JPH04339617A - サンドイッチ成形方法 - Google Patents
サンドイッチ成形方法Info
- Publication number
- JPH04339617A JPH04339617A JP2162091A JP2162091A JPH04339617A JP H04339617 A JPH04339617 A JP H04339617A JP 2162091 A JP2162091 A JP 2162091A JP 2162091 A JP2162091 A JP 2162091A JP H04339617 A JPH04339617 A JP H04339617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer material
- inner layer
- molded product
- molding method
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外層と内層で異なる性
質を持つ成形品を製造することのできるサンドイッチ成
形方法に関する。
質を持つ成形品を製造することのできるサンドイッチ成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】サンドイッチ成形方法は、異なった成形
材料を２つの射出装置を用いて同一の金型内に射出する
ことにより、外層と内層で異なる性質を持つ成形品を製
造するものである。
材料を２つの射出装置を用いて同一の金型内に射出する
ことにより、外層と内層で異なる性質を持つ成形品を製
造するものである。
【０００３】すなわち、従来、例えば図６に示されるよ
うに、ハウジング形状製品を成形する際、局部的に肉厚
が小さくなった嵌合部Ｃを除き、外層材Ａとは異なる成
形材料から成る内層材Ｂを分布させていた。
うに、ハウジング形状製品を成形する際、局部的に肉厚
が小さくなった嵌合部Ｃを除き、外層材Ａとは異なる成
形材料から成る内層材Ｂを分布させていた。
【０００４】また、図７のように、リブやボスを有する
箱形状成形品では、このリブやボスＣ以外の部分に、内
層材Ｂを分布させていた。
箱形状成形品では、このリブやボスＣ以外の部分に、内
層材Ｂを分布させていた。
【０００５】更に、図８のような箱形状成形品では、成
形品末端部Ｃにおいては内層材Ｂの肉厚を小さく分布さ
せるのが一般的であった。
形品末端部Ｃにおいては内層材Ｂの肉厚を小さく分布さ
せるのが一般的であった。
【０００６】ところで、特開昭４８−２２１７２号には
、成形材料の金型への射出および充填中に金型の一部を
作動させ、成形品を圧縮する技術が開示されている。
、成形材料の金型への射出および充填中に金型の一部を
作動させ、成形品を圧縮する技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来のサン
ドイッチ成形方法によると、図６のようなハウジング形
状成形品では、局部的に肉厚が小さくなった嵌合部Ｃに
おいては内層材Ｂを分布させることが非常に困難であっ
た。例えば製品の感触性を高める目的で外層材Ａに熱可
塑性エラストマーを、また製品強度を保持する目的で内
層材ＢにＡＢＳ材を用いる場合、図６のＣ部では内層材
のＡＢＳが分布せず、嵌合部Ｃの強度を満足できないと
言う課題があった。
ドイッチ成形方法によると、図６のようなハウジング形
状成形品では、局部的に肉厚が小さくなった嵌合部Ｃに
おいては内層材Ｂを分布させることが非常に困難であっ
た。例えば製品の感触性を高める目的で外層材Ａに熱可
塑性エラストマーを、また製品強度を保持する目的で内
層材ＢにＡＢＳ材を用いる場合、図６のＣ部では内層材
のＡＢＳが分布せず、嵌合部Ｃの強度を満足できないと
言う課題があった。
【０００８】また、図７のようなリブ・ボスを有する箱
形状成形品では、リブ・ボスＣにおいては内層材Ｂを分
布させることが非常に困難であった。例えば前記と同様
に、製品の感触性を高める目的で外層材Ａに熱可塑性エ
ラストマーを、また製品強度を保持する目的で内層材Ｂ
にＡＢＳ材を用いる場合、リブ・ボスＣにおいては内層
材のＡＢＳが分布せず、リブ・ボスＣに要求される強度
を満足できないという課題があった。
形状成形品では、リブ・ボスＣにおいては内層材Ｂを分
布させることが非常に困難であった。例えば前記と同様
に、製品の感触性を高める目的で外層材Ａに熱可塑性エ
ラストマーを、また製品強度を保持する目的で内層材Ｂ
にＡＢＳ材を用いる場合、リブ・ボスＣにおいては内層
材のＡＢＳが分布せず、リブ・ボスＣに要求される強度
を満足できないという課題があった。
【０００９】更に、図８のような箱型の成形品では、成
形品末端部Ｃにおける内層材のＡＢＳの肉厚が非常に小
さくなり、製品強度を満足できないという課題があった
。
形品末端部Ｃにおける内層材のＡＢＳの肉厚が非常に小
さくなり、製品強度を満足できないという課題があった
。
【００１０】ところで、特開昭４８−２２１７２号の技
術は、通常の一種類の成形材料を用いてプラスチック成
形品を得る技術に関するものであり、複数種類の成形材
料によるものではなかった。
術は、通常の一種類の成形材料を用いてプラスチック成
形品を得る技術に関するものであり、複数種類の成形材
料によるものではなかった。
【００１１】本発明はこれらの課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、成形品末端部
まで内層材を均一に分布させる成形方法を提供すること
にあり、また、部分的に内層材を露出させる形成方法を
提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、成形品末端部
まで内層材を均一に分布させる成形方法を提供すること
にあり、また、部分的に内層材を露出させる形成方法を
提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、同一の金型キャビティに２つの射出装置
から異なった熱可塑性樹脂を同一のゲートから射出する
多層成形方法において、可動側型部に設けたスライドコ
アを用いて射出充填中に外層材を圧縮することを特徴と
する。
に、本発明は、同一の金型キャビティに２つの射出装置
から異なった熱可塑性樹脂を同一のゲートから射出する
多層成形方法において、可動側型部に設けたスライドコ
アを用いて射出充填中に外層材を圧縮することを特徴と
する。
【００１３】また、同一の金型キャビティに２つの射出
装置から異なった熱可塑性樹脂を同一のゲートから射出
する多層成形方法において、可動側型部に設けたスライ
ドコアを射出充填中に作動させて所望箇所のキャビティ
部を広げることを特徴とする。
装置から異なった熱可塑性樹脂を同一のゲートから射出
する多層成形方法において、可動側型部に設けたスライ
ドコアを射出充填中に作動させて所望箇所のキャビティ
部を広げることを特徴とする。
【００１４】
【作用】前記構成により、本発明は、同一の金型キャビ
ティに２つの射出装置から異なった熱可塑性樹脂を同一
のゲートから射出するものであって、可動側型部に設け
たスライドコアを前進・後退させることにより、射出充
填中に外層材を圧縮し、局部的に肉厚が小さい部位にも
内層材を均一に分布させることが可能である。
ティに２つの射出装置から異なった熱可塑性樹脂を同一
のゲートから射出するものであって、可動側型部に設け
たスライドコアを前進・後退させることにより、射出充
填中に外層材を圧縮し、局部的に肉厚が小さい部位にも
内層材を均一に分布させることが可能である。
【００１５】また、可動側型部に設けたスライドコアを
射出充填中に作動させ、所望箇所のキャビティ部を広げ
ることにより、内層材を部分的に引き出してリブ等を形
成することが可能となる。
射出充填中に作動させ、所望箇所のキャビティ部を広げ
ることにより、内層材を部分的に引き出してリブ等を形
成することが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図に沿って詳細
に説明する。図１（ａ）（ｂ）は、本実施例の金型およ
び成形品の断面図である。図１（ａ）において、固定側
金型１と可動側金型２によって形成されたキャビティ３
は、成形材料が充填されるまでは、可動側金型２に組込
まれたスライドコア４が後退した状態で保持される。す
なわち、本来局部的に薄肉となっている部位は厚肉部と
同一の肉厚となっている。スライドコア４はアクチュエ
ータ（シリンダー）に連結しており、射出充填中に前進
・後退が可能である。
に説明する。図１（ａ）（ｂ）は、本実施例の金型およ
び成形品の断面図である。図１（ａ）において、固定側
金型１と可動側金型２によって形成されたキャビティ３
は、成形材料が充填されるまでは、可動側金型２に組込
まれたスライドコア４が後退した状態で保持される。す
なわち、本来局部的に薄肉となっている部位は厚肉部と
同一の肉厚となっている。スライドコア４はアクチュエ
ータ（シリンダー）に連結しており、射出充填中に前進
・後退が可能である。
【００１７】次に外層材・肉層材を射出するわけである
が、この時点では内層材は末端部まで充填される。次に
、末端部が溶融状態にあるタイミングでアクチュエータ
を作動させ、図１（ｂ）のようにスライドコア４を前進
させる。
が、この時点では内層材は末端部まで充填される。次に
、末端部が溶融状態にあるタイミングでアクチュエータ
を作動させ、図１（ｂ）のようにスライドコア４を前進
させる。
【００１８】なお、射出充填中に金型の一部を作動させ
て成形品を圧縮する方法は、従来例では特開昭４８−２
２１７２号に見られるが、本実施例ではスライドコア４
は外層部のみを圧縮し、その結果内層材が均一に分布し
た薄肉部を形成することが可能となる。
て成形品を圧縮する方法は、従来例では特開昭４８−２
２１７２号に見られるが、本実施例ではスライドコア４
は外層部のみを圧縮し、その結果内層材が均一に分布し
た薄肉部を形成することが可能となる。
【００１９】また、図２の金型および成形品の断面図に
おいて、固定側金型１と可動側金型２によって形成され
たキャビティ３は、成形材料が充填されるまでは可動側
金型２に組込まれたスライドコア４が前進し、キャビテ
ィ３内に突出した状態で保持される（要部拡大を示す図
３（ａ）参照）。このスライドコア４はアクチュエータ
に連結しており、射出充填中に前進・後退が可能である
。
おいて、固定側金型１と可動側金型２によって形成され
たキャビティ３は、成形材料が充填されるまでは可動側
金型２に組込まれたスライドコア４が前進し、キャビテ
ィ３内に突出した状態で保持される（要部拡大を示す図
３（ａ）参照）。このスライドコア４はアクチュエータ
に連結しており、射出充填中に前進・後退が可能である
。
【００２０】次に外層材・内層材を射出するわけである
が、射出開始信号を受けてタイマーにより、所定のリブ
・ボス形状部に到達した成形材料が溶融状態にあるタイ
ミングを制御し、アクチュエータを作動させる。そして
、図３（ｂ）のように、スライドコア４を所定のリブ・
ボスの長さに相当するストロークで後退させる。その結
果、スライドコア部に溶融状態で停止している外層材か
ら内層材が露出し、内層材のみからなるリブ・ボスを有
する成形品の製造が可能となる。
が、射出開始信号を受けてタイマーにより、所定のリブ
・ボス形状部に到達した成形材料が溶融状態にあるタイ
ミングを制御し、アクチュエータを作動させる。そして
、図３（ｂ）のように、スライドコア４を所定のリブ・
ボスの長さに相当するストロークで後退させる。その結
果、スライドコア部に溶融状態で停止している外層材か
ら内層材が露出し、内層材のみからなるリブ・ボスを有
する成形品の製造が可能となる。
【００２１】次に、図４は他の実施例を示すものであり
、固定側金型１と可動側金型２によって形成されたキャ
ビティ３は、成形材料が充填されるまでは可動側金型２
に組込まれ、スライドコア４が前進してキャビティ３内
に突出した状態で保持される（要部拡大を示す図５（ａ
）参照）。このスライドコア４はアクチュエータに連結
しており、射出充填中に前進・後退が可能である。
、固定側金型１と可動側金型２によって形成されたキャ
ビティ３は、成形材料が充填されるまでは可動側金型２
に組込まれ、スライドコア４が前進してキャビティ３内
に突出した状態で保持される（要部拡大を示す図５（ａ
）参照）。このスライドコア４はアクチュエータに連結
しており、射出充填中に前進・後退が可能である。
【００２２】次に外層材・内層材を射出するわけである
が、射出開始信号を受けてタイマー制御により、成形品
末端部に到達した成形材料が溶融状態になるタイミング
でアクチュエータを作動させる。そして、図５（ｂ）の
ように、スライドコア４を後退させると同時に、内層材
にて保圧を行う。その結果、スライドコア４が後退した
ことにより形成された成形品末端部では、外層材が少な
く内層材が多くなるので、成形品末端部においても内層
材を均一に分布させることが可能である。
が、射出開始信号を受けてタイマー制御により、成形品
末端部に到達した成形材料が溶融状態になるタイミング
でアクチュエータを作動させる。そして、図５（ｂ）の
ように、スライドコア４を後退させると同時に、内層材
にて保圧を行う。その結果、スライドコア４が後退した
ことにより形成された成形品末端部では、外層材が少な
く内層材が多くなるので、成形品末端部においても内層
材を均一に分布させることが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、同一の金型キ
ャビティに２つの射出装置から異なった熱可塑性樹脂を
同一のゲートから射出する多層成形方法において、可動
側型部に設けたスライドコアを用いて射出充填中に外層
材を圧縮することにより、局部的に薄肉部を有する成形
品においても容易に内層材を分布させることができる。
ャビティに２つの射出装置から異なった熱可塑性樹脂を
同一のゲートから射出する多層成形方法において、可動
側型部に設けたスライドコアを用いて射出充填中に外層
材を圧縮することにより、局部的に薄肉部を有する成形
品においても容易に内層材を分布させることができる。
【００２４】また、可動側型部に設けたスライドコアを
射出充填中に作動させて所望箇所のキャビティ部を広げ
ることにより、成形品の所定位置に内層材を露出させた
り、成形品末端部等においても内層材を均一に分布させ
ることができる。
射出充填中に作動させて所望箇所のキャビティ部を広げ
ることにより、成形品の所定位置に内層材を露出させた
り、成形品末端部等においても内層材を均一に分布させ
ることができる。
【００２５】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の実施例の金型及び成形
品の断面を示すものである。
品の断面を示すものである。
【図２】本発明の実施例の金型及び成形品の断面を示す
ものである。
ものである。
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ図２の要部拡大を示す
ものである。
ものである。
【図４】本発明の実施例の金型及び成形品の断面を示す
ものである。
ものである。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ図４の要部拡大を示す
ものである。
ものである。
【図６〜図８】従来のサンドイッチ成形方法による成形
品の断面を示すものである。
品の断面を示すものである。
【００２６】
１・・・固定側金型
２・・・可動側金型
３・・・キャビティ
４・・・スライドコア
Claims (2)
- 【請求項１】 同一の金型キャビティに２つの射出装
置から異なった熱可塑性樹脂を同一のゲートから射出す
る多層成形方法において、可動側型部に設けたスライド
コアを用いて射出充填中に外層材を圧縮することを特徴
とするサンドイッチ成形方法。 - 【請求項２】 同一の金型キャビティに２つの射出装
置から異なった熱可塑性樹脂を同一のゲートから射出す
る多層成形方法において、可動側型部に設けたスライド
コアを射出充填中に作動させて所望箇所のキャビティ部
を広げることを特徴とするサンドイッチ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162091A JP2889000B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | サンドイッチ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162091A JP2889000B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | サンドイッチ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339617A true JPH04339617A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2889000B2 JP2889000B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=12060104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162091A Expired - Fee Related JP2889000B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | サンドイッチ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889000B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526340U (ja) * | 1991-09-13 | 1993-04-06 | 東罐興業株式会社 | 合成樹脂製容器 |
| JP2008179002A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | 成形装置及び成形方法 |
| US8029713B2 (en) | 2007-12-15 | 2011-10-04 | Kia Motors Corporation | Apparatus and method for manufacturing vehicle door trim and vehicle door trim manufactured using the method |
| JP2015142982A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 有底筒状形状を有する射出成形品及び成形方法 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP2162091A patent/JP2889000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526340U (ja) * | 1991-09-13 | 1993-04-06 | 東罐興業株式会社 | 合成樹脂製容器 |
| JP2008179002A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | 成形装置及び成形方法 |
| US8029713B2 (en) | 2007-12-15 | 2011-10-04 | Kia Motors Corporation | Apparatus and method for manufacturing vehicle door trim and vehicle door trim manufactured using the method |
| US8246334B2 (en) | 2007-12-15 | 2012-08-21 | Kia Motors Corporation | Apparatus for manufacturing a vehicle door trim |
| JP2015142982A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 有底筒状形状を有する射出成形品及び成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889000B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |