JP2012158037A - 発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発泡成形品6のアンダーカット部61を形成する窪み20が在る凹型2を、ヒンジ軸2dを中心に回動して型割れ,拡開する一対の分割型2a,2bで構成して、アンダーカット部61が解消され脱型できるようにする一方、上面開口の袋状であって、分割型の分割ライン27沿いに、袋主要部41から屈折してひだ状又は蛇腹状に突出する折畳み部分45を有し、さらに折畳み部分45が両分割型の分割面24に挟まれて、両分割型2a,2bの接合でできる断面凹形の型内面21を袋主要部41が覆うようにセットされるフィルム製袋状体4を設け、且つ折畳み部分45を分割面24に挟着させて袋状体4がセットされた両分割型2a,2bとの型閉じで、発泡成形品用キャビティCを形成する相手型を設けてなる。
【選択図】図8
Description
こうした発泡成形品の製造に対しては、これまで改良発明がいくつか提案されている(例えば特許文献1,2)。
通常、エネルギー吸収部材に使用される硬質ウレタン(硬質ポリウレタンフォーム)等の発泡成形品は、アンダーカット形状がでないよう設計される。しかし、ボディ等の制約からアンダーカット部が形成される場合があり、斯かる発泡成形に対して、特許文献1の発明は対応できなかった。
しかし、発泡型1の分割ラインに対応する製品部分にバリ65が発生し(図13のハ)、仕上げが必要になる。また、型2にもバリが残り、発泡型1のメンテナンスが必要となる。さらに、発泡型の分割部分にも製品脱型のために離型剤の塗布等が必要となるなど多くの負担を強いられる問題をかかえる。
請求項3に記載の発明の要旨は、発泡成形品のアンダーカット部を形成する窪みが在る凹型を、ヒンジ軸を中心に回動して型割れ,拡開する一対の分割型で構成して、該アンダーカット部が解消され脱型できるようにすると共に、該分割型の分割ライン沿いに、袋状の袋主要部から屈折してひだ状又は蛇腹状に突出する折畳み部分が配設されるフィルム製袋状体を備えた袋状体付き発泡型を使用して、前記両分割型を拡開状態にした後、拡開状態の両分割面間へ該折畳み部分を挿入し、次いで、両分割型の接合により両分割面で該折畳み部分を挟着し、且つ袋主要部が両分割型の接合でできる断面凹形の型内面を覆うようにして、該袋状体をセットし、その後、該袋主要部の袋内に発泡原料を注入すると共に、両分割型と相手型とを型閉じして、発泡成形品を成形することを特徴とする発泡成形品の製造方法にある。
(1)実施形態1
図1〜図10は本発明の発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型の一形態で、図1はその製法に用いる発泡型の説明断面図、図2は図1の分割型に袋状体をセットする様子を示す説明断面図、図3は図2の分割型に袋状体をセットした説明断面図、図4は袋状体の斜視図、図5は図4のV-V線矢視図、図6は凹型への袋状体のセット後、発泡原料を注入する様子を示す説明断面図、図7は型閉じし発泡成形する説明断面図、図8は型開する説明断面図、図9は折畳み部分が展開する様子を示す説明断面図である。図10は発泡成形品の概略斜視図である。尚、袋状体1の形状を判り易くすべくその厚みを大きく描き、また折畳み部分45の大きく描いた厚みに対応させて、折畳み部分45を挟着する分割面24の凹み度合いを強調して描く。各図で袋状体1の断面を示すハッチングは、図面を分かり易くするため図5,図9を除いて省略する。
袋状体付き発泡型は、相手型3と、凹型2を分割構成した一対の分割型2a,2bと、袋状体4とを具備する。発泡成形品6のアンダーカット部61を形成する窪み20が在る凹型2を、一対の分割型2a,2bで構成し、ヒンジ軸2d1を中心に回動して型割れ,拡開することによって、アンダーカット部61が解消され、製品脱型できるようにしている。
本実施形態は、エネルギー吸収部材用として硬質ウレタンブロック等からなる図10のようなアンダーカット部61がある硬質発泡成形品6を成形する発泡型1である。断面凹形の凹型2に係る型内面21の立壁面23に、アンダーカット部用窪み20が設けられる。発泡成形時のガス抜きを考慮して、図1のごとく、凹型2の底面中央に、分割面24,24を設ける二つ割り分割型2a,2bとする。
しかし、凹型底面22をニ分割する発泡型1を用いて発泡成形品6を製造するだけでは、従来技術の欄で述べたように、分割ライン27に対応する製品部分にバリ65(図13のハ)が発生しこれを除去しなければならない問題、また型にもバリ65が残り、発泡型1のメンテナンスを要する問題等をかかえる。
そこで、これらの問題を解決する袋状体4が用意される。
折畳み部分45を分割面24に挟着させて、袋状体4がセットされた両分割型2a,2b(凹型2)と相手型3の型閉じで、図10ごとくのアンダーカット部61を有する発泡成形品用キャビティCができる。
分割面24を合わせる両分割型2a,2bの接合で凹型2ができるが、袋主要部41は、該凹型2がつくる凹形型内面21に当接する形状に造られた袋部となる。そして、両分割型2a,2bの接合でできる分割ライン27沿いに、図3,図4のごとく袋主要部41から屈折して、外方へひだ状に突出する折畳み部分45が設けられる。
具体的には、両分割型2a,2bの拡開状態下(図2)、両分割面24間へ折畳み部分45を挿入する。その後、両分割型2a,2bの接合により折畳み部分45が両分割面24で挟着されると、袋主要部41が図3のごとく両分割型2a,2bの接合でできる断面凹形の型内面21を覆う。と同時に、袋主要部41の上面開口40から延設される上面部44が両分割型2a,2bの上面25に載ることによって、袋主要部41が型内面21の内方へ傾倒しないようになる。図3で、左右に位置する上面部44は、図示しない係止具(又は係止部)で両分割型2a,2bの上面25にそれぞれ係止固定される。斯かる状態で、図3の鎖線図示のごとく相手型3たる上型を閉じれば、発泡成形品用キャビティCができる。
同じく、図9の可動側分割型2bの回動で、その底壁面22における分割面24の上端が円弧状に動く移動距離Dよりも、図5における底壁面22に対応する側方張出部分47の張出長さCを2倍にした長さの方を大きくして、袋主要部41が可動側分割型2bの立壁面23に追随できるようにする。尚、本実施形態は、袋主要部41を可動側分割型2bに追随させたが、袋状体4は発泡成形品6に追随させて、該発泡成形品6と一緒に脱型し、その後、そのアンダーカット部61から袋状体4を外すこともできる。斯かる場合、折畳み部分45の長さA,Cは短くできる。また、前記上面部44を係止具で両分割型2a,2bに係止固定する必要もなくなる。
発泡成形品の製造方法は、前記袋状体付き発泡型を用いて、次のように行われる。図10のアンダーカット部61がある硬質ウレタン等の発泡成形品6を、以下のように製造する。
製造に先立ち、まず発泡成形品6のアンダーカット部61を形成する窪み20が在る凹型2を、ヒンジ軸2d1を中心に回動して型割れ,拡開し、発泡成形品6の脱型を可能にする一対の前記分割型2a,2bを準備する。また、両分割型2a,2bの接合でできる分割ライン27沿いに、袋主要部41から屈折してひだ状(又は蛇腹状)に突出する折畳み部分45を有するフィルム製の前記袋状体4を準備する。
ここでは、前記袋状体4を分割型2a,2bにセットした後、相手型3の型開状態下、両分割型2a,2bの型内面21を覆うようにセットされたその袋主要部41の袋口40たる上面開口40へノズルNLを移動し、該ノズルNLから発泡原料5を袋状体4の底面部分42上へ所定量注入する(図6)。袋状体4の下方張出部分46を構成する二つの平面部が重合,密着して、底壁面22側分割ライン27の分割面24,24間を封止するので、発泡原料5を袋状体4の底面部分42上へ注入しても、該発泡原料5は両分割面24がつくる分割面内へ侵入できなくなっている。
次いで、接合する両分割型2a,2bに相手型3を被せて、型閉じする。尚、図示を省くが、型閉じ後、型に設けた注入口(図示せず)から袋状体4の袋内へ発泡原料5を注入するのでもよい。
袋状体4に折畳み部分45を設けているので、既述のごとく可動側分割型2bがヒンジ軸2d1を中心に回動し、袋状体4も含めて可動側分割型2bが型開する。型開するにあたり、折畳み部分45に係る側方張出部分47,下方張出部分46が開いて、可動側分割型2bの型内面21に当接していた袋主要部41が、該型内面21に追随する。両分割型2a,2bの接合時に折り畳まれていた折畳み部分45が、発泡成形段階時は分割ライン27の分割面24,24間を封止する一方、型開段階時は扇子を広げるように開き(図9)、可動側分割型2bの型内面21に当接する袋主要部41を、該可動側分割型2bの動きに随伴できるよう助ける。したがって、発泡成形品6のアンダーカット部61周りは、可動側分割型2bからだけでなく袋状体4からも外れ、脱型が円滑に行われる。
本実施形態の袋状体付き発泡型は、実施形態1の分割型2a,2bに対し、さらに図11,図12のごとく弾性部材2fが一方の分割面24から対向する他方の分割面24側へ張り出すようにして、分割型2a,2bに弾性部材2fをそれぞれ組付ける発泡型1である。折畳み部分45が両分割型2a,2bの分割面24に挟まれるその分割面24の部分を、図11のような弾性変形可能な樹脂製若しくはゴム製発泡体(又はゴム製中実体)からなる弾性部材2fで形成する。そして、弾性部材2fが両分割型2a,2bに組付けられると共に、折畳み部分45が図12のように弾性部材2fの弾性圧縮を伴って挟まれるようにした分割型2a,2bになっている。両分割型2a,2bの接合、さらに弾性部材2fによる挟着も加わり、折畳み部分45を構成する二つの平面部46a,46b(47a,47b)が重合,密着する度合いが増すのでより好ましくなる。弾性部材2fを設けない場合、分割面24の折畳み部分45を挟着する部分に設けられる段差部Dの段差寸法Wいかんによっては、両分割型の接合時に型が閉まりきらず、立壁面23の上端部分における折畳み部分を構成する二つの平面部46a,46bの密着が弱くなり、発泡成形品の当該部位にバリが発生しやすくなる。他の袋状体付き発泡型の構成は、実施形態1と同様で、その説明を省く。実施形態1と同一符号は同一又は相当部分を示す。
このように構成した発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型は、バリ65の発生をなくし、型のメンテナンスを不要にでき、作業の労力負担の軽減,生産性向上に役立つ。アンダーカット部61のある図10ごとくの発泡成形品6に対して、凹型底面22を分割する発泡型1を用いるだけでは、発泡型1の分割ライン27に対応する製品部分にバリ65が発生し、また型にもバリ65が残るなどの不具合を招くが、袋状体4を備えることで、これらの問題を一気に解決する。
2 凹型
2a,2b 分割型
2d1 ヒンジ軸
2f 弾性部材
20 窪み
21 型内面
24 分割面
27 分割ライン
3 相手型
4 袋状体
40 袋口(上面開口)
41 袋主要部
45 折畳み部分
5 発泡原料
6 発泡成形品(製品)
61 アンダーカット部
C キャビティ
Claims (3)
- 発泡成形品のアンダーカット部を形成する窪みが在る凹型を、ヒンジ軸を中心に回動して型割れ,拡開する一対の分割型で構成して、該アンダーカット部が解消され脱型できるようにする一方、上面開口の袋状であって、該分割型の分割ライン沿いに、袋主要部から屈折してひだ状又は蛇腹状に突出する折畳み部分を有し、さらにその折畳み部分が両分割型の分割面に挟まれて、両分割型の接合でできる断面凹形の型内面を袋主要部が覆うようにセットされるフィルム製袋状体を設け、且つ該折畳み部分を前記分割面に挟着させて該袋状体がセットされた両分割型との型閉じで、前記発泡成形品用キャビティを形成する相手型を設けてなることを特徴とする袋状体付き発泡型。
- 前記折畳み部分が前記両分割型の分割面に挟まれるその分割面の部分を、弾性部材で形成し、該弾性部材が両分割型に組付けられると共に、該折畳み部分を弾性圧縮の伴う該弾性部材に挟着させて、前記袋状体が両分割型にセットされる請求項1記載の袋状体付き発泡型。
- 発泡成形品のアンダーカット部を形成する窪みが在る凹型を、ヒンジ軸を中心に回動して型割れ,拡開する一対の分割型で構成して、該アンダーカット部が解消され脱型できるようにすると共に、該分割型の分割ライン沿いに、袋状の袋主要部から屈折してひだ状又は蛇腹状に突出する折畳み部分が配設されるフィルム製袋状体を備えた袋状体付き発泡型を使用して、
前記両分割型を拡開状態にした後、拡開状態の両分割面間へ該折畳み部分を挿入し、次いで、両分割型の接合により両分割面で該折畳み部分を挟着し、且つ袋主要部が両分割型の接合でできる断面凹形の型内面を覆うようにして、該袋状体をセットし、その後、該袋主要部の袋内に発泡原料を注入すると共に、両分割型と相手型とを型閉じして、発泡成形品を成形することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
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