JP3207330B2 - 複合成形物 - Google Patents
複合成形物Info
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- JP3207330B2 JP3207330B2 JP00748095A JP748095A JP3207330B2 JP 3207330 B2 JP3207330 B2 JP 3207330B2 JP 00748095 A JP00748095 A JP 00748095A JP 748095 A JP748095 A JP 748095A JP 3207330 B2 JP3207330 B2 JP 3207330B2
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- ceramics
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲面形状の高強度繊維
強化プラスチック（以下、ＡＣＭという）の表面に、裏
面がＡＣＭの曲面形状と同一形状で表面が平面であるセ
ラミックス（以下、ブリッジ型セラミックスという）を
接着、固定することにより、セラミックスの側から高速
の飛来物を受けた場合、セラミックスの部分的破壊によ
り飛来物のエネルギーをほとんど吸収し、裏面のＡＣＭ
の損傷並びに凹み（裏面からみると膨み）を非常に小さ
くし、高速な飛来物に対し優れた耐衝撃性を持つ軽量な
複合成形物に関するものである。
強化プラスチック（以下、ＡＣＭという）の表面に、裏
面がＡＣＭの曲面形状と同一形状で表面が平面であるセ
ラミックス（以下、ブリッジ型セラミックスという）を
接着、固定することにより、セラミックスの側から高速
の飛来物を受けた場合、セラミックスの部分的破壊によ
り飛来物のエネルギーをほとんど吸収し、裏面のＡＣＭ
の損傷並びに凹み（裏面からみると膨み）を非常に小さ
くし、高速な飛来物に対し優れた耐衝撃性を持つ軽量な
複合成形物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミック板とＡＣＭ板を接着させるこ
とにより、高所から落下する物体又は高速に飛来する物
体に対する耐衝撃体となり得ることは、今日では公知の
事実である。また、セラミックス曲面板（通常表裏とも
曲面形状のもの、以下、これをタイコ型セラミックスと
いう）とＡＣＭ曲面板とも接着することも最近外国では
行われている。しかしながら曲面板の場合、セラミック
スの曲面の頂点付近のダメージが大きく、そのため後部
のＡＣＭに与える損傷も大きく、耐衝撃体としての機能
が低下する現象が起り、この点を改善する必要が生じて
来た。
とにより、高所から落下する物体又は高速に飛来する物
体に対する耐衝撃体となり得ることは、今日では公知の
事実である。また、セラミックス曲面板（通常表裏とも
曲面形状のもの、以下、これをタイコ型セラミックスと
いう）とＡＣＭ曲面板とも接着することも最近外国では
行われている。しかしながら曲面板の場合、セラミック
スの曲面の頂点付近のダメージが大きく、そのため後部
のＡＣＭに与える損傷も大きく、耐衝撃体としての機能
が低下する現象が起り、この点を改善する必要が生じて
来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、セラミッ
クスの裏面にＡＣＭを固定することにより軽量で耐衝撃
性の良い複合成形物が得られるとの知見を得、これをも
とに更に強力な衝撃力が加わった場合の耐衝撃性を大き
くする為に種々検討した結果、セラミックスの形状を表
面が平面で裏面がＡＣＭの曲面形状と同一の曲面とし、
そのセラミックスの一片を所定枚数組合せて並べ曲面形
状のＡＣＭ表面に接着、固定することにより、強力な衝
撃力を受けた際でもセラミックスの破壊を抑え、セラミ
ックス・ＡＣＭ間の剥離を減少させ、ＡＣＭ裏面の膨み
を極めて少なくした耐衝撃性の優れた複合成形物を完成
させるに至ったものである。
クスの裏面にＡＣＭを固定することにより軽量で耐衝撃
性の良い複合成形物が得られるとの知見を得、これをも
とに更に強力な衝撃力が加わった場合の耐衝撃性を大き
くする為に種々検討した結果、セラミックスの形状を表
面が平面で裏面がＡＣＭの曲面形状と同一の曲面とし、
そのセラミックスの一片を所定枚数組合せて並べ曲面形
状のＡＣＭ表面に接着、固定することにより、強力な衝
撃力を受けた際でもセラミックスの破壊を抑え、セラミ
ックス・ＡＣＭ間の剥離を減少させ、ＡＣＭ裏面の膨み
を極めて少なくした耐衝撃性の優れた複合成形物を完成
させるに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、高強度繊維強
化プラスチックから成る曲面形状成形物の表面に、裏面
を高強度繊維強化プラスチックと同一の曲面形状に合
せ、表面が平面であるセラミックスを所定数量並べ組合
せて接着、固定することを特徴とする複合成形物に関す
るものであり、更には、セラミックスの表面形状が正方
形、長方形、三角形等の多角形であり、このようなセラ
ミックスを所定数量組合せて並べ所定の形状とすること
を特徴とする複合成形物に関するものであり、更にはセ
ラミックスを全てチドリ形状に配列してなることを特徴
とする複合成形物に関するものである。
化プラスチックから成る曲面形状成形物の表面に、裏面
を高強度繊維強化プラスチックと同一の曲面形状に合
せ、表面が平面であるセラミックスを所定数量並べ組合
せて接着、固定することを特徴とする複合成形物に関す
るものであり、更には、セラミックスの表面形状が正方
形、長方形、三角形等の多角形であり、このようなセラ
ミックスを所定数量組合せて並べ所定の形状とすること
を特徴とする複合成形物に関するものであり、更にはセ
ラミックスを全てチドリ形状に配列してなることを特徴
とする複合成形物に関するものである。
【０００５】ここに用いられるセラミックスは主として
ファインセラミックスと呼ばれているもので、アルミナ
（純度９０〜９９．９）系、窒化ケイ素系、炭化ケイ素
系、ジルコニア系等があり、特に限定されない。また、
かかるセラミックスの１種又は２種以上のセラミックス
を組合わせても良い。セラミックスの物性としては、ビ
ッカース硬度１０００ｋｇ／ｍｍ2 以上、曲げ強度３０
ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、弾性率２．８×１０4 ｋｇ／ｍｍ
2 以上が好ましい。１片のセラミックスの形状として
は、まず平面形状は正方形、長方形、三角形等の多角形
であり、断面形状は図１に示すごとくブリッジ形状であ
る。図１において、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図で
ある。
ファインセラミックスと呼ばれているもので、アルミナ
（純度９０〜９９．９）系、窒化ケイ素系、炭化ケイ素
系、ジルコニア系等があり、特に限定されない。また、
かかるセラミックスの１種又は２種以上のセラミックス
を組合わせても良い。セラミックスの物性としては、ビ
ッカース硬度１０００ｋｇ／ｍｍ2 以上、曲げ強度３０
ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、弾性率２．８×１０4 ｋｇ／ｍｍ
2 以上が好ましい。１片のセラミックスの形状として
は、まず平面形状は正方形、長方形、三角形等の多角形
であり、断面形状は図１に示すごとくブリッジ形状であ
る。図１において、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図で
ある。
【０００６】一方ＡＣＭに用いられる高強度繊維として
は引張強度を密度で割った比引張強度が１０×１０6 ｃ
ｍ以上であり、弾性率を密度で割った比弾性率が２．５
×１０8 ｃｍ以上のものである。具体的には、高強度ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエ
ステル繊維、高強度ポリエチレン繊維、高強度ナイロン
繊維等である。一般のガラス繊維、ナイロン繊維及びポ
リエステル繊維などは該当しない。比引張強度あるいは
比弾性率が前記値以下の繊維を用いた場合、その複合成
形物の耐衝撃性は必ずしも十分ではない。
は引張強度を密度で割った比引張強度が１０×１０6 ｃ
ｍ以上であり、弾性率を密度で割った比弾性率が２．５
×１０8 ｃｍ以上のものである。具体的には、高強度ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、芳香族ポリエ
ステル繊維、高強度ポリエチレン繊維、高強度ナイロン
繊維等である。一般のガラス繊維、ナイロン繊維及びポ
リエステル繊維などは該当しない。比引張強度あるいは
比弾性率が前記値以下の繊維を用いた場合、その複合成
形物の耐衝撃性は必ずしも十分ではない。
【０００６】一方、これら高強度繊維に含浸又はコーテ
ィングする樹脂としては、熱硬化性樹脂では、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂及びポリイミド樹脂
等であり、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリビニルアセテート、ポリエーテルサルファ
イド、ポリフェニルサルファイド、ポリエーテル、エー
テルケトン等、更には熱可塑性ポリウレタン、スチレ
ン、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルニトリル
スチレン（ＡＳ）樹脂、ネオブレン等の合成ゴム又はエ
ラストマーなどである。
ィングする樹脂としては、熱硬化性樹脂では、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂及びポリイミド樹脂
等であり、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリビニルアセテート、ポリエーテルサルファ
イド、ポリフェニルサルファイド、ポリエーテル、エー
テルケトン等、更には熱可塑性ポリウレタン、スチレ
ン、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルニトリル
スチレン（ＡＳ）樹脂、ネオブレン等の合成ゴム又はエ
ラストマーなどである。
【０００７】ＡＣＭを得るには、熱硬化性樹脂の場合、
高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸又は塗布してプリプレ
グを作製し、このプリプレグを複数枚重ね、加熱加圧す
る圧縮成形法、あるいはプリプレグを作らないハンドレ
イアップ法などがある。樹脂含有率は５〜８０％（重量
％、以下同じ）の範囲が使用可能であるが、通常は５〜
５０％、好ましくは８〜３０％である。一方、熱可塑性
樹脂の場合、高強度繊維と熱可塑性樹脂フィルム或いは
織布などのシート状物とを交互に複数枚重ね合わせ加
熱、加圧する圧縮成形法や、樹脂を予め溶融しておきそ
の樹脂を高強度繊維に付着させる方法もある。熱可塑性
樹脂の含有率も上記熱硬化性樹脂と同じである。
高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸又は塗布してプリプレ
グを作製し、このプリプレグを複数枚重ね、加熱加圧す
る圧縮成形法、あるいはプリプレグを作らないハンドレ
イアップ法などがある。樹脂含有率は５〜８０％（重量
％、以下同じ）の範囲が使用可能であるが、通常は５〜
５０％、好ましくは８〜３０％である。一方、熱可塑性
樹脂の場合、高強度繊維と熱可塑性樹脂フィルム或いは
織布などのシート状物とを交互に複数枚重ね合わせ加
熱、加圧する圧縮成形法や、樹脂を予め溶融しておきそ
の樹脂を高強度繊維に付着させる方法もある。熱可塑性
樹脂の含有率も上記熱硬化性樹脂と同じである。
【０００８】上述の方法で得られたＡＣＭの表面にセラ
ミックスを固定する方法としては、図３に示すように、
セラミックスの裏面の曲面形状部分とＡＣＭの表面に、
ＡＣＭに用いられた樹脂そのものあるいは合成ゴム系や
エポキシ樹脂等の接着剤で接着する方法が望ましいが、
場合によってはボルトやリベット等による機械的接合方
法もある。なお接着にて複数のセラミックスを並べる場
合には一片と隣りの一片との隙間は小さい方がよく、耐
衝撃性向上のために０．３ｍｍ以下が望ましい。また、
一片と隣りの一片との接触面は接着剤を塗布しない方が
良い。これは外部から衝撃を受けた際一片のセラミック
スはかなり破壊されるが、その破壊が隣りのセラミック
スまで伝播しないからである。このようにして得られた
セラミックス・ＡＣＭ複合成形物の耐衝撃性を更に向上
させる為には、特願平６−２１３０００号明細書のごと
く、かかる複合成形物を更にＡＣＭで包み込む方法もあ
る（図７）。
ミックスを固定する方法としては、図３に示すように、
セラミックスの裏面の曲面形状部分とＡＣＭの表面に、
ＡＣＭに用いられた樹脂そのものあるいは合成ゴム系や
エポキシ樹脂等の接着剤で接着する方法が望ましいが、
場合によってはボルトやリベット等による機械的接合方
法もある。なお接着にて複数のセラミックスを並べる場
合には一片と隣りの一片との隙間は小さい方がよく、耐
衝撃性向上のために０．３ｍｍ以下が望ましい。また、
一片と隣りの一片との接触面は接着剤を塗布しない方が
良い。これは外部から衝撃を受けた際一片のセラミック
スはかなり破壊されるが、その破壊が隣りのセラミック
スまで伝播しないからである。このようにして得られた
セラミックス・ＡＣＭ複合成形物の耐衝撃性を更に向上
させる為には、特願平６−２１３０００号明細書のごと
く、かかる複合成形物を更にＡＣＭで包み込む方法もあ
る（図７）。
【０００９】以上説明したように、ブリッジ型セラミッ
クスを使用して得られたセラミックス・ＡＣＭ複合成形
物（図３）は、図２に示すような従来使用されていたタ
イコ型セラミックスから成る複合成形物（図４）と比較
して、例えば大きな衝撃力の物体や高速な飛来物が衝突
した際、その衝撃力によって破壊される面積を小さくす
ることができると共に、セラミックスとＡＣＭとの接着
層の剥離を少なくし、更にはＡＣＭ後部の膨みも小さく
することが可能となる。また、図６に示すように、セラ
ミックスをチドリ形状に並べることにより、継ぎ目に衝
撃力を受けた場合でも、図５に示すような碁盤目形状の
場合と異なり、前記と同様に破壊が進まず、衝撃力によ
ってＡＣＭが大きなダメージを受けることはない。
クスを使用して得られたセラミックス・ＡＣＭ複合成形
物（図３）は、図２に示すような従来使用されていたタ
イコ型セラミックスから成る複合成形物（図４）と比較
して、例えば大きな衝撃力の物体や高速な飛来物が衝突
した際、その衝撃力によって破壊される面積を小さくす
ることができると共に、セラミックスとＡＣＭとの接着
層の剥離を少なくし、更にはＡＣＭ後部の膨みも小さく
することが可能となる。また、図６に示すように、セラ
ミックスをチドリ形状に並べることにより、継ぎ目に衝
撃力を受けた場合でも、図５に示すような碁盤目形状の
場合と異なり、前記と同様に破壊が進まず、衝撃力によ
ってＡＣＭが大きなダメージを受けることはない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ 図１に示すブリッジ型アルミナセラミックス（周辺部最
大４ｍｍ厚、大きさ５０×５０ｍｍ、裏面曲率４００ｍ
ｍ）を図３に示す曲面形状を有する高強度ガラス・フェ
ノール樹脂ＡＣＭ（２ｍｍ厚、曲率４００ｍｍ）にハン
ドレイタップ用フェノール樹脂にて接着固定し、図５に
示すような碁盤目配列の複合成形物Ａを得た。
大４ｍｍ厚、大きさ５０×５０ｍｍ、裏面曲率４００ｍ
ｍ）を図３に示す曲面形状を有する高強度ガラス・フェ
ノール樹脂ＡＣＭ（２ｍｍ厚、曲率４００ｍｍ）にハン
ドレイタップ用フェノール樹脂にて接着固定し、図５に
示すような碁盤目配列の複合成形物Ａを得た。
【００１１】実施例２ 図１に示すブリッジ型窒化珪素セラミックス（周辺部最
大４ｍｍ厚、大きさ７５×７５ｍｍ、裏面曲率５００ｍ
ｍ）を図３の曲面形状を有する高強度ポリエチレン・エ
ポキシ樹脂ＡＣＭ（３ｍｍ厚、曲率５００ｍｍ）にエポ
キシ樹脂系接着剤にて接着固定し、図６に示すようなチ
ドリ配列の複合成形物Ｂを得た。
大４ｍｍ厚、大きさ７５×７５ｍｍ、裏面曲率５００ｍ
ｍ）を図３の曲面形状を有する高強度ポリエチレン・エ
ポキシ樹脂ＡＣＭ（３ｍｍ厚、曲率５００ｍｍ）にエポ
キシ樹脂系接着剤にて接着固定し、図６に示すようなチ
ドリ配列の複合成形物Ｂを得た。
【００１２】比較例１ 実施例１において、ブリッジ型アルミナセラミックスの
代りに図２に示すようなタイコ型セラミックスを使用し
て、図５に示すような碁盤目配列の複合成形物Ｃを得
た。
代りに図２に示すようなタイコ型セラミックスを使用し
て、図５に示すような碁盤目配列の複合成形物Ｃを得
た。
【００１３】比較例２ 実施例２において、ブリッジ型窒化珪素セラミックスの
代りに図２に示すようなタイコ型セラミックスを使用し
て、図５に示すような碁盤目配列の複合成形物Ｄを得
た。
代りに図２に示すようなタイコ型セラミックスを使用し
て、図５に示すような碁盤目配列の複合成形物Ｄを得
た。
【００１４】上記各複合成形物をＭＩＬ−ＳＴＤ−６６
２に従って１．１ｇ弾を用いて約８００ｍ／秒の速度で
Ｘ点又はＹ点に命中するように耐貫通衝撃試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
２に従って１．１ｇ弾を用いて約８００ｍ／秒の速度で
Ｘ点又はＹ点に命中するように耐貫通衝撃試験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の複合成形物は、従来のセラミックス・ＡＣＭ複合成
形物に比較して、高速の飛来物あるいは高衝撃力の物体
に対して優れた耐衝撃性を有している。
明の複合成形物は、従来のセラミックス・ＡＣＭ複合成
形物に比較して、高速の飛来物あるいは高衝撃力の物体
に対して優れた耐衝撃性を有している。
【図１】 本発明のブリッジ型セラミックスの一例で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図２】 従来のタイコ型セラミックスの一例で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図３】 本発明のセラミックス・ＡＣＭ複合成形物の
一例の断面図
一例の断面図
【図４】 従来のセラミックス・ＡＣＭ複合成形物の一
例の断面図
例の断面図
【図５】 碁盤目配列のセラミックスの平面図
【図６】 チドリ配列のセラミックスで、(ａ)は平面
図、(ｂ)は正面図
図、(ｂ)は正面図
【図７】 セラミックス・ＡＣＭ複合成形物をＡＣＭで
包み込んだ複合成型物の断面図
包み込んだ複合成型物の断面図
１，４，５，６，１１ セラミックス ２，７，１２ 接着剤 ３，８，１３ ＡＣＭ ９ ＡＣＭ
Claims (3)
- 【請求項１】 高強度繊維強化プラスチックから成る曲
面形状成形物の表面に、裏面を前記高強度繊維強化プラ
スチックと同一の曲面形状に合せ、表面が平面であるセ
ラミックスを所定数量組合せて並べ接着、固定すること
を特徴とする複合成形物。 - 【請求項２】 前記セラミックスの表面形状が正方形、
長方形、三角形等の多角形であり、かかるセラミックス
を所定数量組合せて所定の形状とする請求項１記載の複
合成形物。 - 【請求項３】 所定数量のセラミックスをチドリ形状に
配列してなる請求項１又は２記載の複合成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00748095A JP3207330B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 複合成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00748095A JP3207330B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 複合成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192497A JPH08192497A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3207330B2 true JP3207330B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=11666938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00748095A Expired - Lifetime JP3207330B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 複合成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184497A (ja) * | 2010-03-29 | 2010-08-26 | Toray Ind Inc | 耐衝撃性繊維強化プラスチック及び多層構造体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2332360B (en) | 1997-12-18 | 2002-02-13 | Sumitomo Bakelite Co | Composite helmet |
| WO2001072659A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Toto Ltd. | Procede de formation humide de poudre, procede de production d'une poudre compacte frittee, produit compact fritte poudreux, et dispositif d'utilisation de ce produit compact fritte poudreux |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP00748095A patent/JP3207330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184497A (ja) * | 2010-03-29 | 2010-08-26 | Toray Ind Inc | 耐衝撃性繊維強化プラスチック及び多層構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08192497A (ja) | 1996-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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