JPH0272914A - 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 - Google Patents
単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置Info
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- JPH0272914A JPH0272914A JP1031138A JP3113889A JPH0272914A JP H0272914 A JPH0272914 A JP H0272914A JP 1031138 A JP1031138 A JP 1031138A JP 3113889 A JP3113889 A JP 3113889A JP H0272914 A JPH0272914 A JP H0272914A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、−台でありながら、単独成形およびツイン成
形を行なうことのできる単独成形可能なツイン射出成形
方法およびその装置に関する。
形を行なうことのできる単独成形可能なツイン射出成形
方法およびその装置に関する。
従来、２組の射出ユニットを備え、一つの型締装置によ
り型締めした一つのゲート口を有する金型内に、２種の
溶融合成樹脂を前記２組の射出ユニットにより順次射出
する２色射出成形機が知られている。また、異材質や異
色の２つの成形品をセット取りする場合は、２台の成形
機で行なっていた。
り型締めした一つのゲート口を有する金型内に、２種の
溶融合成樹脂を前記２組の射出ユニットにより順次射出
する２色射出成形機が知られている。また、異材質や異
色の２つの成形品をセット取りする場合は、２台の成形
機で行なっていた。
（発明が解決しようとする課題〕
上記従来の２色射出成形機では、２組の射出ユニットを
ベツド幅方向へ横移動させるための横移動装置を有しな
いので、専用の金型だけしか使用できず、ゲート位置の
異なった金型には対応できないために汎用性に欠け、設
備費が嵩むという問題点があった。また、異材質や異色
のセット取りを２台の成形機で行なう場合、生産数の管
理や設備コストが高いという問題点があった。
ベツド幅方向へ横移動させるための横移動装置を有しな
いので、専用の金型だけしか使用できず、ゲート位置の
異なった金型には対応できないために汎用性に欠け、設
備費が嵩むという問題点があった。また、異材質や異色
のセット取りを２台の成形機で行なう場合、生産数の管
理や設備コストが高いという問題点があった。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、１組の型締装置と２組の射出ユニット
を用いて左右２箇所のゲート口を有するセット取り可能
な金型にツイン成形を行なうようにし且つ、中央に一つ
のゲート口を有する金型にも一方の射出ユニットを用い
た単独成形をも行なうことのできる単独成形可能なツイ
ン射出成形方法およびその装置を提供することを目的と
するものである。
れたものであり、１組の型締装置と２組の射出ユニット
を用いて左右２箇所のゲート口を有するセット取り可能
な金型にツイン成形を行なうようにし且つ、中央に一つ
のゲート口を有する金型にも一方の射出ユニットを用い
た単独成形をも行なうことのできる単独成形可能なツイ
ン射出成形方法およびその装置を提供することを目的と
するものである。
上記目的を達成するため、本発明のツイン射出成形方法
は、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔を形成した固定
盤に対抗して、横移動装置を横移動させることにより、
該横移動装置上に設けた支持台に互いに平行に載置した
２組の射出ユニットを、該２組の射出ユニットの各ノズ
ル部が、前記３個のノズル挿入孔の内の左右２個のノズ
ル挿入孔に共に対抗するツイン成形位置へ移動させて位
置決めしたのち、ツイン成形を行ない、また、方の射出
ユニットのノズル部が中央のノズル挿入孔に対抗する単
独成形位置へ移動させて位置決めしたのち、単独成形を
行なうものである。
は、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔を形成した固定
盤に対抗して、横移動装置を横移動させることにより、
該横移動装置上に設けた支持台に互いに平行に載置した
２組の射出ユニットを、該２組の射出ユニットの各ノズ
ル部が、前記３個のノズル挿入孔の内の左右２個のノズ
ル挿入孔に共に対抗するツイン成形位置へ移動させて位
置決めしたのち、ツイン成形を行ない、また、方の射出
ユニットのノズル部が中央のノズル挿入孔に対抗する単
独成形位置へ移動させて位置決めしたのち、単独成形を
行なうものである。
また、本発明のツイン射出成形機は、型締装置の固定盤
に、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔を形成し、前記
固定盤に対抗して横移動する横移動装置を備え、該横移
動装置上に設けた支持台に互いに平行に載置した２組の
射出ユニットを配設し、さらに前記横移動装置は、前記
２組の射出ユニットの各ノズル部が、前記３個のノズル
挿入孔の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対抗するツ
イン成形位置と、いずれか一方の射出ユニットが中央の
ノズル孔に対抗する単独成形位置へ移動させる駆動手段
および位置決めのためのストッパ機構を有するものとし
た。
に、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔を形成し、前記
固定盤に対抗して横移動する横移動装置を備え、該横移
動装置上に設けた支持台に互いに平行に載置した２組の
射出ユニットを配設し、さらに前記横移動装置は、前記
２組の射出ユニットの各ノズル部が、前記３個のノズル
挿入孔の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対抗するツ
イン成形位置と、いずれか一方の射出ユニットが中央の
ノズル孔に対抗する単独成形位置へ移動させる駆動手段
および位置決めのためのストッパ機構を有するものとし
た。
さらに、前記支持台を、横移動装置上に枢着した旋回板
上に互いに平行に配設した２個の旋回台とすると効果的
である。
上に互いに平行に配設した２個の旋回台とすると効果的
である。
上記のように構成された本発明において、２組の射出ユ
ニットを共に支持台上で後方へ後退させて、各ノズル部
の先端と固定盤との間に所定の間隔をもたせた状態で、
横移動装置をベツド幅方向に往復平行移動（以下、「横
移動」という６）させることにより、２組の射出ユニッ
トの各ノズル部が固定盤の左右２個のノズル挿入孔に共
に対抗する位置へ移動させて位置決めを行なう。そのの
ち、２組の射出ユニットを共に前進させて各ノズル部を
左右２個のノズル挿入孔へ共に挿入し、２組の射出ユニ
ットから溶融合成樹脂を金型内へ射出して成形するツイ
ン成形を行なう。
ニットを共に支持台上で後方へ後退させて、各ノズル部
の先端と固定盤との間に所定の間隔をもたせた状態で、
横移動装置をベツド幅方向に往復平行移動（以下、「横
移動」という６）させることにより、２組の射出ユニッ
トの各ノズル部が固定盤の左右２個のノズル挿入孔に共
に対抗する位置へ移動させて位置決めを行なう。そのの
ち、２組の射出ユニットを共に前進させて各ノズル部を
左右２個のノズル挿入孔へ共に挿入し、２組の射出ユニ
ットから溶融合成樹脂を金型内へ射出して成形するツイ
ン成形を行なう。
また、単独成形を行なう場合には、上記と同様に２組の
射出ユニットを支持台上で後方へ共に後退させた状態で
、横移動装置を横移動させることにより、２組の射出ユ
ニット内のいずれか一方の射出ユニットを中央のノズル
挿入孔に対抗する位置へ移動させて位置決めを行なう。
射出ユニットを支持台上で後方へ共に後退させた状態で
、横移動装置を横移動させることにより、２組の射出ユ
ニット内のいずれか一方の射出ユニットを中央のノズル
挿入孔に対抗する位置へ移動させて位置決めを行なう。
そののちこの一方の射出ユニットのみを前進させて中央
のノズル挿入孔に挿入し、この一方の射出ユニットから
溶融合成樹脂を金型内へ射出して成形する単独成形を行
なう。
のノズル挿入孔に挿入し、この一方の射出ユニットから
溶融合成樹脂を金型内へ射出して成形する単独成形を行
なう。
この単独成形を行なっている間、他の射出ユニットは、
ベツド幅方向の左右側部の位置にあって非使用状態とな
るので、その間パージまたは自動フラッシング等を行な
うことができる。
ベツド幅方向の左右側部の位置にあって非使用状態とな
るので、その間パージまたは自動フラッシング等を行な
うことができる。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、５は射出成形機のヘ
ッド１の図示左側（以下、「前方」という。）に設けた
図示しない型締装置の固定盤であって、該固定盤５の図
示右側（以下、「後方」という。）のベツド１上には、
ベット１の幅方向に互いに平行に伸びる前方ガイド溝８
および後方ガイド溝８゛が形成されている。前方ガイド
溝８には前方スライド台７を、後方ガイド満８°には後
方スライド台７゛をそれぞれ摺動自在に遊嵌し、前方ス
ライド台７および後方スライド台７′上には両者にまた
がって旋回板２を配設する。そして、該旋回板２は、後
方スライド台７°に突設した旋回ビン６により枢着し、
適宜箇所に設けた流体圧シリンダ１５の起動により前記
旋回ビン６を中心に図示−点鎖線で示す範囲にわたって
旋回自在に構成されている。さらに、旋回板２上には２
個の旋回台３ａ、 ３ｂが互いに平行に固着されており
、一方の旋回台３ａには第１射出ユニツト４ａが、他方
の旋回台３ｂには第２射出ユニツト４ｂが適宜手段によ
り前後に摺動自在に設けられている。
ッド１の図示左側（以下、「前方」という。）に設けた
図示しない型締装置の固定盤であって、該固定盤５の図
示右側（以下、「後方」という。）のベツド１上には、
ベット１の幅方向に互いに平行に伸びる前方ガイド溝８
および後方ガイド溝８゛が形成されている。前方ガイド
溝８には前方スライド台７を、後方ガイド満８°には後
方スライド台７゛をそれぞれ摺動自在に遊嵌し、前方ス
ライド台７および後方スライド台７′上には両者にまた
がって旋回板２を配設する。そして、該旋回板２は、後
方スライド台７°に突設した旋回ビン６により枢着し、
適宜箇所に設けた流体圧シリンダ１５の起動により前記
旋回ビン６を中心に図示−点鎖線で示す範囲にわたって
旋回自在に構成されている。さらに、旋回板２上には２
個の旋回台３ａ、 ３ｂが互いに平行に固着されており
、一方の旋回台３ａには第１射出ユニツト４ａが、他方
の旋回台３ｂには第２射出ユニツト４ｂが適宜手段によ
り前後に摺動自在に設けられている。
また、本実施例において横移動装置を横移動させるため
の駆動手段は次のように構成されている。
の駆動手段は次のように構成されている。
前方スライド台７および後方スライド台７°にはそれぞ
れボールねじ穴７ａ、７ｂ（第３図参照）が形成されて
おり、各ボールねし穴７ａ、 ７ｂにはそれぞれ前方ま
たは後方ボールねし９．９″が螺合されている。これら
前方および後方ボールねし９゜９゛の自由端はベツド１
に対し回転可能に固定され且つそれぞれへヘルギャ＋３
． ＋３°を設け、ベツド１から張り出した支持枠１８
に支持した横移動用のモータ１０に直結した回転軸１１
に設けた２個のベベルギヤ＋２． ＋２“とそれぞれか
み合わされている。これにより、前記モータ１０を起動
すると、前記前方および後方ボールねじ９．９′が同期
して回転し、前方スライド台７および後方スライド台７
゛が同一速度でそれぞれ前方ガイド溝８または後方ガイ
ド溝８゛に沿って慴動し、ベツド１の幅方向に平行移動
する。この場合前記モータ１０は正転および逆転可能で
あり、該モータ１０を正転または逆転させることにより
前方および後方ボールねじ９，９゛を正転または逆転さ
せ、前方スライド台７および後方スライド台７゛をベツ
ド幅方向に同一速度で往復平行移動（横移動）させる。
れボールねじ穴７ａ、７ｂ（第３図参照）が形成されて
おり、各ボールねし穴７ａ、 ７ｂにはそれぞれ前方ま
たは後方ボールねし９．９″が螺合されている。これら
前方および後方ボールねし９゜９゛の自由端はベツド１
に対し回転可能に固定され且つそれぞれへヘルギャ＋３
． ＋３°を設け、ベツド１から張り出した支持枠１８
に支持した横移動用のモータ１０に直結した回転軸１１
に設けた２個のベベルギヤ＋２． ＋２“とそれぞれか
み合わされている。これにより、前記モータ１０を起動
すると、前記前方および後方ボールねじ９．９′が同期
して回転し、前方スライド台７および後方スライド台７
゛が同一速度でそれぞれ前方ガイド溝８または後方ガイ
ド溝８゛に沿って慴動し、ベツド１の幅方向に平行移動
する。この場合前記モータ１０は正転および逆転可能で
あり、該モータ１０を正転または逆転させることにより
前方および後方ボールねじ９，９゛を正転または逆転さ
せ、前方スライド台７および後方スライド台７゛をベツ
ド幅方向に同一速度で往復平行移動（横移動）させる。
この場合回転軸１１の他端にロータリーエンコーダ２０
を設けてモータｌＯの制御を行なう。したがって、この
前方スライド台７および後方スライド台７′の横移動に
ともなって、第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユニ
ツト４ｂが前記固定盤５に対して横移動する。
を設けてモータｌＯの制御を行なう。したがって、この
前方スライド台７および後方スライド台７′の横移動に
ともなって、第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユニ
ツト４ｂが前記固定盤５に対して横移動する。
第３図に詳細に示すように、後方スライド台７゛の上面
には、旋回板２が旋回する際に円滑に旋回できるように
複数の後方スライドシュ１４°が埋設されている。一方
、旋回板２の前部下面には複数の前方スライドシュ１４
をベツド１上で摺動する位置に設けるとともに、該前方
スライドシュ１４に対抗したベツド１上には旋回板２の
旋回をガイドするためのスライドレール１９を設けて旋
回時の安定性を増すように構成されている。さらに図示
しない機構すなわち、旋回台２と前方スライド台７とは
、横移動時は結合して一体移動し、旋回時は分離して旋
回台２のみ旋回させるための結合機構が設けられている
。
には、旋回板２が旋回する際に円滑に旋回できるように
複数の後方スライドシュ１４°が埋設されている。一方
、旋回板２の前部下面には複数の前方スライドシュ１４
をベツド１上で摺動する位置に設けるとともに、該前方
スライドシュ１４に対抗したベツド１上には旋回板２の
旋回をガイドするためのスライドレール１９を設けて旋
回時の安定性を増すように構成されている。さらに図示
しない機構すなわち、旋回台２と前方スライド台７とは
、横移動時は結合して一体移動し、旋回時は分離して旋
回台２のみ旋回させるための結合機構が設けられている
。
また、第４図は、前方スライド台７の回転軸ｌｌ側の端
部に設けたストッパ機構を示し、エアシリンダ１６によ
りロッド１６°を介して、前方スライド台７に摺動可能
に支持されて上下動される止金Ｉ７と、前方ガイド溝８
の底面に固定された後述する各成形位置に対応する３箇
所に設けた３個の受金２１（第４図では、その内の１個
のみを示した。）よりなり、前記エアシリンダ１６を起
動して前記止金１７を下降させ、前記３個の受金２１に
それぞれ係合させることにより、ツイン成形位置および
その両側の２箇所の単独成形位置に横移動装置を位置決
めするものである。
部に設けたストッパ機構を示し、エアシリンダ１６によ
りロッド１６°を介して、前方スライド台７に摺動可能
に支持されて上下動される止金Ｉ７と、前方ガイド溝８
の底面に固定された後述する各成形位置に対応する３箇
所に設けた３個の受金２１（第４図では、その内の１個
のみを示した。）よりなり、前記エアシリンダ１６を起
動して前記止金１７を下降させ、前記３個の受金２１に
それぞれ係合させることにより、ツイン成形位置および
その両側の２箇所の単独成形位置に横移動装置を位置決
めするものである。
上述の実施例においては、横移動装置が、ベツド１上に
設けられた前方ガイド溝８および後方ガイド溝８°にそ
れぞわ遊嵌した前方スライド台７および後方スライド台
７゛より構成されたものを示し、さらに、支持台として
の旋回板２が後方スライド台７°に旋回ビン６により枢
着されたものを示した。しかし、横移動装置は上記のも
のに限らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７゛にまたがって両
者に固着された支持板（図示せず）から構成してもよい
。
設けられた前方ガイド溝８および後方ガイド溝８°にそ
れぞわ遊嵌した前方スライド台７および後方スライド台
７゛より構成されたものを示し、さらに、支持台として
の旋回板２が後方スライド台７°に旋回ビン６により枢
着されたものを示した。しかし、横移動装置は上記のも
のに限らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７゛にまたがって両
者に固着された支持板（図示せず）から構成してもよい
。
次に、本発明の射出成形機によるツイン成形位置とその
両側の単独成形位置への横移動装置の横移動について説
明する。
両側の単独成形位置への横移動装置の横移動について説
明する。
第５図に示すように、本発明のツイン射出成形機におい
ては、その第１射出ユニツト４ａのノズル部１１ａおよ
び第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂが、共に固定
盤５の両側の２個のノズル挿入孔２２ａ、 ２２ｃに対
抗するツイン成形位置と、該ツイン成形位置の両側の２
箇所の単独成形位置すなわち第１射出ユニツト４ａのノ
ズル部１１ａが中央のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位
置と、第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂが中央の
ノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置の３筒所の位置へ移
動されて、前記３箇所の成形位置にストッパ機構により
位置決めされる。
ては、その第１射出ユニツト４ａのノズル部１１ａおよ
び第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂが、共に固定
盤５の両側の２個のノズル挿入孔２２ａ、 ２２ｃに対
抗するツイン成形位置と、該ツイン成形位置の両側の２
箇所の単独成形位置すなわち第１射出ユニツト４ａのノ
ズル部１１ａが中央のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位
置と、第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂが中央の
ノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置の３筒所の位置へ移
動されて、前記３箇所の成形位置にストッパ機構により
位置決めされる。
なお、上述した位置決めのためのストッパ機構の制御は
、例えば、旋回板２の位置を図示しないリミットスイッ
チまたはロータリーエンコーダ２０により検出し、この
検出信号によりエアシリンダ１６を起動するようにする
とよい。また横移動用のモータｌＯはブレーキ付きのも
のとすると、その停止時に回転することがなくなるので
、前方および後方ボールねじ９，９°も回転せず、前記
ストッパ機構のセットと相俟って各射出ユニット４ａ、
４ｂの各成形位置への移動及び停止がより確実に行な
える。
、例えば、旋回板２の位置を図示しないリミットスイッ
チまたはロータリーエンコーダ２０により検出し、この
検出信号によりエアシリンダ１６を起動するようにする
とよい。また横移動用のモータｌＯはブレーキ付きのも
のとすると、その停止時に回転することがなくなるので
、前方および後方ボールねじ９，９°も回転せず、前記
ストッパ機構のセットと相俟って各射出ユニット４ａ、
４ｂの各成形位置への移動及び停止がより確実に行な
える。
次に、本発明の方法の工程について説明する。
一方の旋回台３ａ上の第１射出ユニツト４ａおよび他方
の旋回台３ｂ上の第２射出ユニツト４ｂを共に後方へ後
退させた状態で、横移動装置を上記したように横移動さ
せて、第５図に示すように第１および第２射出ユニット
４ａ、 ４ｂのそれぞれのノズル部１１ａ、 １１ｂか
固定盤Ｓの３個のノズル挿入孔２２ａ。
の旋回台３ｂ上の第２射出ユニツト４ｂを共に後方へ後
退させた状態で、横移動装置を上記したように横移動さ
せて、第５図に示すように第１および第２射出ユニット
４ａ、 ４ｂのそれぞれのノズル部１１ａ、 １１ｂか
固定盤Ｓの３個のノズル挿入孔２２ａ。
２２ｂ、 ２２ｃの内の左右のノズル挿入孔２２ａ、
２２ｃに共に対抗するツイン成形位置へ移動させ、第４
図に示すエアシリンダ１６を作動して止金１７を下降さ
せ、該止金１７の先端部を対応する受金２１に係合させ
て位置決めする。そののち第１および第２射出ユニット
４ａ、 ４ｂを共に各旋回台３ａ、 ３ｂ上において前
進させ、各ノズル部１１ａ、 ｌｌｂを左右のノズル挿
入孔２２ａ、 ２２ｃへ共に挿入し、２箇所のゲート口
を有する金型内へ第１および第２射出ユニツトにより溶
融合成樹脂を射出して成形するツイン成形を行なう。
２２ｃに共に対抗するツイン成形位置へ移動させ、第４
図に示すエアシリンダ１６を作動して止金１７を下降さ
せ、該止金１７の先端部を対応する受金２１に係合させ
て位置決めする。そののち第１および第２射出ユニット
４ａ、 ４ｂを共に各旋回台３ａ、 ３ｂ上において前
進させ、各ノズル部１１ａ、 ｌｌｂを左右のノズル挿
入孔２２ａ、 ２２ｃへ共に挿入し、２箇所のゲート口
を有する金型内へ第１および第２射出ユニツトにより溶
融合成樹脂を射出して成形するツイン成形を行なう。
また、上記ツイン成形の場合と同様に、第１および第２
射出ユニット４ａ、 ４ｂを共に後方へ後退させた状態
で横移動装置を横移動させることにより、第１射出ユニ
ツト４ａのノズル部１１ａまたは第２射出ユニツト４ｂ
のノズル部１１ｂのいずれか一方が、第５図に示す中央
のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置へ移動させ、第４
図に示すエアシリンダ１６を作動して止金１７を下降さ
せ、該止金１７の先端部を対応する受金２１に係合させ
て位置決めする。
射出ユニット４ａ、 ４ｂを共に後方へ後退させた状態
で横移動装置を横移動させることにより、第１射出ユニ
ツト４ａのノズル部１１ａまたは第２射出ユニツト４ｂ
のノズル部１１ｂのいずれか一方が、第５図に示す中央
のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置へ移動させ、第４
図に示すエアシリンダ１６を作動して止金１７を下降さ
せ、該止金１７の先端部を対応する受金２１に係合させ
て位置決めする。
その°のち中央のノズル挿入孔２２ｂに対抗した第１射
出ユニツト４ａまたは第２射出ユニツト４ｂを前進させ
て、該中央のノズル挿入孔２２ｂに挿入し、該射出ユニ
ットにより１個のゲート口を有する金型へ溶融合成樹脂
を射出して成形する単独成形を行なう。
出ユニツト４ａまたは第２射出ユニツト４ｂを前進させ
て、該中央のノズル挿入孔２２ｂに挿入し、該射出ユニ
ットにより１個のゲート口を有する金型へ溶融合成樹脂
を射出して成形する単独成形を行なう。
詩求項１記載の方法の発明は、第１および第２射出ユニ
ツトのそれぞれのノズル部を、固定盤に設けられた左右
のノズル挿入孔に共に対抗するツイン成形位置へ移動さ
せて位置決めしたのち、ツイン成形を行なうものであり
ながら、一方の射出ユニットのノズル部を固定盤に設け
られた中央のノズル挿入孔に対抗する位置へ移動させて
位置決めしたのち、単独成形を行なうこともできる。そ
して単独成形時に非使用状態となる他方の射出ユニット
のパージまたはフラッシングか可能となり、色替えまた
は材料替えの段取り時間が大幅に短縮できるとともに、
該他方の射出ユニットの保全もロスタイムなしに行なう
ことができる。
ツトのそれぞれのノズル部を、固定盤に設けられた左右
のノズル挿入孔に共に対抗するツイン成形位置へ移動さ
せて位置決めしたのち、ツイン成形を行なうものであり
ながら、一方の射出ユニットのノズル部を固定盤に設け
られた中央のノズル挿入孔に対抗する位置へ移動させて
位置決めしたのち、単独成形を行なうこともできる。そ
して単独成形時に非使用状態となる他方の射出ユニット
のパージまたはフラッシングか可能となり、色替えまた
は材料替えの段取り時間が大幅に短縮できるとともに、
該他方の射出ユニットの保全もロスタイムなしに行なう
ことができる。
請求項２記載のツイン射出成形機は、上記効果のほか、
第１および第２射出ユニツトのそれぞれのノズル部をツ
イン成形位置または単独成形位置へ簡単に移動させて位
置決めを行なうことができる。
第１および第２射出ユニツトのそれぞれのノズル部をツ
イン成形位置または単独成形位置へ簡単に移動させて位
置決めを行なうことができる。
さらに、請求項３記載のツイン射出成形機は、上記効果
のほか、ツイン成形位置または単独成形位置において、
旋回台を旋回させることにより、第１および第２射出ユ
ニツトの各ノズル部と対抗する固定盤の各ノズル挿入孔
との芯合わせの微調整を行なうことができる。
のほか、ツイン成形位置または単独成形位置において、
旋回台を旋回させることにより、第１および第２射出ユ
ニツトの各ノズル部と対抗する固定盤の各ノズル挿入孔
との芯合わせの微調整を行なうことができる。
第１図は本発明の射出成形機の一部を破断して示す平面
図、第２図はその側面図、第３図は主要部を拡大して示
した分解斜視図、第４図は拡大して示したストッパ機構
の分解斜視図、第５図は各成形位置と各射出ユニットと
の関係を示す概略平面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・ベツド、２・・・・・
・・・・・・・・・旋回板、３ａ、３ｂ・・・・・・・
・・・・旋回台、４ａ・・・・・・・・・・・・・・第
１射出ユニツト、４ｂ・・・・・・・・・・・・・・第
２射出ユニツト、５・・・・・・・・・・・・・・固定
盤、６・・・・・・・・・・・・・・旋回ビン、７・・
・・・・・・・・・・・・前方スライド台、７°・・・
・・・・・・・・・・後方スライド台、８・・・・・・
・・・・・・・・前方ガイド溝、８′・・・・・・・・
・・・・・後方ガイド溝、９・・・・・・・・・・・・
・・前方ポールねし、９°・・・・・・・・・・・・・
後方ボールねし、１０・・・・・・・・・・・・・・モ
ータ、１１・・・・・・・・・・・・・・回転軸、１１
ａ、１１ｂ・・・・・・・・・ノズル部、１２．１２’
、１３，１３°・・・ベベルギヤ、１４・・・・・・・
・・・・・・・前方スライドシュ、１４°・・・・・・
・・・・・・・後方スライドシュ、１５・・・・・・・
・・・・・・・流体圧シリンダ、１６・・・・・・・・
・・・・・・エアシリンダ、１７・・・・・・・・・・
・・・・止金、１８・・・・・・・・・・・・・・支持
枠、１９・・・・・・・・・・・・・・スライドレール
、２０・・・・・・・・・・・・・・ロータリーエンコ
ーダ、２１・・・・・・・・・・・・・・受金、２２ａ
、２２ｂ、２２ｃ・・・・・ノズル挿入孔。 実用新案登録出願人 株式会社日本製鋼所代 理
人 弁理士 若 林 忠阪木善朗 第４図
図、第２図はその側面図、第３図は主要部を拡大して示
した分解斜視図、第４図は拡大して示したストッパ機構
の分解斜視図、第５図は各成形位置と各射出ユニットと
の関係を示す概略平面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・ベツド、２・・・・・
・・・・・・・・・旋回板、３ａ、３ｂ・・・・・・・
・・・・旋回台、４ａ・・・・・・・・・・・・・・第
１射出ユニツト、４ｂ・・・・・・・・・・・・・・第
２射出ユニツト、５・・・・・・・・・・・・・・固定
盤、６・・・・・・・・・・・・・・旋回ビン、７・・
・・・・・・・・・・・・前方スライド台、７°・・・
・・・・・・・・・・後方スライド台、８・・・・・・
・・・・・・・・前方ガイド溝、８′・・・・・・・・
・・・・・後方ガイド溝、９・・・・・・・・・・・・
・・前方ポールねし、９°・・・・・・・・・・・・・
後方ボールねし、１０・・・・・・・・・・・・・・モ
ータ、１１・・・・・・・・・・・・・・回転軸、１１
ａ、１１ｂ・・・・・・・・・ノズル部、１２．１２’
、１３，１３°・・・ベベルギヤ、１４・・・・・・・
・・・・・・・前方スライドシュ、１４°・・・・・・
・・・・・・・後方スライドシュ、１５・・・・・・・
・・・・・・・流体圧シリンダ、１６・・・・・・・・
・・・・・・エアシリンダ、１７・・・・・・・・・・
・・・・止金、１８・・・・・・・・・・・・・・支持
枠、１９・・・・・・・・・・・・・・スライドレール
、２０・・・・・・・・・・・・・・ロータリーエンコ
ーダ、２１・・・・・・・・・・・・・・受金、２２ａ
、２２ｂ、２２ｃ・・・・・ノズル挿入孔。 実用新案登録出願人 株式会社日本製鋼所代 理
人 弁理士 若 林 忠阪木善朗 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔（２２ａ、２２
ｂ、２２ｃ）を形成した固定盤（５）に対抗して、横移
動装置を横移動させることにより、該横移動装置上に設
けた支持台に互いに平行に載置した２組の射出ユニット
（４ａ、４ｂ）を、該２組の射出ユニット（４ａ、４ｂ
）の各ノズル部（１１ａ、１１ｂ）が、前記３個のノズ
ル挿入孔（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の内の左右２個の
ノズル挿入孔（２２ａ、２２ｃ）に共に対抗するツイン
成形位置へ移動させて位置決めしたのち、ツイン成形を
行ない、また、いずれか一方の射出ユニットのノズル部
が中央のノズル挿入孔（２２ｂ）に対抗する単独成形位
置へ移動させて位置決めしたのち、単独成形を行なう、
単独成形可能なツイン射出成形方法。 ２、型締装置の固定盤（５）に、横一列等間隔に３個の
ノズル挿入孔（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）を形成し、前
記固定盤（５）に対抗して横移動する横移動装置を備え
、該横移動装置上に設けた支持台に互いに平行に載置し
た２組の射出ユニット（４ａ、４ｂ）を配設し、さらに
前記横移動装置は、前記２組の射出ユニット（４ａ、４
ｂ）の各ノズル部（１１ａ、１１ｂ）が、前記３個のノ
ズル挿入孔（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）の内の左右２個
のノズル挿入孔（２２ａ、２２ｃ）に共に対抗するツイ
ン成形位置と、いずれか一方の射出ユニットが中央のノ
ズル挿入孔（２２ｂ）に対抗する単独成形位置へ移動さ
せる駆動手段および位置決めのためのストッパ機構を有
する単独成形可能なツイン射出成形機。 ３、支持台を、横移動装置上に枢着した旋回板（２）上
に互いに平行に配設した２個の旋回台（３ａ、３ｂ）と
した請求項２記載の単独成形可能なツイン射出成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031138A JPH0272914A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 |
| US07/655,497 US5183621A (en) | 1989-02-13 | 1991-02-14 | Method of both single and double injection molding |
| US07/951,836 US5219586A (en) | 1989-02-13 | 1992-09-28 | Apparatus for both single and double injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031138A JPH0272914A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272914A true JPH0272914A (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0566846B2 JPH0566846B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=12323081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031138A Granted JPH0272914A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183621A (ja) |
| JP (1) | JPH0272914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179637A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| DE102022112339A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | The Japan Steel Works, Ltd. | Doppelspritzgießmaschine mit zwei Einspritzvorrichtungen |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601773A (en) * | 1995-05-12 | 1997-02-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Co-injection machine |
| US6352427B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-03-05 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US6994810B2 (en) * | 2000-04-06 | 2006-02-07 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US7393199B2 (en) * | 2000-04-06 | 2008-07-01 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US6572362B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-06-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for injection molding in alternate planes |
| US6699026B2 (en) * | 2002-04-18 | 2004-03-02 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
| US20040080079A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-04-29 | Teng-Jen Yang | Method for forming a plastic article having two colors and a molding device of the method |
| CN100563991C (zh) * | 2004-06-10 | 2009-12-02 | 丰田自动车株式会社 | 热流道装置以及注射模塑成形装置 |
| US7390184B2 (en) | 2005-11-09 | 2008-06-24 | Centoco Plastics Limited | Dual injection manifold |
| CN101005738A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 外壳及其制造方法 |
| CN101005737A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 外壳及外壳的制造方法 |
| TWI279306B (en) * | 2006-04-07 | 2007-04-21 | Sheng-Tzu Hsu | Mechanism for adjusting relative positions of a plurality of nozzles for an ejection device |
| US7399179B2 (en) * | 2006-08-15 | 2008-07-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection unit mount |
| US7695266B2 (en) * | 2006-11-02 | 2010-04-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding structure |
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| JP5213492B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-06-19 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 硫黄固化体の製造方法及び製造装置 |
| US20130122293A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Apple Inc. | Variable-diameter lanyards and systems and methods for making the same |
| PT2906405T (pt) | 2012-10-15 | 2019-04-18 | Mold Masters 2007 Ltd | Aparelho de posicionamento de unidade de injeção |
| PT3370939T (pt) | 2015-11-06 | 2021-11-11 | Mold Masters 2007 Ltd | Aparelho de posicionamento de unidade de injeção |
| CN108748854B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-05-19 | 惠州伟元科技有限公司 | 一种坐标式注塑机组及组合式模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3337546A1 (de) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Vorrichtung zum spritzgiessen von formteilen aus thermoplastischen und anderen kunststoffen |
| US5052915B1 (en) * | 1988-01-29 | 1998-04-07 | Husky Injection Molding | Sequential injection molding machine |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1031138A patent/JPH0272914A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-14 US US07/655,497 patent/US5183621A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179637A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| DE102022112339A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | The Japan Steel Works, Ltd. | Doppelspritzgießmaschine mit zwei Einspritzvorrichtungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5183621A (en) | 1993-02-02 |
| JPH0566846B2 (ja) | 1993-09-22 |
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