CN105965902A - 用于制造缓冲垫的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造缓冲垫的装置，所述装置包括：第一模具，在所述第一模具的一侧形成有注射腔体用于模制基体；第二模具，其设置有两个注射芯部及两个表皮成型模塞；以及第三模具，其具有发泡部段及表皮成型部段，在所述发泡部段中发泡材料注射在基体和表皮之间，在所述表皮成型部段中的表皮上进行压花，其中，在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具同时彼此关闭的状况下，由所述注射腔体和所述第一注射芯部模制基体，由一个表皮成型模塞和表皮成型部段在表皮上进行压花，同时由第二注射芯部和发泡部段在预先经模制的基体与预先经压花的表皮之间注射发泡材料。

Description

用于制造缓冲垫的装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年3月10日提交的韩国专利申请第10-2015-0033391号的优先权权益，通过引用将本申请公开的内容纳入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于制造缓冲垫的装置，并且更具体地涉及这样一种用于制造缓冲垫的装置，其包括：第一模具、第二模具以及第三模具；所述第一模具在其一侧处形成有注射腔体用于模制基体；所述第二模具设置有一对注射芯部和一对表皮成型模塞；所述第三模具具有发泡部段和表皮成型部段，在所述发泡部段中的基体与表皮之间注射发泡材料，在所述表皮成型部段中的表皮上进行压花，其中，在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具同时彼此关闭的状况下，由所述第一模具的注射腔体和所述第二模具的一个注射芯部模制基体，由所述第二模具的一个表皮成型模塞和所述第三模具的表皮成型部段在表皮上进行压花，同时由所述第二模具的另一个注射芯部和所述第三模具的发泡部段而在预先经模制的基体与预先经压花的表皮之间注射发泡材料。
背景技术
通常，缓冲垫安装在车辆的客厢中以便在驾驶员座椅和副驾驶座椅的前方覆盖客厢的前侧。
在常规情况下，使用如图1中所示的方法制造所述缓冲垫。
亦即，注塑模制基体1(S1)，所述基体1待形成缓冲垫的基层。与基体1分离地模制表皮2(S2)，所述表皮2待附接至基体1的表面。
通常，考虑到缓冲垫的外观美感，通过压花工艺对表皮2的外表面进行压花。
之后，将经压花的表皮2设置在如上所述形成的基体1上方。然后在基体1和表皮2之间注射由聚氨酯材料制成的泡沫3，由此制造缓冲垫，其中泡沫填充基体1和表皮2之间的间隙。
然而，通过上述步骤制造缓冲垫所需的时间为大约180秒。出于该原因，有必要减少制造时间从而提高生产率。
公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的各个方面致力于提供一种用于制造缓冲垫的装置，所述装置能够同时进行形成基体和表皮的工序以及在基体与表皮之间形成泡沫的工序，从而缩短制造缓冲垫所需的时间。
根据本发明，通过提供一种用于制造缓冲垫的装置而实现上述和其它目的，所述装置包括：第一模具，在所述第一模具的一侧形成有注射腔体用于模制基体；第二模具，其设置有一对注射芯部及一对表皮成型模塞；以及第三模具，其具有发泡部段及表皮成型部段，在所述发泡部段中发泡材料注射在基体和表皮之间，在所述表皮成型部段中的表皮上进行压花，其中，在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具同时彼此关闭的状况下，由所述第一模具的注射腔体和所述第二模具的一个注射芯部模制基体，由所述第二模具的一个表皮成型模塞和所述第三模具的表皮成型部段在表皮上进行压花，同时由所述第二模具的另一个注射芯部和所述第三模具的发泡部段在预先经模制的基体与预先经压花的表皮之间注射发泡材料。
通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体描述，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。
附图说明
图1为显示常规缓冲垫的制造过程的示意图。
图2为显示根据本发明的缓冲垫制造装置的构造的立体图。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，显示了说明本发明的基本原理的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。
具体实施方式
下面将详细参考本发明的各个实施方案，这些实施方案的示例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
在下文中，将参考附图描述根据本发明的用于制造缓冲垫的装置的构造。
当然，附图以实施例的形式提供，用于充分详述本发明的理念。因此，本发明可以体现为多个不同形式并且不应被解释为限制于本文列出的示例性实施方案。
除非另有声明，本文使用的所有术语具有正如本发明所属领域的技术人员通常理解的相同含义。同时，如下描述和附图中可以省略对本领域公知的功能和构造的详细描述和说明从而避免本领域技术人员难以理解本发明。
本发明提供一种用于制造缓冲垫的装置，所述装置包括：第一模具、第二模具以及第三模具；所述第一模具在其一侧处形成有注射腔体用于模制基体；所述第二模具设置有一对注射芯部和一对表皮成型模塞(skin shaping plugs)；所述第三模具具有发泡部段和表皮成型部段，在所述发泡部段中的基体与表皮之间注射发泡材料，在所述表皮成型部段中的表皮上进行压花，其中，在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具同时彼此关闭的状况下，由所述第一模具的注射腔体和所述第二模具的一个注射芯部模制基体，由所述第二模具的一个表皮成型模塞和所述第三模具的表皮成型部段在表皮上进行压花，同时由所述第二模具的另一个注射芯部和所述第三模具的发泡部段在预先经模制的基体与预先经压花的表皮之间注射发泡材料。
在下文中，将参考图2详细描述根据本发明的示例性实施方案的上述缓冲垫制造装置的构造。
参考图2，由附图标记“10”表示的缓冲垫制造装置包括第一模具100、第二模具200和第三模具300。第一模具100和第二模具200设置成彼此面对。第二模具200和第三模具300同样设置成彼此面对。
第一模具100在其中形成有注射腔体101用于模制缓冲垫的基体。
第二模具200在其下部处形成有一对注射芯部201和201’。第二模具200在其上部处还形成有一对表皮成型模塞202和202’。
第三模具300在其下部处形成有发泡部段。
发泡部段301为通过注射发泡材料在基体与表皮之间形成泡沫的部段。
此外，第三模具300在其上部处形成有表皮成型部段302。
表皮成型部段302为在所述部段关闭至第二模具200的表皮成型模塞202和202’的状况下在表皮的表面上进行压花的部段。
在该情况下，第二模具200安装成通过旋转结构203围绕对应于该第二模具200纵向方向的竖直轴线而在水平方向上可以旋转。
此外，分离的发泡材料混合芯(mixing head)303安装至第三模具300，用于将发泡材料注射进入发泡部段301。
进给单元也设置在第三模具300处，从而将在表皮成型部段302处成型的表皮进给至在第三模具300的下部中限定的发泡部段301。
在下文中，将描述根据本发明的示例性实施方案的具有上述构造的缓冲垫制造装置的操作。
首先，本发明的缓冲垫制造装置在表皮(用于其压花)已经安装在第三模具300的表皮成型部段302处的状况下首先进行操作。
一旦缓冲垫制造装置首先进行操作，第一模具100和第二模具200就彼此关闭，并且同时第三模具300关闭至第二模具200(S1)。
这样的好处是，第一模具100的注射腔体101关闭至第二模具200的一侧处的注射芯部201。同时，第三模具300的表皮成型部段302关闭至第二模具200的另一侧处的表皮成型模塞202’(S2)。
之后，在注射腔体101和注射芯部201彼此关闭的状况下，将合成树脂注射进入第一模具100的注射腔体101与第二模具200的一侧处的注射芯部201之间限定的空间，由此模制基体(S3)。经模制的基体保持在注射芯部201上。
同时，在表皮成型部段302关闭至表皮成型模塞202’的状况下，通过第二模具200的另一侧处的表皮成型模塞202’在已经安装在第三模具300的表皮成型部段302处的表皮上进行压花(S4)。
在该情况下，当第三模具300关闭至第二模具200时，第二模具200的另一侧处的注射芯部201’也关闭至第三模具300的发泡部段301。然而在初始状态下，由于表皮尚未进给至发泡部段301，因此尚未通过发泡材料混合芯303进行发泡材料的注射。
当根据上述步骤完成表皮的压花同时形成基体时，第一模具100和第二模具200再次彼此打开。同时，第二模具200和第三模具300彼此打开(S5)。
之后，打开的第二模具200通过旋转结构203在水平方向上旋转180°(S6)。
同时，设置在第三模具300的表皮成型部段302处的经压花的表皮通过设置在第三模具300处的进给单元进给至第三模具300的发泡部段301用于将其附接至基体(S7)。
在经压花的表皮进给至第三模具300下部处的发泡部段301之后，将新的表皮安装在处于空置状态的第三模具300的表皮成型部段302处(S8)。
之后，第一模具100和第二模具200再次彼此关闭，如上所述。同时，第二模具200和第三模具300再次彼此关闭(S9)。
在该状态下，由于第二模具200已经旋转180°，第一模具100的注射腔体101关闭至第二模具200的另一侧处的注射芯部201’。之后，将合成树脂注射进入注射腔体101与注射芯部201’之间限定的空间，由此模制基体(S10)。新模制的基体保持在第二模具200的另一侧处的注射芯部201’上。
同时，第二模具200的已经旋转180°从而面对第三模具300的一侧处的注射芯部201关闭至第三模具300的发泡部段301同时携带之前的模制过程中形成的基体。
这样的好处是，已经进给至第三模具300的发泡部段301的经压花的表皮设置成面对保持在第二模具200的一侧处的注射芯部201中的基体。在该状态下，由设置在第三模具300处的发泡材料混合芯303将发泡材料注射进入表皮和基体之间的间隙，因此形成表皮和基体之间由发泡材料填充的缓冲垫(S11)。
同时，第二模具200的已经旋转180°从而面对第三模具300的一侧处的表皮成型模塞202关闭至第三模具300的表皮成型部段302。在该状态下，在新安装在表皮成型部段302中的表皮上进行压花(S12)。
之后，第一模具100和第二模具200再次彼此打开，并且第二模具200和第三模具300彼此打开(S13)。然后打开的第二模具200旋转180°(S14)。从第三模具300向外卸下在发泡部段301处完全形成的缓冲垫(S15)。
此外，设置在第三模具300的表皮成型部段302处的经压花的表皮进给至第三模具300的发泡部段301，如上所述(S16)。然后将新表皮安装在处于空置状态的第三模具300的表皮成型部段302处(S17)。
之后，第一模具100和第二模具200再次彼此关闭，并且第二模具200和第三模具300再次彼此关闭。在该状态下，重复进行步骤S9至S17，从而连续制造缓冲垫。
本发明的上述缓冲垫制造装置在通过形成基体和表皮并且注射发泡材料形成缓冲垫的步骤中消耗90秒的总时间，在关闭和打开模具的步骤中消耗10秒的总时间，在旋转第二模具200、从第三模具300卸下缓冲垫、进给表皮和安装新表皮的步骤中消耗10秒的总时间。因此，可以在110秒的总时间内制造缓冲垫，因此制造时间可以缩短从而极大地短于上述常规情况中的缓冲垫制造时间，即180秒。
正如通过上述描述显然的，根据所述缓冲垫制造装置，可以同时进行形成基体和表皮的工序以及形成基体和表皮之间的泡沫的工序，因此制造缓冲垫所需的时间可以极大地缩短。因此，实现了生产率提高的效果。
尽管出于说明的目的已公开了本发明的示例性实施方案，但是本领域技术人员应当理解，各种修改、增加和删减是可能的，并不脱离所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神。
为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方案的特征。
前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (2)

1.用于制造缓冲垫的装置，包括：
第一模具，在所述第一模具中形成有注射腔体用于模制基体；
第二模具，在所述第二模具的下部处设置有一对注射芯部而在所述第二模具上部处设置有一对表皮成型模塞，所述第二模具能够通过旋转结构围绕第二模具的纵向轴线旋转；以及
第三模具，在所述第三模具的下部处具有发泡部段，在所述发泡部段中通过注射发泡材料而在基体和表皮之间形成泡沫，在所述第三模具的上部处具有表皮成型部段，在所述表皮成型部段中在表皮的表面上进行压花，所述第三模具实现对由所述表皮成型部段进行压花的表皮进给的操作，
其中，在所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具同时彼此关闭的状况下，由所述第一模具的注射腔体和所述第二模具的第一注射芯部模制基体，由所述第二模具的一个表皮成型模塞和所述第三模具的表皮成型部段在表皮上进行压花，由所述第二模具的第二注射芯部和所述第三模具的发泡部段在经模制的基体与经压花的表皮之间注射发泡材料，从而制造缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的用于制造缓冲垫的装置，其中，发泡材料混合芯安装至所述第三模具，以注射所述发泡材料。
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