JPH06310201A - コネクタ用ハウジング及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ用ハウジング及びその製造方法Info
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- JPH06310201A JPH06310201A JP11517193A JP11517193A JPH06310201A JP H06310201 A JPH06310201 A JP H06310201A JP 11517193 A JP11517193 A JP 11517193A JP 11517193 A JP11517193 A JP 11517193A JP H06310201 A JPH06310201 A JP H06310201A
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- Japan
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- housing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハウジングを成型する金型の寸法精度を上げ
ることなく、ハウジング内に防水用パッキンを容易に形
成し得るコネクタ用ハウジング及びその製造方法を提供
する。 【構成】 ハウジング２１のコネクタ嵌合部内には、段
差部１ｄと側板２２の内壁との間の平板面に突状の上部
ストッパー２３が環状に形成されると共に、突状の下部
ストッパー２４が段差部１ｄの下側面に環状に形成され
ている。前記ハウジング２１は円筒状を含む筒状であ
り、上・下部ストッパー２３，２４の形成位置は防水用
パッキンの形成位置の上下境界位置に相当する。前記上
部ストッパー２３及び下部ストッパー２４は、押圧によ
り頂部近傍がつぶれるような形状に形成されている。
ることなく、ハウジング内に防水用パッキンを容易に形
成し得るコネクタ用ハウジング及びその製造方法を提供
する。 【構成】 ハウジング２１のコネクタ嵌合部内には、段
差部１ｄと側板２２の内壁との間の平板面に突状の上部
ストッパー２３が環状に形成されると共に、突状の下部
ストッパー２４が段差部１ｄの下側面に環状に形成され
ている。前記ハウジング２１は円筒状を含む筒状であ
り、上・下部ストッパー２３，２４の形成位置は防水用
パッキンの形成位置の上下境界位置に相当する。前記上
部ストッパー２３及び下部ストッパー２４は、押圧によ
り頂部近傍がつぶれるような形状に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雄型コネクタと雌型コ
ネクタとを水密に接続するための防水型コネクタ用ハウ
ジングとその製造方法に関するものである。
ネクタとを水密に接続するための防水型コネクタ用ハウ
ジングとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種電子機器や自動車内の配線には、雄
型コネクタを雌型コネクタに差し込んで線材を相互に接
続するコネクタが多用されている。そして、自動車のよ
うに使用環境が厳しく、特に防水を必要とする場合は、
図７に示す如き防水機能を有するコネクタ用ハウジング
（以下、単にハウジングと言う。）が用いられていた。
前記ハウジング１は雌型コネクタのハウジングであり、
中空部Ａ内に想像線で示すように雄型コネクタのハウジ
ング３が嵌合される。ハウジング１内には、ハウジング
嵌合口１ａの反対位置、即ちハウジング１内に雄型コネ
クタを嵌合させた状態で、ハウジング３の嵌合口が位置
する嵌合部分１ｂに、リング状パッキン２がハウジング
１の内壁面と一体に設けられている。
型コネクタを雌型コネクタに差し込んで線材を相互に接
続するコネクタが多用されている。そして、自動車のよ
うに使用環境が厳しく、特に防水を必要とする場合は、
図７に示す如き防水機能を有するコネクタ用ハウジング
（以下、単にハウジングと言う。）が用いられていた。
前記ハウジング１は雌型コネクタのハウジングであり、
中空部Ａ内に想像線で示すように雄型コネクタのハウジ
ング３が嵌合される。ハウジング１内には、ハウジング
嵌合口１ａの反対位置、即ちハウジング１内に雄型コネ
クタを嵌合させた状態で、ハウジング３の嵌合口が位置
する嵌合部分１ｂに、リング状パッキン２がハウジング
１の内壁面と一体に設けられている。
【０００３】前記リング状パッキン２は、ハウジング１
に形成された複数個の注入口１ｃから、ハウジング１の
成形後に接着性を有するゴム材を、リング状のパッキン
の形状をもつ金型間に注入して形成するものである。こ
のリング状パッキン２を形成することにより、ハウジン
グ１，３の接触面が水密になり、端子収容室５に配設さ
れるコネクタ端子及びこのコネクタ端子に接続される雄
型コネクタのコネクタ端子（いずれも図示省略）の漏電
防止が行われる。
に形成された複数個の注入口１ｃから、ハウジング１の
成形後に接着性を有するゴム材を、リング状のパッキン
の形状をもつ金型間に注入して形成するものである。こ
のリング状パッキン２を形成することにより、ハウジン
グ１，３の接触面が水密になり、端子収容室５に配設さ
れるコネクタ端子及びこのコネクタ端子に接続される雄
型コネクタのコネクタ端子（いずれも図示省略）の漏電
防止が行われる。
【０００４】次に、図８及び図９を参照して前記ハウジ
ング１の製造方法を説明する。雌型金型６内に雄型金型
７をハウジング１の形状に相当する空間１１を持って配
置し、該空間１１内に雌型金型６の一部に設けた樹脂注
入口（図示せず）を介してハウジング１を形成する樹脂
材料を注入する。前記空間１１には、リング状パッキン
２を形成するためのゴム材注入口９が連通して設けられ
ているが、この段階では中子８ａにより閉塞されてい
る。そして、中子８ａの先端部分が、中子８として空間
１１内に配置されている。
ング１の製造方法を説明する。雌型金型６内に雄型金型
７をハウジング１の形状に相当する空間１１を持って配
置し、該空間１１内に雌型金型６の一部に設けた樹脂注
入口（図示せず）を介してハウジング１を形成する樹脂
材料を注入する。前記空間１１には、リング状パッキン
２を形成するためのゴム材注入口９が連通して設けられ
ているが、この段階では中子８ａにより閉塞されてい
る。そして、中子８ａの先端部分が、中子８として空間
１１内に配置されている。
【０００５】前記空間１１に注入された樹脂材料によ
り、注入口１ｃ（図７参照）を有するハウジング１が形
成された後、図７に示すように雄型金型７に代えてリン
グ状パッキン２（図７参照）を形成するための空所１０
ａを有する雄型金型１０をハウジング１内に挿入し、中
子８，８ａを雌型金型６から引き出す。次に、ゴム材注
入口９からゴム材を注入すると、ゴム材はハウジング１
の注入口１ｃを介して空所１０ａ内に充填され、接着性
を有するゴム材がハウジング１の注入口内壁面及び注入
口１ｃと密着して一体化され、リング状パッキン２が形
成される。
り、注入口１ｃ（図７参照）を有するハウジング１が形
成された後、図７に示すように雄型金型７に代えてリン
グ状パッキン２（図７参照）を形成するための空所１０
ａを有する雄型金型１０をハウジング１内に挿入し、中
子８，８ａを雌型金型６から引き出す。次に、ゴム材注
入口９からゴム材を注入すると、ゴム材はハウジング１
の注入口１ｃを介して空所１０ａ内に充填され、接着性
を有するゴム材がハウジング１の注入口内壁面及び注入
口１ｃと密着して一体化され、リング状パッキン２が形
成される。
【０００６】次に、図１０を参照して製造方法の他の例
を説明すると、図８を参照して説明したようにハウジン
グ１を形成した後、金型６，７からハウジング１を取り
出し、図１１に示すように他の金型１３，１４に嵌め込
んでリング状パッキン２を形成するものである。即ち、
雌型金型１３にはゴム材注入口１３ａが形成され、雄金
型１４にはリング状パッキン２を形成する空所１４ａが
形成されている。そして、ハウジング１の注入口１ｃに
雌型金型１３のゴム材注入口１３ａを合致させ、且つハ
ウジング１の注入口１ｃに雄型金型１４のリング状パッ
キン２の形状に相当する空所１４ａを合致させ、ゴム材
注入口１３ａからゴム材を注入してリング状パッキン２
を形成する。しかし、上述の製造方法はハウジング１を
形成した後、第１の製造方法にあっては雄型金型７をパ
ッキン用雄型金型１０に交換し、第２の製造方法にあっ
ては他の金型１３，１４に嵌め変えるため、以下のよう
な問題が生じていた。
を説明すると、図８を参照して説明したようにハウジン
グ１を形成した後、金型６，７からハウジング１を取り
出し、図１１に示すように他の金型１３，１４に嵌め込
んでリング状パッキン２を形成するものである。即ち、
雌型金型１３にはゴム材注入口１３ａが形成され、雄金
型１４にはリング状パッキン２を形成する空所１４ａが
形成されている。そして、ハウジング１の注入口１ｃに
雌型金型１３のゴム材注入口１３ａを合致させ、且つハ
ウジング１の注入口１ｃに雄型金型１４のリング状パッ
キン２の形状に相当する空所１４ａを合致させ、ゴム材
注入口１３ａからゴム材を注入してリング状パッキン２
を形成する。しかし、上述の製造方法はハウジング１を
形成した後、第１の製造方法にあっては雄型金型７をパ
ッキン用雄型金型１０に交換し、第２の製造方法にあっ
ては他の金型１３，１４に嵌め変えるため、以下のよう
な問題が生じていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】即ち、図１１に示すよ
うにハウジング１の段差部１ｄの高さ寸法ｍと雄金型１
４の高さ寸法ｎとが一致していないと、ゴム材を注入し
た場合に空所１０ａ，１４ａから注入したゴム材が流出
してしまい所望のパッキン２を形成できない問題があっ
た。図１２及び図１３を参照して詳細に説明すると、図
１２に示すように段差部１ｄの高さ寸法ｍより雄金型１
４の高さ寸法ｎの方が大きい（ｍ＜ｎ）場合は、段差部
１ｄの上側にハウジング１に沿うように隙間ｇ1 が形成
されてしまい、ゴム材１５がハウジング１の内壁に沿っ
て拡がってしまう。また、図１３に示すように段差部１
ｄの高さ寸法ｍの方が雄金型１４の高さ寸法ｎより大き
い（ｍ＞ｎ）場合は、段差部１ｄの下側面に間隙ｇ2 が
形成され、ゴム材１５が端子収容室５内に流れ込んでし
まい、いずれの場合も製品不良に成っていた。この問題
を解消するには金型の寸法精度を向上させれば良いので
あるが、高い寸法精度の向上はコストアップの一因にな
り、また高精度になり過ぎると金型を交換する場合等に
ハウジング１の壁面に擦り傷をつける等の新たな問題が
生じる。
うにハウジング１の段差部１ｄの高さ寸法ｍと雄金型１
４の高さ寸法ｎとが一致していないと、ゴム材を注入し
た場合に空所１０ａ，１４ａから注入したゴム材が流出
してしまい所望のパッキン２を形成できない問題があっ
た。図１２及び図１３を参照して詳細に説明すると、図
１２に示すように段差部１ｄの高さ寸法ｍより雄金型１
４の高さ寸法ｎの方が大きい（ｍ＜ｎ）場合は、段差部
１ｄの上側にハウジング１に沿うように隙間ｇ1 が形成
されてしまい、ゴム材１５がハウジング１の内壁に沿っ
て拡がってしまう。また、図１３に示すように段差部１
ｄの高さ寸法ｍの方が雄金型１４の高さ寸法ｎより大き
い（ｍ＞ｎ）場合は、段差部１ｄの下側面に間隙ｇ2 が
形成され、ゴム材１５が端子収容室５内に流れ込んでし
まい、いずれの場合も製品不良に成っていた。この問題
を解消するには金型の寸法精度を向上させれば良いので
あるが、高い寸法精度の向上はコストアップの一因にな
り、また高精度になり過ぎると金型を交換する場合等に
ハウジング１の壁面に擦り傷をつける等の新たな問題が
生じる。
【０００８】本発明の目的は、前記問題に鑑みてなされ
たものであり、ハウジングを成型する金型の寸法精度を
上げることなく、ハウジング内に防水用パッキンを容易
に形成し得るコネクタ用ハウジング及びその製造方法を
提供することにある。
たものであり、ハウジングを成型する金型の寸法精度を
上げることなく、ハウジング内に防水用パッキンを容易
に形成し得るコネクタ用ハウジング及びその製造方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、第１の金型内に注入された樹脂材により成型された
ハウジングのコネクタ嵌合部内に、前記第１の金型に代
えて防水用環状パッキンを形成するための空所を有する
第２の金型を所定位置に挿入配置して、成型材注入口か
ら成型材を注入することにより前記環状パッキンを形成
したコネクタ用ハウジングにおいて、前記ハウジングの
コネクタ嵌合部内であって、前記環状パッキンを形成す
る位置の境界位置に環状の突起からなるストッパーを形
成し、前記環状パッキンを成型する際にパッキン用成型
材の成型位置からの流出を前記ストッパーにより防止す
ることを特徴とするコネクタ用ハウジングによって達成
される。
は、第１の金型内に注入された樹脂材により成型された
ハウジングのコネクタ嵌合部内に、前記第１の金型に代
えて防水用環状パッキンを形成するための空所を有する
第２の金型を所定位置に挿入配置して、成型材注入口か
ら成型材を注入することにより前記環状パッキンを形成
したコネクタ用ハウジングにおいて、前記ハウジングの
コネクタ嵌合部内であって、前記環状パッキンを形成す
る位置の境界位置に環状の突起からなるストッパーを形
成し、前記環状パッキンを成型する際にパッキン用成型
材の成型位置からの流出を前記ストッパーにより防止す
ることを特徴とするコネクタ用ハウジングによって達成
される。
【００１０】また、本発明に係る上記目的は、第１の金
型内に注入された樹脂材により成型されたハウジングの
コネクタ嵌合部内に、前記第１の金型に代えて防水用環
状パッキンを形成するための空所を有する第２の金型を
所定位置に挿入配置して、成型材注入口から成型材を注
入することにより前記環状パッキンが形成されるコネク
タ用ハウジングの製造方法において、前記ハウジングの
前記コネクタ嵌合部内の前記環状パッキンを形成する位
置の境界位置に前記第１の金型により環状の突起からな
るストッパーを設けた後、前記第２の金型の前端面を前
記ストッパーに当接させてから、成型材を成型材注入口
から前記空所内に充填させることにより成型材の流出を
防止したことを特徴とするコネクタ用ハウジングの製造
方法によって達成される。
型内に注入された樹脂材により成型されたハウジングの
コネクタ嵌合部内に、前記第１の金型に代えて防水用環
状パッキンを形成するための空所を有する第２の金型を
所定位置に挿入配置して、成型材注入口から成型材を注
入することにより前記環状パッキンが形成されるコネク
タ用ハウジングの製造方法において、前記ハウジングの
前記コネクタ嵌合部内の前記環状パッキンを形成する位
置の境界位置に前記第１の金型により環状の突起からな
るストッパーを設けた後、前記第２の金型の前端面を前
記ストッパーに当接させてから、成型材を成型材注入口
から前記空所内に充填させることにより成型材の流出を
防止したことを特徴とするコネクタ用ハウジングの製造
方法によって達成される。
【００１１】
【作用】本発明に係るコネクタ用ハウジングにおいて
は、ハウジングのコネクタ嵌合部内の環状パッキンを形
成する位置の境界位置に環状の突起からなるストッパー
を形成し、パッキン用成型材の成型位置からの流出を前
記ストッパーにより防止することにより、ばり取り等の
仕上げ作業を不要にすることができる。更に、ハウジン
グのコネクタ嵌合部内の環状パッキンを形成する位置の
境界位置に第１の金型により環状の突起からなるストッ
パーを設けた後、第２の金型の前端面を前記ストッパー
に当接させてから、成型材を成型材注入口から空所内に
充填させることにより、第２の金型寸法が高精度でなく
ても成型材の流出洩れが起こらず良好な環状パッキンを
形成することができる。
は、ハウジングのコネクタ嵌合部内の環状パッキンを形
成する位置の境界位置に環状の突起からなるストッパー
を形成し、パッキン用成型材の成型位置からの流出を前
記ストッパーにより防止することにより、ばり取り等の
仕上げ作業を不要にすることができる。更に、ハウジン
グのコネクタ嵌合部内の環状パッキンを形成する位置の
境界位置に第１の金型により環状の突起からなるストッ
パーを設けた後、第２の金型の前端面を前記ストッパー
に当接させてから、成型材を成型材注入口から空所内に
充填させることにより、第２の金型寸法が高精度でなく
ても成型材の流出洩れが起こらず良好な環状パッキンを
形成することができる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る第１実施例を、図１乃至図４を
参照して詳細に説明する。図１はハウジングの構造を示
す断面図、図２はゴム材の流出防止を説明する要部の拡
大断面図、図３はストッパーの形状例を示す要部の断面
図、図４はストッパーの他の形状例を示す要部の断面図
である。なお、従来例と同一の作用を成す部材に同一の
符号を付して説明を省略すると共に、図７乃至図１３を
適宜援用する。
参照して詳細に説明する。図１はハウジングの構造を示
す断面図、図２はゴム材の流出防止を説明する要部の拡
大断面図、図３はストッパーの形状例を示す要部の断面
図、図４はストッパーの他の形状例を示す要部の断面図
である。なお、従来例と同一の作用を成す部材に同一の
符号を付して説明を省略すると共に、図７乃至図１３を
適宜援用する。
【００１３】図１に示すようにハウジング２１のコネク
タ嵌合部内には、段差部１ｄと側板２２の内壁との間の
平板面に突状の上部ストッパー２３が環状に形成される
と共に、突状の下部ストッパー２４が段差部１ｄの下側
面に環状に形成されている。前記ハウジング２１は円筒
状を含む筒状であり、上・下部ストッパー２３，２４の
形成位置は防水用パッキンの形成位置の上下境界位置に
相当する。前記上部ストッパー２３及び下部ストッパー
２４は、押圧により頂部近傍がつぶれるような形状に形
成されている。前記空所１０ａ，１４ａの高さ寸法ａ
と、段差部１ｄの底面から上部ストッパー２３の頂部ま
での最大寸法ｂと、段差部１ｄの上面から下部ストッパ
ー２４の頂部までの最小寸法ｃにおいて、高さ寸法ａが
最小寸法ｃと最大寸法ｂとの範囲内に収まるようにすれ
ば、前記パッキン材１５の流出を防止することができ
る。
タ嵌合部内には、段差部１ｄと側板２２の内壁との間の
平板面に突状の上部ストッパー２３が環状に形成される
と共に、突状の下部ストッパー２４が段差部１ｄの下側
面に環状に形成されている。前記ハウジング２１は円筒
状を含む筒状であり、上・下部ストッパー２３，２４の
形成位置は防水用パッキンの形成位置の上下境界位置に
相当する。前記上部ストッパー２３及び下部ストッパー
２４は、押圧により頂部近傍がつぶれるような形状に形
成されている。前記空所１０ａ，１４ａの高さ寸法ａ
と、段差部１ｄの底面から上部ストッパー２３の頂部ま
での最大寸法ｂと、段差部１ｄの上面から下部ストッパ
ー２４の頂部までの最小寸法ｃにおいて、高さ寸法ａが
最小寸法ｃと最大寸法ｂとの範囲内に収まるようにすれ
ば、前記パッキン材１５の流出を防止することができ
る。
【００１４】図２はパッキン材１５を注入する際の流出
防止を説明するものであり、パッキン材１５の注入は従
来例で説明したいずれの製造方法を適用しても良い。先
ず、ハウジング２１内に雄型金型１０，１４が挿入され
る。この時、雄型金型１０，１４に寸法誤差があっても
上部ストッパー２３と下部ストッパー２４によって間隙
が閉塞される。よって、雌型金型６のゴム材注入口９か
らパッキン材１５を圧送ポンプ等により空所１０ａ，１
４ａ内に充填すると、該空所１０ａ，１４ａ内に徐々に
パッキン材１５が満たされて行き、前記空所１０ａ，１
４ａの上下端部まで隙間なく充填される。この時、前記
空所１０ａ，１４ａの上下端部では、上・下部ストッパ
ー２３，２４によって完全に密閉されているため、パッ
キン材１５が防水用パッキン２の形成位置である空所１
０ａ，１４ａから流出することはない。
防止を説明するものであり、パッキン材１５の注入は従
来例で説明したいずれの製造方法を適用しても良い。先
ず、ハウジング２１内に雄型金型１０，１４が挿入され
る。この時、雄型金型１０，１４に寸法誤差があっても
上部ストッパー２３と下部ストッパー２４によって間隙
が閉塞される。よって、雌型金型６のゴム材注入口９か
らパッキン材１５を圧送ポンプ等により空所１０ａ，１
４ａ内に充填すると、該空所１０ａ，１４ａ内に徐々に
パッキン材１５が満たされて行き、前記空所１０ａ，１
４ａの上下端部まで隙間なく充填される。この時、前記
空所１０ａ，１４ａの上下端部では、上・下部ストッパ
ー２３，２４によって完全に密閉されているため、パッ
キン材１５が防水用パッキン２の形成位置である空所１
０ａ，１４ａから流出することはない。
【００１５】なお、上・下部ストッパー２３，２４の形
状は前記に限定されるものではなく、例えば、図３に示
すように頂部を円弧状に形成しても良く、図４に示すよ
うに横断面が正三角形に近い形状に形成しても良い。即
ち、防水用パッキン２を形成するために雄型金型１０，
１４を嵌合した場合に、頂部が雄型金型１０，１４の前
端面に圧接され、空所１０ａ，１４ａを密閉できる形状
であれば良い。
状は前記に限定されるものではなく、例えば、図３に示
すように頂部を円弧状に形成しても良く、図４に示すよ
うに横断面が正三角形に近い形状に形成しても良い。即
ち、防水用パッキン２を形成するために雄型金型１０，
１４を嵌合した場合に、頂部が雄型金型１０，１４の前
端面に圧接され、空所１０ａ，１４ａを密閉できる形状
であれば良い。
【００１６】ここでハウジング２１の材質について言及
すると、６，６−ナイロン、６−ナイロン、ＰＢＴ等の
熱可塑性樹脂、或いはＰＦ、ＰＩ、ＵＰ等の熱硬化性樹
脂等が使用される。また、防水用パッキン２について
は、シロキサン含有量の少ない付加反応型シリコーンゴ
ム等が好適である。付加反応型シリコーンゴムを用いる
ことにより、防水性向上のための接着性を有する材料の
添加を要しないので、成型時に金型に接着したり、これ
を避けるために金型にフッ素コーティング処理するとい
った面倒な問題が発生しない。更に、ハウジング２１と
一体的に形成されているので、ハウジング２１内への装
着といった面倒な手間がかからず、脱落の恐れもないの
で、確実なシール性が得られる。
すると、６，６−ナイロン、６−ナイロン、ＰＢＴ等の
熱可塑性樹脂、或いはＰＦ、ＰＩ、ＵＰ等の熱硬化性樹
脂等が使用される。また、防水用パッキン２について
は、シロキサン含有量の少ない付加反応型シリコーンゴ
ム等が好適である。付加反応型シリコーンゴムを用いる
ことにより、防水性向上のための接着性を有する材料の
添加を要しないので、成型時に金型に接着したり、これ
を避けるために金型にフッ素コーティング処理するとい
った面倒な問題が発生しない。更に、ハウジング２１と
一体的に形成されているので、ハウジング２１内への装
着といった面倒な手間がかからず、脱落の恐れもないの
で、確実なシール性が得られる。
【００１７】次に本発明に係る第２実施例を、図５及び
図６を参照して詳細に説明する。図５はハウジングの構
造を示す断面図、図６はゴム材の流出防止を説明する要
部の拡大断面図である。図５に示すようにハウジング３
１のコネクタ嵌合部内には、さらにインナハウジング３
１ａが形成されており、該インナハウジング３１ａの外
壁上には平板面である段差部１ｅが形成されている。こ
の段差部１ｅ上の外方端部に突状の上部ストッパー３３
が環状に形成されると共に、突状の下部ストッパー３４
が側板３２の内壁上に形成した平板面である段差部１ｆ
の内方端部に環状に形成されている。前記上・下部スト
ッパー３３，３４の形成位置は防水用パッキンの形成位
置の上下境界位置に相当しており、前記上・下部ストッ
パー３３，３４の頂部近傍は、上方からの押圧によりつ
ぶれるような形状に形成されている。また、パッキン材
１５は段差部１ｆ端縁とインナハウジング３１ａの外壁
面との間に形成された注入口１ｃから充填される。
図６を参照して詳細に説明する。図５はハウジングの構
造を示す断面図、図６はゴム材の流出防止を説明する要
部の拡大断面図である。図５に示すようにハウジング３
１のコネクタ嵌合部内には、さらにインナハウジング３
１ａが形成されており、該インナハウジング３１ａの外
壁上には平板面である段差部１ｅが形成されている。こ
の段差部１ｅ上の外方端部に突状の上部ストッパー３３
が環状に形成されると共に、突状の下部ストッパー３４
が側板３２の内壁上に形成した平板面である段差部１ｆ
の内方端部に環状に形成されている。前記上・下部スト
ッパー３３，３４の形成位置は防水用パッキンの形成位
置の上下境界位置に相当しており、前記上・下部ストッ
パー３３，３４の頂部近傍は、上方からの押圧によりつ
ぶれるような形状に形成されている。また、パッキン材
１５は段差部１ｆ端縁とインナハウジング３１ａの外壁
面との間に形成された注入口１ｃから充填される。
【００１８】図６に示すようにハウジング３１の側板３
２に雌型金型６が配置されると共に、側板３２とインナ
ハウジング３１ａとの間に雄型金型１０，１４が上方よ
り挿入される。この時、前記インナハウジング３１ａの
外壁と前記雄型金型１０，１４との間にはパッキン形成
用の空所１０ａ，１４ａが形成されると共に、前記雄型
金型１０，１４の前端部が上・下部ストッパー３３，３
４の頂部に当接して頂部近傍を押しつぶす。これによ
り、雄型金型１０，１４に寸法誤差があっても上部スト
ッパー３３と下部ストッパー３４によって間隙が閉塞さ
れる。次に、雌型金型６のゴム材注入口９からパッキン
材１５を圧送ポンプ等により前記空所１０ａ，１４ａ内
に充填すると、前記空所１０ａ，１４ａの上端部まで隙
間なく充填される。この時、前記空所１０ａ，１４ａの
上下端部では、上・下部ストッパー３３，３４によって
完全に密閉されているため、パッキン材１５が空所１０
ａ，１４ａ内から流出することはなく、良好な環状の防
水用パッキンを形成することができる。
２に雌型金型６が配置されると共に、側板３２とインナ
ハウジング３１ａとの間に雄型金型１０，１４が上方よ
り挿入される。この時、前記インナハウジング３１ａの
外壁と前記雄型金型１０，１４との間にはパッキン形成
用の空所１０ａ，１４ａが形成されると共に、前記雄型
金型１０，１４の前端部が上・下部ストッパー３３，３
４の頂部に当接して頂部近傍を押しつぶす。これによ
り、雄型金型１０，１４に寸法誤差があっても上部スト
ッパー３３と下部ストッパー３４によって間隙が閉塞さ
れる。次に、雌型金型６のゴム材注入口９からパッキン
材１５を圧送ポンプ等により前記空所１０ａ，１４ａ内
に充填すると、前記空所１０ａ，１４ａの上端部まで隙
間なく充填される。この時、前記空所１０ａ，１４ａの
上下端部では、上・下部ストッパー３３，３４によって
完全に密閉されているため、パッキン材１５が空所１０
ａ，１４ａ内から流出することはなく、良好な環状の防
水用パッキンを形成することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明に係るコネ
クタ用ハウジング及びその製造方法では、ハウジングの
コネクタ嵌合部内の環状パッキンを形成する位置の境界
位置に第１の金型により環状の突起からなるストッパー
を設けた後、第２の金型の前端面を前記ストッパーに当
接させてから、成型材を成型材注入口から空所内に充填
させることにより、ハウジング成型後に第２の金型によ
り防水用パッキンを成型する際に、ハウジングと第２の
金型との間に寸法差が有っても、この寸法差による間隙
が上・下部ストッパーにより閉塞され、防水用パッキン
材の空所からの流出が防止される。このため、第２の金
型について寸法精度を著しく高精度にする必要はなく、
良好な防水用パッキンを容易に形成することができると
共に、製造コストの削減を図ることができる。更に、パ
ッキン材の流出がないので、ばり取り等の仕上げ作業を
省略することができ、作業効率の向上を図ることもでき
る。
クタ用ハウジング及びその製造方法では、ハウジングの
コネクタ嵌合部内の環状パッキンを形成する位置の境界
位置に第１の金型により環状の突起からなるストッパー
を設けた後、第２の金型の前端面を前記ストッパーに当
接させてから、成型材を成型材注入口から空所内に充填
させることにより、ハウジング成型後に第２の金型によ
り防水用パッキンを成型する際に、ハウジングと第２の
金型との間に寸法差が有っても、この寸法差による間隙
が上・下部ストッパーにより閉塞され、防水用パッキン
材の空所からの流出が防止される。このため、第２の金
型について寸法精度を著しく高精度にする必要はなく、
良好な防水用パッキンを容易に形成することができると
共に、製造コストの削減を図ることができる。更に、パ
ッキン材の流出がないので、ばり取り等の仕上げ作業を
省略することができ、作業効率の向上を図ることもでき
る。
【図１】本発明の第１実施例であるハウジングの構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１のハウジングに防水用パッキンを形成する
要部の拡大断面図である。
要部の拡大断面図である。
【図３】防水用パッキンの他の形状を示す要部の拡大断
面図である。
面図である。
【図４】防水要パッキンの更に他の形状を示す要部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】本発明の第２実施例であるハウジングの構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図５のハウジングに防水用パッキンを形成する
要部の拡大断面図である。
要部の拡大断面図である。
【図７】従来のハウジング構造の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来のハウジングの製造工程を示す金型の断面
図である。
図である。
【図９】次の工程を示す金型の断面図である。
【図１０】ハウジングの他の製造方法を示す金型の断面
図である。
図である。
【図１１】ハウジングと金型の寸法関係を示す要部の断
面図である。
面図である。
【図１２】防水用パッキン材の上方からの流出を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】防水用パッキン材の下方からの流出を示す断
面図である。
面図である。
１ｃ 注入口 ２ 環状パッキン ６，１３ 雌型金型 ７，１０，１４ 雄型金型 ８，８ａ 中子 ９ ゴム材注入口 １０ａ，１４ａ 空所 １１ 空間 １５ パッキン材 ２１，３１ ハウジング ２２，３２ 側板 ２３，３３ 上部ストッパー ２４，３４ 下部ストッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の金型内に注入された樹脂材により
成型されたコネクタハウジングのコネクタ嵌合部内に、
前記第１の金型に代えて防水用環状パッキンを形成する
ための空所を有する第２の金型を所定位置に挿入配置し
て、成型材注入口から成型材を注入することにより前記
環状パッキンを形成したコネクタ用ハウジングにおい
て、 前記コネクタハウジングのコネクタ嵌合部内であって、
前記環状パッキンを形成する位置の境界位置に環状の突
起からなるストッパーを形成し、前記環状パッキンを成
型する際にパッキン用成型材の成型位置からの流出を前
記ストッパーにより防止することを特徴とするコネクタ
用ハウジング。 - 【請求項２】 第１の金型内に注入された樹脂材により
成型されたコネクタハウジングのコネクタ嵌合部内に、
前記第１の金型に代えて防水用環状パッキンを形成する
ための空所を有する第２の金型を所定位置に挿入配置し
て、成型材注入口から成型材を注入することにより前記
環状パッキンが形成されるコネクタ用ハウジングの製造
方法において、 前記コネクタハウジングの前記コネクタ嵌合部内の前記
環状パッキンを形成する位置の境界位置に前記第１の金
型により環状の突起からなるストッパーを設けた後、前
記第２の金型の前端面を前記ストッパーに当接させてか
ら、成型材を成型材注入口から前記空所内に充填させる
ことにより成型材の流出を防止したことを特徴とするコ
ネクタ用ハウジングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11517193A JPH06310201A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | コネクタ用ハウジング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11517193A JPH06310201A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | コネクタ用ハウジング及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310201A true JPH06310201A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14656108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11517193A Pending JPH06310201A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | コネクタ用ハウジング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464543B2 (en) | 1998-08-26 | 2002-10-15 | Yazaki Corporation | Packing-integrated type connector and method of manufacturing the same |
| JP2012069466A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yazaki Corp | マットシール付きコネクタハウジング |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03219578A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-09-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタハウジングの製造方法 |
| JPH04272671A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-29 | Murata Mfg Co Ltd | インサート成形用端子及びこの端子を用いた樹脂製ケースの成形方法 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11517193A patent/JPH06310201A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03219578A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-09-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタハウジングの製造方法 |
| JPH04272671A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-29 | Murata Mfg Co Ltd | インサート成形用端子及びこの端子を用いた樹脂製ケースの成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464543B2 (en) | 1998-08-26 | 2002-10-15 | Yazaki Corporation | Packing-integrated type connector and method of manufacturing the same |
| US6468459B1 (en) | 1998-08-26 | 2002-10-22 | Yazaki Corporation | Packing-integrated type connector and method of manufacturing the same |
| JP2012069466A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yazaki Corp | マットシール付きコネクタハウジング |
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