KR20160115772A

KR20160115772A - 복합 성형품 성형용의 사출 성형기

Info

Publication number: KR20160115772A
Application number: KR1020160034594A
Authority: KR
Inventors: 츠요시 미야키
Original assignee: 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2016-10-06
Also published as: CN106003567A; JP2016179637A; CN106003567B; KR101835704B1; JP6161214B2

Abstract

[과제] 적어도 3기의 사출 장치를 구비한 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서, 성형의 다양성을 확보한다.
[해결 수단] 제 1 금형(20)이 부착되는 제 1 반(18)과 제 2 금형(22)이 부착되는 제 2 반(21) 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형(30, 30)이 상기 제 1 금형(20) 및 제 2 금형(22)과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치(14, 15, 17)가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)에 있어서, 상기 제 1 금형(20)과 중간 금형(30) 사이에 형성되는 캐버티(C2)에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치(14, 15)와, 상기 제 2 금형(22)과 중간 금형(30) 사이에 형성되는 캐버티(C1)에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치(17)가 구비되고, 상기 복수기의 사출 장치(14, 15) 중 적어도 1기의 사출 장치(14)가 스크루축 이외의 방향(B)으로 이동 가능하게 배치되어 있다.

Description

복합 성형품 성형용의 사출 성형기{INJECTION MOLDING MACHINE FOR COMPOSITE MOLDINGS}

본 발명은 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 관한 것이다.

제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기로서는 특허문헌 1 내지 특허문헌 3에 기재된 것이 알려져 있다. 특허문헌 1은, 제 1 반 또는 제 2 반의 일방인 고정반의 외측과, 타방인 가동반의 외측에 각각 사출 장치가 구비되어 있다. 그리고 제 1 금형과 중간 금형 사이에서 성형한 1차 성형품을 중간 금형을 회전시켜 제 2 금형과 형 폐쇄하고, 제 2 금형과 중간 금형 사이에서 2차 성형을 행하여 복합 성형품을 성형한다.(또는 먼저 제 2 금형과 중간 금형 사이에서 1차 성형품의 성형을 행해도 된다.)

그러나 이 복합 성형품 성형용의 사출 성형기는 2종류의 수지 재료의 복합 성형품의 성형에만 대응하는 것으로, 다종 다용의 다양성에 대응할 수 있는 것이 아니었다. 한편 3종류의 수지 재료의 복합 성형품을 성형하는 것이 가능한 복합 성형품 성형용의 사출 성형기로서는 특허문헌 2에 기재된 것이 알려져 있다. 특허문헌 2의 도 1의 예에서는, 고정반의 외측에 1개, 가동반의 외측에 1개, 가동 금형과 중간 금형의 상방에 1개의 합계 3개의 사출 장치를 구비한다. 또한 도 3의 예에서는, 고정반의 외측에 1개, 가동반의 외측에 1개, 가동 금형과 중간 금형의 상방에 1개의 합계 3개의 사출 장치를 구비한다. 게다가 도 4의 예에서는, 고정반의 외측에 2개, 가동반의 외측에 1개의 합계 3개의 사출 장치를 구비한다.

또한 특허문헌 3은 특허문헌 1과 마찬가지로 2색의 성형을 행하는 것이지만, 제 5 성형예 및 제 6 성형예에 기재되는 바와 같이 회전반을 회전시키지 않고 쌍방에 형성되는 제 1 캐버티와 제 2 캐버티로 단색 성형품의 성형도 행할 수 있는 점에 대해 기재가 되어 있다.

일본 특개 2011-178095호 공보(청구항 1, 0030, 도 1) 일본 특개 2013-132812호 공보(청구항 1, 도 1, 도 3, 도 4) 일본 특개 2011-56774호 공보(청구항 1, 0055, 0057, 도 7, 도 8)

(발명의 개요)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그러나 특허문헌 2에 대해서는 어느 예도 모든 사출 장치를 사용하여 복합 성형품의 성형을 행하는 것을 상정하고 있어, 여러 성형 방법을 상정한 구조로는 되어 있지 않다. 또한 특허문헌 3은 단색 성형품의 성형을 행하는 것은 상정되어 있지만, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기의 다양성에 대해서는 아무런 기재가 되어 있지 않다.

본 발명에서는 상기의 문제를 감안하여, 제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서, 성형의 다양성을 확보할 수 있는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 청구항 1에 기재된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기는, 제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서, 상기 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와, 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고, 상기 복수기의 사출 장치 중 적어도 1기의 사출 장치가 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 청구항 2에 기재된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기는, 제 1 항에 있어서, 상기 복수기의 사출 장치는 동일 지지대에 재치되고, 동시에 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기.

본 발명의 청구항 3에 기재된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기는, 제 1 항에 있어서, 상기 복수기의 사출 장치는 각각의 지지대에 재치되고, 적어도 1기의 사출 장치가 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 청구항 4에 기재된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기는, 제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품용의 사출 성형기에 있어서, 상기 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와, 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고, 상기 복수기의 사출 장치 중 복수기와 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치를 사용한 복합 성형품의 성형과, 상기 복수기의 사출 장치 중 1기와 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치를 사용한 복합 성형품의 성형이 선택 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 청구항 5에 기재된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기는, 제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서, 상기 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와, 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고, 상기 복수기의 사출 장치 중 복수기를 사용하고, 상기 중간 금형을 회전시키지 않고 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출한 복합 성형품의 성형이 선택 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서, 상기 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와, 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고, 상기 복수기의 사출 장치 중 적어도 1기의 사출 장치가 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있으므로, 성형의 다양성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기의 일부를 단면으로 나타낸 평면도로서, 형 개방시 및 사출 장치 후퇴시를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기의 일부를 단면으로 나타낸 평면도로서, 형 폐쇄시 및 사출 장치 전진시를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시형태의 복수기의 사출 장치의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태의 복수기의 사출 장치의 일부를 단면으로 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기의 제 2 성형 방법을 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기의 제 3 성형 방법을 도시하는 도면이다.
도 7은 다른 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기의 복수기의 사출 장치의 평면도와 그 성형 방법을 도시하는 도면이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

본 발명의 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)에 대하여, 도 1, 도 2를 참조하여 설명한다. 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)는 다른 사출 장치로부터 사출된 용융 수지를 사용한 복합 성형품을 성형하는 기능을 갖는 사출 성형기로서, 베드(12) 위에는 형 체결 장치(13)와 복수기의 사출 장치(14, 15)를 구비한 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)과, 1기의 사출 장치(17)를 구비한 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)이 설치되어 있다.

형 체결 장치(13)는 베드(12)에 고정된 제 1 반인 고정반(19)에 제 1 금형인 고정 금형(20)이 부착되고, 제 2 반인 가동반(21)에 제 2 금형인 가동 금형(22)이 부착되어 있다. 고정반(19)의 네 코너 근방에는 형 체결 기구인 형 체결 실린더(23)가 각각 설치되고, 그 로드가 타이바(24)로서 가동반(21)의 네 코너 근방에도 삽입통과되어 있다. 고정반(19)의 외측(고정 금형(20)의 부착면의 반대측)에는, 2개의 사출 장치(14, 15)의 가열통(42, 59) 및 노즐(41, 46)을 삽입 가능한, 오목부(19a)(유발 형상부)가 형성되어 있다. 또한 타이바(24)의 외주에는 도시하지 않은 걸음부가 설치되고, 가동반(21)의 외측 벽면의 타이바(24)가 삽입 통과되는 부분의 근방에는 하프 너트(25)가 설치되어 있다. 또한 가동반(21)의 외측(가동 금형(22)의 부착면의 반대측)에는, 1개의 사출 장치(17)의 가열통(60) 및 노즐(55)을 삽입 가능한, 오목부(21a)(유발 형상부)가 형성되어 있다. 그리고 가동반(21)은 형 개폐 기구(26)(가동반 이동 기구)에 의해 베드(12) 위를 형 개폐 방향(A)으로 이동 가능하게 되어 있다. 형 개폐 기구(26)는 베드(12)와 가동반(21)에 부착되고, 구동 수단인 서보모터와 볼 나사 기구를 구비하고 있다.

또한 고정반(19)과 가동반(21) 사이에는, 형 개폐 방향에 직교하는 방향의 회전축(27)(회전축(27)은 대부분의 케이스에서는 수직 방향의 축이지만 수평 방향의 축이어도 됨)을 중심으로 회전되는 회전반(28)이 설치되어 있다. 본 실시형태에서는 회전반(28)은 베드(12) 또는 타이바(24)에 가이드되어 형 개폐 방향(A)으로 이동 가능한 중간반(29)에 대해 도시하지 않은 베어링을 통하여 회전축(27)과 함께 회전 자유롭게(또는 180°씩 반전 자유롭게) 설치되어 있다. 상기 중간반(29)에는 회전반(28)을 회전 구동시키는 전동 모터(35)가 부착되어 있다. 그리고 회전반(28)의 일방의 면과 타방의 면에는 각각 동일한 캐버티면을 구비한 중간 금형(30)이 부착된다. 그리고 회전반(28)은 고정반(19) 또는 가동반(21)에 대해 서보 모터와 볼 나사 기구를 사용한 이동 기구(31)에 의해 형 개폐 방향(A)으로 이동 가능하게 되어 있다. 또한 회전반(28)에 대해서는, 타이바(24)에 삽입통과되는 중간반(29)(상하로 분할된 것을 포함함)에 회전 가능하게 설치된 것 이외에, 타이바(24)가 삽입통과되지 않는 테이블 위의 중간반(29)에 회전 가능하게 설치된 것이어도 된다. 또한 중간반(29)에 대해 중간 금형(30)이 직접 회전 가능하게 부착되고, 회전반(28)을 구비하지 않는 것이어도 된다.

또한 형 체결 장치(13)의 기구는 상기에 한정되지 않고, 제 2 반인 가동반(21) 측에 형 체결 실린더가 설치된 것이어도 된다. 또한 가동반(21)의 배면에 토글 기구가 설치된 것이어도 되고, 그 경우는 형 체결 기구와 형 개폐 기구를 겸용한다. 가동반(21)의 형 개폐 기구(26) 및 중간반(29)의 이동 기구(31)에 대해서는 도 1, 도 2에서는 각각 1기밖에 기재되어 있지 않지만 일반적으로는 2기 이상을 구비하고, 그 수, 부착되는 부재, 구동 수단은 한정되지 않는다. 또한 형 체결 장치는 중간반이 베드 위에 고정적으로 설치되고, 중간반에는 중간 금형이 부착되는 회전반이 회전 가능하게 설치되어 있고, 그 양측에 제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반이 각각 중앙의 중간반을 향하여 이동 가능하게 설치된 것이어도 된다. 또한 고정반의 일측에 제 1 반인 제 1 가동반이 설치되고, 또한 상기 제 1 가동반의 일측에 제 2 반인 제 2 가동반이 설치되어 있고, 상기 제 1 가동반과 상기 제 2 가동반 사이에, 형 개폐 방향(A)으로 이동 가능한 중간반 및 회전반이 설치된 것이어도 된다. 더욱이 제 1 반과 제 2 반 사이에 복수개의 회전반(또는 복수조의 중간 금형)이 설치된 것이어도 된다.

다음에 제 1 반인 고정반(19)측에 배치되고, 복수기의 사출 장치(14, 15)를 재치한 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)에 대해 도 2, 도 3, 도 4를 참조하여 설명한다. 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)의 사출 장치(14, 15)는 모두 제 1 금형인 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이에 형성되는 캐버티(C2)에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치이다. 베드(12) 위의 베이스부(12a) 위에는 형 개폐 방향과 직교하는 수평 방향(B)(조작측-반조작측의 방향)을 향해 복수개의 가이드 레일(32, 32)이 설치되고, 가이드 레일(32, 32) 위에 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)의 지지대(34)가 상기 방향(B)으로 슬라이드 자유롭게 설치되어 있다. 또한 가이드 레일(32, 32)의 양쪽 단부에는 이동된 지지대(34)를 부딪쳐 멈추게 하는 스토퍼(32a, 32b)가 각각 설치되어 있다. 또 베드(12)의 베이스부(12a) 위에는 지지대(34)를 이동시키는 구동 수단으로서의 유압 실린더(33)가 설치되어 있다. 유압 실린더(33)는 베이스부(12a) 위의 가이드 레일(32, 32) 사이에 설치된 브래킷(56)에 실린더부(33a)가 부착되고, 지지대(34)의 이면의 브래킷(57)에 로드(33b)가 부착되어 있다. 또한 지지대(34)를 이동시키는 구동 수단은 서보 모터와 볼 나사 기구를 사용한 것이나 에어 실린더 등 다른 수단이어도 된다.

지지대(34) 위에는 2기의 사출 장치(14, 15)가 재치되어 있다. 본 실시형태의 사출 장치(14)와 사출 장치(15)는 능력이 상이한 사출 장치이지만, 재치 구조 및 노즐 터치의 구조는 동일하므로 일방의 사출 장치(14)의 구조에 대해 설명한다. 지지대(34)의 상면 중의 조작측의 절반 부분에는 형 개폐 방향을 향하여 복수개의 가이드 레일(36, 36)이 설치되고, 가이드 레일(36, 36)의 위에 사출 장치(14)의 받침대(37)가 형 개폐 방향(A)으로 슬라이드 자유롭게 설치되어 있다. 또 지지대(34)에는 받침대(37) 및 사출 장치(14)를 이동시키는 노즐 터치 기구의 유압 실린더(38)가 설치되어 있다. 유압 실린더(38)는 지지대(34) 위의 가이드 레일(36, 36) 사이에 설치된 브래킷(39)에 실린더부(38a)가 부착되고, 받침대(37)의 이면의 브래킷(40)에 로드(38b)가 부착되어 있다. 또한 노즐 터치 기구의 구동 수단은 서보모터와 볼 나사 기구를 사용한 것이나 에어 실린더 등 다른 수단이어도 된다.

사출 장치(14)는 노즐(41)이 전측부에 설치되고 내측 구멍에 도시하지 않은 스크루가 내장된 가열통(42), 상기 스크루를 회전 구동 및 전후진 구동시키는 구동부(43), 상기 가열통(42) 내에 수지 재료를 공급하는 하우징부를 포함하는 재료 공급부(44) 등을 구비한다. 따라서 노즐(41)과 가열통(42)의 축 방향과 스크루축의 방향은 일치하고 있다. 본 실시형태에서는 사출 장치(14)의 사출 기구와 계량 기구는 서보 모터 등의 전동기로 구동되는 것이 사용되지만, 유압 작동되는 것이어도 되고, 그 종류는 한정되지 않는다. 타방의 사출 장치(15)는 사출 장치(14)보다도 소형이지만, 노즐 터치 기구의 유압 실린더(45)를 구비하고, 가이드 레일(58, 58) 위를 이동하여 전후진 가능한 구조는 사출 장치(14)와 동일하다. 그리고 사출 장치(15)의 노즐(46)은 사출 장치(14)의 노즐(42)과 함께 고정 금형(20)의 노즐 터치면(54)에 맞닿을 때까지 전진 가능하게 되어 있다. 사출 장치(15)의 종류나 그 노즐 터치 기구의 종류는 한정되지 않는다.

제 1 사출 장치 이동 유닛(16)은 상기의 구조이므로, 각각의 사출 장치(14, 15)는 각각 형 개폐 방향(A)으로 이동 가능할 뿐만 아니라, 형 개폐 방향과 직교하는 수평 방향(B)(스크루축 이외의 방향)으로도 이동 가능하게 되어 있다. 본 발명의 사출 장치(14, 15)가 이러한 구조를 취하는 것은, 후술하는 바와 같이 고정 금형(62)의 노즐 구멍(61)에 맞닿는 사출 장치(14, 15)를 변경하는 것이 주목적이기 때문에, 사출 장치(14, 15)는 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능하면 된다. 구체적으로는 원호 형상의 가이드 레일을 따라 사출 장치(14, 15)가 이동하는 것이나, 비스듬히 후방으로 이동하는 것 등이어도 된다.

또한 복수기의 사출 장치(14, 15)의 배치에 대해서는, 도 1과 같이 제 1 반의 외측(고정 금형의 부착면과 반대측)에 배치되는 예 이외에, 제 1 반의 상부나, 제 1 반 또는 제 1 반에 부착되는 금형의 측방의 베드 위나 바닥면 위에 설치되는 것이어도 된다.(그 경우, 사출 장치(14) 등의 스크루축 이외의 이동 방향이 형 개폐 방향(A)과 일치하거나, 형 개폐 방향과 직교하는 수평 방향(B)과 일치하지 않거나 할 수도 있다.) 또한 복수기의 사출 장치는 적어도 2기가 구비되고, 3기 이상을 구비하는 것이어도 된다.

다음에 제 2 반인 가동반(21)측에 배치되어, 사출 장치(17)를 구비한 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)에 대하여 도 1, 도 2를 참조하여 설명한다. 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)에 재치되는 사출 장치(17)는 제 2 금형인 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이에 형성되는 캐버티(C1)에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치이다. 베드(12) 위에는 형 개폐 방향을 향하여 복수개의 가이드 레일(47, 47)이 설치되고, 가이드 레일(47, 47) 위에 지지대(48)가 형 개폐 방향(A)으로 슬라이드 자유롭게 설치되어 있다. 상기 지지대(48)의 전단은 가동반(21)에 일체로 고정되거나, 또는 가동반(21)에 연결되어 있다. 따라서 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)은 형 개폐 기구(26)의 구동에 의해 가동반(21)과 함께 이동된다. 그리고 지지대(48) 위에는 다른 가이드 레일(49, 49)이 설치되고, 가이드 레일(49, 49) 위에는, 사출 장치(17)를 직접 재치하는 받침대(50)가 이동 가능하게 설치되어 있다. 또한 지지대(48)에는 노즐 터치 기구인 유압 실린더(51)의 실린더부가 부착되고 상기 유압 실린더(51)의 로드가 받침대(50)에 부착되어 있다. 그리고 상기 유압 실린더(51)의 작동에 의해 사출 장치(17)는 받침대(50)와 함께 형 개폐 방향(A)으로 슬라이드 자유롭게 설치되어 있다. 또한 노즐 터치용의 기구에 대해서는 그 종류는 한정되지 않는다.

사출 장치(17)의 구조는 사출 장치(14, 15)와 동일하며, 스크루가 내측 구멍에 내장된 가열통(60), 이 가열통(60)의 전측부에 설치된 노즐(55) 및 구동부나 공급부 등을 구비한다. 또한 사출 장치(17)는 가동반(21)의 상부에 설치된 것이어도 되고, 가동반(21), 가동 금형(22), 또는 중간 금형(30) 등의 측방의 위치에, 노즐이 형 개폐와 직교하는 수평 방향(B)을 향하여 설치된 것이어도 된다. 또한 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)은 적어도 1기의 사출 장치를 구비하고 있고, 복수기의 사출 장치가 구비된 것이어도 된다. 또한 본 발명에서는, 가동반(21) 측을 제 1 반으로 하고 가동반(21)에 연달아 설치하여 제 1 사출 장치 이동 유닛의 복수기의 사출 장치를 설치하도록 해도 된다. 그 경우는 고정반(19)이 제 2 반이 되고 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)은 적어도 1기의 사출 장치(17)를 구비한다.

이들 사출 장치(14, 15, 17)의 능력은 한정되지 않으며, 동일해도 상이한 것이어도 되지만 다음과 같은 여러 케이스 등도 상정된다. 사출 장치(14)와 사출 장치(17)는 동일한 스크루 직경(스크루의 플라이트의 직경)이며, 사출 장치(15)는 그것보다도 스크루 직경이 작은 경우. 사출 장치(14)가 가장 스크루 직경이 크고, 사출 장치(17), 사출 장치(15)의 순으로 스크루 직경이 작아지는 경우. 사출 장치(14)가 가장 스크루 직경이 크고, 사출 장치(15), 사출 장치(17)의 순으로 스크루 직경이 작아지는 경우. 사출 장치(17)가 가장 스크루 직경이 크고, 사출 장치(14), 사출 장치(15)의 순으로 스크루 직경이 작아지는 경우. 사출 장치(17)가 가장 스크루 직경이 크고, 사출 장치(14), 사출 장치(15)가 동일한 스크루 직경이며 사출 장치(17)보다도 스크루 직경이 작은 경우.

또한 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)는 설정 화면(52)과 제어 장치(53)를 구비한다. 그리고 제어 장치(53)는 후술하는 것과 같은 복수기의 사출 장치(14, 15) 중 2기와 사출 장치(17)를 사용한 3색 성형 시의 시퀀스 제어의 작동 수순과, 복수기의 사출 장치(14, 15) 중 어느 1기와 사출 장치(17)를 사용한 2색 성형을 행하는 경우의 시퀀스 제어의 작동 수순 양쪽을 필요에 따라 기억 장치(53)에 기억할 수 있다. 또한 제어 장치(53)는 중간 금형(30, 30)을 회전시키지 않고 제 1 반 측의 복수기의 사출 장치(14, 15)만을 사용하여 다색 성형을 행하는 경우의 시퀀스 제어의 작동 수순 등을 필요에 따라 기억할 수 있다.

다음에 본 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)의 성형 방법과 작동에 대해 설명한다. 최초에 제 1 성형 방법으로서, 사출 장치(14, 15)를 구비한 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)과, 1기의 사출 장치(17)를 구비한 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)을 모두 사용한 3색의 복합 성형품의 성형에 대해 설명한다. 도 1, 도 2에 도시되는 바와 같이, 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)의 지지대(34)는 중간 위치에 있고, 사출 장치(14)의 노즐(41)과 사출 장치(15)의 노즐(46)이 각각 고정 금형(20)의 노즐 터치면(54)의 2개의 노즐 구멍(54a, 54b)과 마주 대한 위치에 있다. 그리고 사출 장치(14)의 노즐 터치 기구의 유압 실린더(38)와 사출 장치(15)의 노즐 터치 기구의 유압 실린더(45)가 전진측으로 구동되고, 노즐(41)은 노즐 구멍(54a)에 접속되고, 노즐(46)은 노즐 구멍(54b)에 접속되어 있다. 사출 장치(14, 15)에서의 사출 전의 용융 수지의 계량은 도 2와 같이 노즐(41, 46)이 맞닿아진 상태에서 행해지는 경우가 많지만, 노즐(41, 46)에 밸브가 부착된 것 등에서는 사출 장치(14, 15)를 후퇴시켜 행해도 된다. 다른 한편, 제 2 사출 장치 이동 유닛(18)의 사출 장치(17)도 마찬가지로 노즐(55)이 가동 금형(22)의 노즐 구멍에 접속된 상태에서 계량이 행해지고 있지만, 후퇴시켜 계량을 행해도 된다.

한편 형 체결 장치(13) 측은 형 개폐 기구(26)와 이동 기구(31)가 작동되어, 고정 금형(20)과 중간 금형(30), 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이가 각각 형 폐쇄 된다. 그리고 하프 너트(25)가 걸어지고, 형 체결 실린더(23)가 작동되어 각각의 금형 사이의 형 체결이 행해진다. 상기 형 폐쇄 및 형 체결에 의해, 도 2에 도시되는 바와 같이, 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이에는 1차 성형용의 캐버티(C1)가 형성된다. 또한 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이에는 2차 성형용의 캐버티(C2)가 형성된다.

1개의 복합 성형품의 성형 과정에 따라 설명하면, 다음에 가동반(21) 측의 사출 장치(17)의 노즐(55)로부터 노즐 구멍 및 핫 러너 등의 유로를 통하여 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이의 1차 성형용의 캐버티(C1)에 용융 수지가 사출된다. 그리고 사출된 용융 수지는 캐버티(C1) 내에서 형 개방 가능한 정도 이상으로 냉각 고화된다. 다음에 형 체결 실린더(23)에 의해 강력 형 개방(이형)이 행해진 후, 형 개폐 기구(26)와 이동 기구(31)가 작동되어, 고정 금형(20)과 중간 금형(30), 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이가 형 개방된다. 이때 1차 성형된 1차 성형품(P1)은 중간 금형(30) 측에 첩부된 형태로 이형된다. 다음에 회전반(28)과 중간 금형(30, 30)이 회전축(27)을 중심으로 180° 회전되고, 1차 성형품(P1)이 첩부된 중간 금형(30)이 고정 금형(20)과 대향하는 위치로 이동된다. 또한 이때 동시에 아무것도 성형품이 첩부되어 있지 않은 중간 금형(30)은 교체되어 가동 금형(22)과 대향된다.

그리고 다시, 고정 금형(20)과 중간 금형(30), 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이가 형 폐쇄되어, 형 체결된다. 이것에 의해 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이의 캐버티(C2)에는, 1차 성형품(P1)도 이용하여 2개의 구분된 공간(C2a, C2b)이 형성된다. 또한 상기 공간(C2a, C2b)은 고정 금형(20), 중간 금형(30) 및 1차 성형품(P1) 사이에서 형성된 것 이외에, 고정 금형(20) 및 1차 성형품(P1) 사이에서만 형성된 것 등이어도 되며, 어느 경우도 본 발명의 제 1 금형과 중간 금형 사이의 캐버티(C2)에 해당한다. 그리고 이들 공간(C2a, C2b)은 각각 고정 금형(20)의 핫 러너 등의 유로를 통하여 노즐 구멍(54a, 54b)에 접속되어 있다. 그리고 다음에 노즐 구멍(54a)에 노즐(41)이 맞닿아진 사출 장치(14)로부터 공간(C2a)으로 1차 성형품(P1)과는 상이한 용융 수지의 사출이 행해진다. 또한 상기 공간(C2b)으로는 사출 장치(15)로부터는 사출 장치(14)의 용융 수지 및 1차 성형품(P1)과는 상이한 용융 수지의 사출이 행해진다. 이것들일 때의 사출 장치(14, 15, 17)의 사출의 타이밍은 동시이어도 별개이어도 된다.(사출 장치(15, 17)의 사출 타이밍이 상이해도 본 명세서에서는 합쳐서 2차 성형이라 칭하지만, 각각 2차 성형, 3차 성형이라 칭했다고 해도 호칭의 차이에 지나지 않는다.)

그리고 캐버티(C2a, C2b) 내에 사출된 용융 수지는 각각 냉각 고화된다. 캐버티(C2a, C2b) 내에서 용융 수지의 냉각 고화가 완료되어 1차 성형품과 일체화되면, 다시 형 체결 기구와 형 개폐 기구 등이 작동하여, 이형이 이루어진 후, 고정 금형(20)과 중간 금형(30), 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이의 형 개방이 이루어진다. 그리고 고정 금형(20) 또는 중간 금형(30) 어느 하나의 캐버티면에 첩부된 3색의 복합 성형품이 그 금형에 설치된 이젝터에 의해 밀어내지고 취출이 행해진다. 또한 이때 동시에 타방의 가동 금형(22)과 중간 금형(30)의 캐버티(C1)에서는 조금 전과 동일한 1차 성형품(P1)의 성형이 행해지고 있다.

상기에서는 사출 장치(17)를 사용하여 제 2 금형인 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이의 캐버티(C1)에서 먼저 1차 성형품(P1)의 성형을 행하고, 사출 장치(14, 15)를 사용하여 제 1 금형인 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이의 캐버티(C2)에서 2차 성형을 행하는 예에 대해 기재했다. 그러나 본 발명은, 사출 장치(14, 15)를 사용하여 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이의 캐버티에서 먼저 1차 성형을 행하고, 사출 장치(17)를 사용하여 가동 금형(22)과 중간 금형(30) 사이의 캐버티에서 2차 성형을 행하여 복합 성형품을 성형하도록 해도 된다.(이 경우도 사출 장치(14, 15)의 사출의 타이밍이 달라도 합쳐서 1차 성형이라고 칭한다.) 따라서 본 발명은, 1차 성형, 2차 성형의 어느 하나에서 2개 이상의 사출 장치가 사용된다. 또한 본 발명에서는, 1차 성형 2차 성형 중 일방이 3색이고 타방이 1색, 또는 1차 성형이 2색이고 2차 성형도 2색인 것과 같이, 4기 또는 4기 이상의 사출 장치를 사용한 복합 성형품의 성형도 상정된다. 또 본 발명은 각각의 사출 장치가 모두 다른 수지 재료를 사용하는 것이 아니고, 적어도 2기의 사출 장치가 동일한 수지 재료를 사용하는 것이어도 된다.

다음에 도 5에 도시되는 제 2 성형 방법에 대해 설명한다. 제 2 성형 방법에서는, 다음에 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)를 사용하여, 제 1 반 측에 배열 설치되는 1기의 사출 장치(14)와, 제 2 반 측에 배열 설치되는 1기의 사출 장치(17)를 사용하여 2색의 복합 성형품의 성형이 행해진다. 상기 제 2 성형 방법은, 제어 장치(53)에 시퀀스 제어의 수순이 보존되어 있고, 설정 화면(52)으로부터의 입력에 의해 선택 가능하게 되어 있다. 제 2 성형 방법에서는, 도 5에 도시되는 바와 같이, 고정 금형(62)이 2색용에 대응한 1개의 노즐 구멍(61)을 구비한 금형으로 교환이 이루어진다. 이때, 중간 금형(30, 30), 가동 금형(22)도 동시에 교환되는 것은 당연하다. 그리고 유압 실린더(33)가 작동되어, 지지대(34)가 형 개폐 방향과 직교하는 수평 방향(B)을 향하여 이동된다. 그리고 지지대(34)가 스토퍼(32a)에 맞닿아지면 유압 실린더(33)는 작동이 정지된다. 그것에 의해 일방의 사출 장치(14)의 노즐(41)이 노즐 구멍(61)과 마주 대한다. (또한 타방의 사출 장치(15)를 사용할 때도 유압 실린더(33)를 구동시켜 지지대(34)를 반대측의 스토퍼(32b)에 맞닿게 함으로써, 사출 장치(15)의 노즐(46)이 노즐 구멍(61)에 마주 대하게 되어 있다.) 또한 지지대(34)를 중간 위치에 정지시키기 위해 이동식의 스토퍼(도시 생략)를 설치하고, 상기 스토퍼에 맞닿게 하도록 해도 된다.

그리고 노즐 터치 기구의 유압 실린더(38)를 구동시켜, 사출 장치(14)를 전진 이동시켜 노즐(41)을 고정 금형(62)의 노즐 구멍(61)에 노즐 터치시킨다. 이때, 사출 장치(15)는 후퇴한 위치에 고정, 지지되어 있다. 그 후에 행해지는 2기의 사출 장치(14, 17)를 사용한 2색의 복합 성형품의 성형시의 사출 성형기(11)의 작동은 앞의 3기의 사출 장치(14, 15, 17)를 사용한 3색의 복합 성형품의 성형시의 사출 성형기(11)의 작동 수순과 거의 동일하며, 사출 장치(15)에 의한 사출이 행해지지 않는 점만이 상위하다. 즉 제 2 사출 유닛의 사출 장치(17) 측에서 먼저 1차 성형품(P1)을 성형한 후에, 중간 금형(30)에 첩부한 1차 성형품(P1)을 회전시켜 고정 금형(20) 측으로 이동시키고, 다시 형 폐쇄 및 형 체결시키고, 사출 장치(14)를 사용하여 2차 성형을 행해 2색의 복합 성형품을 성형시킨다. 또 그 역순서로 고정 금형(20) 측에서 1차 성형하고 가동 금형측에서 2차 성형하여 복합 성형품의 성형을 행해도 되는 것에 대해서도 3기의 사출 장치(14, 15, 17)를 사용한 3색의 복합 성형품의 성형시와 동일하다.

또한 본 실시형태에서는 복수기의 사출 장치(14, 15)는 사출 장치의 능력이 상이하다. 따라서 2색 성형의 경우, 일방의 성형에 최적인 사출 장치를 선택하여 사용하도록 하는 것도 가능하다. 구체적으로는 제 1 금형인 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이의 캐버티에서 행해지는 1차 성형 또는 2차 성형 중 어느 하나의 성형의 사출량이 큰 경우에는, 스크루 직경(또는 사출률이나 이론 사출 용적)이 큰 쪽의 사출 장치를 사용한다. 또한 상기 캐버티에서의 성형의 사출량이 작은 경우에는, 스크루 직경(또는 사출률이나 이론 사출 용적)이 작은 쪽의 사출 장치를 사용한다. 이와 같이 사출량에 따라 사출 장치(13, 14)를 선택 가능하게 함으로써 사출량이 큰 경우에는 계량 시간을 단축할 수 있다. 또한 사출량이 작은 경우에는 스크루 직경이 작은 사출 장치(15)를 사용함으로써, 스크루 전진 거리에 대한 사출량을 소량으로 할 수 있어 고정밀도의 성형을 할 수 있다. 또한 가열통 내의 수지 체류의 점에서도 최적의 사출 장치를 사용할 수 있다. 또한 수지의 재료에 의해, 전용의 사출 장치를 준비하여 선택해서 사용하는 것이나, 얇은 물품 성형 등에 대응하여 고속고압 사출 사양의 사출 장치를 준비하여 선택해서 사용하는 것 등도 행하게 해도 된다.

또한 제 1 성형 방법 및 제 2 성형 방법의 변형예로서, 성형시에 제 1 사출 장치 이동 유닛(16)의 사출 장치(14, 15)를 스크루축 이외의 방향으로 이동시키는 것이어도 된다. 즉 사출 장치(14, 15)를 사용하는 성형 방법에서는, 노즐 구멍(54a)이 1개밖에 없는 경우나 노즐 구멍(54a, 54b)의 위치가 노즐(41, 46)과 마주대하고 있지 않은 경우에 대응하여 사출 장치(14, 15)를 이동시켜 사출하도록 해도 된다. 또한 사출 장치(14, 15)를 사용하는 경우 및 사출 장치(14, 15) 중 어느 한쪽밖에 사용하지 않는 성형 방법에서는, 사출 장치(14, 15)의 재료 변경이나 가소화 능력 부족 등에 대응하여 성형시에 사출 장치(14, 15)를 이동시켜 사출하도록 해도 된다.

다음에 도 6에 도시되는 제 3 성형 방법에 대해 설명한다. 제 3 성형 방법에서는, 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(11)를 사용하고, 상기 복수기의 사출 장치(14, 15) 중 복수기를 사용하여 상기 중간 금형(30)을 회전시키지 않고 제 1 금형인 고정 금형(20)과 중간 금형(30) 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출하여 다색의 복합 성형품의 성형이 행해진다. 상기 제 3 성형 방법은 제어 장치(53)에 시퀀스 제어의 수순이 보존되어 있어, 설정 화면(52)으로부터의 입력에 의해 선택 가능하게 되어 있다.

우선 성형 전에 제 2 반인 가동반(21)과 회전반(28) 사이에 캐버티를 갖지 않는 1개의 블록(71)을 부착한다. 이것에 의해 가동반(21)과 회전반(28)을 하나의 반과 같이 형 개폐 기구(26)에 의해 이동시킬 수 있다. 따라서 회전반(28)은 회전 불가능하게 된다. 고정반(19)과 회전반(28)에 부착되는 금형은 코어(72)를 유압 실린더(73) 등의 구동 수단으로 이동시킴으로써 다색 성형이 가능한 금형이다. 그리고 고정 금형(74)과 가동 금형(75)의 사이가 형 폐쇄 및 형 체결되면, 제 1 반인 고정반(19)측에 배열 설치되는 사출 장치(14, 15)를 사용하여 고정 금형(74)과 가동 금형(75) 사이에 형성된 캐버티(C3)에서 복합 성형품의 성형을 행한다.

이때 어느 일방의 사출 장치(14)로부터 상기 캐버티(C3)에 사출을 행하고 냉각 고화시켜 1차 성형품을 성형한 후에, 가동 금형(75)의 유압 실린더(73)를 작동시켜, 코어(72)를 후퇴시킨다. 그리고 코어(72)의 후퇴에 의해 새롭게 형성된 캐버티에 어느 타방의 사출 장치(15)로부터 사출을 행하여 2차 성형을 행하고 1차 성형품과 결합하는 형태로 냉각 고화시켜 복합 성형품을 성형한다. 그 후 고정 금형(74)과 가동 금형(75) 사이가 형 개방되어, 어느 하나의 금형에 첩부된 복합 성형품이 이젝터에 의해 밀어 내진다.

또한 상기에서, 가동반(21)과 회전반(28) 사이에는 블록(71)이 아니고, 성형용의 금형을 부착하여, 가동반(21)과 회전반(28) 사이에서도 다른 성형을 하도록 해도 된다. 이 경우에는 제 1 반인 고정반(18)과 회전반(28) 사이에서 상기의 복합 성형품의 성형을 행하고 있을 때에, 병행하여 제 2 반인 가동반(21)과 회전반(28)에 부착된 성형 금형의 캐버티에 사출 장치(17)로부터 사출을 행하여, 다른 성형품을 거의 동시에 성형한다. 그리고 고정반(18)과 회전반(28), 가동반(21)과 회전반(28) 사이가 각각 형 개방된 후에, 회전반(28)은 회전시키지 않고, 각각의 성형품을 별개로 이젝터에 의해 밀어내어 취출한다. 이와 같이 함으로써 생산성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.

다음에 도 7에 도시되는 다른 실시형태의 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(81)에 대해 차이점을 중심으로 설명한다. 복합 성형품 성형용의 사출 성형기(81)는 형 체결 장치(13)와 제 2 반 측의 제 2 사출 유닛의 구조는 도 1 등의 실시형태와 동일하므로 설명을 생략한다. 도 7에 도시되는 다른 실시형태에서는, 제 1 반인 고정반(19) 측의 복수기의 사출 장치(82, 83)가 베드(12)의 베이스부(12a)의 상면에서 각각 다른 지지대(84, 85)에 재치되고, 별개로 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 구체적으로는 도 7과 같이 형 개폐 방향에 직교하는 수평 방향(B)을 향하여 가이드 레일(86, 86)이 설치되고, 구동 수단인 유압 실린더(87)에 의해 가이드 레일(86, 86)에 대하여 지지대(84)가 슬라이드 자유롭게 되어 있다. 그리고 지지대(84) 위에는 받침대(88)가 노즐 터치 기구의 유압 실린더(89)에 의해 형 개폐 방향(A)(스크루축 방향)으로 이동 가능하게 설치되어 있다. 그리고 받침대(88) 위의 사출 장치(82)가 재치되어 있다. 또한 사출 장치(83)도 상기 방향(B)에 설치된 다른 가이드 레일(90, 90) 위에 슬라이드 자유로운 지지대(85)에 받침대(91)를 통하여 재치되어 있고, 다른 구동 수단인 유압 실린더(92)에 의해 상기 방향(B)으로 이동되어, 노즐 터치 기구의 유압 실린더(93)에 의해 형 개폐 방향(A)으로 이동 가능하게 되어 있다.

복합 성형품 성형용의 사출 성형기(81)는, 2색 성형을 행하는 경우에는, 성형에 적합한 어느 하나의 사출 장치(82, 83)를 고정 금형(94)의 노즐 구멍(95)에 접촉 가능한 위치로 이동시킬 수 있다. 또한 3색 성형하는 경우에는 사출 장치(82, 83)의 쌍방을 고정 금형(92)의 2개의 노즐 구멍(95)에 각각 맞닿음 가능한 위치로 이동시킬 수 있다. 또한 도 7의 실시형태에서는, 고정 금형(94)의 2개의 노즐 구멍(95)의 간격이 금형에 따라 상이한 경우이어도, 그것에 대응하여 노즐(96, 97)끼리의 간격을 변경할 수 있다.

또한 도 7의 변형예로서 도시는 생략하지만, 2대의 사출 장치는 공통의 지지대 위에 재치되어 있지만, 또한 일방의 사출 장치만이 상기 지지대 위이고, 타방의 사출 장치와는 독립하여 형 개폐 방향과 직교 방향으로 이동하는 다른 지지대에 재치되어 있는 것이어도 된다. 이 예이더라도, 복수의 사출 장치의 노즐의 간격을 변경할 수 있다. 또 도 7의 예 및 이 변형예에서는, 상기 복수기의 사출 장치 중 중심의 1기는 스크루축 이외의 방향(B)으로는 이동 불가능하며, 다른 적어도 1기의 사출 장치가 스크루축 이외의 방향(B)으로 이동 가능한 것이어도 된다. 이 경우에는 2색 성형에서는 중심의 사출 장치가 사용되고, 노즐 터치를 위해 형 개폐 방향으로만 이동된다. 또한 3색 성형의 경우에는 상기 중심의 사출 장치와, 노즐 터치에 최적인 위치를 향해 형 개폐 방향과 직교하는 수평 방향(B) 등 스크루축 이외의 방향으로 이동되는 다른 사출 장치의 쌍방이 사용된다.

본 발명에 대해서는, 일일이 열거는 하지 않지만, 상기한 본 실시형태의 것에 한정되지 않고, 당업자가 본 발명의 취지를 근거로 하여 변경을 가한 것에 대해서도, 적용되는 것은 말할 필요도 없는 것이다. 사출 성형에 대해서는, 재료는 한정되지 않고, 사출압축 성형, 발포 성형, 샌드위치 성형, 인서트 성형 등의 성형을 행하는 것도 포함된다.

11, 81 복합 성형품 성형용의 사출 성형기
12, 80 베드
13 형 체결 장치
14, 15, 17, 82, 83 사출 장치
18 고정반
20, 62, 74, 92 고정 금형
21 가동반
22, 75 가동 금형
28 회전반
30 중간 금형
33, 38, 45, 51, 73, 87, 89, 92, 93 유압 실린더
34, 48, 84, 85 지지대
A 형 개폐 방향
B 형 개폐 방향과 직교하는 수평 방향
C1, C2, C3 캐버티

Claims

제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서,
상기 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와,
상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고,
상기 복수기의 사출 장치 중 적어도 1기의 사출 장치가 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기.
제 1 항에 있어서,
상기 복수기의 사출 장치는 동일한 지지대에 재치되고, 동시에 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기.
제 1 항에 있어서,
상기 복수기의 사출 장치는 각각의 지지대에 재치되고, 적어도 1기의 사출 장치가 스크루축 이외의 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기.
제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품용의 사출 성형기에 있어서,
상기 제 1 금형과 중간 금형의 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와,
상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고,
상기 복수기의 사출 장치 중 복수기와 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치를 사용한 복합 성형품의 성형과,
상기 복수기의 사출 장치 중 1기와 상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치를 사용한 복합 성형품의 성형이 선택 가능한 것을 특징으로 하는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기.
제 1 금형이 부착되는 제 1 반과 제 2 금형이 부착되는 제 2 반 사이에, 형 개폐 방향과 직교하는 방향의 축을 중심으로 회전되는 중간 금형이 상기 제 1 금형 및 제 2 금형과 형 맞춤 가능하게 설치되고, 적어도 3기의 사출 장치가 구비된 복합 성형품 성형용의 사출 성형기에 있어서,
상기 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 복수기의 사출 장치와,
상기 제 2 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출 가능한 사출 장치가 구비되고,
상기 복수기의 사출 장치 중 복수기를 사용하여 상기 중간 금형을 회전시키지 않고 제 1 금형과 중간 금형 사이에 형성되는 캐버티에 용융 재료를 사출한 복합 성형품의 성형이 선택 가능한 것을 특징으로 하는 복합 성형품 성형용의 사출 성형기.