JP3691300B2

JP3691300B2 - 防水コネクタ

Info

Publication number: JP3691300B2
Application number: JP24018799A
Authority: JP
Inventors: 正剛鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2019-08-26
Also published as: US6244898B1; US20010009823A1; DE10041837A1; DE10041837B4; US6521160B2; JP2001068208A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジングと端子を接続した複数の電線との防水性を向上させた小型で多極の防水コネクタに関する。
【０００２】
【先行技術】
この種の防水コネクタを、本出願人は特願平１０−６００９６号において出願した。これを、図６〜図８によって具体的に説明すると、防水コネクタ１０のコネクタハウジング１１は、複数の端子収容室１３を一体形成した合成樹脂製のインナハウジング１２と、このインナハウジング１２を内部に嵌め込む合成樹脂製のアウタハウジング１７と、これらインナハウジング１２とアウタハウジング１７との間に介在され、該インナハウジング１２の各端子収容室１３に収容された雌端子１４を保持する合成樹脂製のスペーサ２８とで構成されている。
【０００３】
図６，図７に示すように、インナハウジング１２は上下面の後側がそれぞれ開口した箱部１２ａを有していて、中央の水平壁１２ｂと仕切壁を兼ねた上下の各垂直側壁１２ｃとで形成される空間内に上記各端子収容室１３を形成してある。そして、この各端子収容室１３内に雌端子１４が収容されるようになっている。また、箱部１２ａの上下面の両側及び中央には係止爪１５をそれぞれ一体突出形成してあると共に、その両側中央の前端にはフランジ部１６をそれぞれ一体突出形成してある。尚、箱部１２ａの前壁の各端子収容室１３に対向する位置には、図示しない相手側コネクタの雄端子が挿通する矩形の挿通孔１２ｄを形成してある。さらに、雌端子１４の箱部１４ａの後部の両側板部には各一対の圧接刃１４ｂ，１４ｂを折り曲げ形成してある。
【０００４】
図６，図７に示すように、アウタハウジング１７は、略四角筒状の内壁部１７ａと、この内壁部１７ａを内包する略四角筒状の外壁部１７ｂと、これら内，外壁部１７ａ，１７ｂの後部を連結した底壁部１７ｃとで正面側が開口した二重の箱状になっている。この底壁部１７ｃの中央は厚肉になっていて、その厚肉部の前側の各端子収容室１３に対向する位置には、防水ゴム栓１８が圧入等により収容される大径で断面円形のゴム栓収容凹部１９をそれぞれ形成してあると共に、該厚肉部の後側には電線２０が貫通する小径で断面円形の電線挿通孔２１を対応するゴム栓収容凹部１９に連通するようにそれぞれ形成してある。この防水ゴム栓１８は内，外周面がそれぞれ凹凸状の略円筒状になっていて、内部に電線２０が隙間なく貫通されるようになっている。
【０００５】
また、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの上下壁の前両側には、インナハウジング１２の箱部１２ａの上下面の両側の各係止爪１５が係脱される矩形の係止孔２２をそれぞれ形成してあると共に、該内壁部１７ａの上下壁の前側中央には、インナハウジング１２の箱部１２ａの上下面の中央の各係止爪１５が係脱される矩形で長尺の係止孔２３をそれぞれ形成してある。さらに、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの外面側の奥には、環状でゴム製の防水パッキン２４を受けるＶ字状のパッキン受部２５を一体突出形成してある。尚、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの内面側の前縁の各係止孔２２，２３に対向する位置にはテーパ面２６をそれぞれ形成してある。また、アウタハウジング１７の外壁部１７ｂの上下壁の前側には、図示しない相手側コネクタの可撓性係止アームが係脱される係止孔２７をそれぞれ形成してある。
【０００６】
図６，図７に示すように、スペーサ２８は、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの内面側に嵌合される略四角筒状の胴体部２８ａと、この胴体部２８ａの前端より後方に折れ曲がるように一体形成され、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの外面側に嵌合される略四角筒状の鍔部２８ｂと、上記胴体部２８ａの底壁部２８ｃとで正面側が開口した箱状になっている。
【０００７】
そして、スペーサ２８の胴体部２８ａの内部にインナハウジング１２の箱部１２ａが嵌合されるようになっている。このスペーサ２８の胴体部２８ａの上下壁の内面にはインナハウジング１２の箱部１２ａの後端縁及び各端子収容室１３に収容された雌端子１４の箱部１４ａの後端縁をそれぞれ係止するリブ状で端子脱落防止用の突起２９をそれぞれ一体突出形成してある。
【０００８】
また、スペーサ２８の胴体部２８ａと鍔部２８ｂとの連結部の前側のインナハウジング１２の各係止爪１５とフランジ部１６に対向する位置には、切欠部３０，３１をそれぞれ形成してある。この上下側の各切欠部３０，３０間のスペーサ２８の胴体部２８ａの上下壁の外面側には、アウタハウジング１７の各係止孔２３に係脱される係止爪３２を一体突出形成してある。さらに、スペーサ２８の鍔部２８ｂの先端部は、アウタハウジング１７への嵌合完了時に該アウタハウジング１７の内壁部１７ａのパッキン受部２５に係止したパッキン２４を保持するようになっている。
【０００９】
また、スペーサ２８の底壁部２８ｃのアウタハウジング１７の各電線挿通孔２１に対向する位置には電線挿通孔３３をそれぞれ形成してある。また、スペーサ２８の底壁部２８ｃは、アウタハウジング１７への嵌合完了時に該アウタハウジング１７の底壁部１７ｃの各ゴム栓収容凹部１９に挿入されたゴム栓１８を保持するようになっている。そして、図６に示すように、アウタハウジング１７の各電線挿通孔２１と各ゴム栓１８及びスペーサ２８の各電線挿通孔３３を貫通した各電線２０は、インナハウジング１２の各端子収容室１３に収容された各雌端子１４の一対の圧接刃１４ｂ，１４ｂ間に圧接接続され、各端子収容室１３と各電線２０とは各ゴム栓１８及びパッキン２４によりそれぞれシールされるようになっている。
【００１０】
上記構成の防水コネクタ１０を組み付ける場合には、図８（ａ）に示すように、まず、コネクタハウジング１１の外側を成すアウタハウジング１７の底壁部１７ｃの内側の各ゴム栓収容凹部１９にコネクタハウジング嵌合方向よりゴム栓１８をそれぞれ挿入してセットすると共に、パッキン２４をアウタハウジング１７の内壁部１７ａのパッキン受部２５に挿入してセットする。
【００１１】
その後で、図８（ｂ）に示すように、アウタハウジング１７の内壁部１７ａにスペーサ２８の胴体部２８ａを嵌め込み、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの各係止孔２３にスペーサ２８の胴体部２８ａの各係止爪３２を係止させる。このアウタハウジング１７の内壁部１７ａの各係止孔２３とスペーサ２８の胴体部２８ａの各係止爪３２との係止により、アウタハウジング１７の底壁部１７ｃにより各ゴム栓１８が抜け止めされると共に、スペーサ２８の鍔部２８ｂの斜めの先端によりパッキン２４が抜け止めされ、コネクタハウジング全体の防水性をより一段と向上させることができる。
【００１２】
次に、図８（ｃ）に示すように、アウタハウジング１７の底壁部１７ｃの各電線挿通孔２１より各ゴム栓１８とスペーサ２８の底壁部２８ｃの各電線挿通孔３３に電線２０を外側からそれぞれ貫通させる。次に、図８（ｄ）に示すように、各電線２０をコネクタハウジング１１の内側を成すインナハウジング１２の各端子収容室１３に収容した雌端子１４の一対の圧接刃１４ｂ，１４ｂに圧接接続させる。
【００１３】
次に、図８（ｅ）に示すように、スペーサ２８の胴体部２８ａ内にインナハウジング１２を嵌め込み、アウタハウジング１７の内壁部１７ａの各係止孔２３にインナハウジング１２の箱部１２ａの各係止爪１５を係止させることにより、防水コネクタ１０の組み付けが完了する。この際に、スペーサ２８の胴体部２８ａの上下壁の内面に突出した各突起２９によりインナハウジング１２の箱部１２ａの後端縁及び各端子収容室１３に収容された雌端子１４の箱部１４ａの後端縁がそれぞれロックされ、かつ各突起２９が外側に変形することがないので、各端子収容室１３からの雌端子１４の脱落が確実に防止される。しかも、スペーサ２８により各雌端子１４の保持と各ゴム栓１８の保持が同時にできるため、ゴム栓抜け止め専用部品が必要なく、構成部品の部品点数の削減を図って低コスト化を図ることができる。さらに、スペーサ２８が該スペーサ２８自身の各係止爪３２のアウタハウジング１７の各係止孔２３への係止とインナハウジング１２の各係止爪１５のアウタハウジング１７の各係止孔２３への係止とにより二重にロックされるため、各ゴム栓１８及びパッキン２４の脱落を確実に防止することができ、防水の信頼性をより一段と向上させることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術の防水コネクタ１０では、図８（ｅ）に示すように、各ゴム栓１８はアウタハウジング１７の底壁部１７ｃと各ゴム栓収容凹部１９の周りの周壁部１７ｄとで完全に包囲されるように覆われているため、防水コネクタ１０の組付時にゴム栓１８のゴム栓収容凹部１９への装着の有無（欠品）をアウタハウジング１７の外部から確認することが難しく、ゴム栓収容凹部１９にゴム栓１８を装着し忘れた場合には防水コネクタ１０の防水性能及び防水信頼性が悪くなる可能性があった。
【００１５】
また、図８（ｂ）に示すように、アウタハウジング１７のゴム栓収容凹部１９にゴム栓１８を収容する装着工程が必要不可欠なため、防水コネクタ１０の組付作業性が煩雑になると共に組み付けに時間がかかった。
【００１６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、組付作業性と防水性能及び防水信頼性の向上を図ることができる多極の防水コネクタを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、コネクタハウジングの上下方向及び左右方向に複数の端子収容室と該各端子収容室に連通するゴム栓収容室をそれぞれ形成し、この各ゴム栓収容室に電線挿通孔を形成したゴム栓を配置すると共に、前記各端子収容室に電線を接続した端子を収容自在にして前記各端子収容室と前記電線とを前記ゴム栓でシール自在にした防水コネクタにおいて、前記コネクタハウジングの前記各ゴム栓収容室を形成する周壁及び仕切壁の上下方向と左右方向のいずれか一方の方向の各ゴム栓収容室の列毎に、栓材注入口と栓材通路及びガス抜き口を連なるようにそれぞれ形成し、この各列毎の栓材注入口より該各列毎の各ゴム栓収容室内に栓材を注入して前記電線の外周に密着当接するシール部を複数有する電線挿通孔が形成されたゴム栓をそれぞれ一体に形成（一体成形）したことを特徴とする。
【００１８】
この防水コネクタでは、コネクタハウジングの各列毎の栓材注入口より該各列毎の各ゴム栓収容室内に、栓材を注入して電線の外周に密着当接するシール部を複数有する電線挿通孔が形成されたゴム栓をそれぞれ一体成形したので、ゴム栓の装着忘れがなくなって、コネクタハウジングの各ゴム栓収容室とゴム栓との間及びゴム栓と電線との間のシールが容易かつ確実に行われて防水性能及び防水信頼性が向上する。これにより、防水コネクタの組付時にコネクタハウジングへのゴム栓の装着工程が不要となり、シール性に優れた多極の防水コネクタが簡単かつ短時間で組み付けられて全体の組付作業性がより一段と向上する。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１記載の防水コネクタであって、前記各列毎の各ゴム栓収容室内にそれぞれ一体に形成されたゴム栓の電線挿通孔内の前記複数のシール部の各位置を、該各列毎の前記栓材注入口と栓材通路及びガス抜き口の各位置と同位置にならないように配置したことを特徴とする。
【００２０】
この防水コネクタでは、各列毎の各ゴム栓収容室内にそれぞれ一体成形されたゴム栓の電線挿通孔内の複数のシール部の各位置を、該各列毎の栓材注入口等の位置と異ならせたので、ゴム栓の電線挿通孔内の複数のシール部に対する電線の防水性能の低下が防止され、防水コネクタの防水性能及び防水信頼性がより一段と向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１（ａ）は本発明の一実施形態の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図、図１（ｂ）は同防水コネクタの組み付け完了状態を示す断面図、図２は同防水コネクタに用いられるアウタハウジングの断面図、図３は同アウタハウジングにゴム栓を一体成形した状態を示す断面図、図４は同ゴム栓を一体成形したアウタハウジングの背面図、図５（ａ）は同ゴム栓を一体成形したアウタハウジングの要部の部分断面図、図５（ｂ）は同要部の比較例の部分断面図である。
【００２３】
図１（ａ），（ｂ）、図４に示すように、防水コネクタ１のコネクタハウジング２は、上下方向及び左右方向に複数（上下方向に２段でかつ左右方向に３段）の端子収容室４を一体形成した合成樹脂製のインナハウジング３と、このインナハウジング３を内部に嵌め込む合成樹脂製のアウタハウジング５とで構成されている。
【００２４】
インナハウジング３は上，下面の後側が開口してアウタハウジング５の内壁部５ａの内面側に嵌合される箱部３ａとこの箱部３ａの前端より後方に折れ曲がるように一体形成されて該アウタハウジング５の内壁部５ａの外面側に嵌合される略四角筒状の鍔部３ｂを有していて、該箱部３ａの中央の水平壁３ｃと仕切壁を兼ねた各垂直側壁３ｄとで形成される空間内に上記各端子収容室４を形成してある。そして、この各端子収容室４内に電線Ｗを接続する雌端子（端子）９が収容されるようになっている。
【００２５】
インナハウジング３の箱部３ａの両側面の中央にはアウタハウジング５の後述する各係止孔５ｆに係脱される係止爪（係止部）３ｅをそれぞれ一体突出形成してある。また、インナハウジング３の鍔部３ｂの先端部は、アウタハウジング５への嵌合完了時に該アウタハウジング５の内壁部５ａの外面側に嵌め込まれたパッキンＰを保持するようになっている。尚、箱部３ａの前壁の各端子収容室４に対向する位置には図示しない相手側コネクタの雄端子が挿通する矩形の挿通孔３ｆを形成してある。さらに、雌端子９の箱部９ａの後部の両側板部には電線Ｗが圧接接続される各一対の圧接刃９ｂ，９ｂを折り曲げ形成してある。
【００２６】
アウタハウジング５は、略四角筒状の内壁部５ａと、この内壁部５ａを内包する略四角筒状の外壁部５ｂと、これら内，外壁部５ａ，５ｂの後部を連結した底壁部（一壁部）５ｃとで正面側が開口した二重の箱状になっている。この底壁部５ｃの中央には内壁部５ａに連なるように周壁５ｄを外側に一体突出形成してある。この周壁５ｄの前側の各端子収容室４に対向する位置には仕切壁５ｅを介して断面円形の端子収容室６Ａをそれぞれ形成してあると共に、該周壁５ｄの後側には仕切壁５ｅを介して各端子収容室６Ａと連通する断面円形のゴム栓収容室６Ｂをそれぞれ形成してある。
【００２７】
図２〜図４に示すように、アウタハウジング５の各ゴム栓収容室６Ｂを形成する周壁５ｄと仕切壁５ｅの上下方向の各列（図４に示す左側と中央と右側の３つの上下方向の経路（ブロック）に分割された列）には、上から順に栓材注入口７Ａと栓材通路７Ｂ及びガス抜き口７Ｃが連なるようにそれぞれ形成されている。そして、この各列毎の栓材注入口７Ａより該各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内には図示しない溶融ゴム材（栓材）を注入して電線Ｗの外周に密着当接するゴム栓８をそれぞれ一体成形してある。この各ゴム栓８の電線挿通孔８ａ内の前後には断面逆Ｕ字状に突出したシール部８ｂを環状に一体に形成してある。即ち、アウタハウジング５の各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内にゴム栓８を一体成形する場合には、まず、アウタハウジング５を図２に示す形状にモールド成形した後、このアウタハウジング５の内壁部５ａと外壁部５ｂと周壁５ｄ及び仕切壁５ｅに図示しないゴム成形型を配置して、このゴム成形型のキャビティ内に各列の栓材注入口７Ａより溶融ゴム材を流し込んでアウタハウジング５の各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内にゴム栓８をそれぞれ一体成形する。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、アウタタハウジング５の各ゴム栓収容室６Ｂの内径をＡとし、各ゴム栓８の電線挿通孔８ａ内の各シール部８ｂの内径をＢとし、電線Ｗの外径をＣとした場合に、Ａ−Ｂ＞Ｃの関係を満たすようにそれぞれ形成されている。さらに、各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内にそれぞれ一体成形されたゴム栓８の電線挿通孔８ａ内の前後一対のシール部８ｂ，８ｂの各位置は、該各列毎の栓材注入口７Ａと栓材通路７Ｂ及びガス抜き口７Ｃの各位置と同位置にならないように配置してある。即ち、ゴム栓８の一対のシール部８ｂ，８ｂは各列毎の栓材注入口７Ａ等から略等距離隔てた位置に位置している。
【００２９】
尚、アウタハウジング５の内壁部５ａの前両側には、インナハウジング３の箱部３ａの両側の各係止爪３ｅが係脱される矩形の係止孔（係止部）５ｆをそれぞれ形成してあると共に、アウタハウジング５の内壁部５ａの外面側の奥には環状でゴム製の防水パッキンＰが嵌め込まれるようになっている。
【００３０】
以上実施形態の防水コネクタ１を組み付ける場合には、コネクタハウジング２の外側を成すアウタハウジング５の内壁部５ａの外面側の奥にパッキンＰを予め嵌め込んでセットしておく。次に、図１（ａ）に示すように、該アウタハウジング５の各ゴム栓収容室６Ｂ内に一体成形されたゴム栓８の電線挿通孔８ａに外部（外側）より電線Ｗをそれぞれ貫通させる。次に、各電線Ｗをコネクタハウジング２の内側を成すインナハウジング３の複数の端子収容室４に収容した各雌端子９の一対の圧接刃９ｂ，９ｂに圧接接続させる。
【００３１】
次に、各電線Ｗをアウタハウジング５の外部の方向へ引いて該アウタハウジング５の各ゴム栓収容室６Ｂ内に一体成形されたゴム栓８の電線挿通孔８ａに対して摺動させながら、図１（ｂ）に示すように、インナハウジング３をアウタハウジング５の内壁部５ａ内に嵌合させる。この嵌合で、インナハウジング３の箱部３ａの各係止爪３ｅとアウタハウジング５の内壁部５ａの各係止孔５ｆとが係止されることにより、防水コネクタ１の組み付けが完了する。この組み付け完了時に、各雌端子９の圧接刃９ｂ側はアウタハウジング５の各端子収容室６Ａ内に収容される。
【００３２】
このように、アウタタハウジング５の上下方向の各列毎の各栓材注入口７Ａより該各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内に、電線Ｗの外周に密着当接するゴム栓８をそれぞれ一体成形したので、ゴム材一体成形のサイクルを上げて成形時間を短縮させることができる。また、各ゴム栓収容室６Ｂと各ゴム栓８間はプライマーにて接着されるため、完全防水となり、さらに、アウタハウジング５の各ゴム栓収容室６Ｂに電線Ｗの外周に密着当接する一対のシール部８ｂ，８ｂを有したゴム栓８が一体成形されるため、ゴム栓８の装着忘れがなくなって該ゴム栓８と電線Ｗとの間のシールを容易かつ確実に行うことができ、防水性能及び防水信頼性をより一段と向上させることができる。これらにより、防水コネクタ１の組付時にアウタハウジング５の各ゴム栓収容室６Ｂへのゴム栓８の装着工程が不要となって、シール性に優れた多極の防水コネクタ１を簡単かつ短時間で組み付けることができて全体の組付作業性をより一段と向上させることができる。
【００３３】
また、図５（ａ）に示すように、アウタハウジング５の各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内にそれぞれ一体成形されたゴム栓８の電線挿通孔８ａ内の一対のシール部８ｂ，８ｂの位置を、該各列毎の栓材注入口７Ａ等の位置と異ならせたので、各ゴム栓８の電線挿通孔８ａ内の一対のシール部８ｂ，８ｂに対する電線Ｗの防水性能の低下を確実に防止することができる。即ち、図５（ｂ）に示すように、各列毎の各ゴム栓収容室６Ｂ内にそれぞれ一体成形されたゴム栓８′の電線挿通孔８ａ内のシール部８ｂの位置を、各列毎の栓材注入口７Ａ等の位置と一致させた場合には、ゴム栓８′の電線挿通孔８ａ内に電線Ｗを挿通する時に、シール部８ｂを介してゴム栓８′が栓材注入口７Ａ等から図５（ｂ）の矢印に示す方向に弾性変形してしまい、シール部８ｂの反発力が低下してシール性が低下するが、本実施形態ではこのようなことはなく、防水コネクタ１の防水性能及び防水信頼性をより一段と向上させることができる。
【００３４】
尚、前記実施形態によれば、圧着端子に電線を圧着接続する場合について説明したが、端子は圧着端子に限らず、圧接端子に電線を圧接接続する場合にも前記実施形態を適用できることは勿論である。また、ゴム栓は純粋なゴム製に限られるものではなく、軟質の樹脂製等の弾性を有するものも含むものであることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、コネクタハウジングの各列毎の栓材注入口より該各列毎の各ゴム栓収容室内に、栓材を注入して電線の外周に密着当接するシール部を複数有する電線挿通孔が形成されたゴム栓をそれぞれ一体成形したので、ゴム栓の装着忘れがなくなって、コネクタハウジングの各ゴム栓収容室とゴム栓との間及びゴム栓と電線との間のシールを容易かつ確実に行うことができて防水性能及び防水信頼性を向上させることができる。これにより、防水コネクタの組付時にコネクタハウジングへのゴム栓の装着工程が不要となって、シール性に優れた多極の防水コネクタを簡単かつ短時間で組み付けることができて全体の組付作業性をより一段と向上させることができる。
【００３６】
請求項２の発明によれば、各列毎の各ゴム栓収容室内にそれぞれ一体成形されたゴム栓の電線挿通孔内の複数のシール部の各位置を、該各列毎の栓材注入口等の位置と異ならせたので、ゴム栓の電線挿通孔内の複数のシール部に対する電線の防水性能の低下を確実に防止することができ、防水コネクタの防水性能及び防水信頼性をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図、（ｂ）は同防水コネクタの組み付け完了状態を示す断面図である。
【図２】上記防水コネクタに用いられるアウタハウジングの断面図である。
【図３】上記アウタハウジングにゴム栓を一体成形した状態を示す断面図である。
【図４】上記ゴム栓を一体成形したアウタハウジングの背面図である。
【図５】（ａ）は上記ゴム栓を一体成形したアウタハウジングの要部の部分断面図、（ｂ）は同要部の比較例の部分断面図である。
【図６】先行技術の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図である。
【図７】上記先行技術の防水コネクタの組み付け前の状態を一部断面で示す斜視図である。
【図８】（ａ）は上記先行技術の防水コネクタの組み付け前の状態を示す断面図、（ｂ）は同防水コネクタのアウタハウジングにスペーサを嵌合した状態を示す断面図、（ｃ）は同アウタハウジングとスペーサに電線を貫通させた状態を示す断面図、（ｄ）は同電線をインナハウジングの端子収容室に収容された端子に接続した状態を示す断面図、（ｅ）は同防水コネクタの組み付け完了状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１防水コネクタ
２コネクタハウジング
４端子収容室
５ｄ周壁
５ｅ仕切壁
６Ａ端子収容室
６Ｂゴム栓収容室
７Ａ栓材注入口
７Ｂ栓材通路
７Ｃガス抜き口
８ゴム栓
８ａ電線挿通孔
８ｂシール部
９雌端子（端子）
Ｗ電線

Claims

コネクタハウジングの上下方向及び左右方向に複数の端子収容室と該各端子収容室に連通するゴム栓収容室をそれぞれ形成し、この各ゴム栓収容室に電線挿通孔を形成したゴム栓を配置すると共に、前記各端子収容室に電線を接続した端子を収容自在にして前記各端子収容室と前記電線とを前記ゴム栓でシール自在にした防水コネクタにおいて、
前記コネクタハウジングの前記各ゴム栓収容室を形成する周壁及び仕切壁の上下方向と左右方向のいずれか一方の方向の各ゴム栓収容室の列毎に、栓材注入口と栓材通路及びガス抜き口を連なるようにそれぞれ形成し、この各列毎の栓材注入口より該各列毎の各ゴム栓収容室内に栓材を注入して前記電線の外周に密着当接するシール部を複数有する電線挿通孔が形成されたゴム栓をそれぞれ一体に形成したことを特徴とする防水コネクタ。
請求項１記載の防水コネクタであって、
前記各列毎の各ゴム栓収容室内にそれぞれ一体に形成されたゴム栓の電線挿通孔内の前記複数のシール部の各位置を、該各列毎の前記栓材注入口と栓材通路及びガス抜き口の各位置と同位置にならないように配置したことを特徴とする防水コネクタ。