KR20160110679A - 크래시패드의 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 크래시패드의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 일측에는 기재를 형성하는 사출구를 형성한 제 1 금형과, 한쌍의 사출코어와 한쌍의 스킨성형용플러그를 구비한 제 2 금형과, 기재와 스킨 사이로 발포물을 주입하는 발포부와 스킨에 엠보싱 처리를 수행하는 스킨성형부를 가진 제 3 금형으로 이루어지며, 상기 제 1 금형과 제 2 금형 및 제 3 금형을 동시에 합체시킴으로써, 제 1 금형의 사출구와 제 2 금형의 사출코어에 의하여 기재를 형성하고, 제 2 금형의 스킨성형용플러그와 제 3 금형의 스킨성형부에 의하여 스킨에 엠보싱 처리를 수행하면서 동시에 제 2 금형의 사출코어와 제 3 금형의 발포부에 의하여 스킨과 기재 사이에 발포물을 주입하는 것을 특징으로 하는 크래시패드의 제조장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 크래시패드의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 일측에는 기재를 형성하는 사출구를 형성한 제 1 금형과, 한쌍의 사출코어와 한쌍의 스킨성형용플러그를 구비한 제 2 금형과, 기재와 스킨 사이로 발포물을 주입하는 발포부와 스킨에 엠보싱 처리를 수행하는 스킨성형부를 가진 제 3 금형으로 이루어지며, 상기 제 1 금형과 제 2 금형 및 제 3 금형을 동시에 합체시킴으로써, 제 1 금형의 사출구와 제 2 금형의 사출코어에 의하여 기재를 형성하고, 제 2 금형의 스킨성형용플러그와 제 3 금형의 스킨성형부에 의하여 스킨에 엠보싱 처리를 수행하면서 동시에 제 2 금형의 사출코어와 제 3 금형의 발포부에 의하여 스킨과 기재 사이에 발포물을 주입하는 것을 특징으로 하는 크래시패드의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차의 실내에는 운전석 및 조수석 전방을 커버할 수 있도록 크래시패드(crashpad)가 설치된다.
종래 크래시패드를 제조하기 위하여 도 1 과 같은 공정을 이용하였다.
즉, 크래시패드의 기저층을 형성하는 기재(1)를 사출 성형하고(S1), 이 기재(1)와 별도로 기재(1)의 표면에 부착시킬 스킨(skin)(2)을 가공 성형한다(S2).
일반적으로, 크래시패드의 외적 미관을 고려하여 상기 스킨(2)의 표면은 엠보싱 처리된다.
그리고, 상기와 같이 제조된 기재(1)의 상부로 엠보싱 처리된 스킨(2)을 위치시킨 후, 상기 기재(1)와 스킨(2) 사이에 폴리우레탄 소재로 된 발포체(3)를 주입함으로써 기재(1)와 스킨(3) 사이에 발포물이 충진된 크래시패드를 제조하게 된다.
다만, 이러한 과정을 통하여 제조되는 크래시패드의 제조시간은 대략 180 초정도로서, 생산성을 향상시킬 수 있도록 제조시간을 보다 단축시킬 필요성이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 크래시패드의 제조상의 문제점을 해소하고자 창안된 것으로서, 기재와 스킨 형성 과정 및 기재와 스킨과의 사이에 발포물을 형성하는 과정을 일괄적으로 수행함으로써 크래시패드의 제조시간을 단축할 수 있는 크래시패드의 제조장치를 제공한다.
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명 크래시패드의 제조장치는, 일측에는 기재를 형성하는 사출구를 형성한 제 1 금형과, 한쌍의 사출코어와 한쌍의 스킨성형용플러그를 구비한 제 2 금형과, 기재와 스킨 사이로 발포물을 주입하는 발포부와 스킨에 엠보싱 처리를 수행하는 스킨성형부를 가진 제 3 금형으로 이루어지며, 상기 제 1 금형과 제 2 금형 및 제 3 금형을 동시에 합체시킴으로써, 제 1 금형의 사출구와 제 2 금형의 사출코어에 의하여 기재를 형성하고, 제 2 금형의 스킨성형용플러그와 제 3 금형의 스킨성형부에 의하여 스킨에 엠보싱 처리를 수행하면서 동시에 제 2 금형의 사출코어와 제 3 금형의 발포부에 의하여 스킨과 기재 사이에 발포물을 주입하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명 크래시패드의 제조장치는, 기재와 스킨 형성 과정 및 기재와 스킨과의 사이에 발포물을 형성하는 과정을 일괄적으로 수행함으로써 종래의 크래시패드의 제조시간을 크게 단축시킴으로써 생산성을 향상시킨 효과가 있다.
도 1 은 종래 크래시패드의 제조공정의 모식도,
도 2 는 본 발명 크래시패드의 제조장치의 구성도이다.
도 2 는 본 발명 크래시패드의 제조장치의 구성도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 크래시패드의 제조장치의 구성을 설명한다.
단, 개시된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분하게 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 태양으로 구체화될 수도 있다.
또한, 본 발명 명세서에서 사용되는 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 크래시패드의 제조장치는, 일측에는 기재를 형성하는 사출구를 형성한 제 1 금형과, 한쌍의 사출코어와 한쌍의 스킨성형용플러그를 구비한 제 2 금형과, 기재와 스킨 사이로 발포물을 주입하는 발포부와 스킨에 엠보싱 처리를 수행하는 스킨성형부를 가진 제 3 금형으로 이루어지며, 상기 제 1 금형과 제 2 금형 및 제 3 금형을 동시에 합체시킴으로써, 제 1 금형의 사출구와 제 2 금형의 사출코어에 의하여 기재를 형성하고, 제 2 금형의 스킨성형용플러그와 제 3 금형의 스킨성형부에 의하여 스킨에 엠보싱 처리를 수행하면서 동시에 제 2 금형의 사출코어와 제 3 금형의 발포부에 의하여 스킨과 기재 사이에 발포물을 주입함으로써 크래시패드를 제조하는 구성을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 크래시패드 제조장치의 구성을 도 2 를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도면을 참조하면, 상기의 제조장치(10)는 제 1 금형(100) 및 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)을 포함하고, 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200)이 상호 대향되게 배치되고, 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)도 상호 대향되도록 배치된다.
상기 제 1 금형(100)은 내부에 크래시패드의 기재를 성형하기 위한 사출 구(cavity for injection)(101)가 형성된다.
상기 제 2 금형(200)은 하부에 쌍으로 이루어진 사출 코어(core for injection)(201,201')들이 형성되고, 상기 제 2 금형(200)의 상부에 쌍으로 이루어진 스킨 성형용 플러그(plug)(202,202')들이 형성된다.
또한, 상기 제 3 금형(300)의 하부에는 발포부(301)가 형성된다.
상기 발포부(301)는 발포물을 주입하여 기재와 스킨 사이에 발포체를 형성하는 부분이다.
그리고, 상기 제 3 금형(300)의 상부에 스킨 성형부(302)가 형성된다.
상기 스킨 성형부(302)는 상기 제 2 금형(200)의 스킨 성형용 플러그(202,202')와 합체되면서 스킨의 표면에 엠보싱 처리를 수행하는 부분이다.
이때, 상기 제 2 금형(200)은 회전구조물(203)에 의하여 세로축을 기준으로 종방향으로 회전가능하도록 설비된다.
또한, 상기 제 3 금형(300)에는 발포부(301)로 발포물을 주입하기 위한 별도의 발포용 믹싱 헤드(303)가 설치된다.
또한, 상기 제 3 금형(300)에는 스킨 성형부(302)에 의하여 형성된 스킨을 제 3 금형(300)의 하부의 발포부(301)로 이동시키는 이송수단(미도시)이 별도로 구비된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명 크래시패드의 제조장치의 작동을 설명한다.
먼저, 본 발명 크래시패드의 제조장치는 스킨의 엠보싱 처리를 위하여 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302) 내에 스킨에 미리 장착되어 있는 상태에서 작동을 개시한다.
작동이 개시되면, 상기의 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200)이 합체(close)되고, 이와 동시에 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)이 합체된다(S1).
그러면, 상기 제 1 금형(100)의 사출구(101)와 상기 제 2 금형(200)의 일방의 사출 코어(201)가 상호 합체되며, 이와 동시에 상기 제 2 금형(200)의 타방의 스킨성형용플러그(202')와 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302)도 상호 합체된다(S2).
이어서, 상호 합체된 상태의 제 1 금형(100)의 사출구(101)와 제 2 금형(200)의 일방의 사출 코어(201)와의 공간부로 크래시패드를 사출하기 위한 합성수지가 주입(injection)되면서 기재를 형성한다(S3). 형성된 기재는 사출 코어(201)에 거치된다.
또한, 상호 합체된 상태의 제 2 금형(200)의 타방의 스킨성형용플러그(202')에 의하여 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302) 내에 미리 장착되어 있던 스킨에 엠보싱 처리가 이루어진다(S4).
한편, 상기 제 2 금형(200)의 타방의 사출 코어(201')와 제 3 금형(300)의 발포부(301)도 상호 합체되나, 최초 상태에서는 아직 스킨이 발포부(301)로 이송되지 않은 상태이므로, 발포용 믹싱헤드(303)에 의한 발포물의 주입이 아직은 수행되지 않는다.
상기와 같은 과정에 의하여 기재가 형성됨과 동시에 스킨에 엠보싱 처리가 이루어지면, 상기 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200)이 다시 분리(open)되고, 이와 동시에 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)도 다시 분리된다(S5).
이어서, 분리된 상태의 제 2 금형(200)은 회전구조물(203)에 의하여 종방향으로 180 도 회전하는 작동을 한다(S6).
그리고, 상기 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302) 내에 있는 엠보싱 처리된 스킨은 기재와의 부착을 위하여 제 3 금형(300)에 구비된 이송수단(미도시)에 의하여 제 3 금형(300)의 발포부(301)로 이동된다(S7).
그리고, 엠보싱 처리된 스킨이 하부의 발포부(301)로 이동되면 비어 있는 상태의 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302)로 신규한 스킨이 장착된다(S8).
이어서, 상술한 바와 마찬가지로 다시 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200)이 합체되고, 이와 동시에 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)이 다시 합체된다(S9).
그러면, 제 2 금형(200)은 제 3 금형(300)을 향하여 180 도 회전한 상태이므로, 상기 제 1 금형(100)의 사출구(101)와 상기 제 2 금형(200)의 타방의 사출 코어(201')가 상호 합체되고, 이들 사이로 합성수지가 주입되어 새로운 기재를 형성한다(S10). 새롭게 형성된 기재는 타방의 사출 코어(201')에 남아있게 된다.
이와 동시에, 제 3 금형(300)을 향하여 180 도 회전한 상태의 제 2 금형(200)의 일방의 사출코어(201)는 전처리 과정에서 형성된 기재를 가진 상태로 제 3 금형(300)의 발포부(301)와 합체된다.
그러면, 제 3 금형(300)의 발포부(301)로 이동되어 있던 엠보싱 처리된 스킨과, 제 2 금형(200)의 일방의 사출코어(201)에 거치된 기재가 상호 대향되게 위치되고, 이 상태에서 상기 스킨과 기재 사이에 제 3 금형(300)에 구비된 발포용 믹싱헤드(303)에 의한 발포물의 주입이 이루어지면서 스킨과 기재 사이에 발포물이 충진된 크래시패드가 형성된다(S11).
한편, 제 3 금형(300)을 향하여 180 도 회전한 상태의 제 2 금형(200)의 일방의 스킨성형용플러그(202)도 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302)와 상호 합체되면서 스킨 성형부(302)에 신규하게 장착된 스킨에 엠보싱 처리가 이루어진다(S12).
이후, 상기 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200) 및 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)이 재차 분리되고(S13), 분리된 상태의 제 2 금형(200)이 180 도 회전하고(S14), 상기 발포부(301)에 만들어진 완성된 크래시패드는 제 3 금형(300)의 외부로 취출된다(S15).
또한, 전술한 바와 같이 상기 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302) 내에 있는 엠보싱 처리된 스킨이 제 3 금형(300)의 발포부(301)로 이동되고(S16), 비어 있는 상태가 된 제 3 금형(300)의 스킨 성형부(302)에 신규한 스킨이 장착된다(S17).
이후, 상기 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200) 및 제 2 금형(200)과 제 3 금형(300)이 재차 합체되어 상술한 S9 단계 내지 S17 단계가 반복적으로 수행되면서 크래시패드를 연속적으로 제조하게 된다.
상기와 같이 제조되는 본 발명의 크래시패드의 제조장치는 합체된 금형들에 의하여 기재와 스킨을 형성하고 발포물 주입에 의한 크래시패드 형성 과정에서 총 90 초의 시간이 소요되고, 각 금형들을 합체시키고 분리하는 과정에서 총 10 초가 소요되며, 상기 제 2 금형(200)의 회전, 제 3 금형(300)으로부터 크래시패드를 취출하는 작동, 스킨의 이동 및 신규한 스킨의 장착 과정에서 총 10 초가 소요되어 총합계 110 초만에 크래시패드를 생산할 수 있어 도 1 을 통하여 전술한 종래의 크래시패드의 제조시간인 180 초를 크게 앞당기는 수준의 제조시간의 단축을 달성하게 되었다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100; 제 1 금형
200; 제 2 금형
300; 제 3 금형
100; 제 1 금형
200; 제 2 금형
300; 제 3 금형
Claims (2)
- 크래시패드의 제조장치에 있어서,
내부에 크래시패드의 기재를 성형하기 위한 사출구(101)가 형성된 제 1 금형(100);
하부에 쌍으로 이루어진 사출 코어(201,201')들을 가지며, 상부에 쌍으로 이루어진 스킨 성형용 플러그(202,202')들이 형성되고, 회전구조물(203)에 의하여 종방향으로 회전가능하도록 설비된 제 2 금형(200);
하부에 발포물을 주입하여 기재와 스킨 사이에 발포체를 형성하는 발포부(301)를 가지며, 상부에 스킨의 표면에 엠보싱 처리를 수행하는 스킨 성형부(302)를 가지며, 상기 스킨 성형부(302)에 의하여 엠보싱 처리된 스킨을 발포부(301)로 이동시키는 작동을 수행하는 제 3 금형(300); 을 포함하여 구성되고,
상기 제 1 금형(100)과 제 2 금형(200) 및 제 3 금형(300)을 동시에 합체시킴으로써,
제 1 금형(100)의 사출구(101)와 제 2 금형(200)의 일방의 사출코어에 의하여 기재를 형성하고, 제 2 금형(200)의 일방의 스킨성형용플러그와 제 3 금형(300)의 스킨성형부(302)에 의하여 스킨에 엠보싱 처리를 수행하고, 상기 제 2 금형(200)의 타방의 사출코어와 제 3 금형의 발포부(301)에 의하여 엠보싱 처리된 스킨과 기재 사이에 발포물을 주입함으로써 크래시패드를 제조하는 것을 특징으로 하는 크래시패드의 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 3 금형(300)에 상기 발포부(301)로 발포물을 주입하는 발포용 믹싱 헤드(303)가 설치되는 구성을 특징으로 하는 크래시패드의 제조장치.
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