JP3179971B2 - 複合成形物 - Google Patents
複合成形物Info
- Publication number
- JP3179971B2 JP3179971B2 JP18610894A JP18610894A JP3179971B2 JP 3179971 B2 JP3179971 B2 JP 3179971B2 JP 18610894 A JP18610894 A JP 18610894A JP 18610894 A JP18610894 A JP 18610894A JP 3179971 B2 JP3179971 B2 JP 3179971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- fiber
- resin
- acm
- composite molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板又はその成形物
（以下、金属板等という）と高強度繊維強化プラスチッ
ク（以下、ＡＣＭという）から成る複合成形物におい
て、高速な飛来物が当たる金属板等の枚数を２枚以上重
ね合わせて使用することにより、厚さの同じ１枚のもの
の場合より耐衝撃性に優れた複合成形物に関するもので
ある。
（以下、金属板等という）と高強度繊維強化プラスチッ
ク（以下、ＡＣＭという）から成る複合成形物におい
て、高速な飛来物が当たる金属板等の枚数を２枚以上重
ね合わせて使用することにより、厚さの同じ１枚のもの
の場合より耐衝撃性に優れた複合成形物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】高所から落下又は高速に飛来する物体に
対する耐衝撃体は鉄、チタン、アルミニウムの単体又は
合金とその裏面にＡＣＭから成る複合成形物の場合、金
属単体又は金属体の間に強化プラスチック又はセラミッ
クなどの層を設けた複合物が有効であるが、所定の性能
を保持するためには所定の厚みが必要であり、このため
重量の軽減が困難であったので、我々は、特開平３−５
８８３５〜５８８３７公報に開示されているように、飛
来物が当たる金属板の反対面に、高強度繊維を基材とす
る熱硬化性樹脂繊維強化プラスチック又は熱可塑性樹脂
繊維強化プラスチックを機械的方法又は接着剤等の化学
的方法により固定することより得られた軽量で耐衝撃性
に優れた複合成形物を提供した。最近、更に軽量で耐衝
撃性を改善する要求が強くなってきている。
対する耐衝撃体は鉄、チタン、アルミニウムの単体又は
合金とその裏面にＡＣＭから成る複合成形物の場合、金
属単体又は金属体の間に強化プラスチック又はセラミッ
クなどの層を設けた複合物が有効であるが、所定の性能
を保持するためには所定の厚みが必要であり、このため
重量の軽減が困難であったので、我々は、特開平３−５
８８３５〜５８８３７公報に開示されているように、飛
来物が当たる金属板の反対面に、高強度繊維を基材とす
る熱硬化性樹脂繊維強化プラスチック又は熱可塑性樹脂
繊維強化プラスチックを機械的方法又は接着剤等の化学
的方法により固定することより得られた軽量で耐衝撃性
に優れた複合成形物を提供した。最近、更に軽量で耐衝
撃性を改善する要求が強くなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属体の裏
面にＡＣＭを固定することにより軽量で耐衝撃性の良い
複合成形物が得られるとの知見のもとに、更に耐衝撃性
を増すために種々検討した結果、金属板を２枚以上重ね
合わせて使用することにより、更に耐衝撃性のある複合
成形物を完成させるに至ったものである。
面にＡＣＭを固定することにより軽量で耐衝撃性の良い
複合成形物が得られるとの知見のもとに、更に耐衝撃性
を増すために種々検討した結果、金属板を２枚以上重ね
合わせて使用することにより、更に耐衝撃性のある複合
成形物を完成させるに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板等とそ
の裏面に配置されたＡＣＭからなる複合成形物におい
て、２枚以上の金属板等を、ＡＣＭを介することなく、
重ね合わせて使用することを特徴とする複合成形物で、
好ましくは複数の金属板等の少なくとも１枚の厚さが２
ｍｍ以上である複合成形物である。
の裏面に配置されたＡＣＭからなる複合成形物におい
て、２枚以上の金属板等を、ＡＣＭを介することなく、
重ね合わせて使用することを特徴とする複合成形物で、
好ましくは複数の金属板等の少なくとも１枚の厚さが２
ｍｍ以上である複合成形物である。
【０００５】本発明に用いられる金属板は引張強度が少
なくとも３０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上あるものが好ましく、
具体的には鉄及びその合金、チタン及びその合金、アル
ミニウム及びその合金等、通常の金属板が殆ど含まれ
る。一方、高強度繊維は引張強度を密度で割った比引張
強度が １０×１０6ｃｍ以上であり、弾性率を密度で割
った比弾性率が２.５×１０8ｃｍ以上のものである。具
体的には、高強度ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド
繊維、芳香族ポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊
維、ビニロン繊維などである。一般のガラス繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維などは該当しない。比引張
強度あるいは比弾性率が前記値以下の繊維強化プラスチ
ックと金属板との複合成形物の耐衝撃性は必ずしも十分
ではない。
なくとも３０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上あるものが好ましく、
具体的には鉄及びその合金、チタン及びその合金、アル
ミニウム及びその合金等、通常の金属板が殆ど含まれ
る。一方、高強度繊維は引張強度を密度で割った比引張
強度が １０×１０6ｃｍ以上であり、弾性率を密度で割
った比弾性率が２.５×１０8ｃｍ以上のものである。具
体的には、高強度ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド
繊維、芳香族ポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊
維、ビニロン繊維などである。一般のガラス繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維などは該当しない。比引張
強度あるいは比弾性率が前記値以下の繊維強化プラスチ
ックと金属板との複合成形物の耐衝撃性は必ずしも十分
ではない。
【０００６】これらの高強度繊維に含浸又は付着する熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂、マレイミド樹脂の他熱可
塑性樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレンなどポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルア
セテート、ポリエーテルサルファイド、ポリフェニルサ
ルファイド、ポリエーテルケイン、熱可塑性ポリウレタ
ンスチレン、ブタジエンラバーやニトリル、アクリルニ
トリルスチレン、ネオプレン等の合成ゴム又はエラスト
マーなどである。
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂、マレイミド樹脂の他熱可
塑性樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレンなどポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルア
セテート、ポリエーテルサルファイド、ポリフェニルサ
ルファイド、ポリエーテルケイン、熱可塑性ポリウレタ
ンスチレン、ブタジエンラバーやニトリル、アクリルニ
トリルスチレン、ネオプレン等の合成ゴム又はエラスト
マーなどである。
【０００７】ＡＣＭを得るには、高強度繊維に熱硬化性
樹脂を含浸又は塗布してプリプレグを作製し、このプリ
プレグを複数枚重ね加熱加圧する圧縮成形法、あるいは
プリプレグを作らないハンドレイアップ法などがある。
樹脂含有率は５〜８０％（重量％、以下同じ）の範囲で
あるが、通常は５〜５０％、好ましくは８〜３０％であ
る。一方、高強度繊維と熱可塑性樹脂のフィルム或いは
織布などのシート状物と交互に複数枚重ね合わせ加熱加
圧する圧縮成形法や樹脂を予め溶融しておき、その樹脂
を高強度繊維に付着させる方法もある。熱可塑性樹脂の
含有率も上記の熱硬化性樹脂と同じである熱硬化樹脂及
び熱可塑性樹脂の含有率が小さい程エネルギー吸収は大
きくなるが、５％以下では成形がうまく行かず、５０％
以上では高強度繊維を使用する効果が小さく、耐衝撃性
が低下する傾向がある。
樹脂を含浸又は塗布してプリプレグを作製し、このプリ
プレグを複数枚重ね加熱加圧する圧縮成形法、あるいは
プリプレグを作らないハンドレイアップ法などがある。
樹脂含有率は５〜８０％（重量％、以下同じ）の範囲で
あるが、通常は５〜５０％、好ましくは８〜３０％であ
る。一方、高強度繊維と熱可塑性樹脂のフィルム或いは
織布などのシート状物と交互に複数枚重ね合わせ加熱加
圧する圧縮成形法や樹脂を予め溶融しておき、その樹脂
を高強度繊維に付着させる方法もある。熱可塑性樹脂の
含有率も上記の熱硬化性樹脂と同じである熱硬化樹脂及
び熱可塑性樹脂の含有率が小さい程エネルギー吸収は大
きくなるが、５％以下では成形がうまく行かず、５０％
以上では高強度繊維を使用する効果が小さく、耐衝撃性
が低下する傾向がある。
【０００８】本発明において金属板等の全体の厚みは通
常１〜３０ｍｍである。１ｍｍ以下では金属板等を設け
る効果が小さく、３０ｍｍ以上では軽量化の効果が得ら
れ難い、好ましくは１．５〜１５ｍｍである。また、こ
の金属板等は少なくとも２枚以上で構成されているが、
１０枚以上ではそれぞれが薄くなるため効果が小さい。
また、２枚以上の金属板は同一種でも良いし異っていて
もよい。ただ電触の影響も受けない様に考慮することが
必要である。また、複数の金属板等の少なくとも１枚の
厚さが２ｍｍ以上であることが耐衝撃性向上のために特
に好ましい。
常１〜３０ｍｍである。１ｍｍ以下では金属板等を設け
る効果が小さく、３０ｍｍ以上では軽量化の効果が得ら
れ難い、好ましくは１．５〜１５ｍｍである。また、こ
の金属板等は少なくとも２枚以上で構成されているが、
１０枚以上ではそれぞれが薄くなるため効果が小さい。
また、２枚以上の金属板は同一種でも良いし異っていて
もよい。ただ電触の影響も受けない様に考慮することが
必要である。また、複数の金属板等の少なくとも１枚の
厚さが２ｍｍ以上であることが耐衝撃性向上のために特
に好ましい。
【０００９】こうして得られたＡＣＭは、２枚以上重ね
合わされた金属板等の裏面にボルトやリベットあるいは
枠材等を使用して機械的方法で、あるいは合成ゴム系や
エポキシ樹脂等の接着剤で接着するなどの方法で固定す
る。なお、固定する際金属板等どうし又は金属板等とＡ
ＣＭとの間に間隔を設けても良い。
合わされた金属板等の裏面にボルトやリベットあるいは
枠材等を使用して機械的方法で、あるいは合成ゴム系や
エポキシ樹脂等の接着剤で接着するなどの方法で固定す
る。なお、固定する際金属板等どうし又は金属板等とＡ
ＣＭとの間に間隔を設けても良い。
【００１０】このようにして組立てられた複合成形物は
金属板等を２枚以上直接重ね合わせることにより、高速
で飛来する物体を受けた場合、表面（１枚目）の金属板
はその衝撃力により栓が抜けるように穴があき、この抜
けた金属板の栓と飛来物とが衝撃力と熱等により一体物
となり飛来物の直径よりも大きな物体（２〜５割程）と
なり、これが続いて２枚目の金属板に衝撃力を加える時
には単位面積当たりの衝撃力は低下し、更に２枚目の金
属板の栓とも１体化して大きさ（直径）を更に増し、衝
撃力は低下する。この状態でＡＣＭに衝突するため、Ａ
ＣＭにおいては大きな衝撃吸収力が得られるとともに衝
撃力そのものが小さくなっているので、複合成形物全体
として大きな衝撃吸収力を有し、貫通破壊が防止される
ものと考えられる。
金属板等を２枚以上直接重ね合わせることにより、高速
で飛来する物体を受けた場合、表面（１枚目）の金属板
はその衝撃力により栓が抜けるように穴があき、この抜
けた金属板の栓と飛来物とが衝撃力と熱等により一体物
となり飛来物の直径よりも大きな物体（２〜５割程）と
なり、これが続いて２枚目の金属板に衝撃力を加える時
には単位面積当たりの衝撃力は低下し、更に２枚目の金
属板の栓とも１体化して大きさ（直径）を更に増し、衝
撃力は低下する。この状態でＡＣＭに衝突するため、Ａ
ＣＭにおいては大きな衝撃吸収力が得られるとともに衝
撃力そのものが小さくなっているので、複合成形物全体
として大きな衝撃吸収力を有し、貫通破壊が防止される
ものと考えられる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 ≪実施例１≫引張強度が６０ｋｇ／ｍｍ2 の高張力鋼板
２枚（４ｍｍ厚と２ｍｍ厚）を接着剤で接合して厚さ６
ｍｍの鋼板を得た。一方、比引張強度１６×１０6 ｃ
ｍ、比弾性率３.２×１０6ｃｍの高強度ガラス繊維から
なる織布（厚さ ０.４５ｍｍ、坪量５００ｇ／ｍ2 ）に
レゾール型フェノール樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分約
２０％のプリプレグを得、このプリプレグを４枚重ね、
１５０℃、１００ｋｇ／ｍ2 で加熱加圧してＡＣＭ板を
得た。このＡＣＭ板を前記鋼板に裏面よりボルトで固定
し、図１に示すような複合板を作製した。
２枚（４ｍｍ厚と２ｍｍ厚）を接着剤で接合して厚さ６
ｍｍの鋼板を得た。一方、比引張強度１６×１０6 ｃ
ｍ、比弾性率３.２×１０6ｃｍの高強度ガラス繊維から
なる織布（厚さ ０.４５ｍｍ、坪量５００ｇ／ｍ2 ）に
レゾール型フェノール樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分約
２０％のプリプレグを得、このプリプレグを４枚重ね、
１５０℃、１００ｋｇ／ｍ2 で加熱加圧してＡＣＭ板を
得た。このＡＣＭ板を前記鋼板に裏面よりボルトで固定
し、図１に示すような複合板を作製した。
【００１２】≪実施例２≫引張強度が１０５ｋｇ／ｍｍ
2 の図２に示す湾曲した高張力鋼板４ｍｍ2 厚と引張強
度が４５ｋｇ／ｍｍ2 の湾曲したチタン板３ｍｍ厚を接
着剤で接合して厚さ７ｍｍのチタン板を得た。一方、比
引張強度２１×１０6ｃｍ、比弾性率６.４×１０8ｃｍ
のアラミド繊維からなる織布にＡＢＳ樹脂の１８％ＭＥ
Ｋ溶液を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリプレグを
得、このプリプレグを３枚重ね上記チタン合金と同一の
曲面を持つ金型の中に入れ、１５０℃、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2で加熱加圧してアラミド繊維強化ＡＢＳ樹脂ＡＣＭ
板を得た。このＡＣＭ板を前記チタン板の裏面に合成ゴ
ム系接着剤で接着固定し、図２に示すような複合板を作
製した。
2 の図２に示す湾曲した高張力鋼板４ｍｍ2 厚と引張強
度が４５ｋｇ／ｍｍ2 の湾曲したチタン板３ｍｍ厚を接
着剤で接合して厚さ７ｍｍのチタン板を得た。一方、比
引張強度２１×１０6ｃｍ、比弾性率６.４×１０8ｃｍ
のアラミド繊維からなる織布にＡＢＳ樹脂の１８％ＭＥ
Ｋ溶液を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリプレグを
得、このプリプレグを３枚重ね上記チタン合金と同一の
曲面を持つ金型の中に入れ、１５０℃、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2で加熱加圧してアラミド繊維強化ＡＢＳ樹脂ＡＣＭ
板を得た。このＡＣＭ板を前記チタン板の裏面に合成ゴ
ム系接着剤で接着固定し、図２に示すような複合板を作
製した。
【００１３】≪実施例３≫引張強度が７０ｋｇ／ｍｍ2
の厚さ４ｍｍのアルミニウム合金と引張強度が４０ｋｇ
／ｍｍ2 の厚さ２ｍｍのアルミニウム合金とを接着剤で
接合して６ｍｍ厚の半球状とした。一方、比引張強度２
９×１０6ｃｍ、比弾性率１０×１０8ｃｍの高強度ポリ
エチレン繊維からなる織布（厚さ０.５ｍｍ、坪量３６
０ｇ／ｍ2）にビスフェノール型エポキシ樹脂を含浸
し、乾燥して樹脂分約３０％のプリプレグを得、このプ
リプレグを５枚重ね半球状の金型に入れ、１１０℃、５
０ｋｇ／ｍ2 で加熱加圧して半球状のＡＣＭを得たこの
ＡＣＭを前記アルミニウム合金の裏面にボルト、ナット
で固定して図３に示すような複合成形物を得た。
の厚さ４ｍｍのアルミニウム合金と引張強度が４０ｋｇ
／ｍｍ2 の厚さ２ｍｍのアルミニウム合金とを接着剤で
接合して６ｍｍ厚の半球状とした。一方、比引張強度２
９×１０6ｃｍ、比弾性率１０×１０8ｃｍの高強度ポリ
エチレン繊維からなる織布（厚さ０.５ｍｍ、坪量３６
０ｇ／ｍ2）にビスフェノール型エポキシ樹脂を含浸
し、乾燥して樹脂分約３０％のプリプレグを得、このプ
リプレグを５枚重ね半球状の金型に入れ、１１０℃、５
０ｋｇ／ｍ2 で加熱加圧して半球状のＡＣＭを得たこの
ＡＣＭを前記アルミニウム合金の裏面にボルト、ナット
で固定して図３に示すような複合成形物を得た。
【００１４】≪比較例１≫実施例１において、引張強度
６０ｋｇ／ｍｍ2 である６ｍｍ厚の高引張鋼板を使用し
て同様の複合板を得た。 ≪比較例２≫実施例２において、引張強度が１０５ｋｇ
／ｍｍ2 である厚さ７ｍｍの高強力鋼板を使用して同様
の複合板を得た。 ≪比較例３≫実施例３において、引張強度が７０ｋｇ／
ｍｍ2 である厚さ６ｍｍのアルミニウム合金を使用して
同様の半球状複合成形物を得た。
６０ｋｇ／ｍｍ2 である６ｍｍ厚の高引張鋼板を使用し
て同様の複合板を得た。 ≪比較例２≫実施例２において、引張強度が１０５ｋｇ
／ｍｍ2 である厚さ７ｍｍの高強力鋼板を使用して同様
の複合板を得た。 ≪比較例３≫実施例３において、引張強度が７０ｋｇ／
ｍｍ2 である厚さ６ｍｍのアルミニウム合金を使用して
同様の半球状複合成形物を得た。
【００１５】上記それぞれの複合成形物に対し、ＭＩＬ
−ＳＴＰ−６６２に従って、金属側を表にして耐貫通衝
撃試験（模擬破片弾試験）を行なった。結果を表１に示
す。
−ＳＴＰ−６６２に従って、金属側を表にして耐貫通衝
撃試験（模擬破片弾試験）を行なった。結果を表１に示
す。
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上結果からも明らかなように、本発明
の複合成形物は耐衝撃性が極めて優れている。
の複合成形物は耐衝撃性が極めて優れている。
【図１】 本発明の複合成形品の構成例の斜視図
【図２】 本発明の複合成形品の構成例の斜視図
【図３】 本発明の複合成形品の構成例の断面図
【符号の説明】 １，２，５，６ 金属板 ３，７ ＡＣＭ ４ ボルト ８ 接着剤 ９，１０ 金属体 １１ ＡＣＭ １２ ボルト １３ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板又はその成形物とその裏面に配置
された高強度繊維強化プラスチックからなる複合成形物
において、２枚以上の金属板又はその成形物を、高強度
繊維強化プラスチックを介することなく、重ね合わせて
使用することを特徴とする複合成形物。 - 【請求項２】 金属板又はその成形物の少なくとも１枚
の厚さが２ｍｍ以上である請求項１記載の複合成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18610894A JP3179971B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 複合成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18610894A JP3179971B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 複合成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848002A JPH0848002A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3179971B2 true JP3179971B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16182508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18610894A Expired - Fee Related JP3179971B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 複合成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179971B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475627B (zh) * | 2015-09-02 | 2020-02-11 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 无油自润滑碳纤维钢板复合耐磨板 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP18610894A patent/JP3179971B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0848002A (ja) | 1996-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0370148B1 (en) | Impact resistent composites | |
| CA2551080A1 (en) | High strength, impact resistant, elastic composite laminates | |
| US20110052910A1 (en) | High toughness fiber-metal laminate | |
| JP2007283758A (ja) | 高機能コンポジット | |
| JP3127947B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP3179971B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP3048909B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP6360766B2 (ja) | 制振構造体及び制振材 | |
| USH47H (en) | Panel with aramid honeycomb core | |
| JPH10305523A (ja) | 金属・繊維強化樹脂複合体及びそれを用いた強化積層体 | |
| JPH0768679A (ja) | 耐衝撃積層構造物 | |
| JP3129606B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP2862138B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JP2740011B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JPH0628946B2 (ja) | 耐衝撃板 | |
| JPH08276523A (ja) | 複合成形物 | |
| JPH0687185A (ja) | 積層成形品 | |
| JP3363599B2 (ja) | 高強度複合紙 | |
| JP3207330B2 (ja) | 複合成形物 | |
| JPH0345334A (ja) | 繊維強化プラスチックおよびその補強材 | |
| JPH0358835A (ja) | 複合成形物 | |
| JPH08121996A (ja) | 軽量耐衝撃材料 | |
| JP2001262421A (ja) | 耐衝撃性ヘルメット | |
| JP3389952B2 (ja) | 車両用排障器 | |
| JPS636640Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080413 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |