JP3198920U

JP3198920U - 金型装置

Info

Publication number: JP3198920U
Application number: JP2015002394U
Authority: JP
Inventors: 鎮好蟹
Original assignee: Howa Plastics Co Ltd
Current assignee: Howa Plastics Co Ltd
Priority date: 2015-05-15
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2015-07-30
Anticipated expiration: 2025-05-15

Abstract

【課題】合成樹脂成形用の金型の保管コストを低減することができる金型装置を提供する。【解決手段】金型装置は、固定側金型２と可動側金型３を備えた金型本体１内にキャビティが形成され、該キャビティ内に可塑性合成樹脂材料を射出して合成樹脂成形品を射出成形する。金型本体１内に第１成形駒群４及び第２成形駒群５が配設され、それらの中に複数種の成形品を成形する固定側キャビティ駒１２，可動側キャビティ駒１３が配設される。金型本体１には第１、第２成形駒群毎に、各々第１射出口、第２射出口及びスプルーが設けられる。各キャビティ駒内に形成されたキャビティ１０に、第１射出口、第２射出口及びスプルーを通して、合成樹脂材料を射出し、複数のキャビティ駒内で合成樹脂成形品を成形する。【選択図】図４

Description

本考案は、合成樹脂製品を射出成形する金型装置に関し、特に補給用の合成樹脂補給製品を射出成形する場合に好適な金型装置に関する。

例えば、自動車の内装部品として、多くの各種合成樹脂製品が金型を使用して射出成形されている。合成樹脂製品を、金型を用いて合成樹脂材料により射出成形する場合、製品ごとに金型が製造され、金型は、下記特許文献１で提案されるような構造の射出成形用金型装置にセットされ、多くの製品が成形され製造される。合成樹脂製品が例えば自動車の内装部品の場合、そのモデルの自動車が製造販売される期間にわたり、製品の製造が続けられるが、自動車のモデルチェンジが行われて、製品が使用されなくなる時期が何れ到来する。

特開２００２−５２５７５号公報

その時点で、当該金型を使用して射出成形される合成樹脂製品の製造は一旦終了する。しかしその後、当該合成樹脂製品を使用する自動車がユーザーによって使用される一定期間、その自動車で使用される合成樹脂製品は、必要に応じて、補給用として製造する必要があるため、当該製品の射出成形用の金型は、補給部品の提供期間中、倉庫などに保管される。

例えば、自動車用内装部品の合成樹脂製のレジスタは、非常に多くの合成樹脂製部品を組み付けて製造され、各合成樹脂製部品毎に射出成形用の金型があり、それらの多くの金型は、補給部品の提供期間中、倉庫などに保管する必要があった。このため、生産終了後の多数の成形用金型が、補給用金型として倉庫などに保管されており、保管スペースの増大や保管のための保守点検コストなどが非常に増大する課題があった。

本考案は、上述の課題を解決するものであり、合成樹脂成形用の金型の保管コストを低減することができる金型装置を提供することを目的とする。

本考案に係る金型装置は、固定型と可動型を備えた金型本体内にキャビティが形成され、該キャビティ内に可塑性合成樹脂材料を射出して合成樹脂成形品を射出成形する金型装置において、
該金型本体内に複数の成形駒群が配設され、該各成形駒群には複数の製品群を成形する複数のキャビティ駒が配設され、且つ該金型本体には複数の成形駒群毎に各々射出口及びスプルーが設けられ、該各スプルーは各々の該成形駒群のランナーに連通接続され、該各キャビティ駒内に形成された該キャビティに、該各射出口、該スプルー、該ランナー及びゲートを通して、合成樹脂材料を射出し、複数のキャビティ駒内で合成樹脂成形品を成形することを特徴とする。

この金型装置によれば、例えば、複数の合成樹脂製部材を組み付けて製造する自動車用内装部品を成形する場合、同一材料の部材について、金型本体内の複数の成形駒群で、形状の異なる複数の成形品のファミリー取り（１本のスプルーから複数のランナー、ゲートを通して複数の成形品を成形する）を行うことができ、１度に多くの部材を効率良く射出成形することができる。また、各部材を成形する各金型について、各々、小型のキャビティ駒として製作し、金型本体内に収納して使用し、それらのキャビティ駒を金型本体内で交換して使用することができる。

このため、大型の金型本体の数は大幅に低減することができ、金型本体内に収納する複数のキャビティ駒は小型化することができる。したがって、金型を保管するための保管スペースが非常に少なくなり、保管時に金型を保守点検するための工数も削減することができ、金型の保管コストを削減することができる。

ここで、上記金型本体内には、複数の成形駒群の固定側キャビティ駒を設けた固定側金型と該複数の成形駒群の可動側キャビティ駒を設けた可動側金型を接合可能に配設するように構成することができる。

また、複数の成形駒群は、第１成形駒群と第２成形駒群とから構成し、第１成形駒群に材料を射出する第１射出口と第２成形駒群に材料を射出する第２射出口を、上記固定側金型の固定側ダイプレートに設けられ、固定側ダイプレートと可動側ダイプレートの外側を挟むように１対のプラテンを固定的に設置し、該プラテンに射出ノズル用射出口を設け、プラテン間で該金型本体を該プラテンの平面に沿って摺動させて、該射出ノズル用射出口と第１射出口または第２射出口との接続を換え、第１成形駒群または第２成形駒群の射出成形を選択的に行うように構成することができる。これにより、金型本体をプラテンの平面に沿って摺動させて射出ノズル用射出口と固定側ダイプレートに設けた射出口との連通接続を換え、第１成形駒群と第２成形駒群の成形を効率良く簡単に行うことができる。

この考案の金型装置によれば、小型化した複数のキャビティ駒を金型本体内に収納して成形できることができるため、金型を保管するための保管スペースが非常に少なくなり、合成樹脂成形品の補給用金型における保管コストを低減することができる。

本考案の一実施形態を示す、金型本体の斜視図である。同金型本体の正面図である。同金型本体の側面図である。図２のIV-IV断面図である。図２のV-V断面図である。固定側金型の斜視図である。同固定側金型の右側面図である。固定側金型の内面図である。可動側金型の内面から見た斜視図である。可動側金型の内面図である。図１０のXI-XI断面図である。固定側のキャビティ駒の斜視図である。固定側のキャビティ駒の斜視図である。可動側のキャビティ駒の斜視図である。置き駒を外した状態の可動側のキャビティ駒の斜視図である。可動側のキャビティ駒の正面図である。図１６のXVII-XVII断面図である。可動側のキャビティ駒の左側面図である。置き駒の拡大斜視図である。第１成形駒群の射出成形をする際の断面説明図である。第２成形駒群の射出成形をする際の断面説明図である。第１成形駒群を用いて射出成形したファミリー取り成形品の正面図である。

以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す射出成形用金型の金型本体１は、固定側金型２と可動側金型３とを備えて構成され、金型本体１内には、図６，９に示すように、第１成形駒群４と第２成形駒群５が配設される。第１成形駒群４と第２成形駒群５には、各々、固定側金型２と可動側金型３とに分けて、複数の固定側キャビティ駒１２と可動側キャビティ駒１３が設けられ、金型本体１内に収納される。

固定側金型２は、図４，５に示すように、固定側型板２ａに固定側ダイプレート１７を接合して構成され、固定側型板２ａの内側には、第１成形駒群４と第２成形駒群５用の複数（例えば１６個）の固定側キャビティ駒１２が、その内側に形成された駒用空間内に組み付けられる。各固定側キャビティ駒１２には、図１２，１３に示すように、成形品用のキャビティ１０が各々形成され、置き駒を使用する場合には、置き駒用キャビティ１０ａがそこに形成される。これらの固定側キャビティ駒１２は固定側金型２の駒用空間内に、位置決めピンを嵌合させ、且つ固定ネジにより締め付け固定される。

また、固定側ダイプレート１７の正面には、図１，２に示すように、第１成形駒群４用の第１射出口６と、第２成形駒群５用の第２射出口７とが上下に分かれて形成され、さらに図５に示す如く、第１射出口６と第２射出口７には各々ロケートリング６ａ、７ａが設けられ、内側にはスプルーブッシュ６ｂ、７ｂが設けられる。第１射出口６はスプルーを通して第１成形駒群４の固定側キャビティ駒１２のキャビティ１０に連通し、第２射出口７はスプルーを通して第２成形駒群５の固定側キャビティ駒１２のキャビティ１０に連通する。

一方、可動側金型３は、図９〜図１１に示すように、可動側型板３ａの背面側に可動側ダイプレート１８を、受け板３ｂを介して接合可能に配設して構成される。受け板３ｂは、可動側ダイプレート１８の内側に取り付けられ、可動側型板３ａは、可動側ダイプレート１８及び受け板３ｂに対しガイドピン２１を介して移動可能に取り付けられる。複数のエジェクタピン２２が受け板３ｂから可動側型板３ａ内に嵌挿される。なお、エジェクタピン２２の数は、できるだけ少なくするように第１成形駒群４と第２成形駒群５は製作され、スライドコアも使用せず、これによって、金型の構造を簡単化している。

可動側金型３の可動側型板３ａの内側には、第１成形駒群４と第２成形駒群５用の複数（例えば１６個）の可動側キャビティ駒１３が、その内側に形成された駒用空間内に組み付けられる。各可動側キャビティ駒１３には、図１５に示すように、成形品用のキャビティ１０が各々形成され、置き駒を使用する場合には、置き駒用キャビティ１０ａが形成される。これらの可動側キャビティ駒１３は可動側金型３の駒用空間内に、位置決めピンを嵌合させ、且つ固定ネジにより締め付け固定される。

図９，１０に示すように、可動側金型３の可動側型板３ａ内には、ランナー８が形成され、ランナー８は各可動側キャビティ駒１３内のキャビティ１０に、ゲート９を介して連通される。ランナー８は、第１成形駒群４と第２成形駒群５について夫々設けられ、各々のランナー８は、第１成形駒群４の各可動側キャビティ駒１３内のキャビティ１０に接続され、第２成形駒群５の各可動側キャビティ駒１３内のキャビティ１０に接続される。これにより、上記固定側金型２と可動側金型３が接合される射出成形時には、固定側金型２の第１射出口６のスプルーが第１成形駒群４のランナー８に接続され、第２射出口７のスプルーは第２成形駒群５のランナー８に接続されるようになっている。なお、ランナー８は可動側金型３のみに設けられるように形成され、これにより、金型の構造を簡単化している。

また、例えばレジスタに使用される歯部付きフィンを成形する場合、図１４〜図１９に示すように、その可動側キャビティ駒１３のキャビティ１０には、アンダーカット部となる歯部を成形するために、置き駒用キャビティ１０ａが形成され、そのキャビティ内に、置き駒１５が嵌め込まれる。例えば、レジスタの可動ルーバを製造する場合、多数の合成樹脂部品を組み付けて可動ルーバを組み立てるが、補給部品の場合、数量は少なく、手作業で組立を行うため、金型本体１内に複数のキャビティ駒を収納した成形駒群を使用してファミリー成形することができる。

このため、上記のように、１個の金型本体１内には、レジスタの可動ルーバの複数の部品を成形するための固定側キャビティ駒１２、可動側キャビティ駒１３が第１成形駒群４と第２成形駒群５に分かれて配設され、第１成形駒群４は第１射出口６から射出される射出成形材料を充填して関連する部材がファミリー成形され、第２成形駒群５は第２射出口７から射出される射出成形材料を充填して関連する部材がファミリー成形される。

このため、それらの合成樹脂部品を成形する第１成形駒群４及び第２成形駒群５の各固定側キャビティ駒１２、可動側キャビティ駒１３は小型に形成することができ、それらのキャビティ駒は、金型本体１内に交換可能に収納されるので、金型の保管スペースを大幅に削減することができ、保管のためのメインテナンスにかかる工数も少なくなり、特に補給部品用の金型の保管コストを大幅に削減することができる。また、上記のように、１個の金型本体１内に、第１成形駒群４と第２成形駒群５に分けて２つの成形駒群を配設し、各々、別個に設けた第１射出口６と第２射出口７から合成樹脂材料を射出してファミリー成形を行うので、相違する合成樹脂材料を用いて合成樹脂部品を製造する場合、簡単に２色の合成樹脂部品を製造することができる。

次に、上記構成の金型装置の使用形態について説明する。上記金型本体１は、図２０，２１に示すように、金型装置に設けられた固定側のプラテン２３と可動側のプラテン２４間に、挟むように配設され、且つ金型本体１は、プラテン２３，２４の平面に沿って上下に摺動可能に配設される。

合成樹脂材料を射出する射出装置２９は、固定側のプラテン２３に対向して設置され、射出装置２９の射出ノズル２５がプラテン２３に設けた射出ノズル用射出口２８に挿入される。プラテン２３の射出口に挿入される射出ノズル２５からの合成樹脂材料は、金型本体１の第１射出口６または第２射出口７に選択的に射出されるようになっている。このために、１対のプラテン２３，２３間に配設された金型本体１は、上昇・下降可能に取り付けられ、金型本体１の第１射出口６から材料を射出して第１成形駒群４の成形を行なう場合、金型本体１を上昇位置とし、第２射出口７から材料を射出して第２成形駒群５の成形を行なう場合、金型本体１を下降位置とするようになっている。図２０，２１に示すように、可動側のプラテン２４には、可動側金型３を開閉動作するために、リターンピン２６、ストップピン２７などが設けられる。

上記構成の金型装置は、例えば自動車用の合成樹脂製内装部品を、必要時に補給部品として、製造する場合に使用され、製造する内装部品に応じて、成形用の第１成形駒群４と第２成形駒群５とを構成する複数のキャビティ駒が、金型本体１内に選択的に収納され、組み付けられる。

射出成形時、射出装置２９内で可塑化され溶融した合成樹脂材料は、図２０に示すように、射出ノズル２５から射出ノズル用射出口２８を通して、例えば先ず第１射出口６を通して第１成形駒群４用のスプルーに射出され、ランナー８及びゲート９を通して、第１成形駒群４を構成する固定側キャビティ駒１２と可動側キャビティ駒１３内のキャビティ１０内に材料が射出され、射出成形が行われる。

さらに、図２１に示すように、金型本体１が上昇し、射出ノズル２５の位置が第２射出口７に合せられ、第２成形駒群５のキャビティ駒を用いた射出成形が同様に実施される。射出成形時、溶融した合成樹脂材料は、図２１に示すように、射出ノズル２５から射出ノズル用射出口２８及び第２射出口７を通して第２成形駒群５用のスプルーに射出され、ランナー８及びゲート９を通して、第２成形駒群５を構成する固定側キャビティ駒１２と可動側キャビティ駒１３内のキャビティ１０内に材料が射出され、射出成形が行われる。

射出成形後、図２２に示すように、ファミリー取り成形品Ｆが、ランナー部を付けた状態で金型本体１のキャビティ１０から取り出され、この後、手作業により、ファミリー取りされた成形品から部品を外して、レジスタの可動ルーバなどが組み立てられる。

上記のように、１台の射出装置２９と１種の合成樹脂材料を用いて射出成形を行う場合、同じ材質の合成樹脂成形品が製造されるが、異なる合成樹脂材料を充填した２台の射出装置を選択的に使用するように構成すれば、異なる材質の合成樹脂成形品を、同一の金型本体１を用いて効率良く射出成形することができる。

１金型本体
２固定側金型
２ａ固定側型板
３可動側金型
３ａ可動側型板
３ｂ受け板
４第１成形駒群
５第２成形駒群
６第１射出口
６ａロケートリング
６ｂスプルーブッシュ
７第２射出口
８ランナー
９ゲート
１０キャビティ
１０ａ置き駒用キャビティ
１２固定側キャビティ駒
１３可動側キャビティ駒
１５置き駒
１７固定側ダイプレート
１８可動側ダイプレート
２１ガイドピン
２２エジェクタピン
２３プラテン
２４プラテン
２５射出ノズル
２６リターンピン
２７ストップピン
２８射出ノズル用射出口
２９射出装置

Claims

固定型と可動型を備えた金型本体内にキャビティが形成され、該キャビティ内に可塑性合成樹脂材料を射出して合成樹脂成形品を射出成形する金型装置において、
該金型本体内に複数の成形駒群が配設され、該各成形駒群には複数の製品群を成形する複数のキャビティ駒が配設され、且つ該金型本体には該複数の成形駒群毎に各々射出口及びスプルーが設けられ、該各スプルーは各々の該成形駒群のランナーに連通接続され、該各キャビティ駒内に形成された該キャビティに、該各射出口、該スプルー、該ランナー及びゲートを通して、合成樹脂材料を射出し、該複数のキャビティ駒内で合成樹脂成形品を成形することを特徴とする金型装置。
前記金型本体内には、前記複数の成形駒群の固定側キャビティ駒を設けた固定側金型と該複数の成形駒群の可動側キャビティ駒を設けた可動側金型が、接合可能に配設されたことを特徴とする請求項１記載の金型装置。
前記金型本体内の複数の成形駒群は、第１成形駒群と第２成形駒群とから構成され、該第１成形駒群に材料を射出する第１射出口と該第２成形駒群に材料を射出する第２射出口が、前記固定側金型の固定側ダイプレートに設けられ、該固定側ダイプレートと可動側ダイプレートの外側を挟むように１対のプラテンが固定的に設置され、該プラテンには射出ノズル用射出口が形成され、該プラテン間で、該金型本体を該プラテンの平面に沿って摺動させて、該射出ノズル用射出口と該第１射出口または該第２射出口との接続を変え、該第１成形駒群または第２成形駒群の射出成形を、選択的に行うことを特徴とする請求項２記載の金型装置。