KR100549394B1

KR100549394B1 - 인 몰드 성형용 런너장치

Info

Publication number: KR100549394B1
Application number: KR1020040017882A
Authority: KR
Inventors: 이창균
Original assignee: 주식회사 플러스허브; 진테크주식회사
Priority date: 2004-03-17
Filing date: 2004-03-17
Publication date: 2006-02-03
Also published as: KR20050092798A

Abstract

본 발명은 표피재를 넓게 깔고 성형물을 그 표피재의 범위 내에 일체로 성형하는 인 몰드 성형장치에서 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 표피재 아래에 런너의 일부를 구성함으로써 런너를 따라 흐르는 용융수지가 표피재에 접촉되는 것을 방지 할 수 있고, 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 이루어진 런너를 성형물과 함께 금형에서 쉽게 이젝트시킬 수 있을 뿐만 아니라, 런너에서 용융수지의 열과 압력을 줄일 수 있으므로 표피재가 고온 고압의 용융수지로 인하여 녹거나 변형되는 것을 방지할 수 있도록 하는 인 몰드 성형용 런너장치에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 표피재의 아래에 성형물을 성형할 수 있도록 구성되는 런너와, 상기 성형물 외측의 표피재 아래에 구비되어 윗면이 표피재를 받칠 수 있도록 구성되는 경사밀핀 또는 슬라이드코어와, 상기 경사밀핀 또는 슬라이드코어의 윗면 아래에 구비되어 상기 런너를 대신하는 런너홈과, 상기 런너홈을 통하여 주입된 용융수지에 의해 성형물이 성형된 후 경사밀핀 또는 슬라이드코어가 일측으로 벌어질 수 있도록 구비되는 하부금형으로 인 몰드 성형용 런너장치를 구성함으로써 이룰 수 있는 발명이다.

표피재, 성형물, 경사밀핀, 슬라이드코어, 런너

Description

인 몰드 성형용 런너장치{Runner device for in-mold forming}

도 1은 본 발명에 의한 일 실시예의 요부를 발췌한 일부분해 사시도

도 2는 본 발명 도 1의 경사밀핀이 런너를 구성한 상태를 보인 일측 단면도

도 3는 본 발명 도1의 경사밀핀이 이젝트된 상태를 보인 일측 단면도

도 4는 본 발명에 의한 다른 실시예의 요부를 발췌한 일부분해 사시도

도 5는 본 발명 도 4의 슬라이드코어가 런너를 구성한 상태를 보인 일측 단면도

도 6는 본 발명 도 4의 슬라이드코어가 일측으로 이동된 상태를 보인 일측 단면도

도 7는 본 발명에 의한 다른 성형물의 실시예를 보인 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 표피재 20 : 성형물

30 : 경사밀핀 31, 41 : 윗면

32, 42 : 런너홈 33 : 롤러

40 : 슬라이드코어 43 : 가이드편

50 : 런너 70, 70' : 하부금형

71, 71' : 캐버티 72' : T홈

80 : 경사안내편 81 : 경사면

90 : 밀판 91 : 이송면

본 발명은 성형물의 표면에 연질의 표피재가 일체로 부착되도록 성형하는 인 몰드 성형장치에서 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 런너의 일부를 구성하는 인 몰드 성형용 런너장치에 관한 것으로,

특히, 표피재를 넓게 깔고 성형물을 그 표피재의 범위 내에 일체로 성형하는 인 몰드 성형장치에서 경사밀핀 또는 슬라이드코어를 이용하여 표피재 아래에 런너를 구성함으로써 표피재가 런너를 막는 일이 발생되지 않도록 하는 인 몰드 성형용 런너장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 내장재 등과 같이 합성수지 제품을 조립하여 사용하는 경우에는 합성수지 제품이 노출되는 것을 방지하면서 자동차 실내의 분위기를 한층 더 고급스럽게 하기 위하여 합성수지 제품의 표면에 연질의 표피재를 부착하여 사용하고 있다.

상기와 같은 연질의 표피재를 갖는 합성수지 성형물은 통상적으로 성형물을 먼저 사출한 후 그 성형물에 표피재를 접착하여 고정시키는 방법이 사용되어 왔으나, 상기와 같은 방법은 금형에서 합성수지 제품을 먼저 성형시키고, 그 사출 성형된 합성수지 제품을 표피재 접착 및 트리밍 기계장치로 옮긴 후, 표피재를 진공 흡착하여 본드를 접착하여 표피재를 사출 성형품 표면에 씌우고 고압의 프레스로 가압하여 사출 성형품과 표피재를 접착하는 방식이었다.

그러나, 상기와 같은 방법은 자동차용 내장제품이 완성되기까지 여러 공정, 즉 플라스틱사출, 플라스틱 성형물 이송, 플라스틱 성형물과 표피재를 진공흡착 혹은 본드접착으로 내장재 성형품 완성과 같은 일련의 여러 공정을 거침으로 인해 생산성과 작업성이 떨어져 원가 상승의 원인이 되고 또한 본드의 접착성 불균일로 인한 불량 발생이 높은 문제점이 있었다.

근래에는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 표피재의 일측면에 합성수지 성형물을 일체로 인 몰드 성형하는 방법이 개발되고 있으나, 상기와 같은 표피재와 성형물의 인 몰드 성형 방법은 성형물을 금형에서 사출 성형할 때 표피재를 금형에 함께 삽입하여 표피재와 성형물을 일체로 사출성형하는 것이므로 표피재와 성형물을 안정되게 융착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이로 인하여 표피재와 성형물의 부착 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점을 가지게 되었다.

그러나 상기와 같은 표피재와 성형물을 인 몰드 성형하는 방법은 금형의 게 이트를 통하여 용융된 합성수지를 주입하면 그 용융수지의 고온과 고압으로 인하여 표피재가 손상되는 문제점이 발생되어 아직은 실질적인 제품 생산에 적용하지 못하고 있는 것이 현실이다.

즉, 표피재를 금형에 삽입하여 일측 금형에 흡착시키고 타측 금형을 형합한 후 게이트를 통하여 용융수지를 주입하는 방법은 용융수지가 표피재에 직각의 방향으로 주입되는 형태를 갖추게 되므로 고온 고압의 용융수지로 인하여 표피재가 녹거나 눌리면서 변형되는 문제점이 발생되었던 것이다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방법 중에서 금형에 용융수지 주입을 위한 런너를 구비하여 금형과 표피재의 측면에서 용융수지를 주입하는 방법이 있을 수 있지만, 이와 같이 표피재의 측면으로 런너를 구비하면 런너를 통하여 주입되는 용융수지가 표피재를 따라 주입되어야 하므로 성형물 주위의 표피재가 손상되거나 밀리면서 런너를 막게되는 문제점이 발생된다.

특히 상기와 같은 런너에서의 표피재와 용융수지의 접촉은 표피재로 성형물의 주위를 감싸서 고정하는 작업이 필요한 경우에는 표피재에서 런너와의 접촉으로 성형된 수지물을 떼어내야 하므로 엄청난 작업성과 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 표피재를 넓게 깔고 성형물을 그 표피재의 범위 내에 일체로 성형하는 인 몰드 성형장치에서 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 표피재 아래에 런너의 일부를 구성함으로써 런너를 따라 흐르는 용융수지가 표피재에 접촉되는 것을 방지 할 수 있고, 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 이루어진 런너를 성형물과 함께 금형에서 쉽게 이젝트시킬 수 있을 뿐만 아니라, 런너에서 용융수지의 열과 압력을 줄일 수 있으므로 표피재가 고온 고압의 용융수지로 인하여 녹거나 변형되는 것을 방지할 수 있도록 한 인 몰드 성형용 런너장치를 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 표피재의 아래에 성형물을 성형할 수 있도록 구성되는 런너와, 상기 성형물 외측의 표피재 아래에 구비되어 윗면이 표피재를 받칠 수 있도록 구성되는 경사밀핀 또는 슬라이드코어와, 상기 경사밀핀 또는 슬라이드코어의 윗면 아래에 구비되어 상기 런너를 대신하는 런너홈과, 상기 런너홈을 통하여 주입된 용융수지에 의해 성형물이 성형된 후 경사밀핀 또는 슬라이드코어가 일측으로 벌어질 수 있도록 구비되는 하부금형으로 인 몰드 성형용 런너장치를 구성함으로써 달성될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

한쌍으로 이루어지는 금형의 하부금형(70)에 스푸루(60)와 런너(50)를 구비하여 표피재(10)의 일측면에 성형물(20)을 일체로 사출 성형하는 인 몰드 성형장치에 있어서, 상기 성형물(20) 외측의 표피재(10) 아래에 경사밀핀(30)을 구비하여 그 윗면(31)이 표피재(10)를 지지할 수 있도록 하고, 그 윗면(31)의 아래에 런너홈(32)을 형성하여 하부금형(70)의 런너(50)와 연결되게 하며, 금형(70) 하측의 경사안내편(80)에 형성된 경사면(81)에 의해 경사밀핀(30)이 경사진 상태로 슬라이드 되도록 한다.

이때 상기 경사밀핀(30)은 경사안내편(80)의 경사면(81)에 의해 경사진 상태로 상하 이동될 수 있도록 한 경사밀핀(30)은 그 경사밀핀(30)의 하단에 롤러(33)를 구비하여 밀판(90)의 이송면(91) 위에서 롤러(33)가 이동되도록 한다.

이와 같이 구성되는 본 발명은 한 쌍의 금형을 원하는 성형물(20)의 형상을 사출할 수 있도록 캐버티(71)를 만들고, 그 제작된 한쌍의 금형 일측에는 표피재(10)가 공급되면 표피재(10)를 흡착할 수 있도록 하며, 타측의 하부금형(70)에는 용융된 합성수지를 주입하는 스푸루(60)와 런너(50)를 형성한다.

이때 상기 하부금형(70)의 캐버티(71)에서 성형될 성형물(20)의 외측 표피재(10)부분에는 경사밀핀(30)의 윗면(31)이 접촉되도록 구성한다.

상기와 같이 표피재(10)의 하측을 받치는 경사밀핀(30)은 그 윗면(31)의 아래로 런너홈(32)을 각각 형성함으로써 경사밀핀(30)과 밀판(90)이 하측으로 이동되어 있을 때는 런너홈(32)이 런너(50)와 연결되어 용융수지가 런너(50)와 런너홈(32)을 통해 캐버티(71)로 주입되도록 한다.

즉, 상기와 같이 금형이 형합된 상태에서는 밀판(90)이 하부금형(70)의 하측에서 멀어진 상태로 이동되어 있으므로 경사밀핀(30)의 런너홈(32)이 런너(50)와 같은 용융수지의 통로 역할을 하게 되어 스푸루(60)를 통해 주입된 용융수지는 런 너(50)와 런너홈(32)을 통해 형합된 하부금형의 캐버티(71)로 주입된다.

상기와 같이 주입된 용융수지가 냉각되어 성형물(20)이 완성되면 표피재(10)가 일체로 융착된 성형물(20)을 하부금형(70)에서 이젝트하는 작업이 진행된다.

즉, 상기와 같이 성형물(20)이 표피재(10)와 일체로 융착된 상태로 성형되면 밀판(90)을 하부금형(70)을 향하여 상측으로 이동시키고, 그 밀판(90)이 상측으로 이동되면 밀판(90)의 이송면(91)에서 롤러(33)가 구름이동되도록 한 경사밀핀(30)이 밀판(90)과 함께 상측으로 이동된다.

상기와 같이 밀판(90)과 함께 상측으로 이동되는 경사밀핀(30)은 하부금형(70)의 하측에 고정된 경사안내편(80)의 경사면(81)을 따라 이동하게 되므로 경사밀핀(30)은 기울어진 상태로 그대로 상향 이동되고, 그 상향이동에 따라 경사밀핀(30)의 윗면(31)이 표피재(10)를 밀어 올리게 되어 표피재(10)와 일체로 융착 성형된 성형물(20)이 하부금형(70)의 캐버티(71)에서 이탈되는 것이다.

또한 상기와 같이 성형물(20)을 하부금형(70)의 캐버티(71)에서 이탈시키는 경사밀핀(30)은 기울어진 각도로 인하여 그 런너홈(32)부분이 경사진 방향쪽으로 이동되는 효과를 가지게 되므로 경사밀핀(30)의 런너홈(32)도 런너(50)에서 이탈되어 성형물(20)을 완전히 이젝트시킬 수 있게 된다.

이때 상기와 같이 경사밀핀(30)이 밀판(90)과 함께 상향 이동될 때는 경사밀핀(30)의 하단에 구비된 롤러(33)가 밀판(90)의 이송면(91) 위에서 이동하게 되므로 경사밀핀(30)의 이동이 원활하게 이루어지는 것이다.

특히 상기와 같이 표피재(10)와 성형물(20)을 일체로 사출 성형할 때 용융수 지가 경사밀핀(30)의 런너홈(32)을 따라 주입되므로 고온고압의 용융수지가 런너홈(32)을 지나면서 감온 감압되므로 성형물(20)에 일체로 융착되는 표피재(10)를 보호할 수 있게 된다.

한편 도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시예로서,

하부금형(70')의 일측에 T홈(72')을 형성하여 그 T홈(72')에 슬라이드코어(40)의 가이드편(43)을 삽입하고, 상기 슬라이드코어(40)는 그 윗면(41)이 표피재(10)를 지지할 수 있도록 하며, 상기 슬라이드코어(40)의 런너홈(42)은 런너(50)와 연결되도록 한다.

이와 같은 다른 실시예는 경사밀핀(30)을 사용하지 않고, 하부금형(70')에 구비되는 슬라이드코어(40)에 런너홈(42)을 형성하여 표피재(10)와 런너(50)를 이격시키며, 그로 인하여 스푸루(60)와 런너(50)를 통하여 하부금형(70')의 캐버티(71')로 주입되는 용융수지가 표피재(10)와 접촉되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

또한 상기와 같이 하부금형(70')에 구비되는 슬라이드코어(40)는 캐버티(71')에서 성형물(20)이 성형 완료되면 슬라이드코어(40)가 먼저 죄측으로 이동하게 되고, 슬라이드코어(40)가 죄측으로 이동하면 런너홈(42)이 런너(500에서 이탈하게 되므로 성형물(20)을 하부금형(70')의 캐버티(71')에서 이젝트 시킬 수 있게 되는 것이다.

한편 도 7에 도시된 바와 같이 성형물(20)에 성형홀(21)을 형성해야 하는 경우에는 그 성형물(20)의 성형홀(21) 중앙에 연결런너(51)를 형성하고 그 연결런너(51)가 윗면(31)으로 표피재(10)를 지지하는 경사밀핀(30)에 의해 성형되도록 하면 성형물(20)과 표피재(10)를 완전하게 보호하면서 성형물(20)과 표피재(10)를 일체로 융착시켜 인 몰드 성형할 수 있게 된다.

상기에서와 같이 본 발명은 표피재를 넓게 깔고 성형물을 그 표피재의 범위 내에 일체로 성형하는 인 몰드 성형장치에서 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 표피재 아래에 런너의 일부를 구성함으로써 런너를 따라 흐르는 용융수지가 표피재에 접촉되는 것을 방지 할 수 있고, 경사밀핀 또는 슬라이드코어로 이루어진 런너를 성형물과 함께 금형에서 쉽게 이젝트시킬 수 있을 뿐만 아니라, 런너에서 용융수지의 열과 압력을 줄일 수 있으므로 표피재가 고온 고압의 용융수지로 인하여 녹거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims

한쌍으로 이루어지는 금형의 하부금형(70)에 스푸루(60)와 런너(50)를 구비하여 표피재(10)의 일측면에 성형물(20)을 일체로 사출 성형하는 인 몰드 성형장치에 있어서,

상기 성형물(20) 외측의 표피재(10) 아래에 경사밀핀(30)을 구비하여 그 윗면(31)이 표피재(10)를 지지할 수 있도록 하고, 그 윗면(31)의 아래에 런너홈(32)을 형성하여 하부금형(70)의 런너(50)와 연결되게 하며, 금형(70) 하측의 경사안내편(80)에 형성된 경사면(81)에 의해 경사밀핀(30)이 경사진 상태로 슬라이드 되도록 구성됨을 특징으로 한 인 몰드 성형용 런너장치.
청구항 제1항에 있어서,

상기 경사안내편(80)의 경사면(81)에 의해 경사진 상태로 상하 이동될 수 있도록 한 경사밀핀(30)은 그 하단에 롤러(33)를 구비하여 밀판(90)의 이송면(91) 위에서 상기 롤러(33)가 이동되도록 구성됨을 특징으로 한 인 몰드 성형용 런너장치.
한쌍으로 이루어지는 금형의 하부금형(70')에 스푸루(60)와 런너(50)를 구비하여 표피재(10)의 일측면에 성형물(20)을 일체로 사출 성형하는 인 몰드 성형장치 에 있어서,

상기 하부금형(70')의 일측에 T홈(72')을 형성하여 그 T홈(72')에 슬라이드코어(40)의 가이드편(43)을 삽입하고, 상기 슬라이드코어(40)는 그 윗면(41)이 표피재(10)를 지지할 수 있도록 하며, 상기 슬라이드코어(40)의 런너홈(42)은 하부금형(70')의 런너(50)와 연결되도록 구성됨을 특징으로 한 인 몰드 성형용 런너장치.