KR970002293B1 - 수직 사출성형기 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

수직 사출성형기

제1도는 지퍼체인을 성형하기 위한 본 발명의 전형적인 구체예의 사출성형기의 일부 절결사시도.

제2도는 상기 성형기의 주요부를 일부 절결한 확대 정면도.

제3도는 상기 성형기의 채널분배기와 성형재료 공급호퍼를 일부 절결한 정면도.

제4도는 본 발명에 따른 가동주형 부착판과 회전디스크에 대한 복착기구를 나타내는 평면도.

제5도는 본 발명에 따른 디스크 유동유니트와 디스크 록크기구를 나타내는 가동 주형부착판과 회전디스크의 일부절결 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정 주형부착판 2 : 가동주형부착판

2a, 3a : 사출실린더 삽입공 4 : 사출유니트

3 : 회전디스크 5 : 실린더

6 : 고정주형부 7 : 가동주형부

8 : 수직축 10 : 폐쇄부재

12 : 가이드포스트 13 : 스크류 구동정착판

14 : 사출실린더 지지부재 15 : H형 지지판

16 : 사각기둥 18 : 축부재

19 : 호퍼지지브라켓 19a, 19b : 수직실린더

20 : 재료공급호퍼 22 : 재료공급파이프

23 : 채널분배기 24 : 내측원통관

25 : 외측원통관 26 : L형 지지프레임

27 : 회전디스크 구동모터 28 : 출력기어

30 : 고압 공기통로 31 : 공기압 저장 오목부

32 : 가이드부재 33 : 클램프

34 : 실린더 41 : 사출실린더

T : 지퍼 테이프 S : 지퍼체인

본 발명은 수평방향으로 운반되는 한쌍의 평행 지퍼테이프의 대향 가장자리를 따라 한쌍의 커플링요소의 열을 성형하고 또한 필요에 따라서 상부 스톱부 및 하부 스톱부를 성형함에 의해 지퍼체인을 연속적으로 제조하기 위한 수직 사출성형기에 관한 것이다. 특히 본 발명은 회전디스크를 회전시켜 성형재료의 색의 교환과 성형재료의 교환을 단시간에 실시하여 높은 치수 정밀도를 확보하도록 상부주형부와 하부주형부위에 위치하는 회전 디스크상에 다수의 사출유니트가 구비되는 지퍼체인 제조용의 수직사출성형기에 관한 것이다. 또한,본 발명은 이 수직사출성형기의 회전디스크의 지지구조에 관한 것이다.

종래의 수직사출성형기에서, 예를 들어 자동 색교환은 잔류칩을 스크류로부터 방출하고, 세정칩을 스크류속에 넣고 스크류속에 넣고 스크류 내부를 세정하고, 다음 성형기에 사용될 새로운 성형칩을 공급하고, 몇번의 공타격(empty shot)을 실시하여 정상적인 작동이 시작됨에 의해 이루어진다. 그러므로 색의 교환에는 상당한 시간(약2분)이 걸리며 이는 최근의 융통성 있는 제조생산성에 큰 영향을 준다.

색교환 등에 필요한 시간을 줄이기 위한 해결책이 예를 들어 일본국 특공소 63-23892호에 제시되어 있는데, 이 공보는 수직축을 중심으로 회전할 수 있도록 다수의 사출헤드가 고정테이블에 지지되고, 다수 셋트의 고정 및 가동주형부가 각기 상부 및 하부부착판을 통해 상부 및 하부 회전디스크 위에 동축상으로 정렬되며, 상부 및 하부 회전디스크는 고정테이블 아래에 위치하여 사출헤드의 회전축에 대하여 동일 수직축을 중심으로 회전하는 수직 사출성형기를 제시한다.

상기 공지된 수직 사출성형기에서 사출노즐 근처의 상부주형부는 고정주형부인 반면 사출노즐로부터 떨어진 하부주형부는 가동주형부이다. 색의 교환시에 사출헤드를 단시간에 변환시키기 위해 사용된 사출헤드는 색교환위치로 이동되고, 다음의 사출을 위해 미리 정렬된 다른 사출헤드가 사출위치로 이동된다. 이 경우 사출헤드의 변환과 동시에 가동 및 고정주형부 셋트도 역시 변할 수 있기 때문에 주형셋트를 차례로 원하는 주형셋트로 교체하여 여러 가지 다른 성형제품을 형성할 수 있다.

그러나, 상술한 공보는 단지 고정테이블상에서 회전하는 회전디스크가 무거운 다수의 사출유니트를 지지하는 수직 사출성형기를 제시하며, 회전디스크의 회전수단은 제쳐두고라도 회전디스크가 회전하는 동안 지나친 하중에 대한 어떤 대응책에 대한 언급이 전혀없다. 따라서, 지나친 하중이 회전디스크상에 작용할 때 고정테이블상에서 면접촉상태로 슬라이딩하는 회전디스크를 부드럽게 회전시키는데는 상당히 큰 구동모터가 필요하게 된다.

지나친 하중이 회전디스크상에 가해지는 동안 고정테이블상에서 회전디스크를 부드럽게 회전시키기 위해서는 회전디스크와 고정테이블의 대응면의 하나에 롤러 또는 볼을 사용하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 회전 디스크와 고정테이블 사이의 관계는 회전디스크의 부드러운 회전을 실현함과 동시에 회전디스크를 사출성형중에 고정테이블상의 소정위치에 견고히 고정함에 의해서 만족된다. 따라서, 롤러 및 볼을 사용하면 회전디스크를 고정테이블상에 위치결정하고 고정하기가 어렵게 된다.

또한, 다수의 사출유니트가 구비된 종래의 수직사출성형기에서는 유압으로 작동되는 록크기구와 같이 유압에 의해 작동되는 다수의 부재와 사출실린더가 동일축을 중심으로 회전한다. 이들 작동에 필요한 많은 부재에 연결되는 유압파이프의 갯수는 반드시 많아야 하므로 어떤 파이프들은 서로 교차하거나 비틀리거나 휘어지므로 쉽게 손상되어 보존하기가 힘들다.

또한, 사출헤드는 고정테이블 위에 위치하고 다수셋트의 상부 및 하부주형부는고정테이블 아래에 위치하기 때문에 사출노즐의 수직스트로크를 최소로 줄이기 위해서는 고정주형부는 상부주형부가 되고 가동주형부는 하부주형부가 되어야 한다.

지퍼체인은 각 테이프의 대향 가장자리를 따라서 서로 반대측의 커플링요소의 열을 갖는 연속적인 양측 테이프이다. 이런 지퍼체인을 높은 정밀도로 (정확한 크기로) 처리하려 한다면 지퍼체인을 연속적으로 운반하면서 지퍼체인의 장력을 높은 정밀도로 제어할 필요가 있다. 그러나, 이런 종래의 수직사출성형기가 지퍼체인에 커플링요소의 열을 성형하는데 사용된다고 가정하면 지퍼체인을 공중에 매달고 고정 상부 성형부의공동면에 접촉시켜 운반할 필요가 있다. 만일 체인이 가동하부 성형부상에서 안내된다면 하부주형부가 상부주형부에 대하여 이동함과 동시에 지퍼체인 컨베이어를 상,하로 이동시킬 필요가 있으므로 기구를 복잡하게 만들고 크게 만들기 때문에 실용적이지 못하다.

따라서, 본 발명의 제1목적은 높은 치수정밀도를 확보할 수 있으며 색교환, 재료교환 등에 따라서 조정할 수 있는 수직사출성형기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제2목적은 유압작동부분의 회전에 의한 변환빈도수가 증가하더라도 파이프들이 서로 교차되거나 비틀리거나 휘는 것 등을 방지할 수 있는 채널분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제3목적은 예를 들어 색교환시에 지지판상에서 회전디스크를 부드럽게 회전시킬 수 있고, 예를 들어 사출성형시에 회전디스크를 지지판상의 소정위치에 위치결정하여 견고히 고정할 수 있는 수직사출성형기의 재료교환 회전디스크의 지지구조를 제공하는 것이다.

상기 제1목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 성형기 베이스에 견고히 고정된 하부 주형부착판과, 상기 하부 주형부착판의 상면에 부착된 고정주형부와, 주형 이동실린더에 의하여 상, 하운동할 수 있는 상부 주형부착판과, 상기 고정주형부에 대향하여상기 상부 주형부착판에 부착되며 원주상에 위치하는 다수의 사출실린더 삽입공을 갖는 가동주형부와, 상기 상부 주형부착판의 상면에 피봇상태로 장착되며 상기 상부 주형부착판의 상기 원주상의 사출실린더 삽입공과 일치하는 다수의 원주상의 사출실린더 삽입공을 갖는 회전디스크와, 상기 회전디스크 위에 일체로 연결되어 소정의 거리를 두고 원주상에 배치되는 다수의 사출유니트와, 상기회전디스크의 회전을 분할하기 위한 수단으로 구성되는 수직 사출성형기가 제공된다.

상기 제2목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 회전디스크의 수직축을 중심으로 회전디스크와 함께 회전하도록 상부 및 하부주형부상에 원주상으로 정렬된 다수의 사출유니트가 구비되는 수직 사출성형기의 적어도 회전부재에 연결되며, 회전디스크가 회전하는 동안 사출유니트중의 하나가 사출상태에서 사출작용하는 한편 다른 사출유니트는 성형재료를 교환할 수 있는 대기상태에 있도록 각각의 사출유니트가 사출위치와 대기위치에 교대로 위치하는 채널분배기에 있어서, 상기 채널분배기는 공통축을 중심으로 서로 상대 회전하는 외측 및 내측원통관으로 구성되는 이중관 구조를 가지며,상기 외측원통관은 그 외주면에서 소정거리로 수직하게 이격된 다수의 액체 압축구를 가지며, 상기 내측원통관은 상기 각각의 액체 압축구에 대향하는 위치의 외주면에서 다수의 환현 홈을 가지며,각각의 환형홈에는 인접하는 환형홈으로부터 소정의 위이상차를 가지고 방사상으로 연장되는 채널이 제공되며, 상기 채널의 각 단부는 상기 내측원통관의 축에 평행한 상태로 상기 내측원통관의 중공부내의 동일 원주면에서 거리를 두고 형성되어 상기 내측원통관의 단부면을 개방시키는 다수의 채널단부와 연통되는 채널분배기가 제공된다.

상기 제3목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면 회전디스크의 수직축을 중심으로 회전디스크와 같이 회전하도록 된 상부 및 하부주형부위에 원주상으로 정렬되는 다수의 사출유니트가 구비되며, 사출유니트중의 하나가 사출상태에서 사출동작하는 동안 다른 하나의 사출유니트는 성형재료를 교환할 수있는 대기상태에 있도록 회전디스크가 회전함에 따라 각각의 사출유니트가 사출위치와 대기위치에 교대로 위치하며, 회전디스크는 가동 주형 부착판의 상면위에 분포된 적어도 하나의 오목부에 개방되는 고압 공기 방출구를 갖는 공압공기 공급채널을 내부에 형성하면서 상면에 수직축을 갖는 가동 주형부착판위에 피봇상태로 장착되는 수직 사출성형기의 회전디스크 지지구조가 제공된다.

이하, 지퍼체인을 성형하는데 적용되는 수직 사출성형기의 작동을 설명한다.

다수의 사출유니트중의 하나가 가동주형부의 개구위에 위치할 때, 록크기구가 작동하여 회전디스크를 가동 주형부착판에 고정시키며, 이때 주형이동실린더가 작동하여사출유니트와 가동 주형부착판을 하강시키므로 주형을 폐쇄하고 조이게 된다.

그후 가동 주형부착판과 회전디스크에 각기 형성된 사출실린더 삽입공 위에 일치하도록 위치하는 사출유니트가 작동을 시작하면 사출실린더가 하강하여 노즐팁이 가동주형부의 개구와 접촉시키고 용융상태의 성형재료를 사출하면 주입로, 런너 및 게이트를 통하여 두 개의 지퍼테이프(T)의 대향 가장자리를 따라서 커플링요소의 열등을 성형하게 된다. 이 사출성형은 원하는 길이의 지퍼체인이 얻어질때까지 소정 횟수 반복된다. 성형중에 나머지 사출유니트에서는 이후의 성형에 필요한 색교환 또는 질교환 같은 재료교환에 필요한 정비가 완료되며 이들 사출유니트는 대기상태에 있게 된다.

이전의 지퍼체인의 성형이 끝날때 가동주형부는 상향이동을 시작함과 동시에 록크기구는 제어유니트로부터의 신호에 의하여 회전디스크의 록킹상태를 해제하므로 회전디스크는 가동 주형부착판 위에서 움직일 수 있게 된다. 이때, 도시한 구체예에서는 가동 주형부착판에 형성된 압축공기통로에 고압공기가 공급되므로 고압공기는 방출구로부터 방출되어 가동주평판의 표면에 형성된 오복부와 회전디스크의 후면에 의해 형성된 챔버속으로 들어가 챔버를 고압상태로 만들기 때문에 회전디스크는 가동주형판의 표면에서 약간 부유하게 된다. 회전디스크가 부유하는 동안 구동모터가 작동하여 회전디스크를 소정각도 만큼 회전시킨 후 이후의 사출에 필요한 정비가 완료된 후의 대기상태에 있는 나머지 사출유니트가 가동주형부의 개구와 일치하는 위치에 도달할 때 회전디스크의 회전을 정지시킨다. 회전디스크의 회전정지와 동시에 고압공기의 공급이 정지되므로 회전디스크는 자체의 무거운 중량 때문에 지지판의 상면에 움직일 수 없게 고정된다. 이때, 록크기구도 작동하여 가동 주형부착판상의 소정위치에 회전디스크를고정시킨다.

사출성형기의 회전디스크 위의 유압작동회전부재에 연결된 파이프는 채널분배기의 고정 외측 원통관 내부의 각각의 회전부재의 회전에 따라서 회전하는 내측 원통관의 각 채널에 연결되기 때문에 파이프는 회전디스크의 회전축을 중심으로 회전디스크와 동시에 회전하므로 파이프들이 비틀리거나 서로 교차하거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 다수의 압축 액체 공급관이 외측 원통관에 집중하여 연결되기 때문에 파이프의 설계와 설치가 용이할 수 있다.

일반적으로 사출성형기와 지지부재는 매우 무겁고 회전디스크에 작용하기 때문에 회전디스크의 구동모터로서 고출력의 모터가 사용되어야 하므로 이는 많은 공간을 차지하며 실용적이지 못하다. 반면에 본 발명에 따르면 회전디스크가 압축공기를 사용하여 회전되므로 매우 작은 힘으로 회전될 수 있으므로 소형의 저출력 모터를 사용할 수 있어 작은 공간만을 차지하게 되고 실용적이다.

이하, 본 발명을 도시한 구체예를 참고로하여 상세히 설명한다. 제1도는 본 발명의 전형적인 구체예에 따라서 지퍼체인을 성형하기 위한 수직 사출성형기의 주요부를 나타내는 사시도이다. 제2도는 상부 및 하부주형과 사출실린더를 일부 절결한 정면도이다. 제1도와 제2도에서 지퍼테이프 공급기구와, 커플링요소가 성형되는 지퍼체인용 권취기구와, 보토의 사출 성형기구와 유사한 다른 주요기구 또는 부품들은 간단히하기 위해 생략한다. 지퍼체인을 성형하기 위한 본 발명의 수직 사출성형기는 도시한 형태에 결코 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 또한 예를 들어 일본국 특공소 63-23892호에 제시된 바와 같이 다수의 사출유니트를 상부 및 하부주형에 걸쳐 회전시킴에 의해 성형재료가 변화되면서 성형제품이 제조되는 형태의 수직 사출성형기에도 적용할 수 있다.

지퍼체인을 성형하기 위한 수직 사출성형기는 성형기의 적어도 하부에 고정적으로 위치하는 고정 주형부착판(1), 성형기의 중간부에 위치하는 가동 주형부착판(2)와, 상기 가동 주형부착판(2)의 상면에 지지되어 수직축을 중심으로 회전하는 회전디스크(3)과, 상기 회전디스크(3)의 상면에 연결된 다수의 사출유니트(4)와, 고정 상부주형의 표면에 형성된 테이프 이송로의 연장부에 위치하는 도시하지 않은 지퍼체인 컨베이어로 구성된다.

제1도에서, 성형기의 하부에 위치하는 고정 주형부착판(1)은 도시하지 않은 성형기 베이스에 견고히 고정된 4개의 실린더(5)에 의하여 4개의 코너에 지지되는 한편, 가동 중형부착판(2)는 각 실린더(5)의 피스톤로드(5a)의 상단부에 4개의 코너가 견고히 고정된다. 이들 4개의 실린더는 주형을 닫고 조이는 역할을 한다. 고정주형부착판(1)의 상면에는 고정주형부(6)이 부착된다. 가동 주형부착판(2)에는 고정주형부(6)의 반대쪽에 가동주형부(7)이 부착된다. 고정주형부(6)과 가동주형부(7)의 표면에는 지퍼테이프(T)에 대한 적어도 두 개의 팽행한 이동로(도시하지 않음)가 형성되며 이들사이에는 런너 및 게이트와 연통되어 커플링요소를 형성하기 위한 공동이 형성된다.

수직축(8)의 상단부는 가동 주형부착판(2)의 사출실린더 삽입공(2a)로부터 소정 간격 이격되는 가동 주형부착판(2)의 상면으로부터 돌출한다. 회전디스크(3)은 베어링(9)를 통해 수직축(8)의 돌출부에 회전가능하게 장착된다. 회전디스크(3)의 반경은 수직축(8)의 축과 각각의 사출실린더 삽입공(2a)의 중심사이의 거리보다 크게 설정되며, 회전디스크(3)은 사출유니트(4)에 대응하는 갯수를 가지며(도시하는 구체예에서2개) 상술한 거리와 같은 반경을 갖는 원의 원주상에 위치하는 사출실린더 삽입공(3a)를 갖는다. 회전디스크(3)의 외주면에는 평기어가 형성된다. 수직축(8)은 일단부가플랜지(8a)를 가지고 타단부가 중앙에 스크류공을 가지며, 제2도에서 알 수 있듯이 수직축(8)은 하측으로부터 회전디스크(3)의 축공을 통해 삽입되며, 폐쇄부재(10)은 회전디스크(3)의 보스(3b)의 상면과 접촉되어 스크류(11)에 의하여 수직축(8)의 단부에 고정된다.

도시한 구체예에서 4개의 가이드 포스트(12)는 회전디스크(3)의 가장자리부에 장착되며, 스크류 구동정착판(13)과 하부로 개방되는 C형 블록형태의 사출실린더 지지부재(14)는 소정의 간격으로 한쌍의 가이드포스트(12)에 지지되며 도시하지 않은 사출실린더(41)용의 구동유니트에 의하여 상,하 이동할 수 있다. 사출실린더(41)의 구동유니트는 실린더 구조내에 가이드포스트(12)를 구성하거나 가이드지지포스트(12)와 독립적으로 구동실린더를 설치함에 의해 실현될 수 있다. 4개의 가이드 포스트(12)의 상단부는 H형 지지판(15)에 고정되며, 지지플레이트(15)와 회전디스크(3)은 두 개의 사각기둥(16)에 의하여 서로 견고히 연결되므로 보다 견고히 사출실린더(41)을 지지할 수 있다.

스크류구동기(42)는 두 개의 스크류 구동정착판(13)의 각각에 견고히 고정되며, 각각의 사출실린더(41)은 각각의 사출실린더 지지부재(14)에 견고히 고정되며, 하향의 수직 노즐을 갖는다. 각 사출실린더(41)의 노즐팁은 회전디스크(3)의 각각의 사출실린더 삽입공(3a)의 반대측에 위치한다.

축부재(18)은 회전디스크(3)의 회전축과 일직선상에서 H형 지지판(15)의 중앙에 장착되며, 호퍼지지브라켓(19)는 축부재(18)의 상부에 견고히 고정되어 각 쌍의 사출실린더(41)의 정렬방향과 동일방향으로 연장된다. 호퍼 지지브라켓(19)의 각 단부에는 수직실린더(19a), (19b)가 견고히 고정되며, 실린더(19a), (19b)의 각 외측 로드단부에는 한쌍의 폐쇄부재(19c)가 견고히 고정된다. 폐쇄부재(19c)에는 도시하지 않은 재료공급 파이프가 부착된다. 회전디스크(3)이 회전함에 따라 사출유니트(4)의 위치가 전환될때 제3도의 우측에 도시하는 바와 같이 실린더(19a), (19b)가 작동하여 각각의 로드단부를 철수하게 하므로 폐쇄부재(19c)는 각각의 재료공급호퍼(20)으로부터 멀리 이동된다. 사출성형시와 다음 사출성형을 위한 정렬시에는 로드단부가 신장되어 폐쇄부재(19c)로 재료 공급호프(20)의 입구를 폐쇄시키므로 호퍼속에 재료가 확실히 공급될 수있다. 공급호프(20)의 출구는 재료공급파이프(22)를 통하여 사출실린더(41)의 도시하지 않은 재료 유입구에 연결된다.

제3도는 이중관 구조를 가지고 L형 지지프레임(26)의 상단부에 부착된 채널 분배기(23)을 도시한다. 제3도에 도시한 바와 같이, 채널분배기(23)은 내측 원통관(24)와 외측 원통관(25)로 구성된다. 내측원통관(24)는 그 외주면이 다수의 환형홈을 가지며, 각 환형홈(24a)는 방사상으로 연장되는 채널(24b)을 갖는다. 이 채널(24b)들은 차례로 위치가 변화되며 각각의 채널(24b)는 하향으로 연장되어 개방단부로 끝난다. 외측 원통관(25)의 외주면에는 다단 환형홈(24a)의 반대측의 축에 평행한 직선상에 다수의 액체 가압포트(25a)가 형성된다. 내측 원통관(24)와 외측원통관(25)는 서로에 대하여 회전할 수 있도록 도시하지 않은 0링을 통해 홈사이에서 방수하도록 서로 결합되므로 본 발명의 채널분배기(23)을 구성한다. 액체 압력포트(25)는 도시하지 않은 파이프를 통해 각각의 외부 액체가압원에 연결되며, 각 채널의 개방단부는 도시하지 않은 파이프를 통해 사출유니트(4)의 각 유압작동부재에 연결된다.

채널분배기(23)에 있어서, 축부재(18)의 상단부는 내측원통관(24) 속에 삽입되어 고정되며, 외측원통관(25)는 제1도에 도시한 바와 같이 하단부가 고정 주형부착판(1)에 견고히 장착된 L형 지지프레임(26)에 견고히 고정되어 지지된다. 따라서, 외측원통관(25)는 L형 지지프레임(26)에 고정되고, 내, 외측원통관(25)의 내측 수직축을 중심으로 회전디스크(3)과 사출실린더(41)과 함께 회전할 수 있다. 동시에 사출유니트(4)의 각각의 유압작동부재에 연결된 도시하지 않은 파이프가 회전할 수 있다.

가동 주형부착판(2)의 가장자리부 이루는 수평방향으로 연장되며, 적절한 지지수단에 의해 가동 주형부착판(2)에 견고히 고정되는 회전디스크 구동모터(27)의 출력기어(28)은 상기 연장부(2b)의 표면으로부터 돌출하여 회전디스크(3)과 맞물린다. 회전디스크 구동모터(27)은 저출력 스테핑모터가 될 수 있으며 도시하지 않은 제어 수단으로부터의 명령에 따라서 소정의 각도만큼 기어(28)을 통해 회전디스크(3)을 회전시킨다. 회전디스크(3)에는 공통원을 따라서 다수의 핀 결합공(3c)가 형성되며, 핀(29)는 회전디스크(3)의 각각의 핀 결합공(3c)속에 삽입되도록 상기 공통원을 따라서 가동 주형부착판(2)에 장착된다. 핀(29)는 실린더의 피스톤로드이거나 스프링에 의하여 상방으로 가압되는 결합핀이며, 회전디스크(3)의 다수의 사출실린더 삽입공(3a)가 가동 주형부착판(2)의 대응 사출실린더 삽입공(2a)와 축방향으로 일직선상으로 정렬되는 위치에 배치된다.

또한, 본 구체예에서 성형기에는 가동 주형부착판(2)의 상부면상에서 부드럽게 회전하기 위하여 회전디스크(3)을 지지하기 위한 회전디스크 지지부재가 장착된다. 제4도와 제5도에 도시한 바와 같이, 가동 주형부착판(2)는 내부에 회전디스크(3)의 코드방향으로 외주면으로부터 연장되는 고압 공기통로(30)를 갖는다. 고압공기통로(30)은 수직축(8)에 대하여 대칭상태로 가동 주형부착판(2)의 상면에 형성된 공기압 저장오목부(31)을 갖는다. 만일 설계된 대로 공기압 저장오목부(31)이 표시방향이라면 공기압 저장오목부(31)은 회전디스크(3)의 후방면에 걸쳐 가능한한 균일하고 넓게 분포되어야 한다.

가동 주형부착판(2)의 상면에는 회전디스크(3)의 회전을 안내하기 위해 회전디스크(3)의 외주연을 따라서 다수의 가이드부재(32)가 장착되며, 또한 사출성형중에 회전디스크(3)을 가동 주형부착판(2)의 상면에 견고히 고정하기 위해 클램프(33)이 부착된다. 제4도에서 알 수 있듯이 가이드부재(32)는 역 L형 단면을 가지며 회전디스크(3)의 외주연에 보족하는 아치형 가이드면을 가지므로 회전디스크(3)이 설정된 치수허용도를 넘어 이동하는 것을 방지한다. 한편, 제4도와 제5도에서 알 수 있듯이 각각의 클램프(33)은 자유단부에서 턱을 가지며 중간부가 수직이동 가능하게 피붓되고 후방단부가 실린더(34)에 부착된 레버(33a)로 구성된다. 실린더(34)는 도시하지 않는 제어수단으로부터의 명령에 따라 작동하여 사출성형중에 회전디스크(3)의 상부면에 대하여 턱을 강하게 가압하므로 가동 주형부착판(2)에 회전디스크(3)을 고정한다. 따라서, 본 발명의 록크기구는 핀 결합공(3c)과 핀(29)와 클램프(33)으로 구성된다.

이하, 본 발명에 따른 수직 사출성형기의 작동을 설명한다.

두개의 사출유니트(4), (4)가 제1도와 제2도에 도시한 위치에 위치하고, 이때 클램프(33)의 실린더(34)가 작동하여 레버(33a)의 턱을 회전디스크(3)의 상부면에 대하여 가압하므로 회전디스크(3)을 가동 주형부착판(2)에 고정한다고 가정하자. 그후, 주형이동실린더가 작동하멩 따라 피스톤 로드(5a)가 수축하여 사출유니트(4), (4)와 가동 주형부착판(2)를 하강시키므로 주형을 고정시키게 된다.

그후, 가동 주형부착판(2)의 상부에 위치하는 사출유니트(4)와 각각의 사출실린더 삽입공(2a), (3a)와 일치된 회전디스크(3)이 작동을 개시할 때 사출실린더(41)이 하강하여 노즐팁이 가동주형부(7)의 방출구(7a)와 접촉하게 한 후 용융상태의 성형재료를 방출한다. 그 결과, 커플링요소의 대열등이 주입로, 런너 및 게이트를 통해 두 개의 지퍼테이프(T)의 대면 가장자리에 성형된다. 그후, 토상의 방법으로 가동 주형부착판(2)가 들어 올려져 주형을 개방시키며, 이때 성형된 제품이 고정 주형부(6)으로부터 분리된다. 그리고 소정길이의 지퍼테이프(T)가 도시하지 않은 테이프 컨베이어에 의해 운반되며 사출유니트(4)가 다시 작동하여 동일 사출성형을 수행하므로 이전에 형성된 커플링 요소의 대열을 형성한다. 동시에, 성형된 제품의 제거와 지퍼테이프(T)의 운반(또는 지퍼체인(S)의 권취)은 고정주형부(6)의 표면에서 수행되기 때문에 체인의 장력을 정밀하게 제어할 수 있다.

이와 같은 사출성형은 원하는 길이의 지퍼체인이 연속적으로 형성될 때까지 소정 횟수만큼 반복된다. 하나의 사출유니트에 의한 성형이 끝날때까지 다른 사출유니트의 색교환 및/또는 재료교환에 대한 정비가 완료되는데 이를 대기상태로 가정한다.

이전의 지퍼체인(S)의 성형이 끝날 때 상부주형(6)과 하부주형(7)이 개방하기 시작하며 동시에 클램프(33)은 도시하지 않은 제어수단으로부터의 신호에 따라서 회전디스크(3)의 고정을 해제한다. 그리고 회전디스크(3)의 핀 결합공(3c)속에 수용된 핀(29)가 제거되어 회전디스크(3)이 가동 주형부착판(3)에서 자유로이 회전하게 한다. 이때, 고압공기가 가동 주형부착판(2)의 압축공기 통로(30)에 공급되어 고압공기는 공기가압방출구(30)으로부터 공기압 저장오목부(31)과 회전디스크(3)의 후면에 의해 형성된 챔버속으로 방출되므로 챔버를 압축하여 회전디스크(3)이 가동 주형부착판(2)의 표면위에서 약간 유동하게 한다. 이런 회전디스크(3)의 유동으로 인해 회전디스크 구동모터(27)이 작동하면 회전디스크(3)이 소정 각도만큼 회전되며, 이후의 사출성형에 대한 정비가 완료된 사출유니트(4)가 가동 주형부(7)의 사출부(7a)에 대향하는 위치에서 정지한다. 회전디스크(3)의 회전이 정지할때는 고압공기의 공기도 정지되므로 회전디스크(3)은 가동 주형부착판(2)의 상면에 접촉하여 고정된다. 동시에 핀(29)는 회전디스크(3)의 주연부의 대응 핀 결합공(3c)와 결합하며 회전디스크 구동모터(27)이 작동정지되고 동시에 클램프(33)이 작동하므로 회전디스크(3)은 움직이지 못하게 고정된다.

두개의 사출유니트(4), (4)와 나머지 지지부재의 총중량은 보통 100kg에 달한다. 이런 중량이 회전디스크에 작용하기 때문에 회전디스크(3)을 가동 주형부착판(2)의 표면과 접촉하여 회전시키기 위해서는 회전디스크 구동모터(27)은 고출력 모터이어야 하며, 이는 큰 공간을 차지하게 되고, 경제적이지 못하다. 반면에 회전디스크(3)이 공기압으로 회전되는 경우는 매우 작은 힘에 의해서도 회전디스크(3)을 회전시킬 수 있으므로 소형 모터가 사용될 수 있으므로 경제적이고 공간 활용면에서 유용하다.

또한, 본 구체예에서는 회전디스크(3) 등의 위에 사출실린더(41)에 제공된 회전부재의 유압작동기와 연결되는 파이프가 회전부재와 함께 채널분배기(23)의 고정 외측원통관(25)의 내측으로 회전할 수 있는 내측원통과 (24)의 각 채널에 연결되기 때문에, 이 파이프는 역시 회전디스크(3)의 회전과 동시에 회전디스크(3)의 축을 중심으로회전하므로 서로 교차되지 않고 꼬이지 않게 된다. 액체 압력 공급파이프도 역시 동심상태로 외측원통관(25)에 연결되기 때문에 파이프를 설계하고 설치하기가 용이하다.

본 발명은 상술한 구체예에 한정되어서는 안되며 독립적인 성형하기 위한 통상의 수직 사출성형기에도 적용될 수 있으며 또한 본 발명에 대한 여러 가지 변형예가 제시될 수 있다.

본 발명의 수직 사출성형기에 의하여 매우 높은 치수정밀도로 성형이 실시될 수 있다. 이후의 다른 성형재료에 필요한 정비가 현재 사출성형중인 사출유니트 이외의 (나머지) 사출유니트에서 완성될 수 있고, 나머지 사출유니트가 가동 주형부착판상에서 회전디스크와 함께 회전하기 때문에 성형재료의 색 교환과 재료교환을 즉시 실시할 수 있다.

앞의 설명으로부터 알 수 있듯이, 수직 사출성형기에 대한 본 발명의 채널분배기에 따르면 액체 가압원으로부터의 많은 파이프가 연결지지부에 집중되는 한편 유압으로 작동되고 수직축을 중심으로 회전하는 많은 부재에 연결되는 파이프가 부재의 회전에 따라 회전하기 때문에 이들 파이프는 서로 교차하지 않고 비틀리거나 굽어지지 않으므로 세심한 설계와 보존필요성이 제거될 수 있으며 개량된 내구성이 확보될 수 있다.

본 발명의 수직 사출성형기의 회전디스크에 대한 지지구조에 의하면 가동 주형부착판상에 위치하는 중량이 무거운 다수의 사출유니트를 지지하는 회전디스크가 회전중에 공기압에 의해 가동 주형부착판위에서 약간 부유하면서 부드럽게 회전할 수 있는 한편 회전디스크가 가동 주형부착판위의 소정위치에 확실히 고정될 수 있기 때문에 경제적인 면과 공간 활용면에서 매우 유용한 저출력의 소형 구동모터를 사용할 수 있다.

Claims (7)

1. (a) 성형기 베이스에 견고히 고정된 하부 주형부착판(2)과 (b) 상기 하부 주형부착판(1)의 상면에 부착된 고정주형부(6)과, (c) 주형 이동실린더(5,5a)에 의하여,상, 하운동할 수 있는 상부 주형부착판(2)와, (d) 상기 고정주형부(6)에 대면하여 상기 상부 주형부착판(2)에 부착되며 원주상에 위치하는 다수의 사출실린더 삽입공(2a)를 갖는 가동주형부(7)과, (e) 상기 상부 주형부착판(2)의 상면에 피봇상태로 장착되며 상기 상부 주형부착판(2)의 상기 원주상의 사출실린더 삽입공(2a)와 일치하는 다수의 원주상의 사출실린더 삽입공(3a)를 갖는 회전디스크(3)과, (f) 상기 회전디스크(3) 위에 일체로 연결되어 소정의 거리를 두고 원주상에 배치되는 다수의 사출 유니트(4)와, (g)상기 회전디스크(3)의 회전을 분할하기 위한 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.
2. 제1항에 있어서, 상기 상부 주형부착판(2)는 상기 회전디스크(3)을 분할된 각도위치에 고정하기 위한 록크기구(3c,29,33)을 갖는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.
3. 제1항에 있어서, 상기 성형기는 또한 사출유니트(4)중의 하나가 사출상태에서 사출작용하는 동안 다른 사출유니트는 성형재료를 교환할 수 있는 대기상태에 있도록 사출위치와 대기위치에 교대로 위치하는 상기 다수의 사출유니트(4)가 구비된 적어도 회전부재에 연결되는 채널분배기로 구성되며, 상기 채널분배기는 공통축을 중심으로 서로 상대 회전하는 외측 및 내측원통관(25,24)로 구성되는 이중관 구조를 가지며, 상기 외측원통관(25)는 그 외주면에서 소정거리로 수직하게 이격된 다수의 액체 압축구(25a)를 가지며, 상기 내측원통관(24)는 상기 각각의 액체 압축구(25a)에 대향하는 위치의 외주면에서 다수의 환형홈(24a)를 가지며, 각각의 환형홈(24a)에는 인접하는 환형홈으로부터 소정의 위상차를 가지고 방사상으로 연장되는 채널(24b)가 제공되며, 상기 채널의 각 단부는 상기 내측원통관(24)의 축에 평행한 상태로 상기 내측원통관(24)의 중공부내의 동일 원주면에서 거리를 두고 형성되어 상기 내측원통관(24)의 단부면을 개방시키는 다수의 채널단부와 연통되는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.
4. 제3항에 있어서, 상기 외측원통관(25)는 지지부재(26)에 견고히 고정되며, 상기 외측원통관에 대하여 내측원통관(24)가 회전하는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.
5. 제1항에 있어서, 상기 회전디스크(3)은 상면에서 수직축(8)을 가지고 내부에 고압공기 공급채널(30)을 형성하는 가동 주형부착판(2)에 피봇상태로 회전디스크(3)이 장착되는 구조에 의해 지지되며,상기 고압 공기 공급채널(30)은 상기 가동 주형부착판(2)의 상면위에 분포되는 회전나이상의 오목부(31)에 개방되는 고압 공기방출구를 갖는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.
6. 제5항에 있어서, 상기 가동 주형부착판(2)는 또한 회전디스크(3)을 위치결정하는 록킹기구(3c,29,33)을 갖는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.
7. 제5항에 있어서, 상기 회전디스크(3)은 소형의 저출력 구동모터(27)에 작동가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 수직 사출성형기.