JPH04286616A - 射出成形方法及び射出成形型 - Google Patents
射出成形方法及び射出成形型Info
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- JPH04286616A JPH04286616A JP7676091A JP7676091A JPH04286616A JP H04286616 A JPH04286616 A JP H04286616A JP 7676091 A JP7676091 A JP 7676091A JP 7676091 A JP7676091 A JP 7676091A JP H04286616 A JPH04286616 A JP H04286616A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゲートを備えた射出成
形型を用いる射出成形方法及び射出成形型に関するもの
である。
形型を用いる射出成形方法及び射出成形型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】大形の成形品を製造したり、成形品の溶
融樹脂の流れの接合位置すなわちウエルドラインを所望
の位置のものとしたりするために、１つの成形品を成形
するキャビティに複数のゲートから溶融樹脂を供給する
成形方法がある。従来の複数のゲートを備えた射出成形
型は、樹脂通路を形成するホットランナブロックにスプ
ルー、ホットランナ及びゲートが設けられており、ゲー
トを開閉する弁開閉装置は、射出成形型の固定部に取り
付けられており、これの弁体は、ホットランナブロック
の穴内をしゅう動可能に貫通してゲートに達するように
なっている（特開昭５９−１６９８２７号公報参照）。
融樹脂の流れの接合位置すなわちウエルドラインを所望
の位置のものとしたりするために、１つの成形品を成形
するキャビティに複数のゲートから溶融樹脂を供給する
成形方法がある。従来の複数のゲートを備えた射出成形
型は、樹脂通路を形成するホットランナブロックにスプ
ルー、ホットランナ及びゲートが設けられており、ゲー
トを開閉する弁開閉装置は、射出成形型の固定部に取り
付けられており、これの弁体は、ホットランナブロック
の穴内をしゅう動可能に貫通してゲートに達するように
なっている（特開昭５９−１６９８２７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では均一な肉厚を有する中空の成形品を成形すること
が困難であるという問題点があった。すなわち溶融樹脂
が複数のゲートから供給されるため、空気を吹き込んだ
ときに溶融樹脂が一方に偏りやすく、均一な肉厚を有す
る中空成形品を製造することが困難であった。中空の成
形品を成形する方法としては、ホットランナブロックを
有する形式のものではないが、特開昭６０−２４９１３
号公報に示されるようなものがある。成形型にはキャビ
テイ内に達する樹脂通路と気体通路とが形成されている
。溶融樹脂は成形型の樹脂通路を通ってキャビテイに注
入される。次に気体が気体通路を通って溶融樹脂内に吹
き込まれる。これにより中空成形品を成形することがで
きる。しかしながら、この方法によると、吹き込まれた
気体の圧力によって、キャビテイ内の溶融樹脂が樹脂通
路に押し戻されることがあり、成形品の重量が所定値よ
りも減少したり、所定の肉厚の成形品が得られないなど
の問題点がある。本発明はこのような課題を解決するこ
とを目的としている。
法では均一な肉厚を有する中空の成形品を成形すること
が困難であるという問題点があった。すなわち溶融樹脂
が複数のゲートから供給されるため、空気を吹き込んだ
ときに溶融樹脂が一方に偏りやすく、均一な肉厚を有す
る中空成形品を製造することが困難であった。中空の成
形品を成形する方法としては、ホットランナブロックを
有する形式のものではないが、特開昭６０−２４９１３
号公報に示されるようなものがある。成形型にはキャビ
テイ内に達する樹脂通路と気体通路とが形成されている
。溶融樹脂は成形型の樹脂通路を通ってキャビテイに注
入される。次に気体が気体通路を通って溶融樹脂内に吹
き込まれる。これにより中空成形品を成形することがで
きる。しかしながら、この方法によると、吹き込まれた
気体の圧力によって、キャビテイ内の溶融樹脂が樹脂通
路に押し戻されることがあり、成形品の重量が所定値よ
りも減少したり、所定の肉厚の成形品が得られないなど
の問題点がある。本発明はこのような課題を解決するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、各ゲートを開
閉する弁体に気体通路を設け、気体通路からキャビテイ
の溶融樹脂内に気体を供給可能とすることにより上記課
題を解決する。すなわち本発明の射出成形方法は、開閉
可能なゲートを開いて、ホットランナから成形型のキャ
ビテイに溶融樹脂を注入し、次にゲートを閉じ、ゲート
を開閉する弁体の気体通路からキャビテイの溶融樹脂内
に気体を注入することにより中空の成形品を射出成形す
る。また上記方法を実施する装置は、固定型（３０）と
、可動型（３２）と、固定型（３０）側に設けられたホ
ットランナブロック（４０）と、を有しており、成形品
を成形するキャビティ（Ｃ）に溶融樹脂を供給するため
の複数のゲート（Ｇ）がホットランナブロック（４０）
に形成されており、上記ゲート（Ｇ）を開閉する弁体（
２６）が固定型（３０）側に設けられており、上記弁体
（２６）には、軸方向に貫通する気体通路（２６ｃ）が
形成されており、気体通路（２６ｃ）に接続される気体
供給装置（２８）が設けられており、ゲート（Ｇ）が閉
じられた状態で、気体供給装置（２８）から弁体（２６
）の上記気体通路（２６ｃ）を通ってキャビティ（Ｃ）
の溶融樹脂内に気体を供給可能である。なお、かっこ内
の符号は実施例の対応する部材を示す。
閉する弁体に気体通路を設け、気体通路からキャビテイ
の溶融樹脂内に気体を供給可能とすることにより上記課
題を解決する。すなわち本発明の射出成形方法は、開閉
可能なゲートを開いて、ホットランナから成形型のキャ
ビテイに溶融樹脂を注入し、次にゲートを閉じ、ゲート
を開閉する弁体の気体通路からキャビテイの溶融樹脂内
に気体を注入することにより中空の成形品を射出成形す
る。また上記方法を実施する装置は、固定型（３０）と
、可動型（３２）と、固定型（３０）側に設けられたホ
ットランナブロック（４０）と、を有しており、成形品
を成形するキャビティ（Ｃ）に溶融樹脂を供給するため
の複数のゲート（Ｇ）がホットランナブロック（４０）
に形成されており、上記ゲート（Ｇ）を開閉する弁体（
２６）が固定型（３０）側に設けられており、上記弁体
（２６）には、軸方向に貫通する気体通路（２６ｃ）が
形成されており、気体通路（２６ｃ）に接続される気体
供給装置（２８）が設けられており、ゲート（Ｇ）が閉
じられた状態で、気体供給装置（２８）から弁体（２６
）の上記気体通路（２６ｃ）を通ってキャビティ（Ｃ）
の溶融樹脂内に気体を供給可能である。なお、かっこ内
の符号は実施例の対応する部材を示す。
【０００５】
【作用】ホットランナブロックのゲートを開閉する弁体
をゲート開位置に位置させた状態で、溶融樹脂がホット
ランナを通って成形型のキャビテイに射出される。次に
弁体をゲート閉位置に位置させることによりゲート及び
キャビテイ間が遮断される。次に空気などの気体が、弁
体の気体通路を通ってキャビテイの溶融樹脂内に吹き込
まれる。これによりキャビテイ内の溶融樹脂がホットラ
ンナ側に逆流することがなく、すなわち重量の減少がほ
とんどなく、また所定の肉厚を有する中空の成形品が成
形される。
をゲート開位置に位置させた状態で、溶融樹脂がホット
ランナを通って成形型のキャビテイに射出される。次に
弁体をゲート閉位置に位置させることによりゲート及び
キャビテイ間が遮断される。次に空気などの気体が、弁
体の気体通路を通ってキャビテイの溶融樹脂内に吹き込
まれる。これによりキャビテイ内の溶融樹脂がホットラ
ンナ側に逆流することがなく、すなわち重量の減少がほ
とんどなく、また所定の肉厚を有する中空の成形品が成
形される。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の第１実施例を示す。固定型３
０と可動型３２とが成形型パーティング面で互いに接触
している。固定型３０と可動型３２とによってキャビテ
ィＣが形成されている。固定型３０にはホットランナブ
ロック４０がはめ合わされている。ホットランナブロッ
ク４０には、樹脂通路として、スプルー４０ａ、ホット
ランナ４０ｂ及びゲートＧが形成されている。ゲートＧ
は、後述する弁体２６によって開閉可能である。固定型
３０の図中左右位置にはシリンダ穴３０ａがそれぞれ形
成されており、またホットランナブロック４０の図中左
右位置に穴４０ｃがそれぞれ形成されており、これらの
穴を通して弁体２６が配置されている。すなわち、弁体
２６には、ピストン部２６ａ、弁部２６ｂ、気体通路２
６ｃなどが形成されており、ピストン部２６ａは、固定
型３０のシリンダ穴３０ａに移動可能にはめ合わされ、
またピストン部２６ａの図中下側のピストンロッドは、
ホットランナブロック４０の穴４０ｃに移動可能にはめ
合わされている。弁体２６の軸方向に貫通する気体通路
２６ｃは、空気源２８に接続されている。弁体２６は、
図示の閉位置において、ゲートＧを閉じてホットランナ
４０ｂ及びキャビテイＣ間を遮断しており、また空気源
２８から気体通路２６ｃを通ってキャビテイＣ内に気体
を供給可能である。弁体２６が図中上方に後退した開位
置では、ゲートＧを開いてホットランナ４０ｂ及びキャ
ビティＣ間を連通するようにしてある。シリンダ穴３０
ａには、空気圧通路Ａから前進用空気圧を供給可能であ
り、また空気圧通路Ｂから後退用空気圧を供給可能であ
る。ホットランナブロック４０のホットランナ４０ｂの
形成された部分の上面側と固定型３０との間、及びホッ
トランナブロック４０のホットランナ４０ｂの形成され
た部分の下面側と固定型３０との間には、リング状の断
熱部材４２及び断熱部材２０が設けられている。これに
より、固定型３０はホットランナブロック４０からの熱
伝導を少なくするようにされている。次に、この第１実
施例の作用を説明する。図示してない型締装置により両
成形型３０及び３２の型閉及び型締が行われる。空気圧
通路Ｂから空気圧を導入して弁体２６を図示の閉位置よ
りも上方の開位置に移動させる。すなわちゲートＧを開
く。これにより溶融樹脂が、スプルー４０ａ、ホットラ
ンナｂ及び各ゲートＧを通ってキャビテイＣに射出され
る。すなわち、各ゲートＧから溶融樹脂が固まり状にキ
ャビテイＣに射出される。溶融樹脂の射出終了後、空気
圧通路Ｂの空気圧を解除し、空気圧通路Ａから空気圧を
導入して弁体２６を図示の閉位置に移動させる。すなわ
ちゲートＧを閉じる。次に空気源２８から空気圧を各気
体通路２６ｃを通ってキャビテイＣの各溶融樹脂内に供
給する。これにより各溶融樹脂は中空状に膨らんでいき
、境目が互いに接触する。これにより内部にリブ４４が
形成される。両成形型３０及び３２を冷却した後、型開
してリブ４４を有する中空の成形品を取り出す。以上の
動作を繰り返すことにより、重量のばらつきのない、均
一な肉厚の中空の成形品を繰り返し成形することができ
る。
０と可動型３２とが成形型パーティング面で互いに接触
している。固定型３０と可動型３２とによってキャビテ
ィＣが形成されている。固定型３０にはホットランナブ
ロック４０がはめ合わされている。ホットランナブロッ
ク４０には、樹脂通路として、スプルー４０ａ、ホット
ランナ４０ｂ及びゲートＧが形成されている。ゲートＧ
は、後述する弁体２６によって開閉可能である。固定型
３０の図中左右位置にはシリンダ穴３０ａがそれぞれ形
成されており、またホットランナブロック４０の図中左
右位置に穴４０ｃがそれぞれ形成されており、これらの
穴を通して弁体２６が配置されている。すなわち、弁体
２６には、ピストン部２６ａ、弁部２６ｂ、気体通路２
６ｃなどが形成されており、ピストン部２６ａは、固定
型３０のシリンダ穴３０ａに移動可能にはめ合わされ、
またピストン部２６ａの図中下側のピストンロッドは、
ホットランナブロック４０の穴４０ｃに移動可能にはめ
合わされている。弁体２６の軸方向に貫通する気体通路
２６ｃは、空気源２８に接続されている。弁体２６は、
図示の閉位置において、ゲートＧを閉じてホットランナ
４０ｂ及びキャビテイＣ間を遮断しており、また空気源
２８から気体通路２６ｃを通ってキャビテイＣ内に気体
を供給可能である。弁体２６が図中上方に後退した開位
置では、ゲートＧを開いてホットランナ４０ｂ及びキャ
ビティＣ間を連通するようにしてある。シリンダ穴３０
ａには、空気圧通路Ａから前進用空気圧を供給可能であ
り、また空気圧通路Ｂから後退用空気圧を供給可能であ
る。ホットランナブロック４０のホットランナ４０ｂの
形成された部分の上面側と固定型３０との間、及びホッ
トランナブロック４０のホットランナ４０ｂの形成され
た部分の下面側と固定型３０との間には、リング状の断
熱部材４２及び断熱部材２０が設けられている。これに
より、固定型３０はホットランナブロック４０からの熱
伝導を少なくするようにされている。次に、この第１実
施例の作用を説明する。図示してない型締装置により両
成形型３０及び３２の型閉及び型締が行われる。空気圧
通路Ｂから空気圧を導入して弁体２６を図示の閉位置よ
りも上方の開位置に移動させる。すなわちゲートＧを開
く。これにより溶融樹脂が、スプルー４０ａ、ホットラ
ンナｂ及び各ゲートＧを通ってキャビテイＣに射出され
る。すなわち、各ゲートＧから溶融樹脂が固まり状にキ
ャビテイＣに射出される。溶融樹脂の射出終了後、空気
圧通路Ｂの空気圧を解除し、空気圧通路Ａから空気圧を
導入して弁体２６を図示の閉位置に移動させる。すなわ
ちゲートＧを閉じる。次に空気源２８から空気圧を各気
体通路２６ｃを通ってキャビテイＣの各溶融樹脂内に供
給する。これにより各溶融樹脂は中空状に膨らんでいき
、境目が互いに接触する。これにより内部にリブ４４が
形成される。両成形型３０及び３２を冷却した後、型開
してリブ４４を有する中空の成形品を取り出す。以上の
動作を繰り返すことにより、重量のばらつきのない、均
一な肉厚の中空の成形品を繰り返し成形することができ
る。
【０００７】次に図２に本発明の第２実施例を示す。こ
の第２実施例の第１実施例と異なるところは、各ゲート
に対応する独立したキャビテイＣが形成されていること
であり、これにより中空成形品の多数個取りが可能にな
っていることである。なお、これによって得られる中空
成形品は、内部にリブがない形状となる。その他の作動
は第１実施例のものと同様である。
の第２実施例の第１実施例と異なるところは、各ゲート
に対応する独立したキャビテイＣが形成されていること
であり、これにより中空成形品の多数個取りが可能にな
っていることである。なお、これによって得られる中空
成形品は、内部にリブがない形状となる。その他の作動
は第１実施例のものと同様である。
【０００８】図３に本発明の第３実施例を示す。この成
形型は固定型３６及び可動型３８から構成されている。 固定型３６は後述するリング部材１６を介して固定型取
付板３４に固定されており、また、可動型３８は図示し
てない可動型取付板に固定されている。固定型取付板３
４にはホットランナブロック１０の筒部がはめ合わされ
ている。ホットランナブロック１０には、樹脂通路とし
て、第１ホットランナ１０ｂが形成されている。第１ホ
ットランナ１０ｂは、スプルー１０ａに接続されている
。第１ホットランナ１０ｂは型パーティング面と平行に
配置された部分と、これと直交し図中下面に開口する開
口部とから形成されている。ホットランナブロック１０
には穴１０ｃが形成されており、これらに後述する弁開
閉装置１２が半径方向すき間Ｈをもってはめ合わされて
いる。固定型取付板３４と固定型３６との間にはリング
状のリング部材１６が設けられており、これの円筒穴内
にホットランナブロック１０及び弁開閉装置１２が配置
されるようになっている。ホットランナブロック１０の
図中下面の、第１ホットランナ１０ｂの開口部と対向す
る位置に、ゲートブッシュ１４が設けられている。ゲー
トブッシュ１４は段付き円筒状をしており、固定型３６
の穴内に所定の半径方向のすき間をもたせて配置されて
いる。ゲートブッシュ１４には、これに設けた樹脂室１
４ｂと第１ホットランナ１０ｂとを連通する樹脂通路１
４ａが形成されている。樹脂室１４ｂ及び樹脂通路１４
ａが第２ホットランナを形成している。ゲートブッシュ
１４の図中下部にゲートＧが形成されている。ゲートＧ
は、固定型３６と可動型３８との間に形成されるキャビ
ティＣに開口している。ホットランナブロック１０とゲ
ートブッシュ１４とは型パーティング面と平行な面で互
いに押圧されているだけであり、この面上を相対移動可
能である。ゲートブッシュ１４と固定型３６との間には
リング状の断熱部材１８が設けてある。これにより、ゲ
ートブッシュ１４は、固定型３６への熱伝導を少なくす
るようにされている。固定型取付板３４に弁開閉装置１
２が固定されている。弁開閉装置１２は気体通路１２ｄ
を形成した弁体１２ｃ、これを駆動可能なピストン１２
ｂ、及びピストン１２ｂを収容するシリンダ１２ａによ
り構成されている。弁体１２ｃは図示の閉位置において
ゲートＧを封鎖可能であり、また空気源２８から弁体１
２ｃの気体通路１２ｄを通ってキャビテイＣの溶融樹脂
内に空気を供給可能である。また弁体１２ｃが図中上方
に後退した開位置では、ゲートＧを開いて樹脂室１４ｂ
がキャビティＣに連通するようにしてある。ホットラン
ナブロック１０の図中下面と固定型３６の上面との間に
は第１実施例と同様に断熱材（図示せず）が設けられて
いる。シリンダ１２ａの図中上端側には空気圧通路Ａか
ら前進用空気圧を供給可能であり、またシリンダ１２ａ
の図中下端側には空気圧通路Ｂから後退用空気圧を供給
可能である。なお、シリンダ１２ａのホットランナブロ
ック１０と接する面にはリング状の断熱部材２２が設け
られている。これにより、弁開閉装置１２はホットラン
ナブロック１０からの熱伝導を少なくするようにされて
いる。また、ホットランナブロック１０とゲートブッシ
ュ１２の合わせ面には第１ホットランナ１０ｂと樹脂通
路１４ａとをシールするシール部材２４が設けられてい
る。次に、この第３実施例の作用を説明する。空気圧通
路Ｂから空気圧を導入して弁開閉装置１２の弁体１２ｃ
を図示の閉位置よりも上方の開位置に移動させる。すな
わちゲートＧを開く。これにより溶融樹脂が、スプルー
１０ａ、ホットランナ１０ｂ、１４ａ、１４ｂ及びゲー
トＧを通ってキャビテイＣに射出される。溶融樹脂の射
出終了後、空気圧通路Ｂの空気圧を解除し、空気圧通路
Ａから空気圧を導入して弁体１２ｃを図示の閉位置に移
動させる。すなわちゲートＧを閉じる。次に空気源２８
から空気圧を気体通路１２ｄを通ってキャビテイＣの溶
融樹脂内に供給する。これにより溶融樹脂は中空状に膨
らんでいき、中空状の成形品が成形される。両成形型３
６及び３８を冷却した後、型開して成形品を取り出す。 以上の動作を繰り返すことにより、重量のばらつきのな
い、均一な肉厚の中空の成形品を繰り返し成形すること
ができる。この実施例においては、弁開閉装置１２が熱
の影響を受けにくい配置となっているので、安定したゲ
ートＧの開閉を行うことができる。なお、上記説明にお
いては、溶融樹脂をキャビテイＣ内に射出し終ってから
、弁体２６（又は弁体１２ｃ）を閉位置に移動させるも
のとしたが、ホットランナ４０ｂ（又はホットランナ１
０ｂ）には常に射出圧力を加えておき、キャビテイＣ内
に所定量の溶融樹脂が供給されたときゲートＧを閉じる
ようにしてもよい。また、上記第２実施例の説明におい
ては、１つのキャビテイＣについて１つのゲートＧを設
けるものとしたが、１つのキャビテイＣについて２つ以
上のゲートＧを設けることもできる。
形型は固定型３６及び可動型３８から構成されている。 固定型３６は後述するリング部材１６を介して固定型取
付板３４に固定されており、また、可動型３８は図示し
てない可動型取付板に固定されている。固定型取付板３
４にはホットランナブロック１０の筒部がはめ合わされ
ている。ホットランナブロック１０には、樹脂通路とし
て、第１ホットランナ１０ｂが形成されている。第１ホ
ットランナ１０ｂは、スプルー１０ａに接続されている
。第１ホットランナ１０ｂは型パーティング面と平行に
配置された部分と、これと直交し図中下面に開口する開
口部とから形成されている。ホットランナブロック１０
には穴１０ｃが形成されており、これらに後述する弁開
閉装置１２が半径方向すき間Ｈをもってはめ合わされて
いる。固定型取付板３４と固定型３６との間にはリング
状のリング部材１６が設けられており、これの円筒穴内
にホットランナブロック１０及び弁開閉装置１２が配置
されるようになっている。ホットランナブロック１０の
図中下面の、第１ホットランナ１０ｂの開口部と対向す
る位置に、ゲートブッシュ１４が設けられている。ゲー
トブッシュ１４は段付き円筒状をしており、固定型３６
の穴内に所定の半径方向のすき間をもたせて配置されて
いる。ゲートブッシュ１４には、これに設けた樹脂室１
４ｂと第１ホットランナ１０ｂとを連通する樹脂通路１
４ａが形成されている。樹脂室１４ｂ及び樹脂通路１４
ａが第２ホットランナを形成している。ゲートブッシュ
１４の図中下部にゲートＧが形成されている。ゲートＧ
は、固定型３６と可動型３８との間に形成されるキャビ
ティＣに開口している。ホットランナブロック１０とゲ
ートブッシュ１４とは型パーティング面と平行な面で互
いに押圧されているだけであり、この面上を相対移動可
能である。ゲートブッシュ１４と固定型３６との間には
リング状の断熱部材１８が設けてある。これにより、ゲ
ートブッシュ１４は、固定型３６への熱伝導を少なくす
るようにされている。固定型取付板３４に弁開閉装置１
２が固定されている。弁開閉装置１２は気体通路１２ｄ
を形成した弁体１２ｃ、これを駆動可能なピストン１２
ｂ、及びピストン１２ｂを収容するシリンダ１２ａによ
り構成されている。弁体１２ｃは図示の閉位置において
ゲートＧを封鎖可能であり、また空気源２８から弁体１
２ｃの気体通路１２ｄを通ってキャビテイＣの溶融樹脂
内に空気を供給可能である。また弁体１２ｃが図中上方
に後退した開位置では、ゲートＧを開いて樹脂室１４ｂ
がキャビティＣに連通するようにしてある。ホットラン
ナブロック１０の図中下面と固定型３６の上面との間に
は第１実施例と同様に断熱材（図示せず）が設けられて
いる。シリンダ１２ａの図中上端側には空気圧通路Ａか
ら前進用空気圧を供給可能であり、またシリンダ１２ａ
の図中下端側には空気圧通路Ｂから後退用空気圧を供給
可能である。なお、シリンダ１２ａのホットランナブロ
ック１０と接する面にはリング状の断熱部材２２が設け
られている。これにより、弁開閉装置１２はホットラン
ナブロック１０からの熱伝導を少なくするようにされて
いる。また、ホットランナブロック１０とゲートブッシ
ュ１２の合わせ面には第１ホットランナ１０ｂと樹脂通
路１４ａとをシールするシール部材２４が設けられてい
る。次に、この第３実施例の作用を説明する。空気圧通
路Ｂから空気圧を導入して弁開閉装置１２の弁体１２ｃ
を図示の閉位置よりも上方の開位置に移動させる。すな
わちゲートＧを開く。これにより溶融樹脂が、スプルー
１０ａ、ホットランナ１０ｂ、１４ａ、１４ｂ及びゲー
トＧを通ってキャビテイＣに射出される。溶融樹脂の射
出終了後、空気圧通路Ｂの空気圧を解除し、空気圧通路
Ａから空気圧を導入して弁体１２ｃを図示の閉位置に移
動させる。すなわちゲートＧを閉じる。次に空気源２８
から空気圧を気体通路１２ｄを通ってキャビテイＣの溶
融樹脂内に供給する。これにより溶融樹脂は中空状に膨
らんでいき、中空状の成形品が成形される。両成形型３
６及び３８を冷却した後、型開して成形品を取り出す。 以上の動作を繰り返すことにより、重量のばらつきのな
い、均一な肉厚の中空の成形品を繰り返し成形すること
ができる。この実施例においては、弁開閉装置１２が熱
の影響を受けにくい配置となっているので、安定したゲ
ートＧの開閉を行うことができる。なお、上記説明にお
いては、溶融樹脂をキャビテイＣ内に射出し終ってから
、弁体２６（又は弁体１２ｃ）を閉位置に移動させるも
のとしたが、ホットランナ４０ｂ（又はホットランナ１
０ｂ）には常に射出圧力を加えておき、キャビテイＣ内
に所定量の溶融樹脂が供給されたときゲートＧを閉じる
ようにしてもよい。また、上記第２実施例の説明におい
ては、１つのキャビテイＣについて１つのゲートＧを設
けるものとしたが、１つのキャビテイＣについて２つ以
上のゲートＧを設けることもできる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば内
部が空洞になった所定の肉厚の成形品を成形することが
できる。成形品は、重量の減少がほとんどない、均一な
重量のものとすることができる。また成形品を多数個同
時に成形することもできる。
部が空洞になった所定の肉厚の成形品を成形することが
できる。成形品は、重量の減少がほとんどない、均一な
重量のものとすることができる。また成形品を多数個同
時に成形することもできる。
【図１】本発明の第１実施例の成形型の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の成形型の断面図である。
【図３】本発明の第３実施例の成形型の断面図である。
１０ ホットランナブロック
１０ｂ ホットランナ
１２ 弁開閉装置
１２ａ シリンダ
１２ｂ ピストン
１２ｃ 弁体
１２ｄ 気体通路
１４ ゲートブッシュ
１４ａ 樹脂通路（ホットランナ）
１４ｂ 樹脂室（ホットランナ）
２６ 弁体
２６ｃ 気体通路
２８ 空気源（気体供給装置）
３０ 固定型
３２ 可動型
３６ 固定型
３８ 可動型
４０ ホットランナブロック
４０ｂ ホットランナ
Claims (6)
- 【請求項１】 開閉可能なゲートを開いて、ホットラ
ンナから成形型のキャビテイに溶融樹脂を注入し、次に
ゲートを閉じ、ゲートを開閉する弁体の気体通路からキ
ャビテイの溶融樹脂内に気体を注入して中空の成形品を
成形する射出成形方法。 - 【請求項２】 ホットランナを常に加圧状態にしてお
き、ゲートを閉じることによって溶融樹脂の注入を終了
させる請求項１記載の射出成形方法。 - 【請求項３】 固定型（３０）と、可動型（３２）と
、固定型（３０）側に設けられたホットランナブロック
（４０）と、を有しており、成形品を成形するキャビテ
ィ（Ｃ）に溶融樹脂を供給するための複数のゲート（Ｇ
）がホットランナブロック（４０）に形成されており、
上記ゲート（Ｇ）を開閉する弁体（２６）が固定型（３
０）側に設けられている射出成形型において、上記弁体
（２６）には、軸方向に貫通する気体通路（２６ｃ）が
形成されており、気体通路（２６ｃ）に接続される気体
供給装置（２８）が設けられており、ゲート（Ｇ）が閉
じられた状態で、気体供給装置（２８）から弁体（２６
）の上記気体通路（２６ｃ）を通ってキャビティ（Ｃ）
の溶融樹脂内に気体を供給可能な射出成形型。 - 【請求項４】 成形品を成形するキャビティ（Ｃ）に
溶融樹脂を供給するための複数のゲート（Ｇ）を備えた
射出成形型において、固定型（３６）側にホットランナ
ブロック（１０）、ゲートブッシュ（１４）及び弁開閉
装置（１２）が設けられており、ホットランナブロック
（１０）は、ゲートブッシュ（１４）と型パーティング
面に平行な面で重ね合わされてこの面上を相対移動可能
であり、ホットランナブロック（１０）のスプルー（１
０ａ）からゲートブッシュ（１４）のゲート（Ｇ）に至
るホットランナは、ホットランナブロック（１０）側の
第１ホットランナ（１０ｂ）及びゲートブッシュ（１４
）側の第２ホットランナ（１４ａ及び１４ｂ）から形成
されており、第１ホットランナ（１０ｂ）は、一方の開
口がスプルー（１０ａ）に連通し、他方の開口がホット
ランナブロック（１０）の一端部に向かって開いており
、第２ホットランナ（１４ａ及び１４ｂ）は、一方の開
口が第１ホットランナ（１０ｂ）の開口部と連通し、他
方の開口がゲートブッシュ（１４）に設けられたゲート
（Ｇ）に連通しており、ゲート（Ｇ）を開閉する弁開閉
装置（１２）は、ホットランナブロック（１０）を貫通
しており、これの弁体（１２ｃ）はゲートブッシュ（１
４）のゲート（Ｇ）まで伸びており、弁開閉装置（１２
）のホットランナブロック（１０）とのはめ合いは、弁
体（１２ｃ）の軸心と直交する面内を相対移動可能に設
定されており、上記弁体（１２ｃ）には、軸方向に貫通
する気体通路（１２ｄ）が形成されており、気体通路（
１２ｄ）に接続される気体供給装置（２８）が設けられ
ており、ゲート（Ｇ）が閉じられた状態で、気体供給装
置（２８）から弁体（１２ｃ）の上記気体通路（１２ｄ
）を通ってキャビティ（Ｃ）の溶融樹脂内に気体を供給
可能な射出成形型。 - 【請求項５】 固定型（３６）は、固定型取付板（３
４）に固定されており、弁開閉装置（１２）は、弁体（
１２ｃ），これを駆動可能なピストン（１２ｂ）及びピ
ストン（１２ｂ）を収容するシリンダ（１２ａ）からな
り、シリンダ（１２ａ）は固定型取付板（３４）に固定
されている請求項４記載の射出成形型。 - 【請求項６】 複数のキャビテイ（Ｃ）が形成されて
おり、キャビテイ（Ｃ）と同数以上のゲート（Ｇ）を有
する請求項３、４又は５記載の射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7676091A JP2966130B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 射出成形方法及び射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7676091A JP2966130B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 射出成形方法及び射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286616A true JPH04286616A (ja) | 1992-10-12 |
| JP2966130B2 JP2966130B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=13614549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7676091A Expired - Fee Related JP2966130B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 射出成形方法及び射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966130B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193208A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Meisei Kinzoku Kogyosho:Kk | 多数個取りランナーレス成型に於けるエクステンションノズルレス成型装置 |
| JP2009083121A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujikura Ltd | 射出成形金型及びそのエアー抜き方法 |
| JP2019063999A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形機用ホットランナユニット |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP7676091A patent/JP2966130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09193208A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Meisei Kinzoku Kogyosho:Kk | 多数個取りランナーレス成型に於けるエクステンションノズルレス成型装置 |
| JP2009083121A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujikura Ltd | 射出成形金型及びそのエアー抜き方法 |
| JP2019063999A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形機用ホットランナユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2966130B2 (ja) | 1999-10-25 |
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