CN103568210A - 一种双色注塑模具及其制备方法和双色注塑产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双色注塑模具及其制备方法和双色注塑产品，所述双色模具包括软胶注塑模具和硬胶注塑模具，所述硬胶注塑模具包括至少两个相邻的镶块（11、12、13）、至少一个拐角（2、4）和位于两个相邻镶块之间的分割部（3），所述拐角（2）包括两条拐角边（21、22）和顶点（23），所述分割部（3）穿过所述顶点（23），所述拐角边（21、22）呈直线并相交于所述顶点（23），本发明通过将所述硬胶注塑模具分割成多个镶块，分别加工所述镶块拐角边和分割边，使得所述拐角是一个完全的斜角，通过上述硬胶注塑模具注塑出来的硬胶拐角处也为斜角，进而注塑出来的软胶不存在毛边，所述软胶和所述硬胶的断差小于0.03mm。

Description

一种双色注塑模具及其制备方法和双色注塑产品
技术领域
本发明涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种双色注塑模具及其制备方法和采用这种模具制造的双色注塑产品。
背景技术
随着电子产品制造技术不断发展，消费者对产品外观的追求不断提高，产品双色成型已经成为一种趋势，又随着热塑性材料在产品外观设计上的应用，通过热塑性材料实现产品双色效果成为一种普遍的追求，制造时通过先后注塑不同颜色的热塑性材料和基底硬料来实现双色效果。例如采用双色封屏的小尺寸消费类电子产品，如智能手机，平板电脑是近几年的潮流。随着材料工艺的进步，生产厂家开始尝试使用各种各样的软硬胶进行制作这类产品的双色外壳，以求获得不同的装饰和功能效果。使用软硬胶注塑的好处是既能兼顾产品外观设计又能满足产品防震缓冲需求。
双色成型时软硬胶双色已占很大比例，双色产品软硬胶同时出现在外观面时，当第一次硬胶注射存在缺陷，注入第二次软胶时也会产生一系列的缺陷，参照图1，图1为现有技术硬胶注塑模具的示意图，加工硬胶注塑模具91的拐角2时由于受到现有模具加工精度的限制，使得拐角2不是完全的斜角，而是一个存在一定弧度的圆角，这样第一射注塑出来的硬胶5的拐角处，也会存在圆角，参照图2，图2为现有技术软胶注塑模具的示意图，在第二射注塑软胶6时由于拐角2是一个圆角，导致软硬胶结合处8存在着缺陷，注塑时一部分软胶原料会在圆角内成型，导致软胶6成型后，软胶6与硬胶5的边界不清晰，即软硬胶之间存在毛边。另外由于受到硬胶注塑模具91加工精度的影响，第一射注塑出来的硬胶表面不平整，同样软胶注塑模具92的结合面也会受到加工精度的影响也会不平整，这样会使得软胶注塑模具92与硬胶5的配合精度不够，常常使得第二射软胶注塑后软胶6略突出于硬胶5，即软硬胶之间有断差。为了避免软胶毛边及软胶6和硬胶5之间的断差等问题影响产品整体外观效果，目前通常是软胶5和硬胶6之间增加美工槽7，将此问题隐藏到美工槽7内，参照图3，图3为现有双色注塑引入美工槽7后的注塑效果，由图3可知在软胶6和硬胶5的结合处有一道美工槽7，引入美工槽7会大大影响产品外观效果，使产品设计无法满足客户的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需美工槽的双色注塑模具，这种模具的制备方法，以及利用该模具制备的双色注塑产品。
为了解决该技术问题，本发明提出了一种双色注塑模具，包括软胶注塑模具和硬胶注塑模具，所述硬胶注塑模具包括至少两个相邻的镶块、至少一个拐角和位于两个相邻镶块之间的分割部，所述拐角包括两条拐角边和顶点，两条所述拐角边分别位于所述相邻镶块，所述分割部穿过所述斜角顶点，所述拐角包括两条拐角边和顶点，所述拐角边呈直线并相交于所述顶点，所述分割部包括第一分割边和第二分割边，所述第一分割边和所述第二分割边分别位于相邻的所述镶块，所述拐角边、所述第一分割边和所述第二分割边光滑平整，所述第一分割边与所述第二分割边紧密连接。
在上述的双色注塑模具中，所述拐角的角度为0°至180°。
在上述的双色注塑模具中，所述相邻两个镶块通过定位结构连接，所述定位结构可调节镶块之间的位置关系。
本发明还提出了一种双色注塑模具制备方法，用于上述的双色注塑模具，将所述硬胶注塑模具从拐角处分割成两个镶块，所述分割部经过所述拐角的顶点，通过表面处理工艺使所述拐角边、所述第一分割边和所述第二分割边光滑平整，通过所述定位结构连接所述镶块，并使所述拐角边和分割部相交于所述顶点。
在上述的双色注塑模具制备方法中，所述表面处理工艺可以为磨削、抛光或电火花加工。
本发明还提出了一种双色注塑产品，包括硬胶和软胶，所述硬胶由所述硬胶注塑模具注塑所得，所述软胶由所述软胶注塑模具和所述硬胶配合后注塑所得，其特征在于，所述硬胶的拐角为斜角，所述拐角位于所述软胶和所述硬胶结合边处，所述软胶不存在毛边，所述软胶与所述硬胶的断差小于0.03mm。
本发明通过将所述硬胶注塑模具分割成多个镶块的方式，分别加工所述镶块拐角边和分割边，在现有的模具加工技术很容易使拐角边和分割边表面平整，通过所述定位结构连接所述相邻镶块，使得所述拐角是一个完全的斜角，在所述拐角处不存在圆角，通过上述硬胶注塑模具注塑出来的硬胶拐角处也为斜角，在所述硬胶上通过所述软胶注塑模具注塑软胶，可以使所述硬胶和所述软胶注塑模具形成良好的配合，故而注塑出来的软胶不存在毛边，所述软胶和所述硬胶的断差小于0.03mm。另外本发明采用割镶块的方式构造模具，在注塑时不存在困气现象，这进一步减少了注塑时的缺陷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为现有技术硬胶注塑模具的示意图；
图2为现有技术软胶注塑模具的示意图；
图3为现有技术双色注塑模具注塑得到的产品效果图；
图4为本发明双色注塑模具第一实施例的示意图；
图5为本发明双色注塑模具第一实施例镶块的示意图；
图6为本发明双色注塑模具第二实施例的示意图；
图7为本发明双色注塑模具第一实施例的双色注塑产品效果图；
具体实施方式
双色注塑模具通常包括软胶注塑模具91和硬胶注塑模具92，参照图4，图4为本发明双色注塑模具中的硬胶注塑模具的示意图，所述硬胶注塑模具包括第一镶块11和第二镶块12、拐角2和位于第一镶块11和第二镶块12之间的分割部3，第一镶块11和第二镶块12相连形成拐角2，分割部3是一条呈直线的缝隙，拐角2包括第一拐角边21、第二拐角边22和顶点23，第一拐角边21和第二拐角边22分别位于第一镶块11和第二镶块12上，分割部3穿过拐角顶点23，第一镶块11和第二镶块12通过定位结构（图未示）连接，所述定位结构可调节第一镶块11和第二镶块12之间的位置关系，使得两条拐角边21、22正好相交于顶点23。
参照图5，在制造所述硬胶注塑模具时，需要先制造第一镶块11和第二镶块12，，分割部3包括第一分割面31和第二分割面32，第一分割面31和第二分割面32分别位于第一镶块11和第二镶块12上，第一分割面31、第二分割面32、第一拐角边21和第二拐角边均为光滑平面，第一拐角边21与第一分割面31相交处，先粗加工第一镶块11和第二镶块12，再使用粗油石进行打磨，然后再使用细油石对第一分割面31、第二分割面32、第一拐角边21和第二拐角边22进行抛光，也可以使用其他任何抛光技术，总之要保证第一拐角边21与第一分割面31相交处以及第二拐角边21与第二分割面31相交处均为斜角。制造好第一镶块11和第二镶块12以后使用定位结构将两者连接起来，通过调节第一镶块11和第二镶块12使得第一拐角边21和第二拐角边22正好相交，保证第一拐角边21和第二拐角边22组成的拐角2是一斜角。
本发明并不限制镶块的个数，可根据软硬胶结合边硬胶的拐角数来决定镶块的个数，例如图6，图6是本发明双色注塑模具的硬胶注塑模具第二实施例的示意图，该硬胶注塑模具包括第一镶块11、第二镶块12、第三镶块13，第一镶块11与第二镶块12相连形成拐角2，第一镶块11与第三镶块13相连形成第二拐角4，拐角2和第二拐角4均为斜角。
参照图7，图7是本发明双色注塑模具第一实施例注塑出来的双色注塑产品，所述双色注塑产品，包括硬胶5和软胶6，首先使用硬胶注塑模具注塑硬胶5，由于硬胶注塑模具的拐角2为斜角，故硬胶与软胶的结合边不存在圆角，其次在硬胶5的基础上注塑软胶6，由于硬胶5不存在圆角，软胶注塑模具与硬胶注塑模具能够很好的配合，使得注塑出来的软胶6不存在毛边，并且软胶6与硬胶5的断差小于0.03mm。
为了实现本发明，需要保证模具的加工精度、选用合适的材料和加工设备。保证硬胶注塑模具和软胶注塑模具的表面平面度要小于0.015mm,即第一分割面31、第二分割面32、第一拐角边21、第二拐角边22以及软胶注塑模具与硬胶结合面的平面度均小于0.015mm.
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种双色注塑模具，包括软胶注塑模具（92）和硬胶注塑模具（91），其特征在于，所述硬胶注塑模具包括至少两个相邻的镶块（11、12、13）、至少一个拐角（2、4）和位于两个相邻镶块之间的分割部（3），所述拐角（2）包括两条拐角边（21、22）和顶点（23），两条所述拐角边（21、22）分别位于所述相邻镶块（11、12），所述分割部（3）穿过所述顶点（23），所述拐角边（21、22）呈直线并相交于所述顶点（23），所述分割部（3）包括第一分割边（31）和第二分割边（32），所述第一分割边（31）和所述第二分割边（32）分别位于相邻的所述镶块，所述拐角边（21、22）、所述第一分割边（31）和所述第二分割边（32）光滑平整，所述第一分割边（31）与所述第二分割边（32）紧密连接。
2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，所述拐角（2）的角度为0°至180°。
3.根据权利要求1所述的双色注塑模具，所述相邻两个镶块（11、12）通过定位结构连接，所述定位结构可调节所述镶块（11、12）之间的位置关系。
4.一种双色模具制备方法，用于设计如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述双色模具制备方法包括以下步骤，首先制造硬胶注塑模具，其步骤为分别制造所述镶块（11、12、13），通过表面处理工艺使所述拐角边（21、22）、所述第一分割边（31）和所述第二分割边（32）光滑平整，通过所述定位结构连接所述镶块（11、12、13），使所述第一分割边（31）和所述第二分割边（32）紧密连接，并使所述拐角边（2）和分割部（3）相交于所述顶点，其次制造软胶注塑模具，保证软胶注塑模具与硬胶结合处光滑平整。
5.根据权利要求4所述的双色模具制备方法，其特征在于，所述表面处理工艺可以为磨削、抛光或电火花加工。
6.一种双色注塑产品，所述双色注塑产品由所述双色注塑模具注塑所得，包括硬胶（5）和软胶（6），所述硬胶（5）由所述硬胶注塑模具注塑所得，所述软胶（6）由所述软胶注塑模具和所述硬胶（5）配合后注塑所得，其特征在于，所述硬胶（5）的拐角（2、4）为斜角，所述拐角（2）位于所述软胶（6）和所述硬胶（5）结合边处，所述软胶（6）不存在毛边，所述软胶（6）与所述硬胶（5）的断差小于0.03mm。
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