JP2000040551A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP2000040551A JP2000040551A JP10208326A JP20832698A JP2000040551A JP 2000040551 A JP2000040551 A JP 2000040551A JP 10208326 A JP10208326 A JP 10208326A JP 20832698 A JP20832698 A JP 20832698A JP 2000040551 A JP2000040551 A JP 2000040551A
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- Japan
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- terminal
- filling
- potting agent
- terminals
- connector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポッティング剤の硬化時におけるターミナル
の変形を防止する。 【解決手段】 ターミナル１１が貫通されたコネクタハ
ウジング１０に充填用凹部１４を設け、この充填用凹部
１４内にポッティング剤１５を充填することにより、タ
ーミナル１１の貫通部分における液体の漏洩を阻止す
る。充填用凹部１４は、各ターミナル１１毎に設けら
れ、その充填用凹部１４の内周とターミナル１１の外周
との間隔が全周に亘って概ね一定となるようにした。こ
れにより、ターミナル１１を取り囲むポッティング剤１
５の囲み厚さが全周に亘って概ね均一となり、ポッティ
ング剤１５の囲み厚さの不均一に起因してターミナル１
１が変形することが防止される。
の変形を防止する。 【解決手段】 ターミナル１１が貫通されたコネクタハ
ウジング１０に充填用凹部１４を設け、この充填用凹部
１４内にポッティング剤１５を充填することにより、タ
ーミナル１１の貫通部分における液体の漏洩を阻止す
る。充填用凹部１４は、各ターミナル１１毎に設けら
れ、その充填用凹部１４の内周とターミナル１１の外周
との間隔が全周に亘って概ね一定となるようにした。こ
れにより、ターミナル１１を取り囲むポッティング剤１
５の囲み厚さが全周に亘って概ね均一となり、ポッティ
ング剤１５の囲み厚さの不均一に起因してターミナル１
１が変形することが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポッティング剤を
用いて防水を図るようにしたコネクタに関するものであ
る。
用いて防水を図るようにしたコネクタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポッティング剤を用いて防水を図るコネ
クタとして、従来、特開平１０−１２３１８号に開示さ
れている。これは、図３及び図４に示すように、コネク
タハウジングａに細長いターミナルｂを嵌通させ、その
ターミナルｂの両端をコネクタハウジングａの両端の嵌
合凹部ｃ，ｄ内に突出させ、一方の嵌合凹部ｃを上向き
にしてその嵌合凹部ｃにエポキシ樹脂等のポッティング
剤ｅを充填した構造になる。このポッティング剤ｅの充
填により、ターミナルｂの嵌通部分を通って両嵌合凹部
ｃ，ｄ間でオイルや水が漏洩することが防止されてい
る。
クタとして、従来、特開平１０−１２３１８号に開示さ
れている。これは、図３及び図４に示すように、コネク
タハウジングａに細長いターミナルｂを嵌通させ、その
ターミナルｂの両端をコネクタハウジングａの両端の嵌
合凹部ｃ，ｄ内に突出させ、一方の嵌合凹部ｃを上向き
にしてその嵌合凹部ｃにエポキシ樹脂等のポッティング
剤ｅを充填した構造になる。このポッティング剤ｅの充
填により、ターミナルｂの嵌通部分を通って両嵌合凹部
ｃ，ｄ間でオイルや水が漏洩することが防止されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコネクタで
は、各ターミナルｂを取り囲んでいるポッティング剤ｅ
の囲み厚さが、ターミナルｂの周方向で均一になってい
ない。そのため、例えば図２の上列の右から２番目のタ
ーミナルｂの場合、ターミナルｂの上方の囲み厚さｆが
下方の囲み厚さｇよりも厚いので、ポッティング剤ｅの
硬化時における凝縮総量に差が生じ、その結果ターミナ
ルｂが凝縮量の大きい方、即ち上方へ曲げられてしまう
ことになる。本願発明は上記事情に鑑みて創案され、ポ
ッティング剤の硬化時におけるターミナルの変形を防止
することを目的としている。
は、各ターミナルｂを取り囲んでいるポッティング剤ｅ
の囲み厚さが、ターミナルｂの周方向で均一になってい
ない。そのため、例えば図２の上列の右から２番目のタ
ーミナルｂの場合、ターミナルｂの上方の囲み厚さｆが
下方の囲み厚さｇよりも厚いので、ポッティング剤ｅの
硬化時における凝縮総量に差が生じ、その結果ターミナ
ルｂが凝縮量の大きい方、即ち上方へ曲げられてしまう
ことになる。本願発明は上記事情に鑑みて創案され、ポ
ッティング剤の硬化時におけるターミナルの変形を防止
することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コネ
クタハウジングと、このコネクタハウジングを貫通した
ターミナルと、前記コネクタハウジングにおける前記タ
ーミナルの突出面に設けた充填用凹部とを備え、この充
填用凹部内に前記ターミナルを取り囲むようにポッティ
ング剤を充填することにより、前記ターミナルの貫通部
分における液体の漏洩を阻止するようにしたコネクタで
あって、前記充填用凹部を前記各ターミナル毎に設け、
その充填用凹部の内周とターミナルの外周との間隔をタ
ーミナルの全周に亘って概ね一定としたところに特徴を
有する。
クタハウジングと、このコネクタハウジングを貫通した
ターミナルと、前記コネクタハウジングにおける前記タ
ーミナルの突出面に設けた充填用凹部とを備え、この充
填用凹部内に前記ターミナルを取り囲むようにポッティ
ング剤を充填することにより、前記ターミナルの貫通部
分における液体の漏洩を阻止するようにしたコネクタで
あって、前記充填用凹部を前記各ターミナル毎に設け、
その充填用凹部の内周とターミナルの外周との間隔をタ
ーミナルの全周に亘って概ね一定としたところに特徴を
有する。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、隣り合う前記ターミナルの前記充填用凹部の間に
は、その内周面に開口して両充填用凹部同士を連通させ
る連通部が形成されている構成とした。請求項３の発明
は、請求項２の発明において、前記充填用凹部の内周に
おける前記連通部への開口位置が、前記ターミナルを挟
んで対称な２位置に配されている構成とした。
て、隣り合う前記ターミナルの前記充填用凹部の間に
は、その内周面に開口して両充填用凹部同士を連通させ
る連通部が形成されている構成とした。請求項３の発明
は、請求項２の発明において、前記充填用凹部の内周に
おける前記連通部への開口位置が、前記ターミナルを挟
んで対称な２位置に配されている構成とした。
【０００６】
【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］充填用凹部
を各ターミナル毎に設け、その充填用凹部の内周とター
ミナルの外周との間隔を全周に亘って概ね一定としたの
で、ターミナルを取り囲むポッティング剤の囲み厚さが
全周に亘って概ね均一となり、ポッティング剤の硬化時
にその囲み厚さの不均一に起因してターミナルが変形す
ることが防止される。
を各ターミナル毎に設け、その充填用凹部の内周とター
ミナルの外周との間隔を全周に亘って概ね一定としたの
で、ターミナルを取り囲むポッティング剤の囲み厚さが
全周に亘って概ね均一となり、ポッティング剤の硬化時
にその囲み厚さの不均一に起因してターミナルが変形す
ることが防止される。
【０００７】［請求項２の発明］隣り合うターミナルの
充填用凹部同士が連通しているので、１つの充填用凹部
に注入したポッティング剤が他の充填用凹部にも回り込
んで充填されるようになる。即ち、ポッティング剤を各
充填用凹部に個別に充填する必要がないので、充填の作
業性に優れる。 ［請求項３の発明］ターミナルを囲むポッティング剤の
囲み厚さ、即ち硬化時の凝縮量は、内周の壁面が存在す
る領域と連通部への開口部の形成されている領域とで相
違するが、開口部の位置はターミナルを挟んで対称な２
位置に配されているので、ポッティング剤の凝縮に伴っ
てターミナルに作用する押し引き力が相殺される。した
がって、連通部への開口部を設けたことに起因してター
ミナルが変形を来すことを回避できる。
充填用凹部同士が連通しているので、１つの充填用凹部
に注入したポッティング剤が他の充填用凹部にも回り込
んで充填されるようになる。即ち、ポッティング剤を各
充填用凹部に個別に充填する必要がないので、充填の作
業性に優れる。 ［請求項３の発明］ターミナルを囲むポッティング剤の
囲み厚さ、即ち硬化時の凝縮量は、内周の壁面が存在す
る領域と連通部への開口部の形成されている領域とで相
違するが、開口部の位置はターミナルを挟んで対称な２
位置に配されているので、ポッティング剤の凝縮に伴っ
てターミナルに作用する押し引き力が相殺される。した
がって、連通部への開口部を設けたことに起因してター
ミナルが変形を来すことを回避できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明す
る。本実施形態のコネクタは、コネクタハウジング１０
と複数本（本実施形態では１０本）のターミナル１１と
からなり、車両のトランスミッション部において、ミッ
ションケース（図示せず）内に配設された電装部品と外
部の装置とを接続するための中継コネクタとして用いら
れる。
体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明す
る。本実施形態のコネクタは、コネクタハウジング１０
と複数本（本実施形態では１０本）のターミナル１１と
からなり、車両のトランスミッション部において、ミッ
ションケース（図示せず）内に配設された電装部品と外
部の装置とを接続するための中継コネクタとして用いら
れる。
【０００９】コネクタハウジング１０は短円柱形をな
し、ミッションケースの取付孔に液密状態で嵌め込まれ
て固定される。コネクタハウジング１０には、その図１
における右側に突出する内側筒状嵌合部１２と左側に突
出する外側筒状嵌合部１３とが形成されており、内側筒
状嵌合部１２にはミッションケース内の電装品に接続さ
れたケース内コネクタが嵌合され、外側筒状嵌合部１３
には外部装置に接続したケース外コネクタが嵌合され
る。
し、ミッションケースの取付孔に液密状態で嵌め込まれ
て固定される。コネクタハウジング１０には、その図１
における右側に突出する内側筒状嵌合部１２と左側に突
出する外側筒状嵌合部１３とが形成されており、内側筒
状嵌合部１２にはミッションケース内の電装品に接続さ
れたケース内コネクタが嵌合され、外側筒状嵌合部１３
には外部装置に接続したケース外コネクタが嵌合され
る。
【００１０】ターミナル１１は、上下２段に分かれて各
段５本ずつ整列して配され、インサート成形によりコネ
クタハウジング１０に貫通されている。これらターミナ
ル１１の両端は内外両筒状嵌合部１２，１３の奥端面１
２Ａ，１３Ａよりも先方へ突出され、各筒状嵌合部１
２，１３に嵌合されるコネクタの雌端子金具と接続され
る。外側筒状嵌合部１３の奥端面１３Ａには、ターミナ
ル１１の貫通部分を通って外部からミッションケース内
に水が浸入したりミッションケース内のオイルが外部へ
漏洩することを防止するための手段として、充填用凹部
１４が形成されているとともに、この充填用凹部１４に
エポキシ樹脂等のポッティング剤１５が充填されてい
る。このポッティング剤１５の充填により、外側筒状嵌
合部１３の奥端面１３Ａ上におけるターミナル１１の突
出部分が塞がれ、もって防水が図られている。
段５本ずつ整列して配され、インサート成形によりコネ
クタハウジング１０に貫通されている。これらターミナ
ル１１の両端は内外両筒状嵌合部１２，１３の奥端面１
２Ａ，１３Ａよりも先方へ突出され、各筒状嵌合部１
２，１３に嵌合されるコネクタの雌端子金具と接続され
る。外側筒状嵌合部１３の奥端面１３Ａには、ターミナ
ル１１の貫通部分を通って外部からミッションケース内
に水が浸入したりミッションケース内のオイルが外部へ
漏洩することを防止するための手段として、充填用凹部
１４が形成されているとともに、この充填用凹部１４に
エポキシ樹脂等のポッティング剤１５が充填されてい
る。このポッティング剤１５の充填により、外側筒状嵌
合部１３の奥端面１３Ａ上におけるターミナル１１の突
出部分が塞がれ、もって防水が図られている。
【００１１】充填用凹部１４は、奥端面１３Ａを部分的
に凹ませた形態とされ、１０本のターミナル１１の各々
について夫々１つずつ、合計１０箇所に設けられてい
る。各充填用凹部１４は、図２に示すように、正面から
視てターミナル１１と同心且つ相似形状をなし、全体と
して角が丸められた方形に開口している。即ち、ターミ
ナル１１の外周と充填用凹部１４の内周との径方向の間
隔は、ターミナル１１の概ね全周に亘ってほぼ均一とな
っている。
に凹ませた形態とされ、１０本のターミナル１１の各々
について夫々１つずつ、合計１０箇所に設けられてい
る。各充填用凹部１４は、図２に示すように、正面から
視てターミナル１１と同心且つ相似形状をなし、全体と
して角が丸められた方形に開口している。即ち、ターミ
ナル１１の外周と充填用凹部１４の内周との径方向の間
隔は、ターミナル１１の概ね全周に亘ってほぼ均一とな
っている。
【００１２】また、上段の５カ所の充填用凹部１４は、
その隣り合うもの同士が連通部１６によって互いに連通
されている。両端を除いた３カ所の充填用凹部１４は、
その内周面のうちターミナル１１を中心として対称な対
角の２位置が切欠され、その切欠部分において充填用凹
部１４同士が連通している。例えば、図２において、中
央の充填用凹部１４の内周においてはその右上と左下に
連通部１６が開口されているとともに、その右隣の充填
用凹部１４の内周においては左上と右下に連通部１６が
開口され、中央の充填用凹部１４の右上部分とその右隣
の充填用凹部１４の左上部分とが連通部１６を介して連
通されている。他の充填用凹部１４についても同様に、
隣り合うもの同士が上下交互に配された連通部１６を介
して連通されている。下段の充填用凹部１４について
も、上段と同様に隣り合うもの同士が連通部１６を介し
て連通している。
その隣り合うもの同士が連通部１６によって互いに連通
されている。両端を除いた３カ所の充填用凹部１４は、
その内周面のうちターミナル１１を中心として対称な対
角の２位置が切欠され、その切欠部分において充填用凹
部１４同士が連通している。例えば、図２において、中
央の充填用凹部１４の内周においてはその右上と左下に
連通部１６が開口されているとともに、その右隣の充填
用凹部１４の内周においては左上と右下に連通部１６が
開口され、中央の充填用凹部１４の右上部分とその右隣
の充填用凹部１４の左上部分とが連通部１６を介して連
通されている。他の充填用凹部１４についても同様に、
隣り合うもの同士が上下交互に配された連通部１６を介
して連通されている。下段の充填用凹部１４について
も、上段と同様に隣り合うもの同士が連通部１６を介し
て連通している。
【００１３】尚、両端に位置する充填用凹部１４につい
ては、上段と下段の右端に位置する充填用凹部１４同士
が上下方向の細長い連通溝１７（本発明の構成要件であ
る連通部）を介して連通されているとともに、上段と下
段の左端に位置する充填用凹部１４同士も同じく細長い
連通溝１７を介して連通されている。即ち、１０カ所の
充填用凹部１４は、全体として環状に連通している。か
かる充填用凹部１４には、外側筒状嵌合部１３を上に向
けた状態でポッティング剤１５が充填される。充填する
際には、充填用凹部１４同士が連通しているので、１０
カ所の充填用凹部１４の個々に注入作業を行う必要はな
く、１カ所又は適当な間隔を空けた数カ所の充填用凹部
１４に図示しない注入用ノズルを宛って充填すればよ
い。また、ポッティング剤１５の充填量については、充
填用凹部１４からポッティング剤１５がはみ出さない量
とする。このとき、ポッティング剤１５の液面位置１５
Ａは、図１に示すように充填用凹部１４の開口縁（外側
筒状嵌合部１３の奥端面１３Ａ）と同じにしてもよい
が、開口縁よりも奥方となるように充填量を少な目にし
てもよい。
ては、上段と下段の右端に位置する充填用凹部１４同士
が上下方向の細長い連通溝１７（本発明の構成要件であ
る連通部）を介して連通されているとともに、上段と下
段の左端に位置する充填用凹部１４同士も同じく細長い
連通溝１７を介して連通されている。即ち、１０カ所の
充填用凹部１４は、全体として環状に連通している。か
かる充填用凹部１４には、外側筒状嵌合部１３を上に向
けた状態でポッティング剤１５が充填される。充填する
際には、充填用凹部１４同士が連通しているので、１０
カ所の充填用凹部１４の個々に注入作業を行う必要はな
く、１カ所又は適当な間隔を空けた数カ所の充填用凹部
１４に図示しない注入用ノズルを宛って充填すればよ
い。また、ポッティング剤１５の充填量については、充
填用凹部１４からポッティング剤１５がはみ出さない量
とする。このとき、ポッティング剤１５の液面位置１５
Ａは、図１に示すように充填用凹部１４の開口縁（外側
筒状嵌合部１３の奥端面１３Ａ）と同じにしてもよい
が、開口縁よりも奥方となるように充填量を少な目にし
てもよい。
【００１４】ポッティング剤１５を充填した後は、ポッ
ティング剤１５が硬化するのを待つ。この間、ポッティ
ング剤１５は硬化に伴って凝縮し、その凝縮によってタ
ーミナル１１には外周側（充填用凹部１４の内周面に向
かう側）の力が作用し、その力は凝縮量が大きいほど強
く作用する。したがって、もし、ターミナル１１を取り
囲むポッティング剤１５の囲み厚さが周方向において不
均一であると、囲み厚さが厚い部分（凝縮量の大きい部
分）の側へターミナル１１が倒れるように変形する虞が
ある。しかし、本実施形態では、ターミナル１１を取り
囲むポッティング剤１５の囲み厚さは、ターミナル１１
の全周に亘ってほぼ均一なので、ポッティング剤１５の
凝縮量も全周に亘ってほぼ均一となり、したがって、タ
ーミナル１１が変形する虞はない。
ティング剤１５が硬化するのを待つ。この間、ポッティ
ング剤１５は硬化に伴って凝縮し、その凝縮によってタ
ーミナル１１には外周側（充填用凹部１４の内周面に向
かう側）の力が作用し、その力は凝縮量が大きいほど強
く作用する。したがって、もし、ターミナル１１を取り
囲むポッティング剤１５の囲み厚さが周方向において不
均一であると、囲み厚さが厚い部分（凝縮量の大きい部
分）の側へターミナル１１が倒れるように変形する虞が
ある。しかし、本実施形態では、ターミナル１１を取り
囲むポッティング剤１５の囲み厚さは、ターミナル１１
の全周に亘ってほぼ均一なので、ポッティング剤１５の
凝縮量も全周に亘ってほぼ均一となり、したがって、タ
ーミナル１１が変形する虞はない。
【００１５】尚、各充填用凹部１４の内周には２カ所ず
つの連通部１６が開口されているため、この連通部１６
への開口部分において凝縮量が多くなり、ターミナル１
１を引っ張る力が他の部分よりも大きい。しかし、左右
両端を除いた６カ所の充填用凹部１４については連通部
１６がターミナル１１を中心として対称に開口している
ので、引張力が相殺され、したがってターミナル１１を
変形させることはない。また、上段左端と下段右端に位
置する充填用凹部１４については、連通部１６と連通溝
１７が概ね対称に開口しているので、ターミナル１１が
大きく変形させられることはない。尚、上段右端と下段
左端に位置する充填用凹部１４については、夫々、左下
及び右上からの引張力が高まると考えられるが、これと
反対の部分のポッティング剤１５の充填量を増やすため
に、充填用凹部１４の内周を部分的に外側へ拡大するこ
とによって均衡を保つことが可能である。
つの連通部１６が開口されているため、この連通部１６
への開口部分において凝縮量が多くなり、ターミナル１
１を引っ張る力が他の部分よりも大きい。しかし、左右
両端を除いた６カ所の充填用凹部１４については連通部
１６がターミナル１１を中心として対称に開口している
ので、引張力が相殺され、したがってターミナル１１を
変形させることはない。また、上段左端と下段右端に位
置する充填用凹部１４については、連通部１６と連通溝
１７が概ね対称に開口しているので、ターミナル１１が
大きく変形させられることはない。尚、上段右端と下段
左端に位置する充填用凹部１４については、夫々、左下
及び右上からの引張力が高まると考えられるが、これと
反対の部分のポッティング剤１５の充填量を増やすため
に、充填用凹部１４の内周を部分的に外側へ拡大するこ
とによって均衡を保つことが可能である。
【００１６】上述のように本実施形態においては、各タ
ーミナル１１毎にその周囲に充填されるポッティング剤
１５の囲み厚さが全周に亘って均一になるようにしたの
で、ポッティング剤１５の硬化時における凝縮量の際に
起因してターミナル１１が変形させられることを防止で
きる。また、隣り合うターミナル１１の充填用凹部１４
同士が連通部１６と連通溝１７を介して連通しているの
で、１箇所又は数カ所の充填用凹部１４に注入したポッ
ティング剤１５が他の充填用凹部１４にも回り込んで充
填されるようになる。即ち、ポッティング剤１５を各充
填用凹部１４に個別に充填する必要がないので、充填の
作業性に優れている。
ーミナル１１毎にその周囲に充填されるポッティング剤
１５の囲み厚さが全周に亘って均一になるようにしたの
で、ポッティング剤１５の硬化時における凝縮量の際に
起因してターミナル１１が変形させられることを防止で
きる。また、隣り合うターミナル１１の充填用凹部１４
同士が連通部１６と連通溝１７を介して連通しているの
で、１箇所又は数カ所の充填用凹部１４に注入したポッ
ティング剤１５が他の充填用凹部１４にも回り込んで充
填されるようになる。即ち、ポッティング剤１５を各充
填用凹部１４に個別に充填する必要がないので、充填の
作業性に優れている。
【００１７】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではターミナルの本数を１０本とし
たが、本発明によれば、９本以下でも１１本以上でもよ
い。 （２）上記実施形態では正面側から視て複数本のターミ
ナルが縦横に整列している場合について説明したが、本
発明によれば、ターミナルが不規則に配置されている場
合にも適用することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではターミナルの本数を１０本とし
たが、本発明によれば、９本以下でも１１本以上でもよ
い。 （２）上記実施形態では正面側から視て複数本のターミ
ナルが縦横に整列している場合について説明したが、本
発明によれば、ターミナルが不規則に配置されている場
合にも適用することができる。
【００１８】（３）上記実施形態では各ターミナルを囲
む充填用凹部が互いに連通しているが、本発明によれ
ば、各充填用凹部が各ターミナル毎に完全に独立してい
てもよい。 （４）上記実施形態ではコネクタハウジングの両端に嵌
合凹部を設けた中継コネクタに適用した場合について説
明したが、本発明によれば、中継コネクタ以外の他のタ
イプのコネクタにも適用することができる。
む充填用凹部が互いに連通しているが、本発明によれ
ば、各充填用凹部が各ターミナル毎に完全に独立してい
てもよい。 （４）上記実施形態ではコネクタハウジングの両端に嵌
合凹部を設けた中継コネクタに適用した場合について説
明したが、本発明によれば、中継コネクタ以外の他のタ
イプのコネクタにも適用することができる。
【図１】実施形態１の断面図
【図２】実施形態１の正面図
【図３】従来例の断面図
【図４】従来例の正面図
１０…コネクタハウジング １１…ターミナル １４…充填用凹部 １５…ポッティング剤 １６…連通部 １７…連通溝（連通部）
Claims (3)
- 【請求項１】 コネクタハウジングと、 このコネクタハウジングを貫通したターミナルと、 前記コネクタハウジングにおける前記ターミナルの突出
面に設けた充填用凹部とを備え、 この充填用凹部内に前記ターミナルを取り囲むようにポ
ッティング剤を充填することにより、前記ターミナルの
貫通部分における液体の漏洩を阻止するようにしたコネ
クタであって、 前記充填用凹部を前記各ターミナル毎に設け、その充填
用凹部の内周とターミナルの外周との間隔をターミナル
の全周に亘って概ね一定としたことを特徴とするコネク
タ。 - 【請求項２】 隣り合う前記ターミナルの前記充填用凹
部の間には、その内周面に開口して両充填用凹部同士を
連通させる連通部が形成されていることを特徴とする請
求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記充填用凹部の内周における前記連通
部への開口位置が、前記ターミナルを挟んで対称な２箇
所に配されていることを特徴とする請求項２記載のコネ
クタ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10208326A JP2000040551A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10208326A JP2000040551A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=16554422
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2000040551A (ja) |
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