JP2002240106A - 成形装置におけるガス抜き方法、および、それを用いるガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入された成形材料内のガスを迅速に抜き出
すことができること。 【解決手段】 ガス注入／排出機構７８のガス排出動作
に応じて各透孔６６ａと逃がし通路６６Ｒとの間を選択
的に連通状態とするガス排出機構７６および８０が、そ
れぞれ、コア型６６におけるキャビティ７４に対向する
部分に設けられるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形時、成形用型
内に封入されるガスを排出することができる成形装置に
おけるガス抜き方法およびそれを用いるガス抜き装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形方法においては、成形時に成形
用型のキャビテイに注入された溶融樹脂内にガスを封入
して成形する中空射出成形方法が知られている。中空射
出成形方法は、例えば、特開平７−１３７０８０号公
報、または、図９にも示されるような、射出成形装置が
用いられて行なわれる。

【０００３】図９において、射出成形装置は、例えば、
主な金型群としての固定側の支持板２２に支持される固
定側金型２および８と、可動側の支持板２４に支持され
る可動側金型１４と、可動側金型１４内に配されガスを
キャビティ内に選択的に注入し、または、排出するガス
注入／排出機構２６とを含んで構成される。なお、図９
においては、可動側の支持板２４を固定側の支持板２２
に対し近接または離隔するように駆動させる型締め駆動
機構および成形品を金型から突き出す突き出しピン等に
ついての図示は、省略されている。

【０００４】固定側の支持板２２は、図示が省略される
タイバに固定され、可動側の支持板２４は、そのタイバ
に摺動可能に支持されている。

【０００５】固定側金型２は、図示が省略される射出装
置のノズル部が接続されるスプルーブッシュ４およびス
プルーブッシュ４に連結されるマニホールドブロック６
を内部に有している。固定側金型８は、後述するキャビ
ティ用のコア型１８の内部にも挿入されるスプルー用チ
ップ１０をマニホールドブロック６の端部に対応して有
している。これにより、溶融した成形材料をキャビテイ
内に導くスプルーがスプルーブッシュ４の内周部４ａ、
マニホールドブロック６の内周部６ａ，スプルー用チッ
プ１０の内周部１０ａにより形成されることとなる。そ
の際、スプルーブッシュ４の内周部４ａ、マニホールド
ブロック６の内周部６ａ，スプルー用チップ１０の内周
部１０ａは、所定の温度に温度調整されている。

【０００６】また、マニホールドブロック６の内周部６
ａおよびスプルー用チップ１０の内周部１０ａには、後
述するゲート１０Ｇを開閉制御するゲートピン部材２８
が、パーティングラインＰＬに対し略直交するように往
復動可能に配されている。ゲートピン部材２８の一方の
端部には、ゲートピン部材２８を往復動させる駆動用シ
リンダ部３０が連結されている。駆動用シリンダ部３０
は、配管３４を介して作動圧を供給する駆動制御部３２
に接続されている。

【０００７】可動側金型１４は、コア型１８にパーティ
ングラインＰＬを挟んで相対向して配されるコア型１６
を内部に有している。コア型１６は、コア型１８と協働
してキャビティ２０をパーティングラインＰＬを含む平
面内に形成している。コア型１８におけるキャビティ２
０に対向する部分に上述のスプルーおよびキャビティ２
０に連通するゲート１８Ｇが形成されている。

【０００８】コア型１６の側面部には、パーティングラ
インＰＬに沿って往復動せしめられるスライド型１２が
設けられている。スライド型１２の傾斜した端部は、図
９に示される型閉状態において、固定側金型８に設けら
れた楔状金型１０の斜面部に当接している。

【０００９】スライド型１２の内部には、ガス注入／排
出機構２６が設けられている。ガス注入／排出機構２６
は、図１０に示されるように、スライド型１２の内部を
貫通する透孔１２ａに嵌合されるスリーブ３６と、スリ
ーブ３６の内周部に配されるピン部材３８と、スリーブ
３６の内周部とピン部材３８の外周部との間に所定のガ
スを供給するガス供給部４０とを含んで構成されてい
る。

【００１０】ピン部材３８の先端は、スリーブ３６の内
周部および開口端部３６ａとの間に細長い通路を形成す
る比較的浅いスリットを有している。また、図１０に示
されるように、ピン部材３８の先端は、スリーブ３６の
開口端部３６ａに嵌合している。

【００１１】ガス注入／排出機構２６によるガス注入に
あたっては、先ず、図９に示されるように、固定側金型
８と可動側金型１４とがパーティングラインＰＬで合わ
せられて型締め状態とされるとき、ゲートピン２８がゲ
ート１８Ｇを開状態とするとき、溶融した成形材料Ｍａ
が上述のスプルーおよびゲート１８Ｇを通じてキャビテ
ィ２０に注入される。

【００１２】その際、成形材料Ｍａがキャビティ２０内
に注入後または注入完了直前、比較的高圧なガスＧａ
が、ガス注入／排出機構２６におけるガス供給部４０に
より、図９に示されるように、スリーブ３６の開口端部
３６ａを通じてキャビティ２０内の成形材料Ｍａの内側
に空洞部を形成するように噴出される。ガス供給部４０
は、数秒間、成形材料Ｍａの内側の圧力を比較的高圧の
状態に維持する。これにより、ガスＧａが満たされた空
洞部が成形材料Ｍａの内側に形成されることとなる。

【００１３】次に、成形材料Ｍａが固化した後、ガス注
入／排出機構２６により、スリーブ３６の内周部および
開口端部３６ａとピン３８の外周部との間の圧力が大気
圧近傍まで減圧される。これにより、成形材料Ｍａの空
洞部内のガスＧａが、図１０に示されるように、上述の
スリットを通じて矢印の示す方向に沿って外部に排出さ
れることとなる。このようなガスＧａの内部圧力は、型
開きのとき、成形品における肉薄部の一部の外面が盛り
上がる等の原因ともなるので所定の圧力まで確実に減圧
しなければならない。

【００１４】なお、このように成形材料Ｍａの空洞部内
のガスＧａを抜く方法としては、上述の特開平７−１３
７０８０号公報にも示されるように、ガス排出用のノズ
ルを直接的にキャビティに通じるゲートに連結すること
により、ガス抜きを行なうものも提案されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように成形材料Ｍａの空洞部内のガスＧａが、図１０に
示されるように、上述のスリットを通じて矢印の示す方
向に沿って外部に排出される場合、空洞部内の圧力が所
定の値まで減圧するために比較的長い期間が要されるの
で成形サイクルが長くなる。従って、生産性の低下の原
因となる虞がある。

【００１６】また、ガス排出用のノズルを直接的にキャ
ビティに通じるゲートに連結することにより、ガス抜き
を行なうものにおいては、金型の構造が複雑となる。

【００１７】以上の問題点を考慮し、本発明は、成形
時、成形用型内の成形材料内に封入されるガスを排出す
ることができる成形装置におけるガス抜き方法およびそ
れを用いるガス抜き装置であって、封入された成形材料
内のガスを迅速に抜き出すことができる成形装置におけ
るガス抜き方法およびそれを用いるガス抜き装置を提供
することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る成形装置におけるガス抜き方法は、
成型用型内に形成されるキャビティ内に注入され、ガス
を封入した空洞部を内部に有する成形材料の外周部に対
し所定の温度に調整されたガス排出制御用部材を近接さ
せる工程と、成形材料の空洞部内のガスの圧力が低減さ
れるとき、ガス排出制御用部材を成形材料の外周部に対
し前記近接した位置から離隔させ、外周部に排気孔を形
成するとともに、排気孔およびガス排出制御用部材の周
囲のガス排出通路を通じてガスを成型用型から外部に排
出する工程とを含んでなる。

【００１９】本発明に係る成形装置におけるガス抜き装
置は、成型用型内に形成されるキャビティ内に注入され
る成形材料の内部にガスを封入させ空洞部を形成すると
ともに、空洞部内のガスを排出するガス注入／排出機構
部と、キャビティの周縁に隣接して設けられ該キャビテ
ィ内に連通しガスを排出するガス排出用通路部と、ガス
排出用通路部と前記キャビティとの間を開閉制御すると
ともに、成形材料の外周部に対し近接または離隔するこ
とにより、外周部に排気孔を形成し空洞部内のガスを該
排気孔を通じて導出させるガス排出制御用部材と、ガス
排出制御用部材の温度を所定の温度に調整する温度調整
部と、ガス注入／排出機構部のガス排出動作に応じてガ
ス排出制御用部材および前記温度調整部の動作制御を行
なう制御部とを備えて構成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る成形装置に
おけるガス抜き装置の一例が適用された射出成形装置の
構成の要部を示す。

【００２１】図１において、射出成形装置は、例えば、
主な金型群としての固定側の支持板５０に支持される固
定側金型５２および５４と、可動側の支持板５８に支持
される可動側金型５６と、可動側金型５６内に配されガ
スをキャビティ内に選択的に注入し、また、排出するガ
ス注入／排出機構７８と、後述するガス排出機構７６お
よび８０とを含んで構成される。なお、図１において
は、可動側の支持板５８を固定側の支持板５０に対し近
接または離隔するように駆動させる型締め駆動機構と、
型開きのとき、成形品を金型群から突き出す突き出しピ
ン等についての図示は、省略されている。

【００２２】固定側の支持板５０は、図示が省略される
タイバに固定され、可動側の支持板５８は、そのタイバ
に摺動可能に支持されている。

【００２３】固定側金型５２は、図示が省略される射出
装置のノズル部が接続されるスプルーブッシュ６０およ
びスプルーブッシュ６０に連結されるマニホールドブロ
ック６２を内部に有している。また、固定側金型５２の
略中央部には、後述するゲートピン駆動機構８２におけ
る駆動用シリンダ８６が配されている。さらに、固定側
金型５２内には、後述するガス排出機構７６および８０
における駆動用シリンダ部８８、９０がそれぞれ、ゲー
トピン駆動機構８２を挟んで所定距離、離隔して配され
ている。その際、各駆動用シリンダ部のピストンロッド
が挿入される透孔５２ａおよび５２ｂが固定側金型５２
に形成されている。

【００２４】固定側金型５４は、後述するキャビティ用
のコア型６６の内部にも挿入されるスプルー用チップ６
４をマニホールドブロック６２の端部に対応して有して
いる。これにより、射出装置からの溶融した成形材料Ｍ
ａをキャビテイ７４内に矢印ＩＮの示す方向に沿って導
くスプルーがスプルーブッシュ６０の内周部６０ａ、マ
ニホールドブロック６２の内周部６２ａ，スプルー用チ
ップ６４の内周部６４ａにより形成されることとなる。
なお、スプルーブッシュ６０の内周部６０ａ、マニホー
ルドブロック６２の内周部６２ａ，スプルー用チップ６
４の内周部６４ａは、図示が省略される温度調節器によ
り、一連の成形サイクルの各工程に応じて所定の温度に
温度調整されている。スプルー用チップ６４の開口端部
は、後述するキャビティ７４のゲート７４Ｇを形成する
こととなる。

【００２５】また、マニホールドブロック６２の内周部
６２ａおよびスプルー用チップ６４の内周部６４ａに
は、ゲートピン部材８４が、パーティングラインＰＬに
対し略直交するように往復動可能に配されている。ゲー
トピン部材８４は、その先端がゲート７４Ｇに選択的に
嵌合されることにより、ゲート７４Ｇを開閉制御する。

【００２６】ゲートピン部材８４の一方の端部には、ゲ
ートピン部材８４を往復動させる駆動用シリンダ部８６
のピストン部が連結されている。駆動用シリンダ部８６
には、後述するように、作動油圧の供給制御を行なう油
圧制御回路部が接続されている。

【００２７】可動側金型５６は、パーティングラインＰ
Ｌを挟んでコア型６６に相対向して配されるコア型７２
を内部に有している。コア型７２は、コア型６６と協働
してキャビティ７０をパーティングラインＰＬを含む平
面内に形成している。キャビティ７０は、得られる成形
品の外形に対応した部分を形成する部分７４Ａと、注入
されるガスを部分７４Ａの中間部に導く、あるいは、後
述する空洞部内のガスの一部を排出する部分７４Ｂとを
含んで構成されている。部分７４Ａは、パーティングラ
インＰＬに沿って広がり形成されている。部分７４Ａに
は、後述するピストンロッド９４の端部に対向して窪み
７４ａが形成されている。また、部分７４Ｂは、部分７
４Ａに対し直交し、後述するスライド型７８の側面に向
けて延びるものとされる。

【００２８】コア型６６におけるキャビティ７４に対向
する部分に上述のスプルーおよびキャビティ２０に連通
するゲート７４Ｇが形成されている。

【００２９】コア型７２の側面部には、パーティングラ
インＰＬに沿って往復動せしめられるスライド型７８が
摺動可能に設けられている。スライド型７８の傾斜した
端部は、図１に示される型閉め状態において、固定側金
型５４に設けられた楔状金型６８の斜面部に当接してい
る。一方、型開き状態においては、スライド型７８は、
図示が省略される付勢機構により、コア型７２に対して
所定距離、離隔するものとされる。

【００３０】スライド型７２の内部には、ガス注入／排
出機構７８が設けられている。ガス注入／排出機構７８
は、スライド型７２の内部を貫通する透孔７０ａに嵌合
されるスリーブ１００と、スリーブ１００の内周部に配
されるピン部材１０２と、スリーブ１００の内周部とピ
ン部材１０２の外周部との間を通じてキャビティ７４内
の成形材料内にガスを供給するガス供給部１０４とを含
んで構成されている。

【００３１】ピン部材１０２の先端は、スリーブ１００
の内周部および開口端部１００ａとの間に細長い通路を
形成する比較的浅いスリットを有している。また、ピン
部材１０２の先端は、スリーブ１００の開口端部１００
ａに嵌合している。

【００３２】ガス排出機構７６および８０は、それぞ
れ、互いに同一構造を有するのでガス排出機構８０につ
いて説明し、ガス排出機構７６の構造についての説明は
省略する。なお、ガス排出機構７６および８０の配置位
置は、例えば、キャビティ７４において比較的ガスが抜
け難い箇所に設けられるものとされる。また、ガス排出
機構７６および８０は、３箇所以上に設けられても良
い。さらに、ガスは、例えば、不活性ガスが用いられ
る。

【００３３】ガス排出機構８０は、共通の軸線上に形成
される固定側金型５２の透孔５２ｂ，固定側金型５４の
透孔５４ａ，コア型６６の透孔６６ａに挿入されるピス
トンロッド９２と、コア型６６の透孔６６ａに連通しキ
ャビティ７４からのガスを外部に排出する逃がし通路６
６Ｒと、ピストンロッド９２の一方の端部の周囲に配さ
れピストンロッド９２を所定の温度に維持する温度調節
ユニット部１０６と、ピストンロッド９２を所定距離往
復動させる駆動用シリンダ部９０とを含んで構成されて
いる。

【００３４】ガス排出制御用部材としてのピストンロッ
ド９２の他端部は、駆動用シリンダ部９０の作動圧室に
移動可能に配されている。駆動用シリンダ部９０は、作
動油圧の供給制御を行なう油圧制御回路部１０８に接続
されている。駆動用シリンダ部８８は、作動油圧の供給
制御を行なう油圧制御回路部１１０に接続されている。

【００３５】各逃がし通路６６Ｒの他端は、排出通路６
６Ｐに接続されている。

【００３６】温度調節ユニット部１０６は、例えば、ピ
ストンロッド９２の温度を検出する温度センサと、所定
の温度となるようにピストンロッド９２を加熱するヒー
タとを含んで構成されている。そのヒータは、温度セン
サからの検出出力に基づいて温度制御回路部１１２によ
り制御される。

【００３７】本発明に係る成形装置におけるガス抜き装
置の一例が適用された射出成形装置においては、加え
て、図２に示されるように、一連の成形サイクルにおい
て油圧制御回路部１０４、１０８、１１０、１１４、お
よび、温度制御回路部１１２の動作制御を行う制御ユニ
ット１２０を備えている。

【００３８】制御ユニット１２０には、射出成形装置の
生産を管理するホストコンピュータからの成形材料のキ
ャビティ７４への注入の開始をあらわす指令信号Ｓｉ、
そのホストコンピュータからの型閉め状態から型開き状
態への準備開始をあらわす指令信号Ｓｆ、および、温度
調節ユニット部１０６からの温度をあらわす検出出力信
号Ｓｔが供給される。

【００３９】一連の成形サイクルにおいて、先ず、図示
が省略される型締め機構により、図１に示されるよう
に、固定側金型５４および可動側金型５６がパーティン
グラインＰＬにおいて互いに合わされ型閉め状態とされ
る。その際、制御ユニット１２０は、開始指令信号Ｓｉ
に基づいてゲート７４Ｇを開状態とするためゲートピン
部材８４を移動させるべく、制御信号Ｃｇｏを油圧制御
回路部１１４に供給する。これにより、ゲート７４Ｇが
開状態となる（図８におけるステップＳ１）。従って、
例えば、熱可塑性樹脂などの溶融した成形材料Ｍａが図
３に示されるように、キャビティ７４内に注入される。

【００４０】キャビティ７４内の圧力は、例えば、図７
に実線で示されるように充填完了時点ｔ１において、所
定値まで上昇することとなる。

【００４１】なお、図７は、縦軸に圧力Ｐをとり、横軸
に時間ｔとり、キャビティ７４内の圧力の変化と、ガス
供給部１０４における圧力の変化とをそれぞれ、特性線
Ｌｃ、Ｌｓであらわす。

【００４２】次に、制御ユニット１２０は、ゲート７４
Ｇを閉状態とするためゲートピン部材８４を移動させる
べく、制御信号Ｃｇｃを油圧制御回路部１１４に供給す
る。これにより、ゲート７４Ｇが閉状態となる（図８に
おけるステップＳ２）。

【００４３】続いて、制御ユニット１２０は、図３に示
されるように、溶融した成形材料Ｍａの内側に所定のガ
スが封入されて空洞部Ｅが形成されるように、ガス供給
部１０４に、比較的高圧なガスを所定量供給し保持する
動作を行なわせるべく、制御信号Ｃｃを形成しそれを供
給する（図８におけるステップＳ３）。なお、ガス注入
のタイミングとしては、例えば、成形材料Ｍａの充填完
了前後数秒以内の期間内に設定される。その際、キャビ
ティ７４の圧力は、図７の特性線Ｌｃに示されるよう
に、時点ｔ１を経過した後、急峻に低下した後、後述の
ガス抜きの時点ｔ３まで所定の値に維持される。ガス供
給部１０４内の圧力は、図７の特性線Ｌｓに示されるよ
うに、時点ｔ１経過直後、急峻に高くなり、後述のガス
抜きの時点ｔ３まで所定の値に保持される。

【００４４】その際、制御ユニット１２０は、検出出力
信号Ｓｔに基づいてピストンロッド９２および９４の先
端の温度が、例えば、約４０度となるようにすべく、温
度制御回路部１１２に制御信号Ｃｈを形成し供給する。
これにより、図４に示されるように、ピストンロッド９
２および９４の先端が成形材料Ｍａの表面に接触する状
態に配置される。従って、成形材料Ｍａにおけるピスト
ンロッド９２および９４の先端が接触している部分の表
面温度が比較的高くなるとともに、空洞部Ｅが内圧によ
り局部的に広がるのでその部分の肉厚が他の部分に比べ
て薄くなる。

【００４５】続いて、成形材料Ｍａが固化した後、制御
ユニット１２０は、ガスの保持をやめ空洞部Ｅの圧力を
大気圧近傍まで減圧すべく、ガス供給部１０４に制御信
号Ｃｒを形成しそれを供給する（図８におけるステップ
Ｓ４）。これにより、空洞部Ｅ内のガスの一部がスリー
ブ１００内を通じて排出される。

【００４６】続いて、制御ユニット１２０は、図５に示
されるように、ピストンロッド９２および９４を所定
量、固化した成形材料Ｍａの表面に対し離隔させ、即
ち、後退させるべく、制御信号Ｃｂをそれぞれ、油圧制
御回路部１０８および１１０に供給する（図８における
ステップＳ５）。これにより、成形材料Ｍａにおけるピ
ストンロッド９２および９４の先端部に対向する肉厚の
比較的薄い部分が、圧力の釣り合いがなくなり空洞部Ｅ
内の残圧により破裂することとなる。従って、空洞部Ｅ
内の残りのガスＧａが、矢印の示す方向に沿ってその亀
裂Ｃｒ、各逃がし通路６６Ｒおよび排出通路６６Ｐを通
じて外部に排出されることとなる。その結果、空洞部Ｅ
内のガスＧａは、スリーブ１００内を通じて排出される
とともに、その亀裂Ｃｒ、各逃がし通路６６Ｒおよび排
出通路６６Ｐを通じて外部に排出されるので空洞部Ｅ内
のガスＧａが迅速に排出されることとなる。

【００４７】これにより、従来、キャビティの圧力は、
時点ｔ３経過後、特性線Ｌｃ’に沿って減圧され、製品
取りだし時点ｔ４近傍で大気圧近傍状態となったのに対
し、一方、キャビティ７４の圧力は、時点ｔ３経過後、
図７の特性線Ｌｃに示されるように、従来の特性線Ｌ
ｃ’の減圧速度に比べて大きな減圧速度で減圧し、短期
間で大気圧近傍に到達することとなる。

【００４８】続いて、制御ユニット１２０は、図４に示
される位置までピストンロッド９２および９４を成形材
料Ｍａの表面に対し近接させ、即ち、前進させるべく、
制御信号Ｃａをそれぞれ、油圧制御回路部１０８および
１１０に供給する（図８におけるステップＳ６）。これ
により、成形材料Ｍａの表面の盛り上がりが押しつぶさ
れ、かつ、亀裂Ｃｒが閉塞されるように平坦状とされる
とともに、キャビティ７４と各逃がし通路６６Ｒとの間
が遮断されることとなる。その際、ピストンロッド９２
および９４の温度は、調整されていなくても、または、
４０度以上に調節されてもよい。

【００４９】続いて、制御ユニット１２０は、ガス供給
部１０４の内部と外気とを遮断すべく、制御信号Ｃｓを
形成しそれをガス供給部１０４に供給する（図８におけ
るステップＳ７）。そして、型締め機構により、固定側
金型５４および可動側金型５６が互いに離隔されて成形
品が取り出される。

【００５０】従って、空洞部Ｅ内のガスＧａが迅速に排
出されるので一連の成形サイクルの所要時間の短縮化が
図られることとなる。

【００５１】図６は、ピストンロッド９２および９４の
他の一例の要部を示す。

【００５２】なお、図６においては、図１に示される例
において同一とされる構成要素について同一の符号を付
して示し、その重複説明を省略する。

【００５３】ピストンロッド９２’は、例えば、セラミ
ック、ステンレス系多孔質材料などの比較的熱伝導率の
小なる材料で作られている。また、ピストンロッド９
２’の先端部の周囲には、上述したような比較的熱伝導
率の小なる材料で作られている案内部１２０が形成され
てもよい。また、ピストンロッド９２’の先端部には、
抜き勾配としての面取り部９２’ｃが形成されてもよ
い。

【００５４】これにより、ピストンロッド９２’の先端
部と接触する成形材料Ｍａの温度上昇が効率よく行なわ
れることとなる。また、ピストンロッド９２’の先端部
が予め、亀裂Ｃｒが形成される部分の盛り上がりを抑制
するために成形材料Ｍａ内に食い込む位置に配されるこ
とにより、成形品の外観品位が向上することとなる。

【００５５】なお、上述の例においては、駆動用の作動
圧を供給する手段として、油圧が用いられているが、か
かる例に限られることなく、アクチュエータを作動させ
るために空気圧または電力が用いられてもよいことは勿
論である。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る成形装置におけるガス抜き方法、および、それを
用いるガス抜き装置によれば、成形材料の空洞部内のガ
スの圧力が低減されるとき、ガス排出制御用部材を成形
材料の外周部に対し近接した位置から離隔させ、外周部
に排気孔を形成するとともに、排気孔およびガス排出制
御用部材の周囲のガス排出通路を通じてガスを成型用型
から外部に排出する工程を含むので注入された成形材料
内のガスを迅速に抜き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形装置におけるガス抜き方法、
および、それを用いるガス抜き装置の一例が適用された
射出成形装置の要部の構成を示す断面図である。

【図２】図１に示される例に備えられる制御ユニットの
構成を示すブロック図である。

【図３】図１に示される例における動作説明に供される
断面図である。

【図４】図１に示される例における動作説明に供される
部分拡大断面図である。

【図５】図１に示される例における動作説明に供される
部分拡大断面図である。

【図６】図１に示される例に用いられるピストンロッド
の他の一例を示す部分拡大断面図である。

【図７】図１に示される例における動作説明に供される
特性図である。

【図８】図１に示される例における動作説明に供される
工程図である。

【図９】従来のガス抜き装置の構成を概略的に示す断面
図である。

【図１０】図９に示される例における要部を拡大して示
す部分断面図である。

【符号の説明】 ６６Ｒ 逃がし通路 ６６Ｐ 排出通路 ７６、８０ ガス排出機構 ７８ ガス注入／排出機構 ８８、９０ 駆動用シリンダ １０４ ガス供給部 １０８、１１０ 油圧制御回路部 １２０ 制御ユニット

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成型用型内に形成されるキャビティ内に
   注入され、ガスを封入した空洞部を内部に有する成形材
   料の外周部に対し所定の温度に調整されたガス排出制御
   用部材を近接させる工程と、 前記成形材料の空洞部内のガスの圧力が低減されると
   き、前記ガス排出制御用部材を前記成形材料の外周部に
   対し前記近接した位置から離隔させ、該外周部に排気孔
   を形成するとともに、該排気孔およびガス排出制御用部
   材の周囲のガス排出通路を通じて該ガスを該成型用型か
   ら外部に排出する工程と、 を含んでなる成形装置におけるガス抜き方法。
2. 【請求項２】 前記成形材料の空洞部内のガスの圧力が
   前記排気孔およびガス排出制御用部材の周囲を通じて所
   定値まで低減されるとき、前記ガス排出制御用部材を前
   記成形材料の外周部における前記排気孔近傍に対し押圧
   させ該排気孔を閉塞させる工程と、をさらに含むことを
   特徴とする請求項１記載の成形装置におけるガス抜き方
   法。
3. 【請求項３】 前記ガス排出制御用部材および前記ガス
   排出通路が、前記キャビティの周囲における複数箇所に
   それぞれ設けられることを特徴とする請求項１記載の成
   形装置におけるガス抜き方法。
4. 【請求項４】 成型用型内に形成されるキャビティ内に
   注入される成形材料の内部にガスを封入させ空洞部を形
   成するとともに、該空洞部内のガスを排出するガス注入
   ／排出機構部と、 前記キャビティの周縁に隣接して設けられ該キャビティ
   内に連通し前記ガスを排出するガス排出用通路部と、 前記ガス排出用通路部と前記キャビティとの間を開閉制
   御するとともに、前記成形材料の外周部に対し近接また
   は離隔することにより、該外周部に排気孔を形成し前記
   空洞部内のガスを該排気孔を通じて導出させるガス排出
   制御用部材と、 前記ガス排出制御用部材の温度を所定の温度に調整する
   温度調整部と、 前記ガス注入／排出機構部のガス排出動作に応じて前記
   ガス排出制御用部材および前記温度調整部の動作制御を
   行なう制御部と、 を具備して構成される成形装置におけるガス抜き装置。
5. 【請求項５】 前記成形材料の空洞部内のガスの圧力が
   前記排気孔およびガス排出制御用部材の周囲を通じて所
   定値まで低減されるとき、前記制御部は、該ガス排出制
   御用部材の先端を、前記成形材料の外周部における前記
   排気孔近傍に対し押圧させ該排気孔を閉塞させることを
   特徴とする請求項４記載の成形装置におけるガス抜き装
   置。
6. 【請求項６】 前記ガス排出制御用部材および前記ガス
   排出通路が、前記キャビティの周囲における複数箇所に
   それぞれ設けられることを特徴とする請求項４記載の成
   形装置におけるガス抜き装置。
7. 【請求項７】 前記ガス排出制御用部材の熱伝導率が比
   較的小なる材料で作られることを特徴とする請求項４記
   載の成形装置におけるガス抜き装置。
8. 【請求項８】 前記ガス排出制御用部材の周囲には、熱
   伝導率が比較的小なる材料で作られ、該ガス排出制御用
   部材を案内する案内部材が設けられることを特徴とする
   請求項４記載の成形装置におけるガス抜き装置。
9. 【請求項９】 前記ガス排出制御用部材の先端部は、前
   記成形材料の外周部に当接する面取り部を有し、前記キ
   ャビティの内側に配されることを特徴とする請求項４記
   載の成形装置におけるガス抜き装置。
10. 【請求項１０】 前記ガス排出制御用部材は、空気圧、
    または、油圧により駆動されることにより、前記ガス排
    出用通路部と前記キャビティとの間を開閉制御すること
    を特徴とする請求項４記載の成形装置におけるガス抜き
    装置。