KR20020035318A - 스킨성형이 가능한 발포금형장치와 그 발포 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스킨원단에 폴리우레탄을 성형하는 스킨성형이 가능한 발포금형장치와 발포성형방법에 관한 것으로 롤상태로 감겨진 스킨원단(6)을 예열하여 진공성형시킨 다음 발포우레탄으로 이 스킨원단(6)에 발포성형하는 방법에 있어서, 예열된 스킨원단(6)을 발포금형(7)의 하형(2)에 장착하여 이 하형(2)의 진공파이프(5)를 이용하여 진공성형하는 단계와, 이 하형(2)의 스킨원단(6)위에 폴리우레탄 발포액을 주입하여 일정시간 상형(1)을 하강 폐쇄시키는 발포성형 단계 및, 완성된 성형품(8)을 발포금형(7)내에서 추출하는 단게로 이루어져 있다.

Description

스킨성형이 가능한 발포금형장치와 그 발포 성형 방법{Foam Mold Apparatus Possible Skin Plasitic and It's Foam Plastic Method}

본 발명은 원단을 스킨 성형하면서 이 원단 위에 폴리우레탄 발포성형이 순차적으로 성형 되는 스킨성형이 가능한 발포금형장치와 이 성형이 이루어지는 발포성형 방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 스킨에 해당하는 원단위에 폴리우레탄 발포성형을 할때 스킨 성형금형과 발포금형을 각각 이용하면서 그 방법도 이들 성형금형들에 각각 맞추어 실행되는 실정인 바, 예를 들어 원단을 1차적으로 성형한 다음, 이 원단위에 폴리우레탄 발포 성형을 수행하여 스킨 원단이 부착된 발포성 성형품을 완성시키도록 되어 있다.

도 3과 도 4는 종래 스킨 원단위에 발포성 성형품을 완성시키는 금형장치들과 그 방법을 나타낸 도면들과 공정도인바, 즉 롤상태로 감겨진 원자재인 스킨원단을 공지의 전기오븐을 이용하여 원단을 예열하는 단계와, 예열이 완료된 스킨 원단(106)을 도 3(a)에 도시된 진공성형 금형(109)에 얹혀 놓아 진공성형하는 단계, 진공성형이 완료된 다음 냉각수등을 순환시켜 원단 성형품을 완성하는 단계, 상기 성형된 스킨원단(106)을 발포금형(107)의 하형(102)의 장착하는 단계, 이 발포금형(107)의 하형(102)위에 얹혀진 스킨원단(106)위로 폴리우레탄 발포액을 주입하여 발포금형(107)의 상형(101)을 일정시간 폐쇄시키어 발포액을 숙성시키는 발포성형단계 및 이 발포금형(107)의 상형(101)을 개방시키어 성형품(108)을 추출하는 단계로 이루어져 있다.

여기서 상기 도 3(a)에 도시된 진공성형금형(109)에는 스킨 원단(106)에 진공력을 형성하는 진공파이프(105)와 냉각수 파이프(110)가 내장되어 있으며, 도 3(b)에 도시된 발포금형(107)의 상형(101)에는 온수파이프(111)가, 하형(102)에는 냉각수 파이프(110)가 각각 내장되어 이루어진 구조로 되어 있다.

이와 같은 종래 금형장치와 방법은 진공성형금형(109)과 발포금형(107)을 각각 별도로 제작하여 발포성 성형품을 완성하기 때문에 제작비 증가와 기간이 장시간 소요될 뿐만 아니라, 상기 스틸재 금형 내에 냉각, 온수 파이프 등을 설치함으로써 설계, 제작이 복잡한 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 성형시간을 단축하면서 금형 제작비의 절감과 성형품의 단가 절감도 이루어지는 개선된 스킨 성형이 가능한 발포금형장치와 그 발포성형 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스킨 성형이 가능한 발포금형 장치의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 공정도,

도 3(a),(b)는 종래 스킨 성형 원단을 성형하는 금형과 그 원단에 발포를 수행하는 금형을 나타낸 단면도들,

도 4는 종래 금형장치들을 이용하는 공정도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 상형2 : 하형

3 : 알루미늄층4 : 수지층

5 : 진공파이프6 : 스킨원단

7 : 발포금형8 : 성형품

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상형과 하형을 갖추어 이루어진 발포성 금형장치에 있어서, 상기 상형은 수지와 알루미늄으로 제작되고, 이에 대응하는 하형은 진공파이프를 내장한 수지와 알루미늄으로 제작되어 이루어진 구조로 되어 있다.

아울러 본 발명은 롤상태로 감겨진 스킨원단을 예열하여 진공성형시킨다음 발포우레탄으로 이 스킨원단에 성형하는 방법에 있어서, 예열된 스킨원단을 발포금형의 하형에 장착하여 이 하형으로부터 진공 성형하는 단계와, 이 하형의 스킨원단위에 폴리우레탄 발포액을 주입시키어 일정시킨 상형금형을 폐쇄시키는 발포성형단계 및, 완성된 성형품을 발포금형 내에서 추출하는 단계로 이루어져 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 발포금형장치의 전체 단면도를 나타낸 것으로, 상형(1)과 하형(2)을 갖추어 이루어진 발포성 금형장치에 있어서, 상기 상형(1)은 성형부분에 알루미늄층(3)과 몸체에 수지층(4)으로 이루어지고, 하형(2)은 성형부분에 알루미늄층(3)과 몸체에 수지층(4)으로 제작되되 이 하형(2)의 알루미늄층(3)과 수지층(4)에는 진공파이프(5)가 여러개 내장되어 있다.

그리고 상기 상,하형(1,2)에 각각 제작되는 수지층(4)은 가공용 다공질 수지가 바람직하나, 규사로 제작되어도 상관은 없다.

이어 본 발명에 따른 스킨원단에 발포성 성형품을 제작하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

롤상태로 감겨진 스킨원단(6)을 예열하여 진공성형시킨 다음 발포우레탄으로 이 스킨원단(6)에 발포성형하는 방법에 있어서, 예열된 스킨원단(6)을 발포금형(7)의 하형(2)에 장착하여 이 하형(2)의 진공파이프(5)를 이용하여 진공성형하는 단계와, 이 하형(2)의 스킨원단(6)위에 폴리우레탄 발포액을 주입하여 일정시간 상형(1)을 하강 폐쇄시키는 발포성형 단계 및, 완성된 성형품(8)을 발포금형(7)내에서 추출하는 단게로 이루어져 있다.

즉 이를 좀더 상세히 설명하면, 공지의 전기오븐을 이용하여 스킨원단을 예열하여 발포금형(7)의 하형(2)에 위치시킨 다음, 진공파이프(5)를 통해 진공을 형성시킨후 스킨원단(6)의 트리밍라인을 따라 수작업으로 커팅작업을 한다. 그런 다음 상기 발포금형(7)의 상형(1)은 가스토치를 이용하여 직접 가열한 후 이 스킨원단(6)의 상부면에 폴리우레탄 주입액을 주입한 다음 상형(1)을 폐쇄시키고 적당한시간동안 숙성시킨다.

이후 발포가 완료된 성형품은 자연냉각에 의하여 냉각시킨 후 상형(1)을 개방시키어 완성된 발포성 성형품(8)을 추출하면 된다.

상기와 같이 본 발명은 성형시간을 단축하면서 금형제작비 저감으로 인하여 단가 절감의 효과를 가져오는 잇점들이 있다.

Claims (3)

1. 상형(1)과 하형(2)을 갖추어 이루어진 발포성 금형장치에 있어서, 상기 상형(1)은 성형부분에 알루미늄층(3)과 몸체에 수지층(4)으로 이루어지고, 하형(2)은 성형부분에 알루미늄층(3)과 몸체에 수지층(4)으로 제작되되 이 하형(2)의 알루미늄층(3)과 수지층(4)에는 진공파이프(5)가 여러개 내장되어 이루어진 것을 특징으로 하는 스킨성형에 가능한 발포금형 장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상하형(1,2)에 제작되는 수지층(4)은 규사로 대체할 수 있는 것을 특징으로 하는 스킨성형이 가능한 발포금형 장치.
3. 롤상태로 감겨진 스킨원단(6)을 예열하여 진공성형시킨 다음 발포우레탄으로 이 스킨원단(6)에 발포성형하는 방법에 있어서, 예열된 스킨원단(6)을 발포금형(7)의 하형(2)에 장착하여 이 하형(2)의 진공파이프(5)를 이용하여 진공성형하는 단계와, 이 하형(2)의 스킨원단(6)위에 폴리우레탄 발포액을 주입하여 일정시간 상형(1)을 하강 폐쇄시키는 발포성형 단계 및, 완성된 성형품(8)을 발포금형(7)내에서 추출하는 단게로 이루어진 것을 특징으로 하는 스킨 성형이 가능한 발포성형방법.