JP2010089520A - 複合成形用の型締装置と金型装置、及び複合成形品の成形方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1型部13が取付けられる固定盤21と、第2型部15が取付けられる可動盤22の間に、可動型部14が回転かつ型開閉方向に移動可能に設けられ、可動型部14は、第1型部13と第2型部15との間を入替え可能に型合せされるとともに、第1型部13及び第2型部15にクランパ25,26により係脱自在に設けられている。
【選択図】図9
Description
11 第1射出装置
12 第2射出装置
13 第1型部
14 可動型部
15 第2型部
16 金型
18 型開閉装置
19 圧締装置
21 固定盤
22 可動盤
25 第1クランパ
26 第2クランパ
29 1次成形品
30 2次成形品
35 第1キャビティ
36 第2キャビティ
G 間隙
Claims (10)
- 第1型部、第2型部及び可動型部からなる複合成形用の金型装置が取り付けられる複合成形用の型締装置であって、
前記第1型部が取付けられる固定盤と、前記第2型部が取付けられる可動盤の間に、前記可動型部が回転かつ型開閉方向に移動可能に設けられ、
前記可動型部は、前記第1型部と前記第2型部との間を入替え可能に型合せされるとともに、前記第1型部及び前記第2型部にクランパにより係脱自在に設けられていることを特徴とする複合成形用の型締装置。 - 前記可動型部は、垂直方向の軸に沿って回転され、前記第1型部と前記第2型部との間を入替え可能に型合せされる請求項1に記載の複合成形用の型締装置。
- 1次成形と2次成形のうちのいずれかは、キャビティの容積を縮小させる圧縮成形で行われる請求項1または2に記載の複合成形用の型締装置。
- 前記可動型部が前記クランパにより前記第2型部に固着された状態で、前記第1型部と前記可動型部の間のキャビティに溶融材料を射出し、圧縮成形を行う請求項3に記載の複合成形用の型締装置。
- 前記第1型部と前記可動型部が前記クランパにより係合され、前記第2型部と前記可動型部の前記クランパの係合を解除した状態で、型開き力を発生させる請求項1ないし4のいずれか1項に記載の複合成形用の型締装置。
- 第1型部、第2型部及び可動型部からなる複合成形用の金型装置であって、
前記可動型部は、前記第1型部と前記第2型部との間を入替え可能に型合わせされるとともに、前記第1型部及び前記第2型部にクランパにより係脱自在に設けられていることを特徴とする複合成形用の金型装置。 - 前記クランパは、前記可動型部と前記第1型部及び前記第2型部との間の一方間を密着して係合させ、他方間を間隙が有するように係合させる請求項6に記載の複合成形用の金型装置。
- 第1型部により1次成形品を1次成形し、前記1次成形品を保持した可動型部を第2型部に型合わせされていた可動型部と入替えた後、前記1次成形品をインサートした第2型部により2次成形品を2次成形する複合成形品の成形方法において、
前記第1型部が取付けられる固定盤と前記第2型部が取付けられる可動盤の間に、前記可動型部が回転かつ型開閉方向に移動可能に設けられ、
前記可動型部は、前記第1型部と前記第2型部との間を入替え可能に型合せされるとともに、前記第1型部及び前記第2型部にクランパにより係脱自在に設けられている型締装置を用いることを特徴とする複合成形品の成形方法。 - 前記1次成形と前記2次成形のうちのいずれかは、キャビティの容積を縮小させる圧縮成形で行われる請求項8に記載の複合成形品の成形方法。
- 前記圧縮成形を行うとき、複数の圧締装置を制御して前記可動型部と前記第1型部又は前記第2型部とを平行に保って圧縮制御する請求項9に記載の複合成形品の成形方法。
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