JPH0358835A - 複合成形物 - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属板又はその成形物の飛来物が当たる側の
反対面（以下、裏面という）に、高強度繊維を基材とす
る熱硬化性樹脂繊維強化プラスチックを機械的方法又は
接着等の化学的方法により固定することにより得られた
、軽量で耐衝撃性に優れた複合成形物に関するものであ
る。
反対面（以下、裏面という）に、高強度繊維を基材とす
る熱硬化性樹脂繊維強化プラスチックを機械的方法又は
接着等の化学的方法により固定することにより得られた
、軽量で耐衝撃性に優れた複合成形物に関するものであ
る。
高所から落下する物体等の飛来物に対する耐衝撃体は、
鉄あるいはアルミニウム合金等の単一物又はそれらの多
層体、あるいは金属体の間にプラスチック又はセラミッ
クなどの層を設けた複合物が有効である。かかる耐衝撃
体は所定の特性を保持するために所要の厚みが必要であ
り、このため重量の軽減がはかれない。
鉄あるいはアルミニウム合金等の単一物又はそれらの多
層体、あるいは金属体の間にプラスチック又はセラミッ
クなどの層を設けた複合物が有効である。かかる耐衝撃
体は所定の特性を保持するために所要の厚みが必要であ
り、このため重量の軽減がはかれない。
また、金属体の間に高強度繊維を基材とする繊維強化プ
ラスチックを挿入することも研究されたが、このような
複合体は、両側から金属体で固定されているため、繊維
強化プラスチックのもっているエネルギー吸収特性を生
かしきれない欠点があった。
ラスチックを挿入することも研究されたが、このような
複合体は、両側から金属体で固定されているため、繊維
強化プラスチックのもっているエネルギー吸収特性を生
かしきれない欠点があった。
本発明者は、熱硬化性樹脂を含浸又は塗布した高強度繊
維からなる高強度繊維強化プラスチック（以下、ＡＣＭ
という）が耐衝撃性に優れているとの知見を得、これと
金属体との複合方法を種々検討した結果、ＡＣＭを金属
体の裏面に固定することにより、耐衝撃性の大きな複合
成形物を完戊させるに至ったものである。
維からなる高強度繊維強化プラスチック（以下、ＡＣＭ
という）が耐衝撃性に優れているとの知見を得、これと
金属体との複合方法を種々検討した結果、ＡＣＭを金属
体の裏面に固定することにより、耐衝撃性の大きな複合
成形物を完戊させるに至ったものである。
本発明は、金属板又はその成形物の裏面全面又はその一
部に、高強度繊維を基材とする熱硬化性樹脂繊維強化プ
ラスチックを固定するすることを特徴とする複合成形物
である。
部に、高強度繊維を基材とする熱硬化性樹脂繊維強化プ
ラスチックを固定するすることを特徴とする複合成形物
である。
本発明において用いられる高強度繊維とは、引張強度を
密度で割った比引張強度が ＩＯＸＩＯ’ａｍ以上であ
り、弾性率を密度で割った比弾性率が２．５ＸｌＯ’ｃ
ｍ以上のものである。具体的には、高強度ガラス繊維、
カーボン繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエステル繊維
、高強度ポリエチレン繊維、ビニロン繊維などである。
密度で割った比引張強度が ＩＯＸＩＯ’ａｍ以上であ
り、弾性率を密度で割った比弾性率が２．５ＸｌＯ’ｃ
ｍ以上のものである。具体的には、高強度ガラス繊維、
カーボン繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエステル繊維
、高強度ポリエチレン繊維、ビニロン繊維などである。
一般のガラス繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維な
どは該当しない。比引張強度あるいは比弾性率が前記値
以下では、ＡＣＭと金属体との複合成形物の耐衝撃性は
必ずしも十分ではない。
どは該当しない。比引張強度あるいは比弾性率が前記値
以下では、ＡＣＭと金属体との複合成形物の耐衝撃性は
必ずしも十分ではない。
これらの高強度繊維に含浸する熱硬化性樹脂としては、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂、マレイミド樹脂などである。
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂、マレイミド樹脂などである。
ＡＣＭを得るには、高強度繊維に熱硬化性樹脂な含浸又
は塗布してブリプレグを作戊しこのプリプレグを複数枚
重ね、加熱加圧する圧縮成形法あるいはブリブレグを作
らないハンドレイアップ法？ｂ などがある。この際、樹脂の含有率は５〜榊％（重量％
、以下同じ）の範囲であるが、通常は５〜５０％、好ま
しくは８〜２５％である。樹脂の含有率が小さいほど衝
撃力に対するエネルギー吸収力が大きくなるが、５％以
下ではプリプレグを作ることが困難であり、５０％以上
でもプリブレの含有率のものも戊形可能である。
は塗布してブリプレグを作戊しこのプリプレグを複数枚
重ね、加熱加圧する圧縮成形法あるいはブリブレグを作
らないハンドレイアップ法？ｂ などがある。この際、樹脂の含有率は５〜榊％（重量％
、以下同じ）の範囲であるが、通常は５〜５０％、好ま
しくは８〜２５％である。樹脂の含有率が小さいほど衝
撃力に対するエネルギー吸収力が大きくなるが、５％以
下ではプリプレグを作ることが困難であり、５０％以上
でもプリブレの含有率のものも戊形可能である。
本発明において、金属板の厚みは通常１〜３０ｍｍであ
る。１ｍｍ以下では金属板を設ける効果が小さく、３０
ｍｍ以上では軽量化の効果が得られ難い。
る。１ｍｍ以下では金属板を設ける効果が小さく、３０
ｍｍ以上では軽量化の効果が得られ難い。
好ましい厚みは１．５〜５ＩＴｌｆｆｌである。
一方、ＡＣＭの厚みは通常０．４〜２５ｍｍである。０
．４ｍｍ以下では衝撃エネルギー吸収効果が小さく、２
５ｍｍ以上厚くしても衝撃エネルギー吸収効果は大差な
い。好ましい厚みは１．５〜８ｍｌＴｌである。
．４ｍｍ以下では衝撃エネルギー吸収効果が小さく、２
５ｍｍ以上厚くしても衝撃エネルギー吸収効果は大差な
い。好ましい厚みは１．５〜８ｍｌＴｌである。
こうして得られたＡＣＭは、金属板又はその成形物の裏
面にボルトやリベットあるいは枠材等を使用して機械的
な方法で固定する、あるいは合成ゴム系等の接着剤で接
着する、などの方法で固定する。なお、固定する際、金
属板とＡＣＭの間に間隔を設けてもよい。
面にボルトやリベットあるいは枠材等を使用して機械的
な方法で固定する、あるいは合成ゴム系等の接着剤で接
着する、などの方法で固定する。なお、固定する際、金
属板とＡＣＭの間に間隔を設けてもよい。
第１図乃至第３図に構戊例を示す。いずれの場合も飛来
物が当たる表側は金属板である。第１図は金属板ｌとＡ
ＣＭ２をポルト３で固定したものである。第２図は金属
板４を二次元加工しＡＣＭ５を接着剤６で固定したもの
である。第３図は金属板７を三次元加工して半球状とし
、同じく半球状のＡＣＭ８をポルト９とナット１０で固
定したものである。
物が当たる表側は金属板である。第１図は金属板ｌとＡ
ＣＭ２をポルト３で固定したものである。第２図は金属
板４を二次元加工しＡＣＭ５を接着剤６で固定したもの
である。第３図は金属板７を三次元加工して半球状とし
、同じく半球状のＡＣＭ８をポルト９とナット１０で固
定したものである。
［実施例］
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１
比引張強度 １ ６ Ｘ １ ０ ’ｃｍ，比弾性率３
．２×１０’ｃｍの高強度ガラス繊維からなる織布（厚
さ０．４５ｍｍ，坪量５００ｇ／ｍ２）にレゾール型７
工／ − ル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％の
プリプレグ（６２５ｇ／ｍりを作製した。このプリブレ
グを４枚重ね、１５０゜０， １ ０ ０Ｋｇ／ａｍ
”で加熱加圧して高強度ガラス繊維強化フェノール樹脂
ＡＣＭ板を得た。
．２×１０’ｃｍの高強度ガラス繊維からなる織布（厚
さ０．４５ｍｍ，坪量５００ｇ／ｍ２）にレゾール型７
工／ − ル樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％の
プリプレグ（６２５ｇ／ｍりを作製した。このプリブレ
グを４枚重ね、１５０゜０， １ ０ ０Ｋｇ／ａｍ
”で加熱加圧して高強度ガラス繊維強化フェノール樹脂
ＡＣＭ板を得た。
これをサイズ３００ Ｘ ３００ Ｘ ３．５ｍｍの鋼
板の四隅にタップを切り、前記ＡＣＭ板を鋼板の裏面よ
りボルトで固定し、第１図に示すような複合板を作製し
ｌこ。
板の四隅にタップを切り、前記ＡＣＭ板を鋼板の裏面よ
りボルトで固定し、第１図に示すような複合板を作製し
ｌこ。
実施例２
比引張強度２０Ｘ１０”ｃｍ，、比弾性率４．９Ｘ １
０ ”ａｍの芳香族ポリエステル繊維の織布（厚さ０
．４４ｍｍ，坪量２６０ｇ／ｍ２）にレゾール型フェノ
ール樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリブレグ
（３２５ｇ／ｍ２）を作製した。このプリプレグを６枚
重ね、１５０°ＯＳ１ ０ ０Ｋｇ／ｃｍ”で加熱加圧
して芳香族ポリエステル繊維強化７エノール樹脂ＡＣＭ
板を得た。
０ ”ａｍの芳香族ポリエステル繊維の織布（厚さ０
．４４ｍｍ，坪量２６０ｇ／ｍ２）にレゾール型フェノ
ール樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリブレグ
（３２５ｇ／ｍ２）を作製した。このプリプレグを６枚
重ね、１５０°ＯＳ１ ０ ０Ｋｇ／ｃｍ”で加熱加圧
して芳香族ポリエステル繊維強化７エノール樹脂ＡＣＭ
板を得た。
これをサイズ３００ Ｘ ３００ Ｘ ３ ． ５ｍｍ
の鋼板の四隅にタップを切り、前記ＡＣＭ板を鋼板の裏
面よりボルトで固定し、第１図に示すような複合板を作
製した。
の鋼板の四隅にタップを切り、前記ＡＣＭ板を鋼板の裏
面よりボルトで固定し、第１図に示すような複合板を作
製した。
比較例１
実施例Ｉ、２で使用したものと同質で厚さ５ｍＩＩ＋の
鋼板をそのまま使用した。
鋼板をそのまま使用した。
実施例３
比引張強度２ １ ×ｌ Ｏ ’ｃｍ，比弾性率６．４
×１０”ｃｍのアラミド繊維からなる織布（厚さ０，４
５ｍｍ，坪量５００ｇ／ｍ２）にレゾール型フェノール
樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリプレグ（６
２５ｇ／ｍ２）を作製した。このグリプレグを６枚重ね
、二次曲面をもつ金型の中に入れ、１５０℃、１ ０
０ Ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧してアラミド繊維強化フェ
ノール樹脂ＡＣＭ戒形物を得た。
×１０”ｃｍのアラミド繊維からなる織布（厚さ０，４
５ｍｍ，坪量５００ｇ／ｍ２）にレゾール型フェノール
樹脂を含浸し、乾燥して樹脂分２０％のプリプレグ（６
２５ｇ／ｍ２）を作製した。このグリプレグを６枚重ね
、二次曲面をもつ金型の中に入れ、１５０℃、１ ０
０ Ｋｇ／ｃｍ２で加熱加圧してアラミド繊維強化フェ
ノール樹脂ＡＣＭ戒形物を得た。
これを同じ曲面を有する厚さ５ｍｍのアルミニウム合金
板の裏面に合成ゴム系接着剤で接着固定し、第２図に示
すような複合板を作製した。
板の裏面に合成ゴム系接着剤で接着固定し、第２図に示
すような複合板を作製した。
比較例２
実施例３で使用したものと同質で厚さ８ｍｍのアルミニ
ウム合金板をそのまま使用した。
ウム合金板をそのまま使用した。
比較例３
実施例３で得られたアラミド繊維強化フェノール８Ｎ脂
ＡＣＭ威形物を実施例３で使用したアルミニウム合金板
の表面側に前記接着剤で接着し固定した。
ＡＣＭ威形物を実施例３で使用したアルミニウム合金板
の表面側に前記接着剤で接着し固定した。
比較ｆｌｌ４
実施例３で得られたアラミド繊維強化７エノール樹脂Ａ
ＣＭ戒形物を同じ曲面をもつ厚さ２ｍｍと３ｍｍのアル
ミニウム合金板の間に挿入し、ボルト・ナットで固定し
た。なお、表面側のアルミニウム合金板を２ｍｍとした
。
ＣＭ戒形物を同じ曲面をもつ厚さ２ｍｍと３ｍｍのアル
ミニウム合金板の間に挿入し、ボルト・ナットで固定し
た。なお、表面側のアルミニウム合金板を２ｍｍとした
。
実施例４
実施例２で使用した芳香族ポリエステル繊維の織布にエ
ボキシアクリレート型不飽和ポリエステル樹脂を含浸し
、乾燥して樹脂分１５％のプリプレグ（３０６ｇ／ｍ’
）を作製した。このプリプレグを８枚重ね、半球状の金
型に入れ、１２０℃、６０Ｋｇ／ｃｍ”で加熱加圧して
芳香族ポリエステル繊維強化ポリエステル樹脂ＡＣＭ成
形物を得た。
ボキシアクリレート型不飽和ポリエステル樹脂を含浸し
、乾燥して樹脂分１５％のプリプレグ（３０６ｇ／ｍ’
）を作製した。このプリプレグを８枚重ね、半球状の金
型に入れ、１２０℃、６０Ｋｇ／ｃｍ”で加熱加圧して
芳香族ポリエステル繊維強化ポリエステル樹脂ＡＣＭ成
形物を得た。
これを厚さ１ ． ５ ｍｍの半球状鋼鉄或形体の内面
に入れ、球面のリブ状部分をボルト・ナットで固定し、
第３図に示すような複合成形物を得た。
に入れ、球面のリブ状部分をボルト・ナットで固定し、
第３図に示すような複合成形物を得た。
比較例５
実施例４で使用したものと同質で厚さ２ ． ５ ｍｍ
の半球状鋼鉄戊形体をそのまま使用した。
の半球状鋼鉄戊形体をそのまま使用した。
各例における複合成形物について、ＪＩＳ Ｔ ８１３
３に基づく耐衝撃性試験結果、戒形物の厚さ及びｌｍ２
あたりの重量を測定し、その結果を第ｌ表に示す。なお
、耐衝撃試験は成形物の表側に対して衝撃を加えた。
３に基づく耐衝撃性試験結果、戒形物の厚さ及びｌｍ２
あたりの重量を測定し、その結果を第ｌ表に示す。なお
、耐衝撃試験は成形物の表側に対して衝撃を加えた。
第
１
表
実施例ｌ及び２では、金属板の裏面側のみにＡＣＭを設
けているので、比較例１の金属板のみの場合に比べて、
耐衝撃性に優れ、軽量化も達戊できた。実施例３でも比
較例２と比べて、耐衝撃性に優れ、軽量化も達戒できた
。比較例３及び４は実施例３における金属板を戊形体の
裏面側、あるいは表面側と裏面側に分割して設けたため
、実施例３に比べて、耐衝撃性が劣っている。実施例４
の場合も、比較例５と比べて、耐衝撃性に優れ、軽量化
も達戊できた。
けているので、比較例１の金属板のみの場合に比べて、
耐衝撃性に優れ、軽量化も達戊できた。実施例３でも比
較例２と比べて、耐衝撃性に優れ、軽量化も達戒できた
。比較例３及び４は実施例３における金属板を戊形体の
裏面側、あるいは表面側と裏面側に分割して設けたため
、実施例３に比べて、耐衝撃性が劣っている。実施例４
の場合も、比較例５と比べて、耐衝撃性に優れ、軽量化
も達戊できた。
以上の実施例からも明らかなように、本発明の複合成形
物は、従来の耐衝撃性金属体に対して耐衝撃性を同等以
上としたとき、その重量を２０〜６０％軽減することが
できる。
物は、従来の耐衝撃性金属体に対して耐衝撃性を同等以
上としたとき、その重量を２０〜６０％軽減することが
できる。
ＡＣＭを金属体の表面側に設けた場合、又は金属体間に
挿入した場合、ＡＣＭの耐衝撃性の効果はかなり小さく
なり、複合板にするメリットは少ない。
挿入した場合、ＡＣＭの耐衝撃性の効果はかなり小さく
なり、複合板にするメリットは少ない。
ＡＣＭを金属体の裏面側にのみ設けた場合、金属体のみ
の場合や金属体を使用しないＡＣＭの場合と比較して、
同一重量で耐衝撃性は４０〜６０％向上する。
の場合や金属体を使用しないＡＣＭの場合と比較して、
同一重量で耐衝撃性は４０〜６０％向上する。
第１図乃至第３図は本発明のＡＣＭの構戒例を示すもの
であり、第１図及び第２図は斜視図、第３図は断面図で
ある。
であり、第１図及び第２図は斜視図、第３図は断面図で
ある。
Claims (2)
- （１）金属板又はその成形物の飛来物が当たる側の反対
面全面又はその一部に、高強度繊維を基材とする熱硬化
性樹脂繊維強化プラスチックを固定するすることを特徴
とする複合成形物。 - （２）前記金属板の厚みが１〜３０ｍｍであり、前記熱
硬化性樹脂繊維強化プラスチックの厚みが０．４〜２５
ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の複合成形物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19395689A JPH0358835A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 複合成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19395689A JPH0358835A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 複合成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0358835A true JPH0358835A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16316556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19395689A Pending JPH0358835A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 複合成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0358835A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757654A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Nippon Soken | Method of connecting carbon fiber reinforced composite material and metallic material |
| JPS57157751A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-29 | Ida Sangyo Kk | Sheet-shaped patch material in synthetic resin for backing metallic plate |
| JPS591250A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | 横浜ゴム株式会社 | 繊維強化プラスチツクの鋼板への貼付方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19395689A patent/JPH0358835A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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