JPH0569748B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0569748B2
JPH0569748B2 JP59224927A JP22492784A JPH0569748B2 JP H0569748 B2 JPH0569748 B2 JP H0569748B2 JP 59224927 A JP59224927 A JP 59224927A JP 22492784 A JP22492784 A JP 22492784A JP H0569748 B2 JPH0569748 B2 JP H0569748B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
phenol
resin
foam
molding
stratiform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP59224927A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61102347A (ja
Inventor
Kazuyoshi Iwata
Keiji Imai
Tatsuro Ito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howa Co Ltd
Original Assignee
Howa Textile Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howa Textile Industry Co Ltd filed Critical Howa Textile Industry Co Ltd
Priority to JP59224927A priority Critical patent/JPS61102347A/ja
Publication of JPS61102347A publication Critical patent/JPS61102347A/ja
Publication of JPH0569748B2 publication Critical patent/JPH0569748B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/26—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length using several expanding steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat

Landscapes

  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］ 本発明は自動車の天井材、トリム材等として用
いられる自動車内装用基材に関するものである。 ［従来の技術およびその問題点］ 自動車の内装用基材としては、従来からハード
ボード、レジンフエルトボード、合成樹脂板その
他が用いられ、また近年では軽量化を進めるべく
合成樹脂発泡体が使用されている。ところでこの
合成樹脂発泡体としては、例えばポリスチレン樹
脂発泡体のような熱可塑性のものが材料の深絞り
加工等の熱成形（形状付与）が容易であるとして
一般的に用いられるが、熱可塑性であるがために
耐熱性に劣り、内装材として用いたときに夏季の
温度上昇等により熱変形を生じ易い欠点があつ
た。 一方、この耐熱性の欠点を是正すべく熱可塑性
樹脂発泡体に代えて熱硬化性樹脂発泡体を利用す
ることを考えられ、例えばフエノール樹脂発泡体
中にガラス繊維シートを層状に埋設したものが本
出願人の先の出願（特開昭59−78847号公報）に
より既に公知となつているが、このものによれ
ば、熱に対する形状（寸法）安定性に優れる反
面、靱性に欠けて材料が脆い問題点があつた。 なおフエノール樹脂発泡体またはポリウレタン
樹脂発泡体等を利用した断熱材は従来から特開昭
52−26648号公報により開示されているが、従来
はこのようなフエノール、ポリウレタン或いはポ
リスチレン等の単一樹脂組成体を発泡体として使
用したものであつたので、自動車内装用としての
苛酷な温度、気象条件に長期間曝されると変形、
破裂等を起こし易い欠点、或いは成形性が悪く真
空成形や熱圧成形により複雑な三次元形状に成形
し難いという問題があつた。 ［発明の目的〕 軽量で、かつ耐熱性、高剛性、高靱性を有し使
用に際しての形状（寸法）安定性に優れ、さらに
製作上も真空成形や熱圧成形が容易な自動車内装
用基材を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 変性フエノール／ウレタン混成樹脂発泡体中ま
たはその表面にガラス繊維、耐熱性有機繊維、金
属箔等の強化シートを層状に埋設または一体的に
貼着する。 ［実施例］ 第１図に本発明に係る基材の構造を示し、同図
イは変性フエノール／ウレタン混成樹脂発泡体１
（以下単に発泡体という）中に強化シート２を層
状に埋設したもの、同図ロは発泡体１の両面に強
化シート２を貼着したもの、同図ハは発泡体１中
に強化シート２を層状に埋設し、かつ該発泡体１
の両面には強化シート２を貼着したものである。
ここに発泡体１は、フエノール性水酸基の一部を
アルコール性水酸基に変換してなる変性フエノー
ル樹脂約47％と、ポリイソシアネート樹脂約53％
とに適当な発泡剤、硬化促進剤、硬化遅効剤を少
量添加配合した混成樹脂を用いている。他方、強
化シート２としては、ガラス繊維、スパンボンド
のような耐熱性有機繊維、アルミニウム箔のよう
な金属箔が挙げられる。なお、繊維シートにはマ
ツト状のものも含む。 次に第２図にその製造方法の一例を示す。この
例では適当な寸法の板状の発泡性フエノールウレ
タン混成樹脂板１ａ，１ａと強化シート２，２，
２とを層状に重ね合わせてプレス装置３により所
望の立体形状を付与したサンドイツチ構造に約
170〜180℃の加熱温度で熱圧成形するもので、発
泡体１中には一部メチロール基が残存されるが、
このメチロール基がさらにこの熱圧成形によりフ
エノール核と反応してフエノールの再結合が起こ
り、網状密度の高い、耐熱性が従来一般のウレタ
ン樹脂発泡体よりもより一層優れた積層板が得ら
れるものである。この場合、強化シート２の発泡
体１との接合面には、その接合を強固にするため
予じめフエノール樹脂をコーテイングしておくこ
とが望ましい。このコーテイングはフエノール樹
脂エマルジヨンを強化シート２に塗布し乾燥させ
ることにより行なう。また、この成形方法におい
ては第３図又は第４図に示すように、塩化ビニル
皮革のような装飾用の表皮材４を熱圧成形と同時
に接合してもよく、こうすれば、後でこの表皮材
を貼着する手間が省ける。 第５図は他の製造方法に係る装置の一例を示し
たもので、図中、５はフオーミング装置、６，６
はその出側に対向配設したダブルコンベアを示
す。この例ではフオーミング装置５により変性フ
エノール樹脂レジンとポリイソシアネートレジン
とをミキシングフオーム化しながらダブルコンベ
ア６，６間に供給する。そしてその内面に強化シ
ート２，２をロールから巻き出して貼着し、同時
に片面側にはさらに表皮材４を同じくロールから
巻き出して貼着することにより連続的にサンドイ
ツチ構造体を製造する。このサンドイツチ構造体
は次にプレス装置３の加熱された金型間に介在さ
せ所望の形状に熱圧成形する。或いは、図示しな
いが、このサンドイツチ構造体を予めオーブンに
通して所定温度に加熱してからプレス装置３に介
在させ成形する。 第６図はさらに他の製造方法の例を示したもの
で、この例では、プレス装置の下金型３ａ内に強
化シート２を張り込みその上に未硬化発泡性フエ
ノールウレタン混成樹脂を前述のフオーミング装
置により注入する。そしてその上に強化シート２
および表皮材４を重ねて上金型３ｂにより加圧成
形する。この場合、強化シート２および表皮材４
は上金型３ｂに張り込んでおくようにしてもよ
い。 次に本発明に係る基材を用いた内装材と従来の
内装材との耐熱性を比較するため、第７図に示す
形状に成形した天井材を自動車ボデイに取付け、
これを温度50℃、湿度95％の加湿雰囲気で24時間
放置した後、温度85℃の乾燥雰囲気で24時間放置
し、これを２サイクル繰り返したときの垂れ下り
量を各過程毎に測定した。次表にその測定結果を
示す。
【表】 本発明品のうち実施例Ａは前述の第４図に示し
た方法により成形したもの、実施例Ｂは前述の第
５図に示した方法により成形したものである。強
化シートはガラス繊維マツトを用いる。他方、従
来品はポリスチレン樹脂の発泡体を用いて前述の
第４図に示した方法により成形したものである。
なお表中、垂れ下り量は天井材の複数点における
測定値の最大値で表わし、また、プラス値は逆に
もり上がつた量を意味する。しかして表より明ら
かなように、本発明品は実施例Ａ、実施例Ｂのい
ずれの場合も垂れ下がり量が従来品より著しく改
善された。その理由は、本発明品の場合、発泡体
が耐熱性ある熱硬化性の変性フエノール／ウレタ
ン混成樹脂であることに加えて、同じく耐熱性が
あつて寸法変化の小さい強化シートを層状に介装
させたことにより相乗的に耐熱強度と寸法安定性
が向上したためであると思われる。 また本発明品は、発泡体として同じ熱硬化性の
変性フエノール樹脂を用い他の条件を同一とした
内装材に較べ、剛性、靱性が向上し、熱成形にお
ける形状付与の自由度を非常に大きく取ることが
できることも確認した。これはフエノール樹脂フ
オームの脆さがウレタン樹脂フオームによりカバ
ーされ、フエノール樹脂の耐熱性とウレタン樹脂
の優れた機械的性質とがうまくかみ合つたことに
よると考えられる。 ［発明の効果］ 軽量であるばかりでなく、耐熱性、剛性、靱性
等の機械的性質にも優れているので、自動車の天
井材、トリム材等熱影響を受ける部所の内装材と
しても安定的に利用できる。また、熱成形加工性
にも優れているので複雑な三次元形状のデザイン
にも容易に成形することができるといつた製作上
の利点もある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明に係るもので、第１図は内装材の縦
断面図、第２図ないし第６図はその製造方法の説
明図、第７図は垂れ下り試験に用いた天井内装材
の斜視図である。 １……変性フエノール／ウレタン混成樹脂発泡
体、２……強化シート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ フエノール性水酸基の一部をアルコール性水
    酸基に変換してなる変性フエノール樹脂とポリイ
    ソシアネート樹脂とに適当な発泡剤、硬化促進
    剤、硬化遅効剤を少量添加配合してなる変性フエ
    ノール／ウレタン混成樹脂発泡体中またはその表
    面に、ガラス繊維、耐熱性有機繊維、金属箔等の
    強化シートを層状に埋設または一体的に貼着して
    なることを特徴とする自動車内装用基材。
JP59224927A 1984-10-25 1984-10-25 自動車内装用基材 Granted JPS61102347A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59224927A JPS61102347A (ja) 1984-10-25 1984-10-25 自動車内装用基材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59224927A JPS61102347A (ja) 1984-10-25 1984-10-25 自動車内装用基材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61102347A JPS61102347A (ja) 1986-05-21
JPH0569748B2 true JPH0569748B2 (ja) 1993-10-01

Family

ID=16821349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59224927A Granted JPS61102347A (ja) 1984-10-25 1984-10-25 自動車内装用基材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61102347A (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63139144U (ja) * 1987-03-05 1988-09-13
US10040407B2 (en) 2011-12-21 2018-08-07 Kasai Kogyo Co., Ltd. Interior material for vehicle
JP5636592B2 (ja) * 2012-01-26 2014-12-10 河西工業株式会社 車両用内装材
DE102015221967A1 (de) * 2015-11-09 2017-05-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines naturfaserverstärkten Innenverkleidungsteils
JP7467038B2 (ja) * 2019-06-27 2024-04-15 株式会社イノアックコーポレーション 車両用天井パネル及びその製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226648A (en) * 1975-08-25 1977-02-28 Meisei Kogyo Kk Heat insulating materials with excellent compressibility and metod of
JPS5978847A (ja) * 1982-10-27 1984-05-07 豊和繊維工業株式会社 自動車内装用芯材の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5226648A (en) * 1975-08-25 1977-02-28 Meisei Kogyo Kk Heat insulating materials with excellent compressibility and metod of
JPS5978847A (ja) * 1982-10-27 1984-05-07 豊和繊維工業株式会社 自動車内装用芯材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61102347A (ja) 1986-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0266224B1 (en) Process for the manufacture of laminated elements
US5049439A (en) Thermoformable article
EP0636463B1 (en) A method of producing a thermoplastic sandwich plate
KR950007550B1 (ko) 샌드위치 구조물로 부터 일정한 형상의 부품을 제작하는 방법(A Method of making a shaped article from a sandwich construction)
EP0146520A1 (en) Thermoformable laminate structure
US11633939B2 (en) Method for producing a planar composite component and composite component produced thereby
JPH0569748B2 (ja)
JPH09510669A (ja) 縁の区域で異なった弾力性をもつ積層部材
EP0053747A1 (en) Thermally and acoustically insulating mouldable self-supporting material, and method for the manufacture thereof
ES2227413T3 (es) Procedimiento de fabricacion de un guarnecido para revestimientos interiores.
JP3067511B2 (ja) フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法
EP1507646B1 (en) A method of producing a three-dimensional article having a sandwich structure
JPH0342217A (ja) 板状プレス成形品の製造方法
US4501794A (en) Phenolic foam composites and process for making them
JPH05131583A (ja) 積層複合材
JPH0365267B2 (ja)
JPS6224525Y2 (ja)
JPH055003Y2 (ja)
JPH0751292B2 (ja) ポリウレタンフオ−ム成形品の製造方法
JPH02261623A (ja) 積層材の製法
JPH0621708Y2 (ja) 内装複合パネル基材
JPH0392338A (ja) 表皮材一体フェノール樹脂発泡体及びその製造方法
JPH0386525A (ja) 内装用複合基材の製造方法
JPH047703B2 (ja)
JPS5830142B2 (ja) 積層成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees