JP2003251664A - 射出成形装置及び射出成形方法 - Google Patents

射出成形装置及び射出成形方法

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JP2003251664A JP2002055012A JP2002055012A JP2003251664A JP 2003251664 A JP2003251664 A JP 2003251664A JP 2002055012 A JP2002055012 A JP 2002055012A JP 2002055012 A JP2002055012 A JP 2002055012A JP 2003251664 A JP2003251664 A JP 2003251664A
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die
mold
sleeve
gate
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Atsushi Takeishi
篤 武石
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Mitsubishi Materials Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締めの際にゲートピンにコアピンが当接し
て、コアピンが変形、破損するのを防止する。 【解決手段】 上型３と下型１５とからなる成形金型２
と、下型１５に設けられるコアピン１７と、上型３に設
けられるホットノズル７と、ホットノズル７を挿通する
スリーブピン２１、及びスリーブピン２１を挿通してコ
アピン１７に当接するゲートピン２２を有するバルブ２
０とを備える。ゲートピン２２及びスリーブピン２１を
それぞれ独立の駆動源に連結し、各駆動源の作動により
独立に駆動させる。型締めの際に、ゲートピン２２とコ
アピン１７との間に所定の間隙が形成されるようにゲー
トピン２２の初期位置を設定し、ゲートピン２２にコア
ピン１７が当接して変形、破損するのを防止する。常に
一定の形状のキャビティ７１を形成できるので、常に一
定の品質、形状の成形品を成形できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置及び
射出成形方法に関し、特に、円筒状の成形品を成形する
のに有効な射出成形装置及び射出成形方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形装置の一例を図８から
図１１に示す。この射出成形装置８１は、相対的に型締
め型開き可能に設けられる上型８３と下型９５とを有
し、両型８３、９５の型締めの際に両型８３、９５間で
キャビティ１１０を形成する成形金型８２と、下型９５
に設けられるとともに、キャビティ１１０の中心部を挿
通するコアピン９７と、上型８３に設けられるととも
に、キャビティ１１０内に成形材料１２０を射出充填す
るホットノズル８７と、ホットノズル８７を挿通してホ
ットノズル８７を開閉可能なスリーブピン１０１とスリ
ーブピン１０１を挿通してコアピン９７に当接可能なゲ
ートピン１０２とを有するバルブ１００とを備えてい
る。
【０００３】そして、上記のような射出成形装置８１を
用いて円筒状の成形品１２１を成形するには、図９に示
すように、図８の成形金型８２の型開きの状態から成形
金型８２の型締めをして、バルブ１００のゲートピン１
０２をコアピン９７に当接させ、上型８３と下型９５と
の間でコアピン９７が中心部に位置する筒状のキャビテ
ィ１１０を形成する。
【０００４】そして、図１０に示すように、駆動源（図
示せず）を作動させてバルブ１００のスリーブピン１０
１を上方に駆動させてホットノズル８７を開放させ、ホ
ットノズル８７から成形材料１２０をキャビティ１１０
内に射出充填し、この後、図１１に示すように、駆動源
の作動によりスリーブピン１０１を下方に駆動させてホ
ットノズル８７を閉塞し、成形材料１２０をキャビティ
１１０内に封入する。
【０００５】そして、この状態で所定の時間保持し、成
形材料１２０が硬化した後に成形金型８２の型開きを行
うことで、キャビティ１１０の形状に合致した成形品１
２１を成形することができるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の射出成形装置８１にあっては、種々の成形
条件によってバルブ１００のゲートピン１０２の熱膨張
量が変化するため、成形金型８２を型締めした際に、ゲ
ートピン１０２のコアピン９７に対する突き当て荷重が
変化し、過大な突き当て荷重が加わった場合に、コアピ
ン９７が座屈して変形したり、破損したりすることがあ
る。このため、キャビティ１１０の形状が変化し、一定
の形状、品質の成形品１２１を成形することが困難とな
り、成形品の成形精度が著しく低下したり、成形不良が
発生したりすることがある。
【０００７】本発明は、前記のような従来の問題に鑑み
なされたものであって、種々の成形条件によってバルブ
のゲートピンの熱膨張量が変化しても、成形金型の型締
めの際に、バルブのゲートピンのコアピンに対する突き
当て荷重が過大になって、コアピンが座屈して変形した
り、破損したりするようなことはなく、常に一定の形
状、品質の成形品を成形することができ、成形精度を高
めることができるとともに、成形不良が発生することの
ない射出成形装置及び射出成形方法を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、以下のような手段を採用してい
る。すなわち、請求項１に係る発明は、相対的に型締め
型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、
両型の型締めの際に両型間でキャビティを形成する成形
金型と、前記可動金型に設けられるとともに、前記キャ
ビティの中心部を挿通するコアピンと、前記固定金型に
設けられるとともに、前記キャビティ内に成形材料を射
出充填するホットノズルと、前記ホットノズルを挿通し
て前記ホットノズルを開閉可能なスリーブピンと該スリ
ーブピンを挿通して前記コアピンに当接可能なゲートピ
ンとを有するバルブとを備えた射出成形装置において、
前記ゲートピン及びスリーブピンをそれぞれ独立の駆動
源に連結し、各駆動源の作動により独立に駆動可能とし
たことを特徴とする。この発明による射出成形装置によ
れば、バルブのゲートピンとスリーブピンとを独立の駆
動源により独立して駆動させることができるので、固定
金型と可動金型とからなる成形金型の型締めの際に、ゲ
ートピンとコアピンとの間に所定の間隙が形成されるよ
うにゲートピンの初期位置を設定しておくことにより、
種々の成形条件によってゲートピンの熱膨張量に変化が
生じても、成形金型の型締めの際にゲートピンがコアピ
ンに当接するようなことはなく、コアピンの変形等を防
止できることになる。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
射出成形装置であって、前記駆動源はアクチュエータの
独立して駆動する２つのプランジャーであり、一方のプ
ランジャーに前記ゲートピンを連結し、他方のプランジ
ャーに前記スリーブピンを連結したことを特徴とする。
この発明による射出成形装置によれば、一方のプランジ
ャーの作動によりゲートピンが駆動し、他方のプランジ
ャーの作動によりスリーブピンが駆動することになる。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
射出成形装置であって、前記コアピンの径を前記ゲート
ピンの径よりも小さく設定したことを特徴とする。この
発明による射出成形装置によれば、バルブのスリーブピ
ンを駆動させるときに、スリーブピンがコアピンに当接
することはなく、コアピンの変形等を防止できることに
なる。
【００１１】請求項４に係る発明は、相対的に型締め型
開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、両
型の型締めの際に両型間でキャビティを形成する成形金
型と、前記可動金型に設けられるとともに、前記キャビ
ティの中心部を挿通するコアピンと、前記固定金型に設
けられるとともに、前記キャビティ内に成形材料を射出
充填するホットノズルと、前記ホットノズルを挿通して
前記ホットノズルを開閉可能なスリーブピンと該スリー
ブピンを挿通して前記コアピンに当接可能なゲートピン
とを有するバルブとを備えた射出成形装置を使用し、前
記キャビティの形状に合致した成形品を成形する射出成
形方法において、前記ゲートピン及びスリーブピンをそ
れぞれ独立の駆動源に連結して、各駆動源の作動により
独立に駆動可能とし、前記成形金型の型締めの際に、前
記コアピンと前記ゲートピンとの間に所定の間隙を形成
し、この後、一方の駆動源の作動により前記ゲートピン
を駆動させて前記コアピンに当接させ、この後、他方の
駆動源の作動により前記スリーブピンを作動させて前記
ホットノズルを開いて前記キャビティ内に成形材料を射
出充填し、この後、他方の駆動源の作動により前記スリ
ーブピンを作動させて前記ホットノズルを閉じて前記キ
ャビティ内に成形材料を封入することを特徴とする。こ
の発明による射出成形方法によれば、固定金型と可動金
型とからなる成形金型の型締めの際に、ゲートピンとコ
アピンとの間に所定の間隙が形成されるようにゲートピ
ンの初期位置を設定しておくことにより、種々の成形条
件によってゲートピンの熱膨張量が変化しゲートピンが
コアピンに当接するようなことはなく、コアピンの変形
等を防止できることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の実施の
形態について説明する。図１から図７には、本発明によ
る射出成形装置の一実施の形態が示されていて、この射
出成形装置１は、相対的に型締め型開き可能に設けられ
る上型３（固定金型）と下型１５（可動金型）とを有す
る成形金型２と、下型１５に設けられるコアピン１７
と、上型３に設けられるホットノズル７と、ホットノズ
ル７を開閉するバルブ２０と、バルブ２０を駆動させる
アクチュエータ３０とを備えている。
【００１３】成形金型２の上型３及び下型１５は、射出
成形装置１の型締め機構（図示せず）に装着され、型締
め機構の作動により上型３に対して下型１５が相対的に
可動することにより、型締め又は型開きが行われるよう
になっている。
【００１４】上型３には、図１及び図３から図７に示す
ように、上下方向に貫通した状態で孔６が設けられ、こ
の孔６内に上方からホットノズル７が嵌合されるように
なっている。ホットノズル７は、中心部に成形材料７２
の供給孔８が貫通した状態で設けられる略円筒状をなす
ものであって、供給孔８の中心部を上方からバルブ２０
が上下方向に駆動可能に挿通するようになっている。供
給孔８の下端部には径が細く絞られた射出孔９が設けら
れるようになっている。ホットノズル７の射出孔９の延
長線上に位置する上型３の部分には、ホットノズル７の
射出孔９と上型３の下面との間を連通する略円柱状の射
出孔４が設けられ、この射出孔４の下端部により後述す
るキャビティ７１の上端部が構成されるようになってい
る。ホットノズル７の下端面側には上型３の射出孔４に
連通する略椀形状の貯留室５が設けられ、この貯留室５
内に所定量の成形材料７２が貯留されるようになってい
る。
【００１５】ホットノズル７の供給孔８は、図１に示す
ように、ホットノズル７の上部に位置するマニホールド
１０の供給孔１１に連通し、マニホールド１０の供給孔
１１はマニホールド１０の上部に位置するスプルーブッ
シュ１２の供給孔１３に連通し、スプルーブッシュ１２
の上部には射出機構の射出ノズル１４が当接するように
なっている。従って、射出ノズル１４からマニホールド
１０の供給孔１１及びホットノズル７の供給孔８を介し
て後述するキャビティ７１内に成形材料７２が射出充填
されるものである。
【００１６】バルブ２０は、図１から図７に示すよう
に、ホットノズル７の供給孔８の中心部を上下方向に駆
動可能に挿通し、ホットノズル７の射出孔９を開閉可能
な筒状のスリーブピン２１と、スリーブピン２１の内周
側を上下方向に駆動可能に挿通し、後述する下型１５側
のコアピン１７に当接可能な棒状のゲートピン２２とか
ら構成されている。バルブ２０の上端部はホットノズル
７の上方に位置するアクチュエータ３０に連結されるよ
うになっている。
【００１７】アクチュエータ３０は、図２に示すよう
に、独立して駆動する２つのプランジャー３１、６１を
有する２段シリンダ３０であって、一方のプランジャー
３１にゲートピン２２の上端部が一体に連結され、他方
のプランジャー６１にスリーブピン２１の上端部が一体
に連結され、各プランジャー３１、６１を駆動源として
上下方向に駆動するようになっている。
【００１８】２段シリンダ３０は、下端が閉塞された筒
状のシリンダチューブ４０と、シリンダチューブ４０の
上端開口部を閉塞する蓋４７と、シリンダチューブ４０
内に設けられるとともに、シリンダチューブ４０内を上
下方向に第１室５９と第２室６０の２室に区画する第１
リーブ５０及び第２スリーブ５４と、第１スリーブ５０
の内周側に形成される第１室５９内に往復動自在に設け
られる第１プランジャー３１と、第２スリーブ５４の内
周側に形成される第２室６０内に往復動自在に設けられ
る第２プランジャー６１とを備えている。
【００１９】第１プランジャー３１は、円板状をなすピ
ストン部３２と、ピストン部３２の上面中央部に一体に
設けられる筒状の上部ロッド３４と、ピストン部３２の
下面中央部に一体に設けられる円柱状の下部ロッド３５
とから構成されている。
【００２０】第１プランジャー３１の中心部には、上端
が上部ロッド３４の内周側に開口し、下端が下部ロッド
３５の下端側に開口するゲートピン挿通用の孔３７が貫
通した状態で設けられ、このゲートピン挿通用の孔３７
内を前述したゲートピン２２が挿通するようになってい
る。この場合、ゲートピン２２の上端部には他の部分よ
りも大径の頭部２３が一体に設けられ、この頭部２３を
上部ロッド３４の内周側の底部に位置し、この状態で頭
部２３の上部にスペーサー２４を介してプラグ２５を螺
着させることで、ゲートピン２２が第１プランジャー３
１に一体に固定されるようになっている。
【００２１】上部ロッド３４は、蓋４７の中央部に設け
られている孔４８内に摺動自在に挿着され、下部ロッド
３５は、後述する第２プランシャー６１の上部ロッド６
７の内周側に摺動自在に挿着され、ピストン部３２は、
第１スリーブ５０の内周側に形成される第１室５９内に
摺動自在に挿着されるようになっている。
【００２２】蓋４７の孔４８の内周側には上部ロッド３
４との間をシールするＯリング４９が装着され、ピスト
ン部３２の周面には第１室５９の内周面との間をシール
するＯリング３３が装着され、下部ロッド３５の周面に
は後述する第２プランジャー６１の上部ロッド６７の内
周面との間をシールするＯリング３６が装着されるよう
になっている。
【００２３】第1スリーブ５０の上端部には、第１室５
９内外を貫通する流入孔５１が設けられ、この流入孔５
１の内周側はピストン部３２の上面側に開口し、外周側
はシリンダチューブ４０内外を貫通する第１流入孔４１
に連通するようになっている。
【００２４】第1スリーブ５０の下端部には、第１室５
９内外を貫通する流入孔５２が設けられ、この流入孔５
２の内周側はピストン部３２の下面側に開口し、外周側
はシリンダチューブ４０内外を貫通する第４流入孔４４
に連通するようになっている。
【００２５】第２プランジャー６１は、円板状をなすピ
ストン部６２と、ピストン部６２の上面中央部に一体に
設けられる上部ロッド６７と、ピストン部６２の下面中
央部に一体に設けられる下部ロッド６９とから構成され
ている。
【００２６】ピストン部６２は、円板状の上半部６３
と、上半部６３の下面側にボルト６４によって一体に連
結される円板状の下半部６５とからなるものであって、
上半部６４の上面中央部に上部ロッド６３が一体に設け
られ、下半部６５の下面中央部に下部ロッド６９が一体
に設けられるようになっている。
【００２７】上部ロッド６７は、第１スリーブ５０の下
端中央部を貫通する孔５３及び第２スリーブ５４の上端
中央部を貫通する孔５７内に摺動自在に挿着される筒状
をなすものであって、この上部ロッド６７の内周側に前
述した第1プランジャー３１の下部ロッド３５が摺動自
在に挿着されるようになっている。
【００２８】下部ロッド６９は、シリンダチューブ４０
の下端中央部を貫通する孔４５内に摺動自在に挿着され
る筒状をなすものであって、この下部ロッド６９の内周
側に前述したバルブ２０のスリーブピン２１の上端部が
一体に固定されるようになっている。スリーブピン２１
内周側には前述したバルブ２０のゲートピン２２が上下
動自在に挿通するようになっている。
【００２９】下部ロッド６９には、上部ロッド６７の内
周側（第１プランジャー３１の下部ロッド３５の下端と
上部ロッド６７の内周面との間に形成される空間６８）
とシリンダチューブ４０の外部との間を連通する連通孔
７０が上下方向に貫通した状態で少なくとも１箇所に設
けられ、この連通孔７０を介して前記空間６８とシリン
ダチューブ４０の外部との間で空気を流通させることに
より、第１プランジャー３１の上下動を許容することが
できるものである。
【００３０】第２スリーブ５４の上端部の孔５７の内周
側には上部ロッド６７との間をシールするＯリング５８
が装着され、ピストン部６２の下半部６５の周面には第
２室６０の内周面との間をシールするＯリング６６が装
着され、シリンダチューブ４０の下端部の孔４５の内周
面には下部ロッド６９の周面との間をシールするＯリン
グ４６が装着されるようになっている。
【００３１】第２スリーブ５４の上端部には、第２室６
０内外を貫通する流入孔５５が設けられ、この流入孔５
５の内周側はピストン部６２の上面側に開口し、外周側
はシリンダチューブ４０内外を貫通する第３流入孔４３
に連通するようになっている。
【００３２】第２スリーブ５４の下端部には、第２室６
０内外を貫通する流入孔５６が設けられ、この流入孔５
６の内周側はピストン部６２の下面側に開口し、外周側
はシリンダチューブ４０内外を貫通する第２流入孔４２
に連通するようになっている。
【００３３】上型３の射出孔４に対応する下型１５の上
面側の部分には、図１及び図３から図７に示すように、
略円柱状の空所１６が設けられ、上型３との型締めの際
にこの空所１６の上端開口部に上型３側の射出孔４の下
端開口部が合致するようになっている。この場合、下型
１５の空所１６の中心部には下方から棒状のコアピン１
７が挿通し、このコアピン１７の上端部は上型３側の射
出孔４の中央部に挿入されるようになっている。そし
て、このコアピン１７の上端面にバルブ２０のゲートピ
ン２２を当接させ、スリーブピン２１で上型３側の射出
孔４の上端開口部を閉塞することで、上型３と下型１５
との間に略筒状のキャイビティ７１が形成されるもので
ある。この場合、コアピン１７の径をゲートピン２２の
径よりも小さく設定しておくことにより、スリーブピン
３１をコアピン１７に当接させることを避けることがで
きるものである。
【００３４】そして、上記のように構成したこの実施の
形態による射出成形装置１を用いてこの発明による射出
成形方法を実施し、略円筒状の成形品を成形するには、
図３に示すように、下型１５を上型３から離間させて成
形金型２を型開き状態とする。そして、２段シリンダ３
０の第４流入孔４４にエアー供給源（図示せず）からエ
アーを供給し、第１スリーブ５０の流入孔５２を介して
第１プランジャー３１のピストン部３２の下面側にエア
ーを供給し、第１プランジャー３１を上方に駆動させて
第１室５９の上端部に位置させ、第１プランジャー３１
に連結されているゲートピン２２の下端を上型３の射出
孔４の上端部よりも上方に位置させる。そして、２段シ
リンダ３０の第３流入孔４３にエアー供給源からエアー
を供給し、第２スリーブ５４の流入孔５５を介して第２
プランジャー６１のピストン部６２の上面側にエアーを
供給し、第２プランジャー６１を下方に駆動させて第２
室６０の下端部に位置させ、第２プランジャー６１に連
結されているスリーブピン２１の下端を上型３の射出孔
４の上端部に位置させる。
【００３５】そして、図４に示すように、型締め機構
（図示せず）を作動させて上型３の下面に下型１５の上
面を当接させて成形金型２の型締めをし、コアピン１７
の上端部を上型３の射出孔４の中心部に挿入させる。こ
の場合、コアピン１７の上端面とゲートピン２２の下端
面との間には所定の間隙１９が形成されるので、ゲート
ピン２２がコアピン１７に当接するようなことはない。
また、コアピン１７の径はゲートピン２２の径よりも小
さく設定されているので、スリーブピン２１の下端がコ
アピン１７の上端に当接するようなこともない。
【００３６】そして、図５に示すように、２段シリンダ
３０の第１流入孔４１にエアー供給源からエアーを供給
し、第１スリーブ５０の流入孔５１を介して第１プラン
ジャー３１のピストン部３２の上面側にエアーを供給
し、第１プランジャー３１を下方に駆動させて第１室５
９の下端部に位置させ、第１プランジャー３１に連結さ
れているゲートピン２２の下端をコアピン１７の上端に
当接させる。
【００３７】そして、図６に示すように、２段シリンダ
３０の第２流入孔４２にエアー供給源からエアーを供給
し、第２スリーブ５４の流入孔５６を介して第２プラン
ジャー６１のピストン部６２の下面側にエアーを供給
し、第２プランジャー６１を上方に駆動させて第２室６
０の上端部に位置させ、第２プランジャー６１に連結さ
れているスリーブピン２１の下端をホットノズル７の供
給孔８内に位置させ、ホットノズル７の射出孔９及び貯
留室５の内周側開口部を開放させ、ホットノズル７の供
給孔８側からホットノズル７の射出孔９及び上型３の射
出孔４を介してキャビティ７１内に成形材料７２を射出
充填する。
【００３８】そして、図７に示すように、２段シリンダ
３０の第３流入孔４３にエアー供給源からエアーを供給
し、第２スリーブ５４の流入孔５５を介して第２プラン
ジャー６１のピストン部６２の上面側にエアーを供給
し、第２プランジャー６１を下方に駆動させて第２室６
０の下端部に位置させ、第２プランジャー６１に連結さ
れているスリーブピン２1の下端を上型３の射出孔４の
上端開口部に位置させ、ホットノズル７の供給孔８及び
貯留室５の内周側開口部を閉塞し、キャビティ７１内に
成形材料７２を封入する。そして、この状態を所定の時
間保持し、キャビティ７１内の成形材料７２が硬化した
後に下型１５を上型３から離間させて成形金型２の型開
きを行うことにより、キャビティ７１の形状に合致した
略筒状の成形品７３が成形されるものである。
【００３９】上記のように構成したこの実施の形態によ
る射出成形装置及び射出成形方法にあっては、バルブ２
０のゲートピン２２を２段シリンダ３０の第１のプラン
ジャー３１に連結し、スリーブピン２１を第２のプラン
ジャー６１に連結して、それぞれ独立に駆動可能とした
ことにより、下型１５を上型３に当接させて成形金型２
の型締めを行う際に、下型１５側のコアピン１７とゲー
トピン２２との間に所定の間隙１９が形成されるよう
に、ゲートピン２２の初期位置を設定しておくことがで
きることになる。
【００４０】従って、種々の成形条件によってゲートピ
ン２２の熱膨張量が変化しても、成形金型２の型締めの
際にゲートピン２２がコアピン１７に当接するようなこ
とはないので、コアピン１７に過大な突き当て荷重が作
用して座屈して変形したり、破損したりするようなこと
はなくなる。この結果、型締めの際に常に一定の形状の
キャビティ７１を形成することがきるので、常に一定の
形状、品質の成形品７３を成形することができ、成形精
度を高めることができるとともに、成形不良の発生を低
減させることができることになる。
【００４１】なお、前記の説明においては、バルブ２０
のゲートピン２２及びスリーブピン２１の駆動源とし
て、２段シリンダ３０の２つのプランジャー３１、６１
を利用したが、これに限定することなく、同様の機能を
有するものであれば良いものである。
【００４２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明による請
求項１に記載の射出成形装置によれば、バルブのゲート
ピン及びスリーブピンをそれぞれ独立の駆動源に連結
し、各駆動源の作動により独立に駆動させるようにした
ことにより、バルブのゲートピンと可動金型側のコアピ
ンとの間に所定の間隙が形成されるように、ゲートピン
の初期の位置を予め設定しておくことにより、固定金型
と可動金型との型締めの際に、コアピンにゲートピンが
当接するのを避けることができることになる。従って、
種々の成形条件によってゲートピンの熱膨張量が変化し
ても、ゲートピンがコアピンに当接するようなことはな
いので、コアピンに過大な突き当て荷重が作用し、コア
ピンが座屈して変形したり、破損したりするようなこと
はなく、常に一定の形状のキャビティを形成できること
になる。この結果、常に一定の形状、品質の成形品を成
形できるので、成形精度を高めることができるととも
に、成形不良の発生を低減させることができることにな
る。
【００４３】また、請求項２に記載の射出成形装置によ
れば、アクチュエータの一方のプランジャーの作動によ
ってゲートピンが駆動し、他方のプランジャーの作動に
よってスリーブピンが駆動することになるので、一方の
プランジャー及び他方のプランジャーによって、バルブ
のゲートピンと可動金型側のコアピンとの間に所定の間
隙が形成されるように、ゲートピンの初期の位置を予め
設定しておくことにより、固定金型と可動金型との型締
めの際に、コアピンにゲートピンが当接するのを避ける
ことができることになる。従って、種々の成形条件によ
ってゲートピンの熱膨張量が変化しても、ゲートピンが
コアピンに当接するようなことはないので、コアピンに
過大な突き当て荷重が作用し、コアピンが座屈して変形
したり、破損したりするようなことはなくなり、常に一
定の形状のキャビティを形成できることになる。この結
果、常に、一定の形状、品質の成形品を成形できるの
で、成形精度を高めることができるとともに、成形不良
の発生を低減させることができることになる。
【００４４】さらに、請求項３に記載の射出成形装置に
よれば、コアピンの径はバルブのゲートピンの径よりも
小さく設定されているので、バルブのゲートピンを駆動
させてホットノズルを開閉する際に、ゲートピンがコア
ピンに当接するのを避けることができることになる。従
って、ゲートピンがコアピンに当接してコアピンに過大
な突き当て荷重が作用し、コアピンが座屈して変形した
り、破損したりするようなことはないので、常に一定の
形状のキャビティを形成できることになる。この結果、
常に一定の形状、品質の成形品を成形できるので、成形
精度を高めることができるとともに、成形不良の発生を
低減させることができることになる。
【００４５】さらに、請求項４に記載の射出成形方法に
よれば、バルブのゲートピン及びスリーブピンをそれぞ
れ独立の駆動源に連結し、各駆動源の作動により独立に
駆動させるようにしたことにより、バルブのゲートピン
と可動金型側のコアピンとの間に所定の間隙が形成され
るように、ゲートピンの初期の位置を予め設定しておく
ことにより、固定金型と可動金型との型締めの際に、コ
アピンにゲートピンが当接するのを避けることができる
ことになる。従って、種々の成形条件によってゲートピ
ンの熱膨張量が変化しても、ゲートピンがコアピンに当
接するようなことはないので、コアピンに過大な突き当
て荷重が作用し、コアピンが座屈して変形したり、破損
したりするようなことはなく、常に一定の形状のキャビ
ティを形成できることになる。この結果、常に一定の形
状、品質の成形品を成形できるので、成形精度を高める
ことができるとともに、成形不良の発生を低減させるこ
とができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による射出成形装置の一実施の形態を
示した概略断面図である。
【図２】 図１のアクチュエータの概略断面図である。
【図３】 本発明による一実施の形態の射出成形装置の
作動状態を示した説明図であって、成形金型の型開き状
態を示した説明図である。
【図４】 本発明による一実施の形態の射出成形装置の
作動状態を示した説明図であって、成形金型の型締め状
態を示した説明図である。
【図５】 本発明による一実施の形態の射出成形装置の
作動状態を示した説明図であって、成形金型の型締め後
にゲートピンを駆動させてコアピンに当接させた状態を
示した説明図である。
【図６】 本発明による一実施の形態の射出成形装置の
作動状態を示した説明図であって、キャビティ内に成形
材料を射出充填した状態を示した説明図である。
【図７】 本発明による一実施の形態の射出成形装置の
作動状態を示した説明図であって、キャビティ内に成形
材料を封入した状態を示した説明図である。
【図８】 従来の一例の射出成形装置の作動状態を示し
た説明図であって、成形金型の型開き状態を示した説明
図である。
【図９】 従来の一例の射出装置の作動状態を示した説
明図であって、成形金型の型締め状態を示した説明図で
ある。
【図１０】 従来の一例の射出装置の作動状態を示した
説明図であって、成形材料をキャビティ内に射出充填し
た状態を示した説明図である。
【図１１】 従来の一例の射出装置の作動状態を示した
説明図であって、成形材料をキャビティ内に封入した状
態を示した説明図である。
【符号の説明】
１ 射出成形装置 ２ 成形金型 ３ 上型（固定金型） ７ ホットノズル １５ 下型（可動金型） １７ コアピン ２０ バルブ ２１ スリーブピン ２２ ゲートピン ３０ アクチュエータ ３１ 第１プランジャー ６１ 第２プランジャー ７１ キャビティ ７２ 成形材料

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相対的に型締め型開き可能に設けられる
    固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型
    間でキャビティを形成する成形金型と、前記可動金型に
    設けられるとともに、前記キャビティの中心部を挿通す
    るコアピンと、前記固定金型に設けられるとともに、前
    記キャビティ内に成形材料を射出充填するホットノズル
    と、前記ホットノズルを挿通して前記ホットノズルを開
    閉可能なスリーブピンと該スリーブピンを挿通して前記
    コアピンに当接可能なゲートピンとを有するバルブとを
    備えた射出成形装置において、前記ゲートピン及びスリ
    ーブピンをそれぞれ独立の駆動源に連結し、各駆動源の
    作動により独立に駆動可能としたことを特徴とする射出
    成形装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形装置であっ
    て、前記駆動源はアクチュエータの独立して駆動する２
    つのプランジャーであり、一方のプランジャーに前記ゲ
    ートピンを連結し、他方のプランジャーに前記スリーブ
    ピンを連結したことを特徴とする射出成形装置。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の射出成形装置であっ
    て、前記コアピンの径を前記ゲートピンの径よりも小さ
    く設定したことを特徴とする射出成形装置。
  4. 【請求項４】 相対的に型締め型開き可能に設けられる
    固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型
    間でキャビティを形成する成形金型と、前記可動金型に
    設けられるとともに、前記キャビティの中心部を挿通す
    るコアピンと、前記固定金型に設けられるとともに、前
    記キャビティ内に成形材料を射出充填するホットノズル
    と、前記ホットノズルを挿通して前記ホットノズルを開
    閉可能なスリーブピンと該スリーブピンを挿通して前記
    コアピンに当接可能なゲートピンとを有するバルブとを
    備えた射出成形装置を使用し、前記キャビティの形状に
    合致した成形品を成形する射出成形方法において、前記
    ゲートピン及びスリーブピンをそれぞれ独立の駆動源に
    連結して、各駆動源の作動により独立に駆動可能とし、
    前記成形金型の型締めの際に、前記コアピンと前記ゲー
    トピンとの間に所定の間隙を形成し、この後、一方の駆
    動源の作動により前記ゲートピンを駆動させて前記コア
    ピンに当接させ、この後、他方の駆動源の作動により前
    記スリーブピンを作動させて前記ホットノズルを開いて
    前記キャビティ内に成形材料を射出充填し、この後、他
    方の駆動源の作動により前記スリーブピンを作動させて
    前記ホットノズルを閉じて前記キャビティ内に成形材料
    を封入することを特徴とする射出成形方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006297718A (ja) * 2005-04-19 2006-11-02 Yamauchi Corp 電池用封口体並びにその射出成形金型および射出成形方法
JP2007144657A (ja) * 2005-11-24 2007-06-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd 樹脂成形方法及び金型装置

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