が考
えられるが、いずれも均一に充填するのは難しく発泡時
の作業性が悪いものであった。一方、予め発泡体を作
り、後にハニカムコアを押し込める方法もあるが、発泡
体とハニカムコアとの接着が期待できず、また、発泡体
が破壊されるため、剛性、断熱性等の物性が低下する欠
点があった。
ンドイッチ構造に複合され軽量で断熱性のパネル類とし
て利用されている。しかし、上記従来のハニカムコアに
おいては、ハニカムコアのセルが空間となっているため
に、これ自体が軽量ではあるが、断熱性が低く、また、
吸音率が低く、剛性も十分ではないという問題がある。
そこで、ハニカムコアのセルの空間にプラスチック発泡
体を充填することにより、上記問題点であるパネルの剛
性、吸音率及び断熱性を向上することができるが、ハニ
カムコアのセル一つ一つに均一にプラスチック発泡体を
充填することは非常に難しく容易ではなかった。また、
ハニカムコアに表面材を接着する手段が考えられるが、
この場合、剛性は向上するが、断熱性は充分ではなかっ
た。従来、ハニカムコアのセルの空間をフェノール樹脂
発泡体で充填する方法としては、粉末発泡性フェノール
樹脂をセルの空間に散布し発泡する方法、液状発泡性フ
ェノール樹脂をセルの空間に注入して発泡する方法が考
えられるが、いずれも均一に充填するのは難しく発泡時
の作業性が悪いものであった。一方、予め発泡体を作
り、後にハニカムコアを押し込める方法もあるが、発泡
体とハニカムコアとの接着が期待できず、また、発泡体
が破壊されるため、剛性、断熱性等の物性が低下する欠
点があった。
【発明が解決しようとしている課題】本発明は、上記従
来の問題を解決するために開発されたものであり、その
目的とするところは、ハニカムのセルの空間にフェノー
ル樹脂発泡体を容易な方法で均一に充填でき、ハニカム
コアの軽量であることを損なうことなく剛性、断熱性等
を向上させることができるハニカム複合成形物及びその
製造方法を提供することにある。
来の問題を解決するために開発されたものであり、その
目的とするところは、ハニカムのセルの空間にフェノー
ル樹脂発泡体を容易な方法で均一に充填でき、ハニカム
コアの軽量であることを損なうことなく剛性、断熱性等
を向上させることができるハニカム複合成形物及びその
製造方法を提供することにある。
【問題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、発泡性フェノ
ール樹脂複合物とハニカムコアとを発泡性フェノール樹
脂がハニカムコアのセル内に充填されるように積層し、
同時に、当該発泡性フェノール樹脂複合物とハニカムコ
アとの積層物に表面材を積層成形することにより、ハニ
カム構造体の一つ一つのセルの中にフェノール樹脂発泡
体をより均一に充填することができ、且つ表面材が接着
されたハニカム複合成形物となることともに、この複合
成形物が軽量、高強度且つ熱伝導率が低く断熱性に優れ
たものであることを見出し、本発明に至った。以下に本
発明を詳細に説明する。本発明では、有機系マット状繊
維物、或いは無機系マット状繊維物又は有機系、無機系
の複合されたマット状繊維物の少なくとも片面に、発泡
性フェノール樹脂を散布し加熱融着した発泡性フェノー
ル樹脂複合物とハニカムを積層し成形することにより、
ハニカム構造体の一つ一つのセルの中に発泡体をより均
一に充填することができ、また表面材を積層すること
で、表面材を発泡成形時に同時に接着することができ
る。発泡性フェノール樹脂としては、ノボラック型フェ
ノール樹脂又は固形レゾール樹脂に発泡性を付与したも
のを使用できる。この方法は、前記従来の充填方法と比
較すると、成形も容易で作業性も良好である。本発明に
用いることができるハニカムコアとしては、有機系或い
は無機系、又は有機系、無機系の複合された紙、金属の
フィルム或いはシート、プラスチックの材料をもって形
成されるもの、例えば、その材質がクラフト紙、フェノ
ール樹脂含浸紙、不燃紙、アルミニューム、ＦＲＰ、ア
ラミドペーパー等のもの、また、セルの形状が蜂の巣
状、円柱状、波板状等のものがある。本発明に用いられ
る表面材は、木質系、金属系、プラスチック系、或いは
木質系、金属系、プラスチック系の２種以上の複合系の
材料で例えば、合板、合板用単板、ハードボード、クラ
フト紙、フェノール樹脂含浸紙、不燃紙、アルミニュー
ム板、ＦＲＰ、アラミドペーパー等があげられる。本発
明では、後記図２に示すように、上下の各発泡性フェノ
ール樹脂複合物の間にハニカムコアを配置、これらを積
層し、同時に、当該発泡性フェノール樹脂複合物とハニ
カムコアとの積層物に表面材を積層し、金型温度を１２
０〜２００℃に保持したプレスにより、熱圧時間２〜３
０分にて成形することができる。成形物の厚みは、例え
ば型枠又はスペーサーを用いることにより自在に調整す
ることができる。なお、前記発泡性フェノール樹脂複合
物の片面をハニカムコアに接合するように積層し、これ
をプレスにて加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノール
樹脂を発泡させても良い。表面材とハニカムコアとの接
着強度を向上させるために、発泡性フェノール樹脂をハ
ニカムコアのセル内に充填させた後、ゴム系、エポキシ
系、フェノール系、ユリア系、アクリル系等の接着剤に
て表面材を接着することもできる。請求項１記載のハニ
カム複合成形物は、マット状繊維物の少なくとも片面に
発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノー
ル樹脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノー
ル樹脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように積
層し、更に前記発泡性フェノール樹脂複合物とハニカム
コアとの積層物の両面又はいずれかの片面に前記マット
状繊維物とは異なる材質からなる表面材を積層し加熱圧
締して成形され、ハニカムコアのセル内がフェノール樹
脂発泡体で充填されたとともに、成形物の両面又はいず
れかの片面がマット状繊維物の材質と異なる材料で被覆
されたものである。請求項２記載のハニカム複合成形物
は、マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノー
ル樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂複合物と
ハニカムコアとを、上下配置の各発泡性フェノール樹脂
複合物がハニカムコアを上下両面で挟む配置で積層する
か又は前記発泡性フェノール樹脂複合物の片面をハニカ
ムコアに接合するように積層し、更に前記積層物の両面
又は片面に前記マット状繊維物とは異なる材質からなる
表面材を積層し、これらを１段或いは多段のプレスにて
加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノール樹脂を発泡さ
せることにより、ハニカムコアの各セル内に前記発泡性
フェノール樹脂を充填硬化すると同時に表面材を接着す
るようにして成形されたものである。請求項３記載のハ
ニカム複合成形物は、マット状繊維物の少なくとも片面
に発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノ
ール樹脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノ
ール樹脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように
積層し加熱圧締して成形した後、その両面又は少なくと
も片面に前記マット状繊維物とは異なる材質からなる表
面材を接着剤にて接着して得られ、ハニカムコアのセル
内がフェノール樹脂発泡体で充填されたとともに、成形
物の表面材質がマット状繊維物の材質と異なる材料で被
覆されたものである。請求項４記載のハニカム複合成形
物は、前記請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の発
泡性フェノール樹脂複合物が、有機系マット状繊維物或
いは無機系マット状繊維物又は有機系、無機系の複合さ
れたマット状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノー
ル樹脂を散布し加熱融着したものである。請求項５記載
のハニカム複合成形物は、前記請求項１乃至４のうちい
ずれか１項記載の発泡性フェノール樹脂が、ノボラック
型フェノール樹脂又は固形レゾール樹脂に発泡性を付与
したものである。請求項６記載のハニカム複合成形物
は、前記請求項１乃至５のうちいずれか１項記載のハニ
カムコアが、有機系或いは無機系、又は有機系、無機系
の複合された紙、金属のフィルム或いはシート、プラス
チックの材料をもって形成されるものである。請求項７
記載のハニカム複合成形物は、前記請求項１乃至６のう
ちいずれか１項記載の表面材が、木質系、金属系、プラ
スチック系或いは木質系、金属系、プラスチック系の２
種以上の複合系である。請求項８記載のハニカム複合成
形物の製造方法は、マット状繊維物の少なくとも片面に
発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノー
ル樹脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノー
ル樹脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように積
層し、更に前記発泡性フェノール樹脂複合物とハニカム
コアとの積層物の両面又はいずれかの片面に前記マット
状繊維物とは異なる材質からなる表面材を積層し加熱圧
締して成形するものである。請求項９記載のハニカム複
合成形物の製造方法は、マット状繊維物の少なくとも片
面に発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェ
ノール樹脂複合物とハニカムコアとを、上下配置の各発
泡性フェノール樹脂複合物がハニカムコアを上下両面で
挟む配置で積層するか又は前記発泡性フェノール樹脂複
合物の片面をハニカムコアに接合するように積層し、更
に前記積層物の両面又は片面に前記マット状繊維物とは
異なる材質からなる表面材を積層し、これらを１段又は
多段のプレスにて加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノ
ール樹脂を発泡させることにより、ハニカムコアの各セ
ル内に前記発泡性フェノール樹脂を充填硬化すると同時
に表面材を接着するようにして成形するものである。請
求項１０記載のハニカム複合成形物の製造方法は、マッ
ト状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を
散布し付着した発泡性フェノール樹脂複合物とハニカム
コアとを、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの
各セル内に充填されるように積層し加熱圧締して成形し
た後、その両面又は少なくとも片面に前記マット状繊維
物とは異なる材質からなる表面材を接着剤にて接着する
ものである。請求項１１記載のハニカム複合成形物の製
造方法は、前記請求項８乃至１０のうちいずれか１項記
載の発泡性フェノール樹脂複合物が、有機系マット状繊
維物或いは無機系マット状繊維物又は有機系、無機系の
複合されたマット状繊維物の少なくとも片面に発泡性フ
ェノール樹脂を散布し加熱融着したものである。請求項
１２記載のハニカム複合成形物の製造方法は、前記請求
項８乃至１１のうちいずれか１項記載の発泡性フェノー
ル樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂又は固形レゾー
ル樹脂に発泡性を付与したものである。請求項１３記載
のハニカム複合成形物の製造方法は、前記請求項８乃至
１２のうちいずれか１項記載のハニカムコアが、有機系
或いは無機系、又は有機系、無機系の複合された紙、金
属のフィルム或いはシート、プラスチックの材料をもっ
て形成されるものである。請求項１４記載のハニカム複
合成形物の製造方法は、前記請求項８乃至１３のうちい
ずれか１項記載の表面材が、木質系、金属系、プラスチ
ック系、或いは木質系、金属系、プラスチック系の２種
以上の複合系である。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、発泡性フェノ
ール樹脂複合物とハニカムコアとを発泡性フェノール樹
脂がハニカムコアのセル内に充填されるように積層し、
同時に、当該発泡性フェノール樹脂複合物とハニカムコ
アとの積層物に表面材を積層成形することにより、ハニ
カム構造体の一つ一つのセルの中にフェノール樹脂発泡
体をより均一に充填することができ、且つ表面材が接着
されたハニカム複合成形物となることともに、この複合
成形物が軽量、高強度且つ熱伝導率が低く断熱性に優れ
たものであることを見出し、本発明に至った。以下に本
発明を詳細に説明する。本発明では、有機系マット状繊
維物、或いは無機系マット状繊維物又は有機系、無機系
の複合されたマット状繊維物の少なくとも片面に、発泡
性フェノール樹脂を散布し加熱融着した発泡性フェノー
ル樹脂複合物とハニカムを積層し成形することにより、
ハニカム構造体の一つ一つのセルの中に発泡体をより均
一に充填することができ、また表面材を積層すること
で、表面材を発泡成形時に同時に接着することができ
る。発泡性フェノール樹脂としては、ノボラック型フェ
ノール樹脂又は固形レゾール樹脂に発泡性を付与したも
のを使用できる。この方法は、前記従来の充填方法と比
較すると、成形も容易で作業性も良好である。本発明に
用いることができるハニカムコアとしては、有機系或い
は無機系、又は有機系、無機系の複合された紙、金属の
フィルム或いはシート、プラスチックの材料をもって形
成されるもの、例えば、その材質がクラフト紙、フェノ
ール樹脂含浸紙、不燃紙、アルミニューム、ＦＲＰ、ア
ラミドペーパー等のもの、また、セルの形状が蜂の巣
状、円柱状、波板状等のものがある。本発明に用いられ
る表面材は、木質系、金属系、プラスチック系、或いは
木質系、金属系、プラスチック系の２種以上の複合系の
材料で例えば、合板、合板用単板、ハードボード、クラ
フト紙、フェノール樹脂含浸紙、不燃紙、アルミニュー
ム板、ＦＲＰ、アラミドペーパー等があげられる。本発
明では、後記図２に示すように、上下の各発泡性フェノ
ール樹脂複合物の間にハニカムコアを配置、これらを積
層し、同時に、当該発泡性フェノール樹脂複合物とハニ
カムコアとの積層物に表面材を積層し、金型温度を１２
０〜２００℃に保持したプレスにより、熱圧時間２〜３
０分にて成形することができる。成形物の厚みは、例え
ば型枠又はスペーサーを用いることにより自在に調整す
ることができる。なお、前記発泡性フェノール樹脂複合
物の片面をハニカムコアに接合するように積層し、これ
をプレスにて加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノール
樹脂を発泡させても良い。表面材とハニカムコアとの接
着強度を向上させるために、発泡性フェノール樹脂をハ
ニカムコアのセル内に充填させた後、ゴム系、エポキシ
系、フェノール系、ユリア系、アクリル系等の接着剤に
て表面材を接着することもできる。請求項１記載のハニ
カム複合成形物は、マット状繊維物の少なくとも片面に
発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノー
ル樹脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノー
ル樹脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように積
層し、更に前記発泡性フェノール樹脂複合物とハニカム
コアとの積層物の両面又はいずれかの片面に前記マット
状繊維物とは異なる材質からなる表面材を積層し加熱圧
締して成形され、ハニカムコアのセル内がフェノール樹
脂発泡体で充填されたとともに、成形物の両面又はいず
れかの片面がマット状繊維物の材質と異なる材料で被覆
されたものである。請求項２記載のハニカム複合成形物
は、マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノー
ル樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂複合物と
ハニカムコアとを、上下配置の各発泡性フェノール樹脂
複合物がハニカムコアを上下両面で挟む配置で積層する
か又は前記発泡性フェノール樹脂複合物の片面をハニカ
ムコアに接合するように積層し、更に前記積層物の両面
又は片面に前記マット状繊維物とは異なる材質からなる
表面材を積層し、これらを１段或いは多段のプレスにて
加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノール樹脂を発泡さ
せることにより、ハニカムコアの各セル内に前記発泡性
フェノール樹脂を充填硬化すると同時に表面材を接着す
るようにして成形されたものである。請求項３記載のハ
ニカム複合成形物は、マット状繊維物の少なくとも片面
に発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノ
ール樹脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノ
ール樹脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように
積層し加熱圧締して成形した後、その両面又は少なくと
も片面に前記マット状繊維物とは異なる材質からなる表
面材を接着剤にて接着して得られ、ハニカムコアのセル
内がフェノール樹脂発泡体で充填されたとともに、成形
物の表面材質がマット状繊維物の材質と異なる材料で被
覆されたものである。請求項４記載のハニカム複合成形
物は、前記請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の発
泡性フェノール樹脂複合物が、有機系マット状繊維物或
いは無機系マット状繊維物又は有機系、無機系の複合さ
れたマット状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノー
ル樹脂を散布し加熱融着したものである。請求項５記載
のハニカム複合成形物は、前記請求項１乃至４のうちい
ずれか１項記載の発泡性フェノール樹脂が、ノボラック
型フェノール樹脂又は固形レゾール樹脂に発泡性を付与
したものである。請求項６記載のハニカム複合成形物
は、前記請求項１乃至５のうちいずれか１項記載のハニ
カムコアが、有機系或いは無機系、又は有機系、無機系
の複合された紙、金属のフィルム或いはシート、プラス
チックの材料をもって形成されるものである。請求項７
記載のハニカム複合成形物は、前記請求項１乃至６のう
ちいずれか１項記載の表面材が、木質系、金属系、プラ
スチック系或いは木質系、金属系、プラスチック系の２
種以上の複合系である。請求項８記載のハニカム複合成
形物の製造方法は、マット状繊維物の少なくとも片面に
発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノー
ル樹脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノー
ル樹脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように積
層し、更に前記発泡性フェノール樹脂複合物とハニカム
コアとの積層物の両面又はいずれかの片面に前記マット
状繊維物とは異なる材質からなる表面材を積層し加熱圧
締して成形するものである。請求項９記載のハニカム複
合成形物の製造方法は、マット状繊維物の少なくとも片
面に発泡性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェ
ノール樹脂複合物とハニカムコアとを、上下配置の各発
泡性フェノール樹脂複合物がハニカムコアを上下両面で
挟む配置で積層するか又は前記発泡性フェノール樹脂複
合物の片面をハニカムコアに接合するように積層し、更
に前記積層物の両面又は片面に前記マット状繊維物とは
異なる材質からなる表面材を積層し、これらを１段又は
多段のプレスにて加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノ
ール樹脂を発泡させることにより、ハニカムコアの各セ
ル内に前記発泡性フェノール樹脂を充填硬化すると同時
に表面材を接着するようにして成形するものである。請
求項１０記載のハニカム複合成形物の製造方法は、マッ
ト状繊維物の少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を
散布し付着した発泡性フェノール樹脂複合物とハニカム
コアとを、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの
各セル内に充填されるように積層し加熱圧締して成形し
た後、その両面又は少なくとも片面に前記マット状繊維
物とは異なる材質からなる表面材を接着剤にて接着する
ものである。請求項１１記載のハニカム複合成形物の製
造方法は、前記請求項８乃至１０のうちいずれか１項記
載の発泡性フェノール樹脂複合物が、有機系マット状繊
維物或いは無機系マット状繊維物又は有機系、無機系の
複合されたマット状繊維物の少なくとも片面に発泡性フ
ェノール樹脂を散布し加熱融着したものである。請求項
１２記載のハニカム複合成形物の製造方法は、前記請求
項８乃至１１のうちいずれか１項記載の発泡性フェノー
ル樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂又は固形レゾー
ル樹脂に発泡性を付与したものである。請求項１３記載
のハニカム複合成形物の製造方法は、前記請求項８乃至
１２のうちいずれか１項記載のハニカムコアが、有機系
或いは無機系、又は有機系、無機系の複合された紙、金
属のフィルム或いはシート、プラスチックの材料をもっ
て形成されるものである。請求項１４記載のハニカム複
合成形物の製造方法は、前記請求項８乃至１３のうちい
ずれか１項記載の表面材が、木質系、金属系、プラスチ
ック系、或いは木質系、金属系、プラスチック系の２種
以上の複合系である。
【作用】マット状繊維物にあらかじめ均一に散布された
発泡性フェノール樹脂は１２０℃以上で発泡硬化し、ハ
ニカム構造体のセルの中に均一に充填される。この時セ
ルの中にフェノール樹脂発泡体が１００％充填されれば
最も好ましいが、仮に部分充填で中央に空間ができて
も、発泡体により閉ざされた状態であるため、断熱性は
向上する。また、発泡体の比重が０．０１〜０．１０と
小さいため、全体の重量増加も少ない。従って、本発明
によれば、フェノール樹脂発泡体がハニカムコアのセル
に充填されているために、軽量で、しかも、剛性、断熱
性等が向上するハニカム複合成形物及びその製造方法を
実現できる。
発泡性フェノール樹脂は１２０℃以上で発泡硬化し、ハ
ニカム構造体のセルの中に均一に充填される。この時セ
ルの中にフェノール樹脂発泡体が１００％充填されれば
最も好ましいが、仮に部分充填で中央に空間ができて
も、発泡体により閉ざされた状態であるため、断熱性は
向上する。また、発泡体の比重が０．０１〜０．１０と
小さいため、全体の重量増加も少ない。従って、本発明
によれば、フェノール樹脂発泡体がハニカムコアのセル
に充填されているために、軽量で、しかも、剛性、断熱
性等が向上するハニカム複合成形物及びその製造方法を
実現できる。
【実施例】以下に実施例を示す。但し、本発明は下記の
実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］マット状繊維物１としてポリエステル不織
布（目付量８０ｇ／ｍ2）を使用し、マット状繊維物１
の片面に符号２で示す発泡性フェノール樹脂３５０ｇ／
ｍ2を均一に散布、加熱融着した発泡性フェノール樹脂
複合物３を図１のように構成した。この発泡性フェノー
ル樹脂複合物３と、ペーパー材で形成したハニカムコア
４（セルサイズ９ｍｍ、厚み１５ｍｍ）及び合板用単板
（ラワン厚み１ｍｍ）の表面材５とを、図２のように積
層し、成形温度１７０℃、成形時間６分の条件にて図３
に示すハニカム複合成形物６（厚み１７ｍｍ）を得た。
得られたハニカム複合成形物６は、前記発泡性フェノー
ル樹脂２がハニカムコア４の各セル７内に充填硬化され
ている。 ［実施例２］実施例１と同様な方法により、フェノール
樹脂含浸紙（厚み１ｍｍ）を表面材として使用し、実施
例１の図２のように積層し、同条件にて、ハニカム複合
成形物（厚み１７ｍｍ）を得た。得られたハニカム複合
成形物は、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの
各セル内に充填硬化されている。 ［実施例３］実施例１と同様な方法により、アルミニュ
ーム板（厚み１ｍｍ）を表面材として使用し、実施例１
の図２のように積層し、同条件にて、ハニカム複合成形
物（厚み１７ｍｍ）を得た。得られたハニカム複合成形
物は、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの各セ
ル内に充填硬化されている。 ［実施例４］実施例１と同様な発泡性フェノール樹脂複
合物とペーパーハニカムコア（セルサイズ９ｍｍ、厚み
１５ｍｍ）を積層成形し、同条件にて、成形後、表面材
としての合板用単板（ラワン厚み１ｍｍ）を両面に積層
し、エポキシ系接着剤にて接着（塗布量５００ｇ／
ｍ2）しハニカム複合成形物（厚み１７ｍｍ）を得た。
得られたハニカム複合成形物は、前記発泡性フェノール
樹脂がハニカムコアの各セル内に充填硬化されている。 ［比較例］ペーパーハニカムコア（セルサイズ９ｍｍ、
厚み１５ｍｍ）に合板用単板（ラワン、厚み１ｍｍ）を
合板用ユリア系接着剤により直接接着した。実施例１〜
４により得られたハニカム複合成形物及び比較例により
得られた成形品の強度、熱伝導率を表１に示す。
実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］マット状繊維物１としてポリエステル不織
布（目付量８０ｇ／ｍ2）を使用し、マット状繊維物１
の片面に符号２で示す発泡性フェノール樹脂３５０ｇ／
ｍ2を均一に散布、加熱融着した発泡性フェノール樹脂
複合物３を図１のように構成した。この発泡性フェノー
ル樹脂複合物３と、ペーパー材で形成したハニカムコア
４（セルサイズ９ｍｍ、厚み１５ｍｍ）及び合板用単板
（ラワン厚み１ｍｍ）の表面材５とを、図２のように積
層し、成形温度１７０℃、成形時間６分の条件にて図３
に示すハニカム複合成形物６（厚み１７ｍｍ）を得た。
得られたハニカム複合成形物６は、前記発泡性フェノー
ル樹脂２がハニカムコア４の各セル７内に充填硬化され
ている。 ［実施例２］実施例１と同様な方法により、フェノール
樹脂含浸紙（厚み１ｍｍ）を表面材として使用し、実施
例１の図２のように積層し、同条件にて、ハニカム複合
成形物（厚み１７ｍｍ）を得た。得られたハニカム複合
成形物は、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの
各セル内に充填硬化されている。 ［実施例３］実施例１と同様な方法により、アルミニュ
ーム板（厚み１ｍｍ）を表面材として使用し、実施例１
の図２のように積層し、同条件にて、ハニカム複合成形
物（厚み１７ｍｍ）を得た。得られたハニカム複合成形
物は、前記発泡性フェノール樹脂がハニカムコアの各セ
ル内に充填硬化されている。 ［実施例４］実施例１と同様な発泡性フェノール樹脂複
合物とペーパーハニカムコア（セルサイズ９ｍｍ、厚み
１５ｍｍ）を積層成形し、同条件にて、成形後、表面材
としての合板用単板（ラワン厚み１ｍｍ）を両面に積層
し、エポキシ系接着剤にて接着（塗布量５００ｇ／
ｍ2）しハニカム複合成形物（厚み１７ｍｍ）を得た。
得られたハニカム複合成形物は、前記発泡性フェノール
樹脂がハニカムコアの各セル内に充填硬化されている。 ［比較例］ペーパーハニカムコア（セルサイズ９ｍｍ、
厚み１５ｍｍ）に合板用単板（ラワン、厚み１ｍｍ）を
合板用ユリア系接着剤により直接接着した。実施例１〜
４により得られたハニカム複合成形物及び比較例により
得られた成形品の強度、熱伝導率を表１に示す。
【表１】 ＊熱伝導率は熱線型熱伝導率計（京都電子製ＴＣ３２
型）を使用し測定した。なお、実施例３については表面
材が導体のため、熱伝導率の測定不能であった。表１で
明らかなように、本発明の製造方法により得られた成形
品、即ち、ハニカム複合成形物は、ハニカムコアの軽量
性を損なうことなく、断熱性に優れ且つ剛性の向上した
ものであることがわかる。
型）を使用し測定した。なお、実施例３については表面
材が導体のため、熱伝導率の測定不能であった。表１で
明らかなように、本発明の製造方法により得られた成形
品、即ち、ハニカム複合成形物は、ハニカムコアの軽量
性を損なうことなく、断熱性に優れ且つ剛性の向上した
ものであることがわかる。
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、ハニカム
の各セルの空間にフェノール樹脂発泡体を容易な方法で
均一に充填できるとともに、表１でも明らかなように、
軽量で、高強度で、熱伝導率が低く、断熱性に優れたハ
ニカム複合成形物及びその製造方法を提供できる。
の各セルの空間にフェノール樹脂発泡体を容易な方法で
均一に充填できるとともに、表１でも明らかなように、
軽量で、高強度で、熱伝導率が低く、断熱性に優れたハ
ニカム複合成形物及びその製造方法を提供できる。
【図１】発泡性フェノール樹脂複合物３の縦断面を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】発泡性フェノール樹脂複合物３、ハニカムコア
４、表面材５との積層状態の縦断面を示す構成図であ
る。
４、表面材５との積層状態の縦断面を示す構成図であ
る。
【図３】ハニカム複合成形物６の縦断面を示す構成図で
ある。
ある。
１ マット状繊維物 ２ 発泡性フェノール樹脂 ３ 発泡性フェノール樹脂複合物 ４ ハニカムコア ５ 表面材 ６ ハニカム複合成形物 ７ ハニカムコア４のセル
Claims (14)
- 【請求項１】マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性
フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂
複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノール樹脂
がハニカムコアの各セル内に充填されるように積層し、
更に前記発泡性フェノール樹脂複合物とハニカムコアと
の積層物の両面又はいずれかの片面に前記マット状繊維
物とは異なる材質からなる表面材を積層し加熱圧締して
成形され、ハニカムコアのセル内がフェノール樹脂発泡
体で充填されたとともに、成形物の両面又はいずれかの
片面がマット状繊維物の材質と異なる材料で被覆される
ことを特徴とするハニカム複合成形物。 - 【請求項２】マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性
フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂
複合物とハニカムコアとを、上下配置の各発泡性フェノ
ール樹脂複合物がハニカムコアを上下両面で挟む配置で
積層するか又は前記発泡性フェノール樹脂複合物の片面
をハニカムコアに接合するように積層し、更に前記積層
物の両面又は片面に前記マット状繊維物とは異なる材質
からなる表面材を積層し、これらを１段又は多段のプレ
スにて加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノール樹脂を
発泡させることにより、ハニカムコアの各セル内に前記
発泡性フェノール樹脂を充填硬化すると同時に表面材を
接着するようにして成形されたことを特徴とするハニカ
ム複合成形物。 - 【請求項３】マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性
フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂
複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノール樹脂
がハニカムコアの各セル内に充填されるように積層し加
熱圧締して成形した後、その両面又は少なくとも片面に
前記マット状繊維物とは異なる材質からなる表面材を接
着剤にて接着して得られ、ハニカムコアのセル内がフェ
ノール樹脂発泡体で充填されたとともに、成形物の表面
材質がマット状繊維物の材質と異なる材料で被覆される
ことを特徴とするハニカム複合成形物。 - 【請求項４】前記発泡性フェノール樹脂複合物は、有機
系マット状繊維物或いは無機系マット状繊維物又は有機
系、無機系の複合されたマット状繊維物の少なくとも片
面に発泡性フェノール樹脂を散布し加熱融着したもので
ある請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のハニカム
複合成形物。 - 【請求項５】前記発泡性フェノール樹脂は、ノボラック
型フェノール樹脂又は固形レゾール樹脂に発泡性を付与
したものである請求項１乃至４のうちいずれか１項記載
のハニカム複合成形物。 - 【請求項６】前記ハニカムコアは、有機系或いは無機
系、又は有機系、無機系の複合された紙、金属のフィル
ム或いはシート、プラスチックの材料をもって形成され
るものである請求項１乃至５のうちいずれか１項記載の
ハニカム複合成形物。 - 【請求項７】前記表面材は、木質系、金属系、プラスチ
ック系、或いは木質系、金属系、プラスチック系の２種
以上の複合系である請求項１乃至６のうちいずれか１項
記載のハニカム複合成形物。 - 【請求項８】マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性
フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂
複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノール樹脂
がハニカムコアの各セル内に充填されるように積層し、
更に前記発泡性フェノール樹脂複合物とハニカムコアと
の積層物の両面又はいずれかの片面に前記マット状繊維
物とは異なる材質からなる表面材を積層し加熱圧締して
成形することを特徴とするハニカム複合成形物の製造方
法。 - 【請求項９】マット状繊維物の少なくとも片面に発泡性
フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹脂
複合物とハニカムコアとを、上下配置の各発泡性フェノ
ール樹脂複合物がハニカムコアを上下両面で挟む配置で
積層するか又は前記発泡性フェノール樹脂複合物の片面
をハニカムコアに接合するように積層し、更に前記積層
物の両面又は片面に前記マット状繊維物とは異なる材質
からなる表面材を積層し、これらを１段又は多段のプレ
スにて加熱圧締を行いつつ前記発泡性フェノール樹脂を
発泡させることにより、ハニカムコアの各セル内に前記
発泡性フェノール樹脂を充填硬化すると同時に表面材を
接着するようにして成形することを特徴とするハニカム
複合成形物の製造方法。 - 【請求項１０】マット状繊維物の少なくとも片面に発泡
性フェノール樹脂を散布し付着した発泡性フェノール樹
脂複合物とハニカムコアとを、前記発泡性フェノール樹
脂がハニカムコアの各セル内に充填されるように積層し
加熱圧締して成形した後、その両面又は少なくとも片面
に前記マット状繊維物とは異なる材質からなる表面材を
接着剤にて接着することを特徴とするハニカム複合成形
物の製造方法。 - 【請求項１１】前記発泡性フェノール樹脂複合物は、有
機系マット状繊維物或いは無機系マット状繊維物又は有
機系、無機系の複合されたマット状繊維物の少なくとも
片面に発泡性フェノール樹脂を散布し加熱融着したもの
である請求項８乃至１０のうちいずれか１項記載のハニ
カム複合成形物の製造方法。 - 【請求項１２】前記発泡性フェノール樹脂は、ノボラッ
ク型フェノール樹脂又は固形レゾール樹脂に発泡性を付
与したものである請求項８乃至１１のうちいずれか１項
記載のハニカム複合成形物の製造方法。 - 【請求項１３】前記ハニカムコアは、有機系或いは無機
系、又は有機系、無機系の複合された紙、金属のフィル
ム或いはシート、プラスチックの材料をもって形成され
るものである請求項８乃至１２のうちいずれか１項記載
のハニカム複合成形物の製造方法。 - 【請求項１４】前記表面材は、木質系、金属系、プラス
チック系、或いは木質系、金属系、プラスチック系の２
種以上の複合系である請求項８乃至１３のうちいずれか
１項記載のハニカム複合成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338240A JPH08174732A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ハニカム複合成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338240A JPH08174732A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ハニカム複合成形物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174732A true JPH08174732A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18316249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338240A Pending JPH08174732A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ハニカム複合成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174732A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132184A1 (ja) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Kabushiki Kaisha Shizuka | ハニカム構造体を含むサンドイッチパネル及びその製造方法 |
| GB2480230A (en) * | 2010-03-23 | 2011-11-16 | Anthony Asbury | Structural panel |
| KR101429462B1 (ko) * | 2013-05-10 | 2014-08-13 | 경상대학교산학협력단 | 차량용 복합재 판 스프링 |
| JP2014223741A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 三井化学株式会社 | 金属／樹脂複合構造体 |
| WO2017094254A1 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル及びパネル製造方法 |
| JP2017100326A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル |
| JP2017105158A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル及びパネル製造方法 |
| JP2017160702A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル及びパネル製造方法 |
| JP2017197911A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | パネル材及びこれを備えた化粧パネル |
| CN109335326A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-15 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种冷链运输用保温箱 |
| CN109703169A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 苏州芳鸿雅新材料有限公司 | 用在轨道交通门立罩的芯材牛皮纸蜂窝芯加工装置及方法 |
| CN112917938A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 山东北理华海复合材料有限公司 | 一种中性低导热酚醛材料复合风管的制备方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6338240A patent/JPH08174732A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132184A1 (ja) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Kabushiki Kaisha Shizuka | ハニカム構造体を含むサンドイッチパネル及びその製造方法 |
| EP1829674A1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-09-05 | Kabushiki Kaisha Shizuka | Sandwich panel including honeycomb structure body and method of producing the sandwich panel |
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| KR101429462B1 (ko) * | 2013-05-10 | 2014-08-13 | 경상대학교산학협력단 | 차량용 복합재 판 스프링 |
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| JP2017105158A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル及びパネル製造方法 |
| JP2017100326A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル |
| WO2017094254A1 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル及びパネル製造方法 |
| JP2017160702A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧パネル及びパネル製造方法 |
| JP2017197911A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | パネル材及びこれを備えた化粧パネル |
| CN109335326A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-15 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种冷链运输用保温箱 |
| CN109703169A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 苏州芳鸿雅新材料有限公司 | 用在轨道交通门立罩的芯材牛皮纸蜂窝芯加工装置及方法 |
| CN109703169B (zh) * | 2019-03-07 | 2024-03-08 | 安徽芳鸿雅蜂窝材料科技有限公司 | 用在轨道交通门立罩的芯材牛皮纸蜂窝芯加工装置及方法 |
| CN112917938A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 山东北理华海复合材料有限公司 | 一种中性低导热酚醛材料复合风管的制备方法 |
| CN112917938B (zh) * | 2021-01-22 | 2021-08-31 | 山东北理华海复合材料有限公司 | 一种中性低导热酚醛材料复合风管的制备方法 |
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