JP2003181873A - 射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形品 - Google Patents
射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂替え中に発生する混合樹脂を成形品に有
効に使用して無駄な廃棄樹脂の発生を減少させる。 【解決手段】 第一及び第二の射出ユニット４１、４２
で可塑化された第一及び第二の溶融樹脂をスキン層とコ
ア層のいずれにも使用可能なサンドイッチ成形用ノズル
を用いた射出成形機において、第一の射出ユニット４１
で可塑化している第一の溶融樹脂を第三の溶融樹脂に樹
脂替えする場合、第一の射出ユニット４１から供給され
る第一と第三の溶融樹脂の混合樹脂をサンドイッチ成形
用ノズルによりコア層として使用するように金型内へ導
いてサンドイッチ成形を行う。
効に使用して無駄な廃棄樹脂の発生を減少させる。 【解決手段】 第一及び第二の射出ユニット４１、４２
で可塑化された第一及び第二の溶融樹脂をスキン層とコ
ア層のいずれにも使用可能なサンドイッチ成形用ノズル
を用いた射出成形機において、第一の射出ユニット４１
で可塑化している第一の溶融樹脂を第三の溶融樹脂に樹
脂替えする場合、第一の射出ユニット４１から供給され
る第一と第三の溶融樹脂の混合樹脂をサンドイッチ成形
用ノズルによりコア層として使用するように金型内へ導
いてサンドイッチ成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の樹脂
替え（色替えを含む）方法及びサンドイッチ成形品に係
り、特に樹脂替え時に発生する廃棄樹脂の低減に関す
る。
替え（色替えを含む）方法及びサンドイッチ成形品に係
り、特に樹脂替え時に発生する廃棄樹脂の低減に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機における樹脂替えは、
射出成形機に供給する樹脂を切り替えた後、射出ユニッ
ト内の溶融樹脂を新しい樹脂に完全に置換するために、
新樹脂で旧樹脂を排出しながら、混合された状態のまま
成形を続けるか、成形を中断して、射出ユニット内の溶
融樹脂が新樹脂に置き換わるまで、計量、パージを繰り
返す方法を採っていた。
射出成形機に供給する樹脂を切り替えた後、射出ユニッ
ト内の溶融樹脂を新しい樹脂に完全に置換するために、
新樹脂で旧樹脂を排出しながら、混合された状態のまま
成形を続けるか、成形を中断して、射出ユニット内の溶
融樹脂が新樹脂に置き換わるまで、計量、パージを繰り
返す方法を採っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような方法は、い
ずれの場合にも大量に無駄な樹脂を発生し、成形品のコ
ストアップを招くと同時に、廃棄樹脂による環境問題を
招いていた。
ずれの場合にも大量に無駄な樹脂を発生し、成形品のコ
ストアップを招くと同時に、廃棄樹脂による環境問題を
招いていた。
【０００４】本発明は、樹脂替え中の混合樹脂を成形品
に有効に使用して無駄な樹脂の発生を減少させることの
できる射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形
品を提供することを目的としている。
に有効に使用して無駄な樹脂の発生を減少させることの
できる射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形
品を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による射出成形機の樹脂替え方法は、第一及び
第二の射出ユニットで可塑化された第一及び第二の溶融
樹脂をスキン層とコア層のいずれにも使用可能なサンド
イッチ成形用ノズルを用いた射出成形機の樹脂替え方法
であって、前記第一又は第二の射出ユニットへ供給する
樹脂を第三の溶融樹脂用の樹脂に切り替える際、該第一
又は第二の射出ユニットから吐出される溶融樹脂が、少
なくとも前記第一又は第二の溶融樹脂から第三の溶融樹
脂に切り替わるまで、前記第一又は第二の射出ユニット
から吐出される溶融樹脂をコア層に使用してサンドイッ
チ成形を行うことを特徴としている。また、上記目的を
達成するための本発明によるサンドイッチ成形品は、コ
ア層に混合樹脂が用いられていることを特徴としてい
る。
の本発明による射出成形機の樹脂替え方法は、第一及び
第二の射出ユニットで可塑化された第一及び第二の溶融
樹脂をスキン層とコア層のいずれにも使用可能なサンド
イッチ成形用ノズルを用いた射出成形機の樹脂替え方法
であって、前記第一又は第二の射出ユニットへ供給する
樹脂を第三の溶融樹脂用の樹脂に切り替える際、該第一
又は第二の射出ユニットから吐出される溶融樹脂が、少
なくとも前記第一又は第二の溶融樹脂から第三の溶融樹
脂に切り替わるまで、前記第一又は第二の射出ユニット
から吐出される溶融樹脂をコア層に使用してサンドイッ
チ成形を行うことを特徴としている。また、上記目的を
達成するための本発明によるサンドイッチ成形品は、コ
ア層に混合樹脂が用いられていることを特徴としてい
る。
【０００６】上記方法によれば、樹脂替え中に吐出され
る混合樹脂は、成形品の表面に現れないコア層に使用さ
れ、成形品の表面には安定して吐出されている他方の溶
融樹脂が現れる。そこで、成形品の表面に現れる樹脂
が、第一及び第二の溶融樹脂のいずれであってもよい成
形品である場合、樹脂替え中にも混合樹脂を使用して良
品としての成形品が成形される。また、上記サンドイッ
チ成形品によれば、樹脂替え等により生じる廃棄樹脂等
を有効に活用した成形品とすることができる。
る混合樹脂は、成形品の表面に現れないコア層に使用さ
れ、成形品の表面には安定して吐出されている他方の溶
融樹脂が現れる。そこで、成形品の表面に現れる樹脂
が、第一及び第二の溶融樹脂のいずれであってもよい成
形品である場合、樹脂替え中にも混合樹脂を使用して良
品としての成形品が成形される。また、上記サンドイッ
チ成形品によれば、樹脂替え等により生じる廃棄樹脂等
を有効に活用した成形品とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明
による射出成形機の樹脂替え方法に使用するサンドイッ
チ成形用ノズルの一例を示す。
て図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明
による射出成形機の樹脂替え方法に使用するサンドイッ
チ成形用ノズルの一例を示す。
【０００８】図１中、１０はノズルボディ、１１はアウ
ターノズル、１２はインナーノズル、１３は吐出口、１
５は第一流路、１６は第二流路、１７は第一ポート、１
８は第二ポート、３１は第一供給経路、３２は第二供給
経路、３３は第一開閉弁、３４は第二開閉弁を表わす。
なお、ここに言う第一、第二は、両者を区別するための
ものであり、いずれが第一であり、他方が第二であって
もよい。
ターノズル、１２はインナーノズル、１３は吐出口、１
５は第一流路、１６は第二流路、１７は第一ポート、１
８は第二ポート、３１は第一供給経路、３２は第二供給
経路、３３は第一開閉弁、３４は第二開閉弁を表わす。
なお、ここに言う第一、第二は、両者を区別するための
ものであり、いずれが第一であり、他方が第二であって
もよい。
【０００９】このサンドイッチ成形用ノズルは、ノズル
ボディ１０と連結ブロック３０から構成されている。連
結ブロック３０には、次のように、第一の射出ユニット
４１と第二の射出ユニット４２が接続されている。
ボディ１０と連結ブロック３０から構成されている。連
結ブロック３０には、次のように、第一の射出ユニット
４１と第二の射出ユニット４２が接続されている。
【００１０】ノズルボディ１０は、アウターノズル１１
と、その内部に組み込まれたインナーノズル１２から構
成されている。アウターノズル１１の先端には吐出口１
３が設けられている。アウターノズル１１の先端は、図
２及び図３に示すように、金型２０の背面に設けられた
ゲート２１に接続される。アウターノズル１１の後端
は、連結ブロック３０に固定されている。
と、その内部に組み込まれたインナーノズル１２から構
成されている。アウターノズル１１の先端には吐出口１
３が設けられている。アウターノズル１１の先端は、図
２及び図３に示すように、金型２０の背面に設けられた
ゲート２１に接続される。アウターノズル１１の後端
は、連結ブロック３０に固定されている。
【００１１】インナーノズル１２の中心には、軸方向に
貫通孔（第一流路）１５が形成されている。インナーノ
ズル１２の外周面とアウターノズル１１の内周面の間に
は、環状流路（第二流路）１６が形成されている。第一
流路１５と第二流路１６は、インナーノズル１２の前方
で合流した後、吐出口１３につながっている。
貫通孔（第一流路）１５が形成されている。インナーノ
ズル１２の外周面とアウターノズル１１の内周面の間に
は、環状流路（第二流路）１６が形成されている。第一
流路１５と第二流路１６は、インナーノズル１２の前方
で合流した後、吐出口１３につながっている。
【００１２】インナーノズル１２の後端面には、第一の
射出ユニット４１から吐出される第一の溶融樹脂を導入
するための第一ポート１７が設けられている。第一ポー
ト１７は、第一流路１５を介して吐出口１３と結ばれて
いる。アウターノズル１１の後端面には、第二の射出ユ
ニット４２から吐出される第二の溶融樹脂を導入するた
めの第二ポート１８が設けられている。第二ポート１８
は、第二流路１６を介して吐出口１３と結ばれている。
射出ユニット４１から吐出される第一の溶融樹脂を導入
するための第一ポート１７が設けられている。第一ポー
ト１７は、第一流路１５を介して吐出口１３と結ばれて
いる。アウターノズル１１の後端面には、第二の射出ユ
ニット４２から吐出される第二の溶融樹脂を導入するた
めの第二ポート１８が設けられている。第二ポート１８
は、第二流路１６を介して吐出口１３と結ばれている。
【００１３】連結ブロック３０の内部には、第一供給経
路３１及び第二供給経路３２が形成されている。第一供
給経路３１は、上流側で第一の射出ユニット４１につな
がり、下流側で第一ポート１７につながっている。第一
供給経路３１の途中には、ロータリーシャットオフ弁方
式の第一開閉弁３３が設けられている。同じく第二供給
経路３２は、上流側で第二の射出ユニット４２につなが
り、下流側で第二ポート１８につながっている。第二供
給経路３２の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式
の第二開閉弁３４が設けられている。
路３１及び第二供給経路３２が形成されている。第一供
給経路３１は、上流側で第一の射出ユニット４１につな
がり、下流側で第一ポート１７につながっている。第一
供給経路３１の途中には、ロータリーシャットオフ弁方
式の第一開閉弁３３が設けられている。同じく第二供給
経路３２は、上流側で第二の射出ユニット４２につなが
り、下流側で第二ポート１８につながっている。第二供
給経路３２の途中には、ロータリーシャットオフ弁方式
の第二開閉弁３４が設けられている。
【００１４】このサンドイッチ成形用ノズルは、第一開
閉弁３３と第二開閉弁３４を操作することによって、金
型２０内に供給される溶融樹脂を切り替えることによ
り、第一の溶融樹脂又は第二の溶融樹脂のみを使用した
成形が可能であると共に、サンドイッチ成形が可能であ
る。
閉弁３３と第二開閉弁３４を操作することによって、金
型２０内に供給される溶融樹脂を切り替えることによ
り、第一の溶融樹脂又は第二の溶融樹脂のみを使用した
成形が可能であると共に、サンドイッチ成形が可能であ
る。
【００１５】サンドイッチ成形は、図２に示すように、
第一の溶融樹脂をスキン層に使用し、第二の溶融樹脂を
コア層に使用する成形と、これとは逆に、図３に示すよ
うに、第二の溶融樹脂をスキン層に使用し、第一の溶融
樹脂をコア層に使用する成形のいずれもが可能である。
第一の溶融樹脂をスキン層に使用し、第二の溶融樹脂を
コア層に使用する成形と、これとは逆に、図３に示すよ
うに、第二の溶融樹脂をスキン層に使用し、第一の溶融
樹脂をコア層に使用する成形のいずれもが可能である。
【００１６】まず、これらの２つのサンドイッチ成形に
ついて説明する。最初、第二開閉弁３４を閉じた状態で
第一開閉弁３３を開いておくと、第一の射出ユニット４
１から第一供給経路３１及び第一流路１５を通って、図
２（ａ）に示すように、ゲート２１から第一の溶融樹脂
２２が金型２０内に注入される。
ついて説明する。最初、第二開閉弁３４を閉じた状態で
第一開閉弁３３を開いておくと、第一の射出ユニット４
１から第一供給経路３１及び第一流路１５を通って、図
２（ａ）に示すように、ゲート２１から第一の溶融樹脂
２２が金型２０内に注入される。
【００１７】次に、第一開閉弁３３を閉じて第二開閉弁
３４を開くと、第二の射出ユニット４２から第二供給経
路３２及び第二流路１６を経由して、図２（ｂ）に示す
ように、第二の溶融樹脂２３が注入されるが、このと
き、先に注入された第一の溶融樹脂２２は金型２０と接
触している外側が冷却を開始しているため、後から注入
された第二の溶融樹脂２３は第一の溶融樹脂２２の内部
に充填されてコア層となり、第一の溶融樹脂２２をスキ
ン層としたサンドイッチ成形が行われる。
３４を開くと、第二の射出ユニット４２から第二供給経
路３２及び第二流路１６を経由して、図２（ｂ）に示す
ように、第二の溶融樹脂２３が注入されるが、このと
き、先に注入された第一の溶融樹脂２２は金型２０と接
触している外側が冷却を開始しているため、後から注入
された第二の溶融樹脂２３は第一の溶融樹脂２２の内部
に充填されてコア層となり、第一の溶融樹脂２２をスキ
ン層としたサンドイッチ成形が行われる。
【００１８】なお、第二開閉弁３４は、コア層の成形に
必要な量の第二の溶融樹脂２３を金型２０へ注入したと
ころで閉じ、再び第一開閉弁３３を開いて、図２（ｃ）
に示すように、第一の溶融樹脂２２のみを注入してコア
層を封入することにより、第一の溶融樹脂２２をスキン
層とし、第二の溶融樹脂２３をコア層としたサンドイッ
チ成形が行われる。
必要な量の第二の溶融樹脂２３を金型２０へ注入したと
ころで閉じ、再び第一開閉弁３３を開いて、図２（ｃ）
に示すように、第一の溶融樹脂２２のみを注入してコア
層を封入することにより、第一の溶融樹脂２２をスキン
層とし、第二の溶融樹脂２３をコア層としたサンドイッ
チ成形が行われる。
【００１９】他方、第一の溶融樹脂２２をコア層とし、
第二の溶融樹脂２３をスキン層としたサンドイッチ成形
を行う場合は、図３に示すように、最初、第二流路１６
から第二の溶融樹脂２３を所定量だけ金型２０内へ注入
したところで、第二の溶融樹脂２３の注入を続けながら
第一流路１５から第一の溶融樹脂２２を充填すると、先
に注入された第二の溶融樹脂２３は金型２０と接触して
いる外側が冷却を開始しているため、後から注入された
第一の溶融樹脂２２は第二の溶融樹脂２３の内部に充填
されてコア層となる。
第二の溶融樹脂２３をスキン層としたサンドイッチ成形
を行う場合は、図３に示すように、最初、第二流路１６
から第二の溶融樹脂２３を所定量だけ金型２０内へ注入
したところで、第二の溶融樹脂２３の注入を続けながら
第一流路１５から第一の溶融樹脂２２を充填すると、先
に注入された第二の溶融樹脂２３は金型２０と接触して
いる外側が冷却を開始しているため、後から注入された
第一の溶融樹脂２２は第二の溶融樹脂２３の内部に充填
されてコア層となる。
【００２０】コア層の成形に必要な量だけ第一の溶融樹
脂２２を金型２０へ注入したところで、第一の溶融樹脂
２２の注入を停止し、再び第二流路１６のみから第二の
溶融樹脂２３を供給してコア層を封入すれば、第一の溶
融樹脂２２をコア層とし、第二の溶融樹脂２３をスキン
層としたサンドイッチ成形が行われる。
脂２２を金型２０へ注入したところで、第一の溶融樹脂
２２の注入を停止し、再び第二流路１６のみから第二の
溶融樹脂２３を供給してコア層を封入すれば、第一の溶
融樹脂２２をコア層とし、第二の溶融樹脂２３をスキン
層としたサンドイッチ成形が行われる。
【００２１】次いで上記サンドイッチ成形用ノズルを用
いた本発明による射出成形機の樹脂替え方法について説
明する。図２に示したように、第一の溶融樹脂２２をス
キン層とし、第二の溶融樹脂２３をコア層としたサンド
イッチ成形を行っている状態で、第一の溶融樹脂２２を
第三の溶融樹脂に樹脂替える場合には、まず、第一及び
第二の溶融樹脂２２、２３のスキン層とコア層の関係を
逆にし、第一の溶融樹脂２２をコア層に使用し、第二の
溶融樹脂２３をスキン層に使用するサンドイッチ成形に
切り替える（成形切替工程）と共に、第一の射出ユニッ
ト４１へ供給する樹脂を第一の溶融樹脂用の樹脂から第
三の溶融樹脂用の樹脂に切り替える（樹脂切替工程）。
いた本発明による射出成形機の樹脂替え方法について説
明する。図２に示したように、第一の溶融樹脂２２をス
キン層とし、第二の溶融樹脂２３をコア層としたサンド
イッチ成形を行っている状態で、第一の溶融樹脂２２を
第三の溶融樹脂に樹脂替える場合には、まず、第一及び
第二の溶融樹脂２２、２３のスキン層とコア層の関係を
逆にし、第一の溶融樹脂２２をコア層に使用し、第二の
溶融樹脂２３をスキン層に使用するサンドイッチ成形に
切り替える（成形切替工程）と共に、第一の射出ユニッ
ト４１へ供給する樹脂を第一の溶融樹脂用の樹脂から第
三の溶融樹脂用の樹脂に切り替える（樹脂切替工程）。
【００２２】これらの成形切替工程と樹脂切替工程のタ
イミングは、まず、樹脂切替工程を先行させ、第三の溶
融樹脂が第一の溶融樹脂に混ざって第一流路１５に到達
する時点までに成形切替工程を実行すればよい。
イミングは、まず、樹脂切替工程を先行させ、第三の溶
融樹脂が第一の溶融樹脂に混ざって第一流路１５に到達
する時点までに成形切替工程を実行すればよい。
【００２３】この成形切り替えにより、図３に示したよ
うに、第二流路１６から供給される第二の溶融樹脂２３
がスキン層を形成し、第一流路１５から供給される第一
と第三の溶融樹脂の混合溶融樹脂がコア層を形成するよ
うになる（混合樹脂成形工程）。
うに、第二流路１６から供給される第二の溶融樹脂２３
がスキン層を形成し、第一流路１５から供給される第一
と第三の溶融樹脂の混合溶融樹脂がコア層を形成するよ
うになる（混合樹脂成形工程）。
【００２４】すなわち、第一の溶融樹脂２２から図示し
ない第三の溶融樹脂に完全に切り替わるまでの混合樹脂
は、成形品の表面には現れず、コア層として内部に封入
される。そこで、第二の溶融樹脂２３が表面に現れ、上
記のような混合樹脂が内部に封じ込められた状態で、成
形品として扱うことができるものであれば、樹脂の切り
替えに伴って発生する混合樹脂が有効に活用される。
ない第三の溶融樹脂に完全に切り替わるまでの混合樹脂
は、成形品の表面には現れず、コア層として内部に封入
される。そこで、第二の溶融樹脂２３が表面に現れ、上
記のような混合樹脂が内部に封じ込められた状態で、成
形品として扱うことができるものであれば、樹脂の切り
替えに伴って発生する混合樹脂が有効に活用される。
【００２５】この混合樹脂成形工程を続けることによ
り、第一流路１５から供給される溶融樹脂が、第一の溶
融樹脂２２から第三の溶融樹脂に完全に切り替わったな
らば、この第三の溶融樹脂をスキン層に使用し、第二の
溶融樹脂２３をコア層に使用する成形に戻してもよく、
また、上記第三の溶融樹脂をコア層に使用する成形をそ
のまま続けてもよく、さらには、第二の溶融樹脂２３を
第四の溶融樹脂に切り替えてもよい。
り、第一流路１５から供給される溶融樹脂が、第一の溶
融樹脂２２から第三の溶融樹脂に完全に切り替わったな
らば、この第三の溶融樹脂をスキン層に使用し、第二の
溶融樹脂２３をコア層に使用する成形に戻してもよく、
また、上記第三の溶融樹脂をコア層に使用する成形をそ
のまま続けてもよく、さらには、第二の溶融樹脂２３を
第四の溶融樹脂に切り替えてもよい。
【００２６】第二の溶融樹脂２３を第四の溶融樹脂に切
り替えるとき、図２に示したサンドイッチ成形すなわち
第二の溶融樹脂２３をコア層にしたサンドイッチ成形を
行っている場合は、成形切替工程は不要であり、第二の
射出ユニット４２へ供給する樹脂を第二の溶融樹脂用の
樹脂から第四の溶融樹脂用の樹脂に切り替えればよい。
り替えるとき、図２に示したサンドイッチ成形すなわち
第二の溶融樹脂２３をコア層にしたサンドイッチ成形を
行っている場合は、成形切替工程は不要であり、第二の
射出ユニット４２へ供給する樹脂を第二の溶融樹脂用の
樹脂から第四の溶融樹脂用の樹脂に切り替えればよい。
【００２７】前述した実施の形態では、樹脂替えの前後
がいずれもサンドイッチ成形である例を示したが、本発
明は、これに限らず、第一又は第二の溶融樹脂２２、２
３のいずれかのみによる成形状態から上記混合樹脂成形
工程を経て第二若しくは第三の溶融樹脂のいずれかのみ
による成形、又は両溶融樹脂によるサンドイッチ成形に
移行するようにしてもよい。
がいずれもサンドイッチ成形である例を示したが、本発
明は、これに限らず、第一又は第二の溶融樹脂２２、２
３のいずれかのみによる成形状態から上記混合樹脂成形
工程を経て第二若しくは第三の溶融樹脂のいずれかのみ
による成形、又は両溶融樹脂によるサンドイッチ成形に
移行するようにしてもよい。
【００２８】以下、第一の溶融樹脂２２と第二の溶融樹
脂２３をそれぞれ単独に使用して成形を行う場合に第一
の溶融樹脂２２を第三の溶融樹脂に切り替える例につい
て説明する。
脂２３をそれぞれ単独に使用して成形を行う場合に第一
の溶融樹脂２２を第三の溶融樹脂に切り替える例につい
て説明する。
【００２９】まず、第一の溶融樹脂２２のみによる成形
を、この第一の溶融樹脂２２をコア層に使用し、第二の
溶融樹脂２３をスキン層に使用するサンドイッチ成形に
切り替える。このとき、予め第二の射出ユニット４２
は、第二の溶融樹脂２３を金型２０へ注入可能な状態に
置かれている。
を、この第一の溶融樹脂２２をコア層に使用し、第二の
溶融樹脂２３をスキン層に使用するサンドイッチ成形に
切り替える。このとき、予め第二の射出ユニット４２
は、第二の溶融樹脂２３を金型２０へ注入可能な状態に
置かれている。
【００３０】この成形切替工程と相前後して、第一の溶
融樹脂２２を第三の溶融樹脂に切り替える。この樹脂替
えが完了するまで、前述したように混合樹脂成形工程を
実施する。樹脂替えが完了したところで、第三の溶融樹
脂を吐出するようになった第一の射出ユニット４１を休
止させて第一開閉弁３３を閉じ、第二の溶融樹脂２３の
みを使用する成形に切り替える。
融樹脂２２を第三の溶融樹脂に切り替える。この樹脂替
えが完了するまで、前述したように混合樹脂成形工程を
実施する。樹脂替えが完了したところで、第三の溶融樹
脂を吐出するようになった第一の射出ユニット４１を休
止させて第一開閉弁３３を閉じ、第二の溶融樹脂２３の
みを使用する成形に切り替える。
【００３１】この第二の溶融樹脂２３のみを使用した成
形と上記混合樹脂成形工程による成形品の生産数の合計
が所定の生産量に達した時点で、第二の溶融樹脂２３を
使用した成形を終了し、上記の樹脂替えされた第三の溶
融樹脂のみを使用した成形に切り替える。このように本
発明は、単独の樹脂による成形の樹脂替えにも適してい
る。
形と上記混合樹脂成形工程による成形品の生産数の合計
が所定の生産量に達した時点で、第二の溶融樹脂２３を
使用した成形を終了し、上記の樹脂替えされた第三の溶
融樹脂のみを使用した成形に切り替える。このように本
発明は、単独の樹脂による成形の樹脂替えにも適してい
る。
【００３２】前述した実施の形態では、金型２０への第
一及び第二の溶融樹脂２２，２３の注入・停止を第一及
び第二供給経路３１、３２の途中に設けた第一及び第二
開閉弁３３、３４で行う例を示したが、この代わりに第
一及び第二の射出ユニット４１、４２に、図示しない射
出プランジャの後退防止機構、すなわち油圧式射出ユニ
ットではスクリュ背圧ブロック機構、また電動式射出ユ
ニットでは射出駆動モータの停止ロック装置を使用して
も、同じ効果が得られる等、本発明に使用するサンドイ
ッチ成形用ノズルは、図１に示したものに限定されるも
のではなく、第一及び第二の射出ユニット４１、４２で
可塑化された第一及び第二の溶融樹脂２２、２３をスキ
ン層とコア層のいずれにも使用可能なサンドイッチ成形
用ノズルであればよい。
一及び第二の溶融樹脂２２，２３の注入・停止を第一及
び第二供給経路３１、３２の途中に設けた第一及び第二
開閉弁３３、３４で行う例を示したが、この代わりに第
一及び第二の射出ユニット４１、４２に、図示しない射
出プランジャの後退防止機構、すなわち油圧式射出ユニ
ットではスクリュ背圧ブロック機構、また電動式射出ユ
ニットでは射出駆動モータの停止ロック装置を使用して
も、同じ効果が得られる等、本発明に使用するサンドイ
ッチ成形用ノズルは、図１に示したものに限定されるも
のではなく、第一及び第二の射出ユニット４１、４２で
可塑化された第一及び第二の溶融樹脂２２、２３をスキ
ン層とコア層のいずれにも使用可能なサンドイッチ成形
用ノズルであればよい。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明による射出成形
機の樹脂替え方法は、サンドイッチ成形用ノズルを用い
て、樹脂替え中に発生する混合樹脂を成形品の表面に現
れないコア層に使用してサンドイッチ成形を行いつつ樹
脂替えするようにしたため、従来、廃棄されていた上記
混合樹脂を有効に活用することができ、樹脂替えに伴う
廃棄樹脂の無駄を発生させずに、樹脂替えを伴う生産を
連続して実施することができる効果が得られる。また、
本発明によるサンドイッチ成形品は、その機能をほとん
ど損なうことなく、樹脂替え等により生じる廃棄樹脂等
の有効活用を可能にする効果が得られる。
機の樹脂替え方法は、サンドイッチ成形用ノズルを用い
て、樹脂替え中に発生する混合樹脂を成形品の表面に現
れないコア層に使用してサンドイッチ成形を行いつつ樹
脂替えするようにしたため、従来、廃棄されていた上記
混合樹脂を有効に活用することができ、樹脂替えに伴う
廃棄樹脂の無駄を発生させずに、樹脂替えを伴う生産を
連続して実施することができる効果が得られる。また、
本発明によるサンドイッチ成形品は、その機能をほとん
ど損なうことなく、樹脂替え等により生じる廃棄樹脂等
の有効活用を可能にする効果が得られる。
【図１】本発明による射出成形機の樹脂替え方法に使用
するサンドイッチ成形用ノズルの一例を示す図。
するサンドイッチ成形用ノズルの一例を示す図。
【図２】図１に示したサンドイッチ成形用ノズルを用い
たサンドイッチ成形の一例を示す図で、（ａ）は初期に
スキン層用の溶融樹脂を金型内へ注入した状態を示し、
（ｂ）は次いでコア層用の溶融樹脂を注入した状態を示
し、（ｃ）は最後に再びスキン層用の溶融樹脂を注入し
た状態を示す図。
たサンドイッチ成形の一例を示す図で、（ａ）は初期に
スキン層用の溶融樹脂を金型内へ注入した状態を示し、
（ｂ）は次いでコア層用の溶融樹脂を注入した状態を示
し、（ｃ）は最後に再びスキン層用の溶融樹脂を注入し
た状態を示す図。
【図３】図１に示したサンドイッチ成形用ノズルを用い
たサンドイッチ成形の他の例を示す図で、（ａ）は初期
にスキン層用の溶融樹脂を金型内へ注入した状態を示
し、（ｂ）は次いでスキン層用とコア層用の溶融樹脂を
同時に注入した状態を示し、（ｃ）は最後に再びスキン
層用の溶融樹脂のみを注入した状態を示す図。
たサンドイッチ成形の他の例を示す図で、（ａ）は初期
にスキン層用の溶融樹脂を金型内へ注入した状態を示
し、（ｂ）は次いでスキン層用とコア層用の溶融樹脂を
同時に注入した状態を示し、（ｃ）は最後に再びスキン
層用の溶融樹脂のみを注入した状態を示す図。
１０ ノズルボディ
１１ アウターノズル
１２ インナーノズル
１３ 吐出口
１５ 第一流路
１６ 第二流路
１７ 第一ポート
１８ 第二ポート
２０ 金型
２１ ゲート
２２ 第一の溶融樹脂
２３ 第二の溶融樹脂
３０ 連結ブロック
３１ 第一供給経路
３２ 第二供給経路
３３ 第一開閉弁
３４ 第二開閉弁
４１ 第一の射出ユニット
４２ 第二の射出ユニット
Claims (2)
- 【請求項１】 第一及び第二の射出ユニットで可塑化さ
れた第一及び第二の溶融樹脂をスキン層とコア層のいず
れにも使用可能なサンドイッチ成形用ノズルを用いた射
出成形機の樹脂替え方法であって、 前記第一又は第二の射出ユニットへ供給する樹脂を第三
の溶融樹脂用の樹脂に切り替える際、該第一又は第二の
射出ユニットから吐出される溶融樹脂が、少なくとも前
記第一又は第二の溶融樹脂から第三の溶融樹脂に切り替
わるまで、前記第一又は第二の射出ユニットから吐出さ
れる溶融樹脂をコア層に使用してサンドイッチ成形を行
うことを特徴とする射出成形機の樹脂替え方法。 - 【請求項２】 コア層に混合樹脂が用いられていること
を特徴とするサンドイッチ成形品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388637A JP2003181873A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形品 |
| US10/323,846 US20030118831A1 (en) | 2001-12-21 | 2002-12-20 | Process for changing material in injection molding and sandwich-shaped molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388637A JP2003181873A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181873A true JP2003181873A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=19188193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388637A Pending JP2003181873A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 射出成形機の樹脂替え方法及びサンドイッチ成形品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030118831A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003181873A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398342A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-04 | 宁波帅特龙车辆部件有限公司 | 夹层注塑方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138415A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機用ノズル |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078875A (en) * | 1974-10-19 | 1978-03-14 | Schloemann-Siemag Akt. | Injection molding |
| US4526821A (en) * | 1979-07-20 | 1985-07-02 | American Can Company | Multi-layer container and method of making same |
| DE3025597C2 (de) * | 1980-07-05 | 1984-06-14 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Spritzkopf zum Spritzgießen von Mehrschicht-Formteilen aus zwei unterschiedlichen, aus zwei getrennten Spritzzylindern einführbaren Kunststoffen |
| FR2529507A1 (fr) * | 1982-07-05 | 1984-01-06 | Cibie Projecteurs | Procede de fabrication d'un article en forme par injection-moulage et article obtenu |
| US4701292A (en) * | 1984-09-13 | 1987-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for pressure molding objects of different resins |
| JPS61235126A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 多層容器の製造方法 |
| JPH0649315B2 (ja) * | 1990-08-04 | 1994-06-29 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法及び装置 |
| US5143733A (en) * | 1991-04-19 | 1992-09-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding apparatus |
| DK0657268T3 (da) * | 1993-11-05 | 1999-11-29 | Battenfeld Gmbh | Fremgangsmåde og anordning til sprøjtestøbning af flerlagede genstande |
| US5650178A (en) * | 1994-11-23 | 1997-07-22 | Bemis Manufacturing Company | Co-injection manifold for injection molding |
| US5601773A (en) * | 1995-05-12 | 1997-02-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Co-injection machine |
| JP3961159B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2007-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 射出成形方法およびその成形機 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388637A patent/JP2003181873A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-20 US US10/323,846 patent/US20030118831A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398342A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-04 | 宁波帅特龙车辆部件有限公司 | 夹层注塑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030118831A1 (en) | 2003-06-26 |
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