JPH06134796A - 縦型射出成形機の回転作動部における配管継ぎ手と射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】被作動部材の回転切替え等により配管の捩じれ
や折れ曲がりがない配管継ぎ手及びそれを用いた縦型射
出成形機の提供。 【構成】回転被作動部に配管を介して接続される配管用
継ぎ手２３構造を、外側円筒部材２５と内側円筒部材２
４からなり、両円筒部材２４，２５が軸線を中心として
液密的に相対回転可能な２重管構造とし、前記外側円筒
部材２５の外周面に軸線に平行な一直線上に所定の間隔
をおいて複数の液圧ポート２５ａが形成し、前記内側円
筒部材２４の外周面の前記各液圧ポートに対応する位置
に環状溝２４ａを多段に形成すると共に、各環状溝２４
ａには各溝間に所定の位相をもって順次半径方向に延び
る液路２４ｂをそれぞれ形成し、各液路端を内側円筒部
材２４の中空部周辺の同一円周上に間隔をおいて形成さ
れた軸線に平行で部材端面に開口する複数の液路端に連
通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば上下金型の上方
に配設された回転基盤上に複数の射出装置を選択的に回
転させることにより成形材料の色替え、材質替え等の材
料替えを射出成形と同時に行えるようにした縦型射出成
形機における各種回転部材の作動液圧路を効率的に配管
するための配管継ぎ手、及び同継ぎ手を適用した縦型射
出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に縦型射出成形機において、例えば
従来の自動色替えは最初にスクリュー内の残留チップを
排出してから洗浄用チップを入れて、スクリュー内を洗
浄後、次回に使用する新しい射出チップを供給し、空シ
ョットを数回行ったのち、定常運転に入っていた。その
ため、色替え時間に相当な時間（約２分）を要してお
り、近年の多品種少量生産に対応するための段取り頻度
の増加は生産性に大きな影響を与えている。

【０００３】こうした色替え等の時間を短縮するため、
例えば特公昭６３−２３８９２号公報には固定受台上で
垂直軸線を中心に回転可能とした基台に複数の射出ヘッ
ドを設けると共に、前記固定受台の下方に前記回転軸線
に対して偏心した位置にある垂直軸線を中心として回転
する上下回転基盤に上下取付板を介して複数組の固定金
型と可動金型をそれぞれ同心円上に配設した縦型射出成
形機が開示されている。 従って、同縦型射出成形機で
は上下金型のうち射出ノズルに近い上金型は固定金型で
あり、射出ノズルから離れた下金型は可動金型となって
いる。そして、色替え時には使用済みの射出ヘッドを色
替え位置に切り替えると共に、予め次回の段取りを済ま
せた他方の射出ヘッドを射出位置に切り替え、短時間の
うちに射出切り替えを行う。この場合、同時に複数組の
可動金型と固定金型からなる金型組が切替え自在となっ
ているため、必要な金型組に切り替えて異なる成形品を
成形することも可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
開示されているような複数の射出装置を備えた縦型の射
出成形機では、例えば射出シリンダーを始め、油圧によ
り作動されるロック機構等の多数の液圧による被作動部
材が同一軸線回りを共に回転する。従って、これら多数
の被作動部材に接続される液圧配管の数も多く、その配
置によっては配管同士が交錯し、或いは捩じれたり折れ
曲がったりして、その管理が煩雑なだけでなく、配管類
の損傷を招いていた。

【０００５】本発明は、かかる不具合を解消することを
目的としてなされたものであり、液圧による被作動部材
の回転切替え等の頻度が増加しても、配管同士が交錯
し、或いは捩じれたり折れ曲がったりすることがなく、
従って配管の損傷を招くことのない配管継ぎ手と、同継
ぎ手を適用した縦型射出成形機を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上下金型の上方の円周上に配設され、回転基
盤と一体に垂直軸回りを回転する複数の射出装置を備
え、前記回転基盤を回転させることにより複数の射出装
置を射出位置と待機位置とに位置決めし、一方の射出装
置が射出成形を行っている間に待機位置にある他の射出
装置では材料替えの段取りが可能とされた縦型射出成形
機における回転被作動部に接続される配管用継ぎ手であ
って、外側円筒部材と内側円筒部材とを備え、両円筒部
材が軸線を中心として液密的に回転可能な２重管構造で
あり、前記外側円筒部材の外周面には軸線に平行な一直
線上に所定の間隔をおいて複数の液圧ポートが形成さ
れ、前記内側円筒部材の外周面には前記各液圧ポートに
対応する位置に環状溝が多段に形成されると共に、各環
状溝には各溝間に所定の位相をもって順次半径方向に延
びる液路がそれぞれ形成され、各液路端は内側円筒部材
の中空部周辺の同一円周上に間隔をおいて形成された軸
線に平行な端面に開口する複数の液路端と連通してなる
ことを特徴とする縦型射出成形機の回転作動部における
配管継ぎ手を主要な構成としている。また、前記配管継
ぎ手は前記外側円筒部材を支持部材に固設して、前記内
側円筒部材を回転可能な状態で、複数の射出装置の回転
中心線上に設置される。

【０００７】

【作用】回転基盤より上方にある射出装置等の回転部材
の液圧による被作動部に接続される配管は、本発明の配
管継ぎ手の固定外側円筒部材の内部で前記各回転部材と
連動して回転する内側円筒部材の各液路に接続されてい
るため、前記配管も同様に回転基盤の回転軸線の回りを
同期して回転し、配管自体の捩じれや配管同士が交錯す
る等の障害を発生させない。また、複数の液圧供給配管
も前記外側円筒部材に集中させて接続しているため、配
管の設計及び施工が容易になる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図１は本発明の代表的な実施例であるスラ
イドファスナーチェーンの縦型射出成形機の全体を示す
斜視図、図２は本発明の配管継ぎ手設置部の要部を断面
で示す正面図、図３は前記縦型射出成形機の上下金型部
と射出シリンダーの一部を一部切開して示す正面図であ
る。これらの図において、ファスナーテープの送出機
構、務歯の成形が終了したスライドファスナーチェーン
の引取機構、並びに射出成形機が通常備えている一般的
な作動機構や部材は図示を省略している。

【０００９】まず、本発明の配管継ぎ手構造について図
２を中心に説明すると、同図により明らかなごとく該配
管継ぎ手２３は内外の相対回転可能な二重円筒部材２
４，２５からなる。内側円筒部材２４は、外周面に複数
の環状溝２４ａが多段に形成され、各環状溝２４ａには
各段毎に位相をずらして半径方向に延びる液路２４ｂが
放射状に形成され、更にその中心部の同一円周上におい
て各液路２４ｂの先端を垂直下方に延ばして下端を開口
させている。外側円筒部材２５の外周面には、上記多段
の環状溝２４ａに対応して軸線に平行な一直線上に複数
の液圧ポート２５ａが形成されている。そして、前記内
外円筒部材２４，２５は図示せぬＯリング等を介して前
記各溝間において液密的に且つ回転可能に嵌合一体化さ
れて、本発明の配管継ぎ手２３を構成している。前記各
液圧ポート２５ａはそれぞれの外部液圧源と図示せぬ配
管を介して接続され、前記各液路２４ｂの開口端は射出
装置４の各液圧被作動部と図示せぬ配管を介して接続さ
れている。

【００１０】本発明の配管継ぎ手２３が適用された代表
的な実施例であるスライドファスナーチェーンの縦型射
出成形機は、図１に示すごとく少なくとも下段に固設さ
れた固定金型取付プレート１と、中段に配される可動金
型取付プレート２と、同可動金型取付プレート２の上面
に載置され、垂直軸線を中心として回転可能な回転基盤
３と、同回転基盤３の上面に連結された複数の射出装置
４と、固定金型の型面に形成されたテープ搬送路の延長
線上に配設される図示せぬスライドファスナーチェーン
搬送装置とを備えている。

【００１１】図１において、最下段に配される固定金型
取付プレート１は図示せぬ機台上に固設された４本のシ
リンダー本体５により四隅が支持され、同シリンダー本
体５のピストンロッド５ａの各先端に可動金型取付プレ
ート２の四隅が固設されている。この４本のシリンダー
が本発明における型締めシリンダーを構成している。前
記固定金型取付プレート１の上面には固定金型６が取り
付けられており、また前記可動金型取付プレート２には
可動金型７が前記固定金型６に対峙して取り付けられて
いる。前記固定金型６及び可動金型７の型面には、図示
を省略しているがファスナーテープＴを搬送するための
少なくとも２本の搬送路が同テープＴの搬送方向に貫通
して平行に形成されていると共に、両搬送路間にランナ
ー、ゲートに連通する務歯列成形用キャビティ等が形成
されている。

【００１２】可動金型取付プレート２の射出シリンダー
挿通孔２ａから所定の間隔を隔てた同プレート２の上面
位置には垂直軸８の上端が突出しており、同垂直軸８の
突出部分には軸受材９を介して回転基盤３が回転可能に
嵌着されている。同回転基盤３の半径は前記垂直軸８の
軸心と射出シリンダー挿通孔２ａの中心間の距離より大
きく設定され、前記中心間の距離に対応する半径をもつ
同一円周上には射出装置４の数に相当する数（図示例で
は２個）の射出シリンダー挿通孔３ａが形成されてい
る。また、同回転基盤３の外周面には平歯が形成されて
いる。前記垂直軸８は一端にフランジ８ａを有し、他端
面中心にはネジ孔が形成され、図２により明らかなごと
く垂直軸８を可動金型取付プレート２及び回転基盤３の
各軸孔に下方から挿通し、回転基盤３のボス部３ｂの端
面に蓋材１０を当接して、同蓋材１０を止めネジ１１を
もって軸端に固着している。

【００１３】図示例では、前記回転基盤３の周縁部に４
本のガイド支柱１２が立設されており、隣接する２本一
対のガイド支柱１２には、それぞれ上方からスクリュー
駆動部固定板１３及びコ字状のブロックからなる射出シ
リンダー支持部材１４が所定の間隔をおいて支持され、
図示せぬ射出シリンダー４１の駆動装置により昇降可能
に構成されている。前記射出シリンダー４１の駆動装置
は、例えば前記ガイド支柱１２をシリンダー構造とする
ことによっても実現でき、或いはガイド支柱１２とは別
個に駆動シリンダーを設置してもよい。また、前記４本
のガイド支柱１２の先端はＨ字状の支持板１５に固設さ
れており、更に同支持板１５と前記回転基盤３との間を
２本の角柱１６で連結固定して射出シリンダー４１の支
持を強固なものとしている。

【００１４】そして、前記２組のスクリュー駆動部固定
板１３及び射出シリンダー支持部材１４には、それぞれ
スクリュー駆動部４２を前記スクリュー駆動部固定板１
３に固設すると共に、射出シリンダー４１を前記射出シ
リンダー支持部材１４に固設して、ノズルを下方に向け
て垂直に設置される。このとき、前記各射出シリンダー
４１のノズル端が上記回転基盤３の各射出シリンダー挿
通孔３ａに対向している。

【００１５】また、前記回転基盤３の回転軸線の延長線
上に当たる上記Ｈ字状の支持板１５の中央には軸部材１
８が立設されており、同軸部材１８の上部には後述する
外側円筒部材２５を介して上記２組の射出シリンダー４
１の配列と同一の方向に延出するホッパー支持ブラケッ
ト１９が固着されている。そして、同ホッパー支持ブラ
ケット１９の各先端には、それぞれシリンダー１９ａ，
１９ｂが垂下固定され、同シリンダー１９ａ，１９ｂの
ロッド端には蓋部材１９ｃが固着されている。前記蓋部
材１９ｃには図示せぬ材料供給管が取り付けられてい
る。そして、回転基板３が回転して射出装置４の位置が
切り替えられるとき、図３の右側に示すごとく前記シリ
ンダー１９ａ，１９ｂが作動されロッド端が縮長して、
前記蓋部材１９ｃを材料供給ホッパー２０から離し、射
出成型時や段取り時にはロッド端が伸長して蓋部材１９
ｃを材料供給ホッパー２０の材料入口を閉塞し、材料が
確実にホッパー内に供給されるようにする。また、前記
供給ホッパー２０の材料出口は材料供給パイプ２２を介
して上記射出シリンダー４１の図示せぬ材料投入部に連
結されている。

【００１６】そして、上述の構造をもつ本発明の配管継
ぎ手２３が、その内側円筒部材２４が上記軸部材１８の
上端に嵌挿固定され、外側円筒部材２５は固定金型取付
プレート１に下端を固定して立設されたＬ字状支持枠２
６に載置固定されるようにして設置されている。従っ
て、外側円筒部材２５はＬ字状支持枠２６上に固定さ
れ、内側円筒部材２４は図示せぬＯリング等を介して外
側円筒部材２５の内部を回転基盤３、射出シリンダー４
１等と共に垂直軸線を中心に回転するようにされ、射出
装置４の各液圧被作動部と接続された図示せぬ配管も、
配管同士が交錯することなく、また捩じれたり折れ曲が
ることもなく、各液圧被作動部の回転と共に一体的に回
動する。

【００１７】また、上記可動金型取付プレート２の周縁
部の一部は水平に延設されており、その延設部分２ｂの
表面には、同可動金型取付プレート２に適宜支持手段を
介して固設された回転基盤駆動用モーター２７の出力歯
車２８が突出し、前記回転基盤３と噛合している。回転
基盤駆動用モーター２７としては、例えばステッピング
モーターが使用でき、図示せぬ制御部からの指令に基づ
き前記回転基盤３を歯車２８を介して予め設定された角
度回転させる。更に、前記回転基盤３の同一円周上には
複数個のピン係合孔３ｂが形成されると共に、前記可動
金型取付プレート２の前記ピン係合孔３ｂが通過する円
周上の一部には同ピン係合孔３ｂに嵌着するピン部材２
９が設けられている。該ピン部材２９は、例えばシリン
ダーのピストンロッドであり、或いはスプリング等によ
り常に上方に付勢された係合ピンであって、回転円盤３
の複数の射出シリンダー挿通孔３ａが可動金型取付プレ
ート２の複数の射出シリンダー挿通孔２ａと合致する位
置に設けてある。

【００１８】更に、本実施例では回転円盤３を可動金型
取付プレート２の上面で円滑に回転させるための機構を
備えている。図４及び図５は同機構を説明するための構
造図であり、可動金型取付プレート２の内部には外側面
から回転基盤３の弦方向に延びる高圧空気通路３０が形
成され、同高圧空気通路３０は可動金型取付プレート２
の上面の垂直軸８を挟む対称位置に形成された空圧貯溜
凹陥部３１に空圧噴出口３０ａを開口している。なお、
設計上で許容されるならば、前記空圧貯溜凹陥部３１は
回転基盤３の裏面に可能な限り均等に且つ広く分布させ
るようにする。

【００１９】また、前記可動金型取付プレート２の上面
には、回転基盤３の外周縁に沿って同回転基盤３の回転
を案内する複数のガイド部材３２が設けられていると共
に、射出時において同回転基盤３を可動金型取付プレー
ト２の上面に強固に固定するためのクランプ３３が取り
付けられている。前記ガイド部材３２は図４から明らか
なごとく逆Ｌ字形の断面で且つ回転基盤３とほぼ同一の
円弧状案内面を有し、前記回転基盤３の設定寸法以上の
浮き上がりを防止するものであり、一方のクランプ３３
は図４及び図５から明らかなごとく先端に顎部を有する
レバー３３ａの中間を上下に回動自在に枢支すると共に
後端にシリンダー３４を取り付けている。このシリンダ
ー３４は図示せぬ制御部からの指令により射出成形時に
作動して前記顎部を回転基盤３の上面に押し付け、同基
盤３を可動金型取付プレート２に押圧固定する。

【００２０】次に上述のごとく構成された本発明に係る
スライドファスナーチェーンの縦型射出成形機の動作を
説明する。いま、２基の射出装置４，４が図１及び図２
に示す位置にあり、このときクランプ３３はシリンダー
３４が作動してレバー３３ａの顎部が回転基盤３の上面
を押圧し、回転基盤３を可動金型取付プレート２上に固
定している。この状態で型締めシリンダーが作動されて
ピストンロッド５ａが縮長して、射出装置４，４と共に
可動金型取付プレート２を下降させて型締めがなされ
る。

【００２１】次いで、可動円盤取付プレート２及び回転
円盤３の各射出シリンダー挿通孔２，３ａの上方に位置
する射出装置４が作動を開始し、その射出シリンダー４
１を下降させてノズル先端を可動金型７の射出口７ａに
当接させ、混練溶融状態にある射出材料を射出し、２本
のファスナーテープＴの対向側縁にスプルー、ランナ
ー、ゲートを介して務歯列等を一体に成形する。その
後、常法に従って可動金型取付プレート２を上昇させて
型を開いたのち成形製品を固定金型６から分離させ、図
示せぬテープ搬送装置により所定の長さのファスナーテ
ープＴを送り出し、再び射出装置４を作動させて同様の
射出操作を行い、先に成形された務歯列に続いてファス
ナーテープＴに務歯列を一体に成形する。こうして、所
定の回数の射出成形がなされ、予め必要とされた長さの
スライドファスナーチェーンＳが成形される。この成形
の間に、他方の射出装置４では次回の異材料、例えば色
替えや材質替え等の段取りが終了しており、待機した状
態にある。この段取りの手順は既述した通りであり、こ
こではその説明は省略する。

【００２２】前回のスライドファスナーチェーンＳの成
形が終了し、上下金型６，７が開き始めると同時に図示
せぬ制御部からの信号によりクランプ３３が回転基盤３
の固定を解除すると共に、同基盤３の円周上の一部に形
成されたはピン係合孔３ｃに嵌着しているピン部材２９
をピン係合孔３ｃから外し、回転基盤３を可動金型取付
プレート３上で回転可能な状態におく。このとき、上記
実施例では、同時に可動金型取付プレート２の内部に形
成された圧縮空気通路３０に高圧の空気が送り込まれ、
空圧噴出口３０ａから高圧空気が空圧貯溜凹陥部３１と
回転基盤３の裏面とにより形成される室内に噴出し、同
室内を高圧として回転基盤３を可動金型取付プレート２
の表面に僅かに浮上させる。回転基盤３が浮上状態にあ
る間に回転基盤駆動用モーター２７が作動して回転基盤
３を所定の角度回転させ、次回の段取りを終えた射出装
置４を可動金型７の射出口７ａに対向する位置で停止す
る。このとき、上記ピン部材２９は回転基盤３の外周縁
部に形成されている他の対応するピン係合孔３ｃに係合
し、回転基盤駆動用モーター２７の停止と共に上記クラ
ンプ３３も作動して回転基盤３を不動とする。

【００２３】図示例のごとき２基の射出装置４，４と、
その他の支持部材等との総重量は、一般的に１００ｋｇ
にも及び、その総重量が回転基盤３にかかるため、これ
を可動金型取付プレート２の表面に面接触の状態で回転
させるには、前記回転基盤駆動用モーター２７として大
出力のモーターを使用する必要があり、経済性やスペー
ス上で問題が生じるが、上述のごとく空気圧を利用して
回転基盤３を回転させる場合は、極めて小さな力で回転
させることが可能であり、従って小型のモーターが使用
でき、経済性及びスペース面で有利なものとなる。

【００２４】済まされている。ここで、本発明では回転
基盤３より上方にある射出シリンダー４１等の回転部材
の液圧被作動部に接続される配管が、上述のごとく配管
継ぎ手２３の固定外側円筒部材２５の内部で前記各回転
部材と連動して回転する内側円筒部材２４の各液路に接
続されているため、前記配管も同様に回転基盤３の回転
軸線の回りを同期して回転し、配管自体の捩じれや配管
同士が交錯する等の障害を発生させない。また、複数の
液圧供給配管も前記外側円筒部材２５に集中させて接続
しているため、配管の設計及び施工が容易にできるよう
になる。

【００２５】以上は、本発明の代表的な実施例を説明し
たものであり、これに限定されるものではないことは明
らかであって、多様な変形が可能である。

【００２６】

【発明の効果】上述の説明から明らかなごとく、縦型射
出成形機に適用される本発明の配管継ぎ手によれば、液
圧源からの多数の配管を継ぎ手支持部に集中することが
でき、しかも垂直軸線の回りを回転する多数の液圧によ
る被作動部材に接続される配管が前記回転と一体に回転
可能とされているため、配管同士が交錯することなく、
捩じれや折れ曲がりもなくなり、設計や管理の煩雑性が
回避されるばかりでなく高寿命が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配管継ぎ手を適用した代表的な実施例
であるスライドファスナーチェーンの射出成形機におけ
る一部を破断して示す全体斜視図である。

【図２】本発明の配管継ぎ手設置部の同継ぎ手を断面で
示す正面図である。

【図３】本発明の要部を一部破断して示す拡大正面図で
ある。

【図４】本発明の可動金型取付プレートと回転基盤の取
付け機構を示す平面図である。

【図５】本発明に適用された回転基盤の浮上装置とロッ
ク機構を示す可動金型取付プレートと回転基盤の一部を
破断した正面図である。

【符号の説明】

１ 固定金型プレート ２ 可動金型プレート ２ａ 射出シリンダー挿通孔 ２ｂ 延設部分 ３ 回転基盤 ３ａ 射出シリンダー挿通孔 ３ｂ ボス部 ３ｃ ピン係合孔 ４ 射出装置 ４１ 射出シリンダー ５ シリンダー本体 ５ａ ピストンロッド ６ 固定（下）金型 ７ 可動（上）金型 ７ａ 射出口 ８ 垂直軸 ８ａ フランジ ９ 軸受材 １０ 蓋材 １１ 止めネジ １２ ガイド支柱 １３ スクリュー駆動部固定板 １４ 射出シリンダー支持部材 １５ 支持板 １６ 角柱 １８ 軸部材 １９ ホッパー支持ブラケット １９ａ，１９ｂ シリンダー １９ｃ 蓋部材 ２０ 供給ホッパー ２２ 材料供給パイプ ２３ 配管継ぎ手 ２４ 内側円筒部材 ２４ａ 環状溝 ２４ｂ 液路 ２５ 外側円筒部材 ２５ａ 液圧ポート ２６ Ｌ字上支持枠 ２７ 回転基盤駆動用モーター ２８ 歯車 ２９ ピン部材 ３０ 高圧空気通路 ３１ 空圧貯溜凹陥部 ３２ ガイド部材 ３３ クランプ ３３ａ レバー ３４ シリンダー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下金型(7,6) の上方の円周上に配設さ
   れ、回転基盤(3) と一体に垂直軸回りを回転する複数の
   射出装置(4) を備え、前記回転基盤(3) を回転させるこ
   とにより複数の射出装置(4) を射出位置と待機位置とに
   位置決めし、一方の射出装置(4) が射出成形を行ってい
   る間に待機位置にある他の射出装置(4)では材料替えの
   段取りが可能とされた縦型射出成形機における回転被作
   動部に接続される配管用継ぎ手であって、 外側円筒部材(25)と内側円筒部材(24)とを備え、両円筒
   部材(24,25) が軸線を中心として液密的に相対回転可能
   な２重管構造であり、前記外側円筒部材(25)の外周面に
   は上下に所定の間隔をおいて複数の液圧ポート(25a) が
   形成され、前記内側円筒部材(24)の外周面には前記各液
   圧ポートに対応する位置に環状溝(24a)が多段に形成さ
   れると共に、各環状溝(24a) には各溝間に所定の位相を
   もって順次半径方向に延びる液路(24b) がそれぞれ形成
   され、各液路端は内側円筒部材(24)の中空部周辺の同一
   円周上に間隔をおいて形成された軸線に平行で部材端面
   に開口する複数の液路端と連通してなることを特徴とす
   る縦型射出成形機の回転作動部における配管継ぎ手。
2. 【請求項２】 請求項１記載の配管継ぎ手が、複数の射
   出装置(4) の回転中心線上に設置されてなる縦型射出成
   形機。
3. 【請求項３】 前記外側円筒部材(25)が支持部材(26)に
   固設され、前記内側円筒部材(24)が回転可能とされてな
   る請求項２記載の縦型射出成形機。