JPS6344047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344047B2 JPS6344047B2 JP11802483A JP11802483A JPS6344047B2 JP S6344047 B2 JPS6344047 B2 JP S6344047B2 JP 11802483 A JP11802483 A JP 11802483A JP 11802483 A JP11802483 A JP 11802483A JP S6344047 B2 JPS6344047 B2 JP S6344047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection
- heating cylinder
- molten resin
- predetermined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
射出成形において2種以上の原料を層状にして
成形する所謂サンドイツチ成形が行われている。
サンドイツチ成形においては成形品の表面を形成
するスキン用原料を最初金型キヤビテイに射出
し、次に異種のコア用原料を射出し、先に射出し
たスキン用原料をキヤビテイ表面に沿つて延伸さ
せている。特公昭52−35063はサンドイツチ成形
に関する発明であり、最初金型キヤビテイにスキ
ン用原料を射出し、次にコア用原料を射出し更に
最後にスキン用原料を後押し射出し、成形品のス
プル部にコア用原料が露出しないようにしてい
る。本発明もサンドイツチ成形においてコア用原
料が成形品のスプル部から露出するのを防止する
手段に関するものであるが、スキキン用原料の後
押し射出量の関係からスキン用原料とコア用原料
の射出速度と射出量が制限される。本発明はこの
ことを解決しようとするものであり、次に図面に
従つて本発明を説明する。1は機台(図示せず)
に固定した固定盤であり、2は第1加熱筒であ
り、3は第1加熱筒に挿嵌され、回転往復動する
第1スクリユであり、4は第1スクリユ3を往復
動させる射出シリンダである。5は第2加熱筒で
あり、6は第2加熱筒5に挿嵌され往復動する第
2スクリユである。7は第2スクリユ6を往復動
させる第2射出シリンダである。8は第1スクリ
ユと共に移動する第1ピニオンであり、9はピニ
オン8と噛合う第1ラツク板であり、機台に固定
している。10は第2スクリユ6と共に移動する
第2ピニオンであり、11は第2ピニオン10と
噛合う第2ラツク板である。12は外部ノズルで
あり、13は外部ノズル12内に挿嵌した内部ノ
ズルである。14は第1加熱筒内孔2aと外部ノ
ズル12を貫通して内部ノズル13の内孔13a
に通じる管路である。15は第2加熱筒内孔5a
と外部ノズル12aに通じる管路である。16は
ポンプであり、17はポンプ16と第1射出シリ
ンダ4に通じる油路を切換える第1切換弁であ
る。18は第1スクリユ3の前進速度を調整する
第1流量調整弁である。19はポンプ16と第2
射出シリンダ7に通じる油路を切換える第2切換
弁である。20は第2スクリユ6の前進速度を調
整する第2流量調整弁である。21は第1加熱筒
2に備えた第1ホツパであり、22は第2加熱筒
5に備えた第2ホツパである。23と24は第1
射出シリンダ4と第2射出シリンダ7の圧力をそ
れぞれ調整する電磁圧力調整弁である。
成形する所謂サンドイツチ成形が行われている。
サンドイツチ成形においては成形品の表面を形成
するスキン用原料を最初金型キヤビテイに射出
し、次に異種のコア用原料を射出し、先に射出し
たスキン用原料をキヤビテイ表面に沿つて延伸さ
せている。特公昭52−35063はサンドイツチ成形
に関する発明であり、最初金型キヤビテイにスキ
ン用原料を射出し、次にコア用原料を射出し更に
最後にスキン用原料を後押し射出し、成形品のス
プル部にコア用原料が露出しないようにしてい
る。本発明もサンドイツチ成形においてコア用原
料が成形品のスプル部から露出するのを防止する
手段に関するものであるが、スキキン用原料の後
押し射出量の関係からスキン用原料とコア用原料
の射出速度と射出量が制限される。本発明はこの
ことを解決しようとするものであり、次に図面に
従つて本発明を説明する。1は機台(図示せず)
に固定した固定盤であり、2は第1加熱筒であ
り、3は第1加熱筒に挿嵌され、回転往復動する
第1スクリユであり、4は第1スクリユ3を往復
動させる射出シリンダである。5は第2加熱筒で
あり、6は第2加熱筒5に挿嵌され往復動する第
2スクリユである。7は第2スクリユ6を往復動
させる第2射出シリンダである。8は第1スクリ
ユと共に移動する第1ピニオンであり、9はピニ
オン8と噛合う第1ラツク板であり、機台に固定
している。10は第2スクリユ6と共に移動する
第2ピニオンであり、11は第2ピニオン10と
噛合う第2ラツク板である。12は外部ノズルで
あり、13は外部ノズル12内に挿嵌した内部ノ
ズルである。14は第1加熱筒内孔2aと外部ノ
ズル12を貫通して内部ノズル13の内孔13a
に通じる管路である。15は第2加熱筒内孔5a
と外部ノズル12aに通じる管路である。16は
ポンプであり、17はポンプ16と第1射出シリ
ンダ4に通じる油路を切換える第1切換弁であ
る。18は第1スクリユ3の前進速度を調整する
第1流量調整弁である。19はポンプ16と第2
射出シリンダ7に通じる油路を切換える第2切換
弁である。20は第2スクリユ6の前進速度を調
整する第2流量調整弁である。21は第1加熱筒
2に備えた第1ホツパであり、22は第2加熱筒
5に備えた第2ホツパである。23と24は第1
射出シリンダ4と第2射出シリンダ7の圧力をそ
れぞれ調整する電磁圧力調整弁である。
次に作動について説明する。実施例としてコア
部を発泡樹脂Fとしてスキン層を非発泡樹脂Sよ
りなる成形を行う場合、第1ホツパ21に発泡樹
脂Fを充し、第2ホツパ22に非発泡樹脂Sを充
しておく。金型が閉じ型締完了の信号により射出
開始リレ第2図に示す接点Riが閉じ第2切換弁
19のソレノイドi1が励磁され、第2射出シリ
ンダ7のシリンダ室7aに油が流入し第2スクリ
ユ6が前進し第3図に示すように非発泡樹脂Sが
金型キヤビテイ内に流入する。第2ラツク板11
のab位置に第2ピニオン10が達すると接点AB
が閉じ、第1切換弁17のソレノイドi3が励磁
され、第1スクリユが前進し第4図に示すように
スキン層の非発泡樹脂Sをコア部の発泡樹脂Fが
金型キヤビテイ内壁に押し拡げるように流入す
る。第2スクリユ6のピニオン10が第2ラツク
板11のac位置に達すると第2図に示す回路に
おいて接点ACが開き、第2切換弁19のソレノ
イドI1が解磁され、第2スクリユ6の前進が停
止しするが第1スクリユ3は前進し第1ピニオン
8がbb位置に達すると第2図の回路の常開接点
BBが閉じソレノイドi1が励磁され、第2スク
リユ6が再び前進する。この場合、第2スクリユ
6の前進はスプル部において発泡樹脂Fが成形品
表面に露出するのを防止するため非発泡樹脂Sを
追加充満させるものである。非発泡樹脂Sを追加
する量は第2ラツク板11のad位置により決ま
る。第2スクリユ6の前進により第2ピニオン1
0がad位置に達すると電磁圧力調整弁24によ
り設定した保持圧力に保たれる。予め定めた保持
時間が経過すると第2図の回路に示す接点E1が
解磁され射出工程が完了する。射出工程完了後、
可塑化開始接点P1とP2を閉じ、第1スクリユ
3と第2スクリユ6を回転させ(回転駆動源図示
せず)それぞれ樹脂を可塑化し、それぞれのスク
リユがラツク板上の後退限度位置bbとadに達す
ると接点AAとBAが開き可塑化工程を完了する。
サンドイツチ成形においては複数の加熱筒内の溶
融樹脂を予め定めた順序に従つて射出する。この
とき、第1スクリユ3と第2スクリユ6の射出速
度は成形条件によつて変えなけれげならない。そ
して、サンドイツチ成形においてはスキン層を射
出し、次にコア層を射出し、最後にスプル部にお
いてコア層をスキン層により包まなくてはならな
い。第1スクリユ3の射出速度をV1、第2スク
リユの射出速度をV2、第1ラツク板9のba,bb
間上の距離をX1とし第1ラツク板9のba,ac間
上の距離をX2とするとき、X1V1<X2V2のとき
は成形品のスプル部をスキン層にて包むことがで
きるが、逆にX1V1>X2V2のときはスプル部に
コア層が露出することになる。本発明において
は、第2図に示す回路を設けることにより第1切
換弁17のソレノイドI3が励磁されている間に
常接接点ACが開放されたとき、第2切換弁19
のソレノイドI1を解磁し、第2スクリユ6の前
進を止め常接接点BBが開放されたとき、常接接
点BBを閉じソレノイドI1を励磁し即ちコア層
の発泡樹脂の射出が完了したことを確認して第2
スクリユ6を再び前進させるようにし、X1V1と
X2V2が如何なる関係にあつてもスプル部をスキ
ン層により包むようにした。
部を発泡樹脂Fとしてスキン層を非発泡樹脂Sよ
りなる成形を行う場合、第1ホツパ21に発泡樹
脂Fを充し、第2ホツパ22に非発泡樹脂Sを充
しておく。金型が閉じ型締完了の信号により射出
開始リレ第2図に示す接点Riが閉じ第2切換弁
19のソレノイドi1が励磁され、第2射出シリ
ンダ7のシリンダ室7aに油が流入し第2スクリ
ユ6が前進し第3図に示すように非発泡樹脂Sが
金型キヤビテイ内に流入する。第2ラツク板11
のab位置に第2ピニオン10が達すると接点AB
が閉じ、第1切換弁17のソレノイドi3が励磁
され、第1スクリユが前進し第4図に示すように
スキン層の非発泡樹脂Sをコア部の発泡樹脂Fが
金型キヤビテイ内壁に押し拡げるように流入す
る。第2スクリユ6のピニオン10が第2ラツク
板11のac位置に達すると第2図に示す回路に
おいて接点ACが開き、第2切換弁19のソレノ
イドI1が解磁され、第2スクリユ6の前進が停
止しするが第1スクリユ3は前進し第1ピニオン
8がbb位置に達すると第2図の回路の常開接点
BBが閉じソレノイドi1が励磁され、第2スク
リユ6が再び前進する。この場合、第2スクリユ
6の前進はスプル部において発泡樹脂Fが成形品
表面に露出するのを防止するため非発泡樹脂Sを
追加充満させるものである。非発泡樹脂Sを追加
する量は第2ラツク板11のad位置により決ま
る。第2スクリユ6の前進により第2ピニオン1
0がad位置に達すると電磁圧力調整弁24によ
り設定した保持圧力に保たれる。予め定めた保持
時間が経過すると第2図の回路に示す接点E1が
解磁され射出工程が完了する。射出工程完了後、
可塑化開始接点P1とP2を閉じ、第1スクリユ
3と第2スクリユ6を回転させ(回転駆動源図示
せず)それぞれ樹脂を可塑化し、それぞれのスク
リユがラツク板上の後退限度位置bbとadに達す
ると接点AAとBAが開き可塑化工程を完了する。
サンドイツチ成形においては複数の加熱筒内の溶
融樹脂を予め定めた順序に従つて射出する。この
とき、第1スクリユ3と第2スクリユ6の射出速
度は成形条件によつて変えなけれげならない。そ
して、サンドイツチ成形においてはスキン層を射
出し、次にコア層を射出し、最後にスプル部にお
いてコア層をスキン層により包まなくてはならな
い。第1スクリユ3の射出速度をV1、第2スク
リユの射出速度をV2、第1ラツク板9のba,bb
間上の距離をX1とし第1ラツク板9のba,ac間
上の距離をX2とするとき、X1V1<X2V2のとき
は成形品のスプル部をスキン層にて包むことがで
きるが、逆にX1V1>X2V2のときはスプル部に
コア層が露出することになる。本発明において
は、第2図に示す回路を設けることにより第1切
換弁17のソレノイドI3が励磁されている間に
常接接点ACが開放されたとき、第2切換弁19
のソレノイドI1を解磁し、第2スクリユ6の前
進を止め常接接点BBが開放されたとき、常接接
点BBを閉じソレノイドI1を励磁し即ちコア層
の発泡樹脂の射出が完了したことを確認して第2
スクリユ6を再び前進させるようにし、X1V1と
X2V2が如何なる関係にあつてもスプル部をスキ
ン層により包むようにした。
以上述べたように本発明により複数の加熱筒を
使用し、それぞれの溶融樹脂の射出速度を任意に
設定する場合においてもサンドイツチ成形品のス
プル部にコア層が露出することがないようにした
ことは本発明の効果である。
使用し、それぞれの溶融樹脂の射出速度を任意に
設定する場合においてもサンドイツチ成形品のス
プル部にコア層が露出することがないようにした
ことは本発明の効果である。
第1図は本発明の油圧回路を含む装置正面断面
図であり、第2図は本発明の装置を作動させる電
気制御回路図であり、第3図及至第5図は本発明
の金型キヤビテイ内における溶融樹脂の流動状態
を説明する図面である。
図であり、第2図は本発明の装置を作動させる電
気制御回路図であり、第3図及至第5図は本発明
の金型キヤビテイ内における溶融樹脂の流動状態
を説明する図面である。
Claims (1)
- 1 第1加熱筒内にて回転往復動する第1スクリ
ユと第2加熱筒内にて回転往復動する第2スクリ
ユを設け第1加熱筒内の溶融樹脂と第2加熱筒内
の溶融樹脂が同心状に合流するノズルを設け、第
1スクリユの前進位置を検出する装置を設け且つ
第1スクリユと第2スクリユとの前進速度と射出
圧力を調整し得る電磁流量調整弁と電磁圧力調整
弁をそれぞれ設けた装置においてコア層を形成す
る溶融樹脂を射出する第1スクリユが予め定めた
射出完了位置に達する前にスキン層を形成する溶
融樹脂を射出する第2スクリユが予め定めた第1
段射出完了位置に達したとき、第2スクリユが停
止し、第1スクリユが前記の予め定めた射出完了
位置に達したとき第2スクリユが予め定めた位置
まで前進し後射出保持圧力に切換わる制御回路を
設けたことを特長とするサンドイツチ用射出成形
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11802483A JPS608023A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | サンドイツチ用射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11802483A JPS608023A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | サンドイツチ用射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS608023A JPS608023A (ja) | 1985-01-16 |
JPS6344047B2 true JPS6344047B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=14726176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11802483A Granted JPS608023A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | サンドイツチ用射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS608023A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4701292A (en) * | 1984-09-13 | 1987-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for pressure molding objects of different resins |
US5001040A (en) * | 1988-07-11 | 1991-03-19 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Process of forming resist image in positive photoresist with thermally stable phenolic resin |
JP3261289B2 (ja) * | 1995-11-02 | 2002-02-25 | 本田技研工業株式会社 | サンドイッチ状合成樹脂成形体の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11802483A patent/JPS608023A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS608023A (ja) | 1985-01-16 |
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