JP3297588B2 - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JP3297588B2 JP3297588B2 JP8522596A JP8522596A JP3297588B2 JP 3297588 B2 JP3297588 B2 JP 3297588B2 JP 8522596 A JP8522596 A JP 8522596A JP 8522596 A JP8522596 A JP 8522596A JP 3297588 B2 JP3297588 B2 JP 3297588B2
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- mold
- plate
- holding
- mold clamping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
- B29C2045/1758—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means exchanging stampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関し、
詳しくは、コンパクトディスク、デジタルビデオディス
ク等の光ディスク成形等に適用される移動ダイプレート
の移動ストロークの小さな精密射出成形用の型締装置に
関する。
詳しくは、コンパクトディスク、デジタルビデオディス
ク等の光ディスク成形等に適用される移動ダイプレート
の移動ストロークの小さな精密射出成形用の型締装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の型締装置は、固定金型を保持す
る固定ダイプレートに対して移動金型を保持する移動ダ
イプレートを前進させて型閉じ及び型締め後、金型にノ
ズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂を金型内に射
出して成形し、その後射出側を後退させると共に型開き
して成形品を取出すようになっている。光ディスク成形
のときは固定金型及び／又は移動金型にスタンパが保持
される。
る固定ダイプレートに対して移動金型を保持する移動ダ
イプレートを前進させて型閉じ及び型締め後、金型にノ
ズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂を金型内に射
出して成形し、その後射出側を後退させると共に型開き
して成形品を取出すようになっている。光ディスク成形
のときは固定金型及び／又は移動金型にスタンパが保持
される。
【０００３】そして、他の成形品を成形する場合、スタ
ンパを交換するメンテナンス作業が必要となるが、これ
らの作業は従来型開き状態で行なっている。
ンパを交換するメンテナンス作業が必要となるが、これ
らの作業は従来型開き状態で行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
型締装置は、移動ダイプレートの移動ストロークは成形
に必要な最小限にする場合が多く、型開き状態では移動
ダイプレートと固定ダイプレートとの間隙をスタンパの
交換作業に十分なものとすることができず、これらの作
業が面倒であるという課題を有している。
型締装置は、移動ダイプレートの移動ストロークは成形
に必要な最小限にする場合が多く、型開き状態では移動
ダイプレートと固定ダイプレートとの間隙をスタンパの
交換作業に十分なものとすることができず、これらの作
業が面倒であるという課題を有している。
【０００５】すなわち、従来のスタンパ交換作業は、例
えば鏡等を用いてスタンパの装着部位を映し出し、この
虚像を見ながら行っており、面倒な作業となっている。
えば鏡等を用いてスタンパの装着部位を映し出し、この
虚像を見ながら行っており、面倒な作業となっている。
【０００６】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は、スタンパ交換作業の容易
化を図った型締装置を提供するにある。
れたものであり、その目的は、スタンパ交換作業の容易
化を図った型締装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、固定金型を保持する固
定ダイプレートと、フレームに固定された型締シリンダ
とがタイバーを介して連結されており、移動金型を保持
する移動ダイプレートが前記型締シリンダの型締ラムに
連結されると共に型開閉シリンダにより前記固定ダイプ
レートに対して進退動するように設けられており、かつ
型閉じ後に前記型締シリンダにより前記タイバーに張力
を付与して型締めを行なう型締装置において、前記固定
ダイプレートがスタンパ交換時に射出側に移動可能に設
けられていると共に、前記両金型の少なくとも一方の金
型がスタンパ交換時に水平方向に旋回可能な金型旋回機
構を介して対応するダイプレートに保持されており、か
つ前記金型旋回機構が、ダイプレートに固着される支持
基板と、この支持基板の下部に設けられた旋回板と、こ
の旋回板に枢支されると共にスタンパ交換時に該枢支部
位を中心に前記旋回板に沿って水平方向に旋回可能に取
付けられた、前記金型を保持する金型保持板と、前記支
持基板に設けられ前記金型保持板を成形位置に保持する
と共に、スタンパ交換時に前記保持を解除するクランプ
手段と、からなることを特徴としている。
ために、請求項１記載の発明は、固定金型を保持する固
定ダイプレートと、フレームに固定された型締シリンダ
とがタイバーを介して連結されており、移動金型を保持
する移動ダイプレートが前記型締シリンダの型締ラムに
連結されると共に型開閉シリンダにより前記固定ダイプ
レートに対して進退動するように設けられており、かつ
型閉じ後に前記型締シリンダにより前記タイバーに張力
を付与して型締めを行なう型締装置において、前記固定
ダイプレートがスタンパ交換時に射出側に移動可能に設
けられていると共に、前記両金型の少なくとも一方の金
型がスタンパ交換時に水平方向に旋回可能な金型旋回機
構を介して対応するダイプレートに保持されており、か
つ前記金型旋回機構が、ダイプレートに固着される支持
基板と、この支持基板の下部に設けられた旋回板と、こ
の旋回板に枢支されると共にスタンパ交換時に該枢支部
位を中心に前記旋回板に沿って水平方向に旋回可能に取
付けられた、前記金型を保持する金型保持板と、前記支
持基板に設けられ前記金型保持板を成形位置に保持する
と共に、スタンパ交換時に前記保持を解除するクランプ
手段と、からなることを特徴としている。
【０００８】このため、請求項１記載の発明では、スタ
ンパ交換時に固定ダイプレートを射出側に移動させて金
型の旋回に必要なスペースを確保すると共に、金型を金
型旋回機構により水平方向に旋回させて金型のスタンパ
取付面を作業者に対面させることができる。
ンパ交換時に固定ダイプレートを射出側に移動させて金
型の旋回に必要なスペースを確保すると共に、金型を金
型旋回機構により水平方向に旋回させて金型のスタンパ
取付面を作業者に対面させることができる。
【０００９】
【００１０】また、請求項１記載の発明では、金型は、
金型保持板に保持されると共に、この金型保持板をクラ
ンプ手段により保持することにより成形位置に保持さ
れ、かつスタンパ交換時にクランプ手段による保持を解
除することにより金型保持板と共に旋回することができ
る。
金型保持板に保持されると共に、この金型保持板をクラ
ンプ手段により保持することにより成形位置に保持さ
れ、かつスタンパ交換時にクランプ手段による保持を解
除することにより金型保持板と共に旋回することができ
る。
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
型締装置であって、前記旋回板に、前記金型保持板と係
合して該金型保持板の旋回を案内する案内手段を設けた
ことを特徴としている。
型締装置であって、前記旋回板に、前記金型保持板と係
合して該金型保持板の旋回を案内する案内手段を設けた
ことを特徴としている。
【００１２】このため、請求項２の発明では、金型保持
板は旋回板に設けた案内手段に案内されて旋回する。
板は旋回板に設けた案内手段に案内されて旋回する。
【００１３】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
又は２記載の型締装置であって、前記クランプ手段が、
油圧クランプ、電磁クランプ等の自動クランプ手段から
なることを特徴としている。
又は２記載の型締装置であって、前記クランプ手段が、
油圧クランプ、電磁クランプ等の自動クランプ手段から
なることを特徴としている。
【００１４】このため、請求項３記載の発明では、自動
クランプ手段により金型保持板の保持及びその保持の解
除を自動化できる。
クランプ手段により金型保持板の保持及びその保持の解
除を自動化できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて具体的に説明する。
基づいて具体的に説明する。
【００１６】図１乃至図４は、固定金型側にスタンパを
取付けた一実施形態としての型締装置１を示す。この型
締装置１は、固定金型２を保持する固定ダイプレート３
と、移動金型９を保持する移動ダイプレート１０と、シ
リンダブロック６と型締ラム７とからなる型締シリンダ
５と、シリンダブロック６に設けられた型開閉シリンダ
１１とから大略構成されている。
取付けた一実施形態としての型締装置１を示す。この型
締装置１は、固定金型２を保持する固定ダイプレート３
と、移動金型９を保持する移動ダイプレート１０と、シ
リンダブロック６と型締ラム７とからなる型締シリンダ
５と、シリンダブロック６に設けられた型開閉シリンダ
１１とから大略構成されている。
【００１７】なお、図２は型締装置１に射出側５０を加
えた射出成形装置の全体平面図である。
えた射出成形装置の全体平面図である。
【００１８】固定ダイプレート３は、フレーム４上に固
定されたシリンダブロック６に４本のタイバー８を介し
て連結しており、かつその下部に設けた基台３１がフレ
ーム４上に設けた平行なリニアガイド１２，１２（図２
及び図３参照）に沿って型開閉方向に移動可能に設置さ
れて、型締時にタイバー８の伸びを逃がすため射出側
（図示せず）方向への移動を許容して固定されている。
このときタイバー８は、その一端８ａが固定ダイプレー
ト３に嵌入してナット４０で連結されており（図２及び
図３参照）、かつその他端８ｂがタイバーロック手段１
３によりシリンダブロック６に連結している。
定されたシリンダブロック６に４本のタイバー８を介し
て連結しており、かつその下部に設けた基台３１がフレ
ーム４上に設けた平行なリニアガイド１２，１２（図２
及び図３参照）に沿って型開閉方向に移動可能に設置さ
れて、型締時にタイバー８の伸びを逃がすため射出側
（図示せず）方向への移動を許容して固定されている。
このときタイバー８は、その一端８ａが固定ダイプレー
ト３に嵌入してナット４０で連結されており（図２及び
図３参照）、かつその他端８ｂがタイバーロック手段１
３によりシリンダブロック６に連結している。
【００１９】また、固定ダイプレート３は、図３に示す
ように射出側５０のノズルタッチシリンダ５１のシリン
ダロッド５１ａ（図２参照）が連結孔３２に連結してお
り、かつその略中央部にはノズル挿入孔３３が穿設され
ている。
ように射出側５０のノズルタッチシリンダ５１のシリン
ダロッド５１ａ（図２参照）が連結孔３２に連結してお
り、かつその略中央部にはノズル挿入孔３３が穿設され
ている。
【００２０】また、移動ダイプレート１０は、その四隅
にタイバー８を貫通させると共に（図２参照）、タイバ
ー８に沿って移動可能に設置されており、かつ型締シリ
ンダ５の型締ラム７に連結されると共に型開閉シリンダ
１１により固定ダイプレート３に対して進退動するよう
に設けられている。このとき型開閉シリンダ１１はシリ
ンダブロック６の両側の中間部位に２個設けられてお
り、そのシリンダロッド１１ａを介して移動ダイプレー
ト１０に連結している。
にタイバー８を貫通させると共に（図２参照）、タイバ
ー８に沿って移動可能に設置されており、かつ型締シリ
ンダ５の型締ラム７に連結されると共に型開閉シリンダ
１１により固定ダイプレート３に対して進退動するよう
に設けられている。このとき型開閉シリンダ１１はシリ
ンダブロック６の両側の中間部位に２個設けられてお
り、そのシリンダロッド１１ａを介して移動ダイプレー
ト１０に連結している。
【００２１】タイパーロック手段１３は、図４に示すよ
うに４本のタイバー８の各々に対応してシリンダブロッ
ク６の四隅に設けられており、シリンダブロック６に回
動自在に設けられたリング部材１６と、一端側がシリン
ダロッド１５を介してリング部材１６のブラケット１７
に連結すると共に、他端側がシリンダブロック６の側方
に突設したブラケット１８に連結したシリンダ１４とか
ら構成されている。リング部材１６は、図５に示すよう
に内周に沿って等間隔に設けられた内方に開口する複数
の凹部１６ａと、内周に沿って刻設された雌ねじ部１６
ｂとを有して構成されている。
うに４本のタイバー８の各々に対応してシリンダブロッ
ク６の四隅に設けられており、シリンダブロック６に回
動自在に設けられたリング部材１６と、一端側がシリン
ダロッド１５を介してリング部材１６のブラケット１７
に連結すると共に、他端側がシリンダブロック６の側方
に突設したブラケット１８に連結したシリンダ１４とか
ら構成されている。リング部材１６は、図５に示すよう
に内周に沿って等間隔に設けられた内方に開口する複数
の凹部１６ａと、内周に沿って刻設された雌ねじ部１６
ｂとを有して構成されている。
【００２２】一方タイバー８の他端部８ｂには、リング
部材１６の凹部１６ａに対応する、雄ねじ部を刻設した
突起８ｃが外周に沿って等間隔に形成されており、突起
８ｃを凹部１６ａに対応させて挿入することによりタイ
バー８の他端部８ｂをリング部材１６に挿入することが
でき（図５（ａ）参照）、この状態でシリンダ１４によ
りリング部材１６をａ方向に回動させることにより突起
８ｃがねじ部１６ｂに螺合してタイバー８の軸方向の移
動がロックされ（図５（ｂ）参照）、他端部８ｂのシリ
ンダブロック６への連結を図ることができる。また、こ
のロック状態を解除するにはシリンダ１４によりリング
部材１６を図５（ｂ）のｂ方向へ回動させ凹部１６ａと
突起８ｃとを合致させることにより行なうことができ、
これによりタイバー８の軸方向移動が可能となる。
部材１６の凹部１６ａに対応する、雄ねじ部を刻設した
突起８ｃが外周に沿って等間隔に形成されており、突起
８ｃを凹部１６ａに対応させて挿入することによりタイ
バー８の他端部８ｂをリング部材１６に挿入することが
でき（図５（ａ）参照）、この状態でシリンダ１４によ
りリング部材１６をａ方向に回動させることにより突起
８ｃがねじ部１６ｂに螺合してタイバー８の軸方向の移
動がロックされ（図５（ｂ）参照）、他端部８ｂのシリ
ンダブロック６への連結を図ることができる。また、こ
のロック状態を解除するにはシリンダ１４によりリング
部材１６を図５（ｂ）のｂ方向へ回動させ凹部１６ａと
突起８ｃとを合致させることにより行なうことができ、
これによりタイバー８の軸方向移動が可能となる。
【００２３】また、固定金型２は、スタンパ交換時に水
平方向に旋回可能な金型旋回機構２０を介して固定ダイ
プレート３に保持されている。
平方向に旋回可能な金型旋回機構２０を介して固定ダイ
プレート３に保持されている。
【００２４】金型旋回機構２０は、図６に示すように、
固定ダイプレート３に固着される支持基板２１と、この
支持基板２１の下部に設けられた旋回板２４と、この旋
回板２４に枢支され固定金型２を保持する金型保持板２
２と、支持基板２１に設けられ金型保持板２２を成形位
置に保持するクランプ手段としての油圧クランプ２５と
を備えて構成されている。
固定ダイプレート３に固着される支持基板２１と、この
支持基板２１の下部に設けられた旋回板２４と、この旋
回板２４に枢支され固定金型２を保持する金型保持板２
２と、支持基板２１に設けられ金型保持板２２を成形位
置に保持するクランプ手段としての油圧クランプ２５と
を備えて構成されている。
【００２５】支持基板２１は、４本のタイバー８を逃げ
るための切欠きが四隅に形成され、かつ平面部の略中央
に射出側ノズルが挿入されるノズル挿入孔（図示せず）
を形成した板状体で形成されており、固定ダイプレート
３の移動ダイプレート１０に対する対向面に平面部を当
接させて固着されている。旋回板２４は、平面部に弧状
のガイド溝２４ａを形成した板状体で形成されており、
ガイド溝２４ａを上方に開口させると共に、移動ダイプ
レート１０側へ突出させ、かつ下位に位置するタイバー
８よりも上位に位置させて設けられている。この旋回板
２４は、基端部を支持基板２１の下部に固着した支持部
材２４ｂ（図１参照）に支えられて固着されている。
るための切欠きが四隅に形成され、かつ平面部の略中央
に射出側ノズルが挿入されるノズル挿入孔（図示せず）
を形成した板状体で形成されており、固定ダイプレート
３の移動ダイプレート１０に対する対向面に平面部を当
接させて固着されている。旋回板２４は、平面部に弧状
のガイド溝２４ａを形成した板状体で形成されており、
ガイド溝２４ａを上方に開口させると共に、移動ダイプ
レート１０側へ突出させ、かつ下位に位置するタイバー
８よりも上位に位置させて設けられている。この旋回板
２４は、基端部を支持基板２１の下部に固着した支持部
材２４ｂ（図１参照）に支えられて固着されている。
【００２６】また、金型保持板２２は、平面部の略中央
部に射出側ノズルが挿入されるノズル挿入孔（図示せ
ず）を形成した板状体で形成されており、その平面部の
移動ダイプレート１０に対する対向面に固定金型２を保
持し、その平面部の他側面を支持基板２１に当接させる
と共にその下端面を旋回板２４の上面に当接させ、か
つ、その一側縁部の下部を枢支ピン２３で旋回板２４に
枢支されて取付けられている。このような取付状態にお
いては金型保持板２２は枢支ピン２３を中心に旋回板２
４に沿って水平方向に旋回可能になっている。
部に射出側ノズルが挿入されるノズル挿入孔（図示せ
ず）を形成した板状体で形成されており、その平面部の
移動ダイプレート１０に対する対向面に固定金型２を保
持し、その平面部の他側面を支持基板２１に当接させる
と共にその下端面を旋回板２４の上面に当接させ、か
つ、その一側縁部の下部を枢支ピン２３で旋回板２４に
枢支されて取付けられている。このような取付状態にお
いては金型保持板２２は枢支ピン２３を中心に旋回板２
４に沿って水平方向に旋回可能になっている。
【００２７】さらに、この金型保持板２２はその下端面
に突起部２２ａが形成されており、この突起部２２ａを
ガイド溝２４ａに係合させて取付けられている。この突
起部２２ａは単なる突起体で構成されるばかりでなく、
ガイド溝２４ａ内を転動するローラで構成することもで
き、この場合金型保持板２２のスムーズな旋回を確保で
きる。
に突起部２２ａが形成されており、この突起部２２ａを
ガイド溝２４ａに係合させて取付けられている。この突
起部２２ａは単なる突起体で構成されるばかりでなく、
ガイド溝２４ａ内を転動するローラで構成することもで
き、この場合金型保持板２２のスムーズな旋回を確保で
きる。
【００２８】この金型保持板２２に保持された固定金型
２の移動ダイプレート１０に対する対向面側にスタンパ
１９が装着されている。
２の移動ダイプレート１０に対する対向面側にスタンパ
１９が装着されている。
【００２９】さらに油圧クランプ２５は、油圧で出没を
制御された係合爪２５ａを備えて構成されると共に、支
持基板２１の上部に装着されており、支持基板２１に当
接した金型保持板２２の上端縁を係合爪２５ａで係合し
て固定金型２を成形位置に保持し（図１参照）、前記係
合爪２５ａの没入により、金型保持板２２を旋回可能状
態とすることができる。
制御された係合爪２５ａを備えて構成されると共に、支
持基板２１の上部に装着されており、支持基板２１に当
接した金型保持板２２の上端縁を係合爪２５ａで係合し
て固定金型２を成形位置に保持し（図１参照）、前記係
合爪２５ａの没入により、金型保持板２２を旋回可能状
態とすることができる。
【００３０】この油圧クランプ２５は、電磁クランプ等
の他の自動クランプ手段で代替することもでき、これら
自動クランプ手段による金型保持板２２の保持及び保持
の解除を自動化することにより、スタンパ交換作業の一
層の容易化を図ることができる。
の他の自動クランプ手段で代替することもでき、これら
自動クランプ手段による金型保持板２２の保持及び保持
の解除を自動化することにより、スタンパ交換作業の一
層の容易化を図ることができる。
【００３１】以上のように構成された型締装置１は次の
ように作動する。
ように作動する。
【００３２】常用運転はタイバーロック手段１３をロッ
ク状態にし、かつ金型保持板２２を油圧クランプ２５で
保持して、スタンパ１９を装着した固定金型２を成形位
置に保持して（図１及び図６参照）行なう。
ク状態にし、かつ金型保持板２２を油圧クランプ２５で
保持して、スタンパ１９を装着した固定金型２を成形位
置に保持して（図１及び図６参照）行なう。
【００３３】型締装置１は、型開閉シリンダ１１による
型閉じ後、型締シリンダ５によりタイバー８に張力を付
与して型締めを行ない、その後射出側のノズルタッチシ
リンダ（図示せず）により固定ダイプレート３側へ前進
させたノズル４１を金型へタッチさせて溶融樹脂をキャ
ピティ内へ射出する。成形完了後射出側（図示せず）を
固定ダイプレート３から後退させると共に型開閉シリン
ダ１１により型開きして成形品を取り出す。このとき図
７に示すように移動ダイプレート１０は成形に必要なス
トロークＳ1 で固定ダイプレート３に対して進退動し、
かつ固定ダイプレート３は成形位置（二点鎖線で示す）
に固定されている。
型閉じ後、型締シリンダ５によりタイバー８に張力を付
与して型締めを行ない、その後射出側のノズルタッチシ
リンダ（図示せず）により固定ダイプレート３側へ前進
させたノズル４１を金型へタッチさせて溶融樹脂をキャ
ピティ内へ射出する。成形完了後射出側（図示せず）を
固定ダイプレート３から後退させると共に型開閉シリン
ダ１１により型開きして成形品を取り出す。このとき図
７に示すように移動ダイプレート１０は成形に必要なス
トロークＳ1 で固定ダイプレート３に対して進退動し、
かつ固定ダイプレート３は成形位置（二点鎖線で示す）
に固定されている。
【００３４】以上の一連の作動を繰り返すことにより、
常用運転を行なうことができる。
常用運転を行なうことができる。
【００３５】またスタンパ交換時の作動は、タイバーロ
ック手段１３をロックフリーにし、固定金型３を射出側
へ移動させた後、金型保持板２２に対する油圧クランプ
２５の保持を解除して行なう。
ック手段１３をロックフリーにし、固定金型３を射出側
へ移動させた後、金型保持板２２に対する油圧クランプ
２５の保持を解除して行なう。
【００３６】すなわち、型開きが完了し、かつ射出側が
後退限に達したとき、タイバーロック手段１３をロック
フリーにする。これによりタイバー８の他端部８ｂとシ
リンダブロック６との連結が解除される。この状態で射
出側５０のノズルタッチシリンダ５１を駆動させると、
固定ダイプレート３はリニアガイド１２で案内されて射
出側５０へ移動し、移動ダイプレート１０との間に金型
保持板２２を旋回させるのに必要なスペースが確保でき
る。このときの固定ダイプレート３の後退限は、図７中
実線で示してある。なお、固定ダイプレート３のこのと
きの移動は、ノズルタッチシリンダ５１を手作業で駆動
させて、そのシリンダロッド５１ａをシリンダ５１内に
後退させることによっても行なうことができる。
後退限に達したとき、タイバーロック手段１３をロック
フリーにする。これによりタイバー８の他端部８ｂとシ
リンダブロック６との連結が解除される。この状態で射
出側５０のノズルタッチシリンダ５１を駆動させると、
固定ダイプレート３はリニアガイド１２で案内されて射
出側５０へ移動し、移動ダイプレート１０との間に金型
保持板２２を旋回させるのに必要なスペースが確保でき
る。このときの固定ダイプレート３の後退限は、図７中
実線で示してある。なお、固定ダイプレート３のこのと
きの移動は、ノズルタッチシリンダ５１を手作業で駆動
させて、そのシリンダロッド５１ａをシリンダ５１内に
後退させることによっても行なうことができる。
【００３７】その後、金型保持板２２に対する油圧クラ
ンプ２５の保持を解除し、手動で金型保持板２２を旋回
させる。このときの旋回は図８に示すように枢支ピン２
３を中心に軌道Ｃに沿って金型保持板２２が旋回するこ
とになり、固定金型２がそのスタンパ１９の装着面を作
業者に対面する位置（図８中二点鎖線で示す）まで旋回
することになる。この位置で作業者はスタンパ１９の交
換を行なうことができる。
ンプ２５の保持を解除し、手動で金型保持板２２を旋回
させる。このときの旋回は図８に示すように枢支ピン２
３を中心に軌道Ｃに沿って金型保持板２２が旋回するこ
とになり、固定金型２がそのスタンパ１９の装着面を作
業者に対面する位置（図８中二点鎖線で示す）まで旋回
することになる。この位置で作業者はスタンパ１９の交
換を行なうことができる。
【００３８】このスタンパ１９の交換時の固定ダイプレ
ート３は図７に示すようにスタンパ交換に必要なストロ
ークＳ2 で往復動する。
ート３は図７に示すようにスタンパ交換に必要なストロ
ークＳ2 で往復動する。
【００３９】スタンパ１９の交換作業の完了後、手動で
金型保持板２２を前記旋回とは逆方向に旋回させると共
に、支持基板２１に当接させた状態で金型保持板２２の
上端縁を油圧クランプ２５で保持して固定金型２を成形
位置に保持する。その後、射出側のノズルタッチシリン
ダを駆動させて固定ダイプレート３を前進させ、固定ダ
イプレート３を成形位置にセットすると共に、タイバー
ロック手段１３をロックしてタイバー８の他端８ｂをシ
リンダブロック６に連結することにより常用運転姿勢を
とることができる。
金型保持板２２を前記旋回とは逆方向に旋回させると共
に、支持基板２１に当接させた状態で金型保持板２２の
上端縁を油圧クランプ２５で保持して固定金型２を成形
位置に保持する。その後、射出側のノズルタッチシリン
ダを駆動させて固定ダイプレート３を前進させ、固定ダ
イプレート３を成形位置にセットすると共に、タイバー
ロック手段１３をロックしてタイバー８の他端８ｂをシ
リンダブロック６に連結することにより常用運転姿勢を
とることができる。
【００４０】なお、図７及び図８は油圧クランプ２５を
省略して図示されている。
省略して図示されている。
【００４１】このように型締装置１は、スタンパ１９の
交換時に、金型保持板２２を旋回させて固定金型２のス
タンパ１９の装着面を作業者に対面させることができる
ので、作業者は固定金型２のスタンパ装着面を正面に見
据えてスタンパ１９の交換を行なうことができ、この結
果スタンパ交換作業が極めて容易なものとなる。
交換時に、金型保持板２２を旋回させて固定金型２のス
タンパ１９の装着面を作業者に対面させることができる
ので、作業者は固定金型２のスタンパ装着面を正面に見
据えてスタンパ１９の交換を行なうことができ、この結
果スタンパ交換作業が極めて容易なものとなる。
【００４２】また、このときの金型保持板２２の旋回
は、旋回板２４に設けたガイド溝２４ａに沿ってスムー
ズに行なうことができる。
は、旋回板２４に設けたガイド溝２４ａに沿ってスムー
ズに行なうことができる。
【００４３】さらに、油圧クランプ２５（あるいは磁気
クランプ等の他の自動クランプ）を用いて金型保持板２
２の保持及びその解除を自動化したのでスタンパ１９の
交換作業の一層の容易化を図ることができる。
クランプ等の他の自動クランプ）を用いて金型保持板２
２の保持及びその解除を自動化したのでスタンパ１９の
交換作業の一層の容易化を図ることができる。
【００４４】本発明は以上述べた実施形態に限定される
こと無く、移動金型９を金型旋回機構２０を介して移動
ダイプレート１０に装着した構造をも含むものであり、
この場合も前記した実施形態と同様に移動金型９に装着
したスタンパの交換作業が容易となる。
こと無く、移動金型９を金型旋回機構２０を介して移動
ダイプレート１０に装着した構造をも含むものであり、
この場合も前記した実施形態と同様に移動金型９に装着
したスタンパの交換作業が容易となる。
【００４５】
【発明の効果】以上詳細に述べたように本発明によれば
次の効果を奏する。
次の効果を奏する。
【００４６】すなわち請求項１記載の発明によれば、ス
タンパ交換時に固定ダイプレートを射出側に移動させて
金型の旋回に必要なスペースを確保すると共に、金型を
金型旋回機構により水平方向に旋回させて金型のスタン
パ取付面を作業者に対面させることができるので、スタ
ンパ交換作業が容易になる。
タンパ交換時に固定ダイプレートを射出側に移動させて
金型の旋回に必要なスペースを確保すると共に、金型を
金型旋回機構により水平方向に旋回させて金型のスタン
パ取付面を作業者に対面させることができるので、スタ
ンパ交換作業が容易になる。
【００４７】その上、請求項１記載の発明によれば、金
型の成形位置への保持及びスタンパ交換時の旋回を、金
型自体の離脱を伴なうこと無く、金型保持板に対するク
ランプ手段の保持及びその保持の解除により容易に行な
うことができ、この結果スタンパ交換作業が容易にな
る。
型の成形位置への保持及びスタンパ交換時の旋回を、金
型自体の離脱を伴なうこと無く、金型保持板に対するク
ランプ手段の保持及びその保持の解除により容易に行な
うことができ、この結果スタンパ交換作業が容易にな
る。
【００４８】また、請求項２記載の発明によれば、金型
保持板は旋回板に設けた案内手段に案内されて旋回する
ので、手動でもスムーズな作動が確保され、この結果ス
タンパ交換作業の一層の容易化を図ることができる。
保持板は旋回板に設けた案内手段に案内されて旋回する
ので、手動でもスムーズな作動が確保され、この結果ス
タンパ交換作業の一層の容易化を図ることができる。
【００４９】さらに、請求項３記載の発明によれば、自
動クランプ手段により金型保持板の保持、及びその保持
の解除を自動化できるので、スタンパ交換作業の一層の
容易化を図ることができる。
動クランプ手段により金型保持板の保持、及びその保持
の解除を自動化できるので、スタンパ交換作業の一層の
容易化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態としての型締装置の側面図
である。
である。
【図２】図１の型締装置に射出側を加えた射出成形装置
全体の平面図である。
全体の平面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】図１のＺ矢視図である。
【図５】図１の型締装置に用いたタイバーロック手段を
示し、（ａ）はその解放状態、（ｂ）はそのロック状態
をそれぞれ示す。
示し、（ａ）はその解放状態、（ｂ）はそのロック状態
をそれぞれ示す。
【図６】図１の型締装置の要部斜視図である。
【図７】図１の型締装置の作動を説明する一部断面にし
た側面図である。
た側面図である。
【図８】図１の型締装置の作動を説明する平面図であ
る。
る。
１ 型締装置 ２ 固定金型 ３ 固定ダイプレート ４ フレーム ５ 型締シリンダ ６ シリンダブロック ７ 型締ラム ８ タイバー ９ 移動金型 １０ 移動ダイプレート １１ 型開閉シリンダ １９ スタンパ ２０ 金型旋回機構 ２１ 支持基板 ２２ 金型保持板 ２２ａ 突起部（案内手段） ２３ 枢支ピン（枢支部位） ２４ 旋回板 ２４ａ ガイド溝（案内手段） ２５ 油圧クランプ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/20 - 33/28 G11B 7/26
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、フレームに固定された型締シリンダとがタイバーを
介して連結されており、移動金型を保持する移動ダイプ
レートが前記型締シリンダの型締ラムに連結されると共
に型開閉シリンダにより前記固定ダイプレートに対して
進退動するように設けられており、かつ型閉じ後に前記
型締シリンダにより前記タイバーに張力を付与して型締
めを行なう型締装置において、 前記固定ダイプレートがスタンパ交換時に射出側に移動
可能に設けられていると共に、前記両金型の少なくとも
一方の金型がスタンパ交換時に水平方向に旋回可能な金
型旋回機構を介して対応するダイプレートに保持されて
おり、かつ前記金型旋回機構が、 ダイプレートに固着される支持基板と、 この支持基板の下部に設けられた旋回板と、 この旋回板に枢支されると共にスタンパ交換時に該枢支
部位を中心に前記旋回板に沿って水平方向に旋回可能に
取付けられた、前記金型を保持する金型保持板と、 前記支持基板に設けられ前記金型保持板を成形位置に保
持すると共に、スタンパ交換時に前記保持を解除するク
ランプ手段と、 からなることを特徴とする型締装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の型締装置であって、 前記旋回板に、前記金型保持板と係合して該金型保持板
の旋回を案内する案内手段を設けたことを特徴とする型
締装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の型締装置であっ
て、 前記クランプ手段が、油圧クランプ、電磁クランプ等の
自動クランプ手段からなることを特徴とする型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522596A JP3297588B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522596A JP3297588B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277332A JPH09277332A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3297588B2 true JP3297588B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=13852631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8522596A Expired - Fee Related JP3297588B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297588B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687740B2 (en) | 2004-06-18 | 2010-03-30 | Electro Scientific Industries, Inc. | Semiconductor structure processing using multiple laterally spaced laser beam spots delivering multiple blows |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023250C2 (nl) * | 2003-04-23 | 2004-11-01 | F T Engineering B V | Wisselinrichting voor een matrijs. |
| CN109228156A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 易模塑科技（深圳）有限公司 | 紧凑型节能模具以及注塑成型设备 |
| CN111267297B (zh) * | 2020-03-23 | 2022-05-27 | 自贡中兴耐磨新材料有限公司 | 一种可实现定点拆卸维修的转动打开式精密模具结构 |
| CN115008682B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-05 | 深圳市鹏亿发精密模具有限公司 | 一种可旋转打开维修式精密模具 |
-
1996
- 1996-04-08 JP JP8522596A patent/JP3297588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687740B2 (en) | 2004-06-18 | 2010-03-30 | Electro Scientific Industries, Inc. | Semiconductor structure processing using multiple laterally spaced laser beam spots delivering multiple blows |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277332A (ja) | 1997-10-28 |
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