CN111645280A - 全自动螺牙脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，公开了全自动螺牙脱模模具，包括定模和动模，定模安装于注塑机上，定模上开有凹模，凹模内固定有若干连接轴，定模上固定有注塑接头；动模包括下模和中模，中模上设置有凸模，凸模上设置有与连接轴数量相等的连接槽，连接槽与连接轴滑动配合，螺牙镶件内转动连接有第二脱模轴，第二脱模轴上开有位于螺牙镶件的外螺纹，中模与下模水平滑动连接，中模的下方设置有脱模板，脱模板上固定有脱模轴，脱模轴沿凸模的轴向均布，中模与脱模板之间设置有第二弹簧；下模内设置有与第二脱模轴，第二脱模轴同轴固定有从齿轮，下模上转动连接有由驱动件驱动的主齿轮。本发明结构简单，可以对带有螺牙的工件进行快速脱模，并保证工件的完整。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及全自动螺牙脱模模具。
背景技术
注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。其中浇筑系统和成型零件时与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇筑系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
目前，在很多精密塑料零件加工时均需要加工内螺纹结构，以便适用于精密部件上，。一般采用如下两类方式脱膜：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱膜的方式进行脱膜；另一类不合适采用强制方式脱膜，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模。
发明内容
本发明意在提供一种全自动螺牙脱模模具，以对具有螺纹的工件，进行快速脱模，提高工件的成型效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动螺牙脱模模具，包括定模和动模，定模安装于注塑机上，定模上开有凹模，凹模内固定有若干连接轴，定模上固定有注塑接头；
动模包括下模和中模，中模上设置有凸模，凸模上设置有与连接轴数量相等的连接槽，连接槽与连接轴滑动配合，凸模内固定有螺牙镶件，螺牙镶件内转动连接有第二脱模轴，第二脱模轴上开有位于螺牙镶件的外螺纹，凸模上设置有与注塑接头连通的注塑流道，当定模和动模合模时，凸模与凹模之间构成成型腔且注塑流道与成型腔连通；
中模与下模水平滑动连接，中模与下模之间设置有第一弹性件，中模的下方设置有脱模板，脱模板上固定有脱模轴，脱模轴沿凸模的轴向均布，中模与脱模板之间设置有第二弹簧；
下模内设置有与第二脱模轴，第二脱模轴同轴固定有从齿轮，下模上转动连接有由驱动件驱动的主齿轮。
本发明的原理以及有益效果：(1)通过驱动件带动主齿轮，主齿轮带动从齿轮和第二脱模轴转动，第二脱模轴与连接轴配合，使得工件远离凸模运动，以达到工件与凸模分离的目的。第一弹性件和第二弹性件的作用下，使得脱模板推动脱模轴将工件从凸模上顶出，如此达到快速脱模的目的，提高了工件成型的效率，并且在脱模时，不会造成工件上螺牙的损坏。
(2)本方案中，将定模安装在注塑机上，并且通过注塑接头与注塑机的注塑枪连通，减小了注塑流道的长度，进而减小了注塑料进入成型腔内的时间，如此可以减少送入料，达到成本节约的目的，相比于同类注塑模具，本方案中的注塑模具，提高更小，空间利用更为合理。同时，由于注塑接头的设置，使得模具整体更为紧凑，达到小型化的目的。螺牙镶件与第二脱模轴配合，以便于形成带有螺牙的工件。
综上所述，本方案中，由于注塑流道的长度减小，进而减少了注塑时间，同时，利用脱模轴和第二脱模轴快速脱模，整体上将工件制作的时间减小，提高了工件成型的效率。
进一步，所述注塑接头连通有加热器。
有益效果：设置加热器，可以对进入到注塑接头内的注塑料进一步保温，并且还可以减少加热器上注塑料的残留，进而降低对注塑接头的清理次数。
进一步，所述中模上固定有与下模水平滑动连接的第一滑动轴，第一弹性件套设在第二滑动轴上，并且第一弹性件固定在中模上。
有益效果：通过第一滑动轴对中模进行导向，使得合模以及脱模时，中模不会发生位置偏移，进而提高模具整体的封闭性能。
进一步，所述中模上固定有与脱模板水平滑动连接的第二滑动轴，第二弹性件套设在第二滑动轴上，第二弹性件的一端固定在中模上，第二弹性件的另一端固定在脱模板上。
有益效果：第二滑动轴可以对脱模板进行导向，在第二弹性件带着脱模板滑动时，脱模板不会发生位置偏移，以便于脱模板带着脱模轴将工件顶出凸模。
进一步，所述定模上设置有导向筒，下模上固定有贯穿中模且与导向筒水平滑动连接的导向轴。
有益效果：通过导向轴和导向筒的配合，合模时，对定模和动模进行导向，避免模具在合模时发生位置偏移。
进一步，所述注塑流道包括注塑道和注塑块，注塑块内开有纵截面为弧形的通道，注塑块上开有与通道连通的浇口，凸模上开有与注塑块贴合的凹槽。
有益效果：浇口设置在注塑块上，使得浇口不必设置在凸模上，降低凸模的加工难度，并且利用弧形的通道，可以进一步减少工件上的残留的废料，在利用第二脱模轴脱模时，可以将工件与注塑块上残留的废料拗断。
进一步，所述凹模的外周设置有与外部连通的第一冷却管。
有益效果：向第一冷却管注入冷却液体，可以对定模降温，并且对工件的一部分降温，使得工件快速成型。
进一步，所述凸模的外周设置有与外部连通的第二冷却管。
有益效果：通过第二冷却管向凸模注入冷却液体，可以对动模降温，并且对工件的一部分降温，使得工件快速成型。
进一步，所述下模上固定有用于对齿条导向的导向块。
有益效果：通过导向块对齿条进行导向，以避免齿条在移动过程中发生位置偏移。
进一步，所述凹模和凸模至少为四个。
有益效果：设置多个凹模和凸模，在成型时可以快速成型多个工件，进一步提高工件的成型效率。
附图说明
图1为本发明实施例一中全自动螺牙脱模模具的轴视图；
图2为本发明实施例一中定模的结构示意图；
图3为本发明实施例一中注塑接头的结构示意图；
图4为本发明实施例一中定模的剖视图；
图5为本发明实施例一中动模的结构示意图；
图6为图1的动模的仰视图；
图7为本发明实施例一中动模的局部示意图；
图8为本发明实施例一种驱动件的结构示意图；
图9为本发明实施例二中注塑流道的结构示意图；
图10为图9的D-D向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：动模1、下模11、脱模板12、中模13、导向轴14、第一滑动轴15、拉簧17、定模2、封闭板21、上模22、注塑接头23、热风管24、液压缸3、齿条31、导向块32、托起33、主齿轮34、从齿轮35、轴承座36、上模板4、凹模43、连接轴44、导向筒45、出口46、进口47、第一冷却管48、下模板5、凸模51、连接槽52、注塑流道53、脱模轴54、注塑块55、通道56、浇口57、螺牙镶件58、工件6、第二脱模轴7、外螺牙71。
实施例一：
基本如附图1所示，全自动螺牙脱模模具，包括定模2和动模1，定模2包括螺栓固定在注塑机上的封闭板21和上模22，封闭板21与上模22之间构成空腔，空腔内螺栓固定有注塑接头23，注塑接头23的接口位于封闭板21的外部。通过注塑接头23与注塑机的注塑枪连通，如此可以减小注塑接头23与注塑机之间的距离，进而减小了注塑时间，并且减少了注塑料，达到节约的注塑料的目的。注塑接头23设置在定模2上，进而减少了模具内的注塑流道53长度，使得注塑料的流动行程减小，进一步降低了注塑料的量。
结合附图3所示，本实施例中注塑接头23通过热风管24连通有加热器，本实施例中加热器为热风机。通过热风机连续对注塑接头23送热风，当停止注塑时，热风机所产生的热气可以对注塑接头23保温，避免注塑接头23上有凝固的注塑料，如此可以降低对注塑接头23清理的频次。结合附图6所示，上模22上焊接有若干导向筒45，下模11上焊接有贯穿中模13的导向轴14，导向轴14与导向轴14的数量相同且一一对应，导向轴14与中模13和导向筒45均滑动连接。在定模2和动模1合模时，通过导向轴14和导向筒45对定模2和动模1进行导向。
如附图2和附图4所示，上模22上螺栓固定有上模板4，上模板4上开有横截面为圆形的凹模43，本实施例中凹模43为四个，并且均布在上模22上。以一个凹模43为例，凹模43内焊接固定有三根连接轴44，三根连接轴44沿凹模43的轴向均布。凹模43的外周螺栓固定有第一冷却管48，第一冷却管48连通有进口47和出口46，第一冷却管48形成一个环状。冷却水通过进口47进入到第一冷却管48内，并且通过出口46排出，如此达到冷却水在第一冷却管48内循环流动，进而达到对工件6以及定模2降温的目的。
如附图1所示，动模1包括下模11、中模13和脱模板12，结合附图5所示，中模13上螺栓固定有下模板5，上模板4一体成型有四个横截面为圆形凸模51，本实施例中，以一个凸模51为例，凸模51的中心开有通孔，通孔贯穿下模板5和中模13，凸模51的外周开有与连接轴44数量相等的连接槽52，连接槽52内周向焊接有弹性片。当定模2和动模1合模时，凹模43与凸模51之间形成成型腔，并且连接轴44伸入到连接槽52内，在弹性片的作用下将连接轴44卡合在连接槽52内。当然凸模51的螺栓固定有第二冷却管，第二冷却管与第一冷却管48的分布方式相同，起到冷却动模1以及工件6的目的。
下模板5上嵌有注塑流道53，合模时，注塑流道53与成型腔连通。结合附图6、附图7和附图8所示，凸模51的通孔内同轴紧固有纵截面为圆形的螺牙镶件58，螺牙镶件58内部光滑，凸模51的外周水平滑动连接有若干贯穿中模13的脱模轴54，脱模轴54螺栓固定在脱模板12上。
螺牙镶件58内转动连接有贯穿脱模板12的第二脱模轴7，第二脱模轴7位于螺牙镶件58的部分开有外螺牙71，第二脱模轴7下部均同轴螺栓固定有从齿轮35和同轴转动连接有与下模11转动连接的轴承座36，轴承座36固定在下模11上，并且第二脱模轴7下部转动连接有固定在下模11上的托起33，托起33与下模11螺栓固定连接。下模11上通过轴承座36转动连接有转轴，转轴上同轴固定有主齿轮34，主齿轮34与从齿轮35啮合，主齿轮34下方设置有与转轴同轴螺栓固定的次主齿轮34(图中未示出)。下模11安装有驱动件，本实施例中驱动件包括液压缸3和齿条31，齿条31焊接在液压缸3的输出轴上，齿条31与次主齿轮34啮合。当液压缸3带动齿条31滑动时，通过次主齿轮34带动转轴和主齿轮34转动，主齿轮34带动从齿轮35转动，进而从齿轮35带动第二脱模轴7转动。当第二脱模轴7转动时，由于连接轴44对工件6限位，限位第二脱模轴7会带动工件6远离凸模51滑动。下模11上螺栓固定有对齿条31导向的导向块32。
结合附图6、附图7和附图8所示，中模13上的两侧螺栓固定有与下模11的第一滑动轴15，第一滑动轴15的外部套设有第一弹性件，本实施例中第一弹性件为弹簧，弹簧一端焊接在中模13上，弹簧另一端焊接在下模11上(图中未示出)，中模13上螺栓固定有位于脱模板12上且与脱模板12水平滑动连接的第二滑动轴，第二滑动轴外部套设有第二弹性件，第二弹性件为拉簧17，拉簧17一端固定在中模13上，拉簧17的另一端焊接在脱模板12上。当开模时，定模2与动模1完全分离，在弹簧的作用下，中模13与下模11分离，一定的距离。在拉簧17的作用下，脱模板12带着脱模轴54朝向工件6滑动，进而通过脱模轴54将工件6从凸模51上顶出。
具体实施过程如下：
步骤一：合模，操作人员将动模1朝向定模2运动，使得凸模51伸入凹模43内以形成成型腔，受到合模力作用，弹簧会对定模2进行缓冲，并且中模13会使得弹簧压缩。通过注塑机向注塑接头23内注塑，此时，通过热风机向注塑接头23通入热风，以对经过注塑接头23的注塑料保温，降低注塑料在注塑接头23上凝固，并在脱模轴7的外螺牙以及螺牙镶件58的作用下，工件6上形成内螺牙。注塑料通过注塑接头23、注塑流道53进入到成型腔内。向第一冷却管48和第二冷却管内注入冷却水，以加速工件6的成型。
步骤二：脱螺牙，操作人员启动液压缸3带动齿条31运动，齿条31带动主齿轮34转动，进而带动从齿轮35和第二脱模轴7转动，在连接轴44的限位作用下，第二脱模轴7带动工件6远离凸模51滑动。
步骤三：当定模2与动模1之间分离时，中模13在弹簧的作用下与下模11分离一定的距离，并且中模13带动拉簧17，进而拉簧17带动脱模板12推动脱模轴54，脱模轴54将工件6从凸模51上顶出。
本实施例，能够快速的对带有螺牙的工件6进行脱模，且不会对工件6的螺牙造成损坏。整个过程连续，且达到自动化操作的目的，效率高。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图9和附图10所示，注塑流道53包括注塑道和注塑块55，结合附图5所示，凸模51上开有贴合注塑块55的凹槽。注塑块55内开有纵截面为弧形的通道56，注塑块55上开有与通道56连通的浇口57，通道56与注塑道连通。
具体实施过程如下：
注塑料通过注塑流道53的注塑道和通道56以及浇口57进入到成型腔内，由于浇口57设置在注塑块55上，避免了凸模51上设置浇口57，且由于通道56为弧形，进一步大大减小了工件6上废料的量。并且在脱螺牙时，在第二脱模轴7的转动作用下可以将工件6与浇口57的废料分离，如此减少了工件6上废料的残留。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.全自动螺牙脱模模具，包括定模和动模，其特征在于：定模安装于注塑机上，定模上开有凹模，凹模内固定有若干连接轴，定模上固定有注塑接头；
动模包括下模和中模，中模上设置有凸模，凸模上设置有与连接轴数量相等的连接槽，连接槽与连接轴滑动配合，凸模内固定有螺牙镶件，螺牙镶件内转动连接有第二脱模轴，第二脱模轴上开有位于螺牙镶件的外螺纹，凸模上设置有与注塑接头连通的注塑流道，当定模和动模合模时，凸模与凹模之间构成成型腔且注塑流道与成型腔连通；
中模与下模水平滑动连接，中模与下模之间设置有第一弹性件，中模的下方设置有脱模板，脱模板上固定有脱模轴，脱模轴沿凸模的轴向均布，中模与脱模板之间设置有第二弹簧；
下模内设置有与第二脱模轴，第二脱模轴同轴固定有从齿轮，下模上转动连接有由驱动件驱动的主齿轮。
2.根据权利要求1所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述注塑接头连通有加热器。
3.根据权利要求1所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述中模上固定有与下模水平滑动连接的第一滑动轴，第一弹性件套设在第二滑动轴上，并且第一弹性件固定在中模上。
4.根据权利要求3所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述中模上固定有与脱模板水平滑动连接的第二滑动轴，第二弹性件套设在第二滑动轴上，第二弹性件的一端固定在中模上，第二弹性件的另一端固定在脱模板上。
5.根据权利要求1所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述定模上设置有导向筒，下模上固定有贯穿中模且与导向筒水平滑动连接的导向轴。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述注塑流道包括注塑道和注塑块，注塑块内开有纵截面为弧形的通道，注塑块上开有与通道连通的浇口，凸模上开有与注塑块贴合的凹槽。
7.根据权利要求6所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述凹模的外周设置有与外部连通的第一冷却管。
8.根据权利要求7所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述凸模的外周设置有与外部连通的第二冷却管。
9.根据权利要求1所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述下模上固定有用于对齿条导向的导向块。
10.根据权利要求9所述的全自动螺牙脱模模具，其特征在于：所述凹模和凸模至少为四个。
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2020
- 2020-06-15 CN CN202010546547.7A patent/CN111645280B/zh active Active
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