JPH11216738A - カウンタプレッシャ成形方法 - Google Patents
カウンタプレッシャ成形方法Info
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- JPH11216738A JPH11216738A JP2069198A JP2069198A JPH11216738A JP H11216738 A JPH11216738 A JP H11216738A JP 2069198 A JP2069198 A JP 2069198A JP 2069198 A JP2069198 A JP 2069198A JP H11216738 A JPH11216738 A JP H11216738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- cavity
- resin
- movable valve
- gas supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉されたキャビティ３内にガス圧を加えた
状態で樹脂を射出すると共に、樹脂の射出に伴ってキャ
ビティ３内のガスを排出するカウンタプレッシャ成形方
法において、広い開口部からの迅速なガスの供給と排出
が可能で、特別な制御手段を用いることなくガス給排路
９への樹脂の侵入を防止する。 【解決手段】 キャビティ３に接続したガス給排路９の
先端を可動弁１１により開閉可能としておくと共に、こ
の可動弁１１を付勢手段１５で開状態としておき、キャ
ビティ３内へのガスの供給と排出を、可動弁１１が開状
態にあるガス給排路９を介して行い、可動弁１１の位置
へ樹脂が流動してきた時に、この樹脂の圧力によって、
付勢手段１５の力に逆らって可動弁１１を閉状態とす
る。
状態で樹脂を射出すると共に、樹脂の射出に伴ってキャ
ビティ３内のガスを排出するカウンタプレッシャ成形方
法において、広い開口部からの迅速なガスの供給と排出
が可能で、特別な制御手段を用いることなくガス給排路
９への樹脂の侵入を防止する。 【解決手段】 キャビティ３に接続したガス給排路９の
先端を可動弁１１により開閉可能としておくと共に、こ
の可動弁１１を付勢手段１５で開状態としておき、キャ
ビティ３内へのガスの供給と排出を、可動弁１１が開状
態にあるガス給排路９を介して行い、可動弁１１の位置
へ樹脂が流動してきた時に、この樹脂の圧力によって、
付勢手段１５の力に逆らって可動弁１１を閉状態とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉されたキャビ
ティ内にガス圧を加えた状態で樹脂を射出すると共に、
樹脂の射出に伴ってキャビティ内のガスを排出するカウ
ンタプレッシャ成形方法に関する。
ティ内にガス圧を加えた状態で樹脂を射出すると共に、
樹脂の射出に伴ってキャビティ内のガスを排出するカウ
ンタプレッシャ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カウンタプレッシャ成形方法にお
けるキャビティへのガスの供給と排出は、例えばキャビ
ティの外側がシールされた金型のパーティング面のシー
ル部分より内側にガス給排路を接続すること等により、
ガスは通過可能であるが樹脂は侵入させないスリットを
介して行われている。すなわち、狭隘路におけるガスと
樹脂の流動抵抗の差を利用して、射出時に樹脂が侵入し
てバリを発生させたり閉塞を来さないような狭隘な開口
部を介して行われている。
けるキャビティへのガスの供給と排出は、例えばキャビ
ティの外側がシールされた金型のパーティング面のシー
ル部分より内側にガス給排路を接続すること等により、
ガスは通過可能であるが樹脂は侵入させないスリットを
介して行われている。すなわち、狭隘路におけるガスと
樹脂の流動抵抗の差を利用して、射出時に樹脂が侵入し
てバリを発生させたり閉塞を来さないような狭隘な開口
部を介して行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような狭隘な開口部を介してキャビティへのガスの供給
と排出を行ったのでは、供給と排出に時間がかかり、生
産性が低下する問題がある。キャビティへのガス給排路
の開口部に可動弁を設け、これを強制的に開閉させて、
可動弁の開状態で広い開口が得られるようにすればこれ
を解消することができるが、射出と可動弁閉鎖のタイミ
ングを制御しなければならず、機構が複雑で高価になる
ことが避けられない。すなわち、可動弁閉鎖のタイミン
グが遅れると、ガス給排路内に樹脂が侵入してしまい、
可動弁開閉のタイミングが早過ぎると、キャビティ内の
ガスが十分排出されずに残留し、成形品の表面に窪みを
発生させてしまう原因となる。
ような狭隘な開口部を介してキャビティへのガスの供給
と排出を行ったのでは、供給と排出に時間がかかり、生
産性が低下する問題がある。キャビティへのガス給排路
の開口部に可動弁を設け、これを強制的に開閉させて、
可動弁の開状態で広い開口が得られるようにすればこれ
を解消することができるが、射出と可動弁閉鎖のタイミ
ングを制御しなければならず、機構が複雑で高価になる
ことが避けられない。すなわち、可動弁閉鎖のタイミン
グが遅れると、ガス給排路内に樹脂が侵入してしまい、
可動弁開閉のタイミングが早過ぎると、キャビティ内の
ガスが十分排出されずに残留し、成形品の表面に窪みを
発生させてしまう原因となる。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点にかんがみて
なされたもので、広い開口部からの迅速なガスの供給と
排出が可能で、特別な制御手段を用いることなく簡便な
手段でガス供給路への樹脂の侵入を防止することができ
るようにすることを目的とする。
なされたもので、広い開口部からの迅速なガスの供給と
排出が可能で、特別な制御手段を用いることなく簡便な
手段でガス供給路への樹脂の侵入を防止することができ
るようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、密閉されたキャビティ内にガス圧を加え
た状態で樹脂を射出すると共に、樹脂の射出に伴ってキ
ャビティ内のガスを排出するカウンタプレッシャ成形方
法において、キャビティに接続したガス給排路の先端を
可動弁により開閉可能としておくと共に、この可動弁を
付勢手段で開状態としておき、キャビティ内へのガスの
供給を、可動弁が開状態にあるガス給排路を介して行
い、キャビティ内への樹脂の射出に伴って、可動弁が開
状態にあるガス給排路を介してキャビティ内のガスを排
出すると共に、可動弁の位置へ樹脂が流動してきた時
に、この樹脂の圧力によって、付勢手段の力に逆らって
可動弁を閉状態とすることを特徴とするカウンタプレッ
シャ成形方法を提供するものである。
成するために、密閉されたキャビティ内にガス圧を加え
た状態で樹脂を射出すると共に、樹脂の射出に伴ってキ
ャビティ内のガスを排出するカウンタプレッシャ成形方
法において、キャビティに接続したガス給排路の先端を
可動弁により開閉可能としておくと共に、この可動弁を
付勢手段で開状態としておき、キャビティ内へのガスの
供給を、可動弁が開状態にあるガス給排路を介して行
い、キャビティ内への樹脂の射出に伴って、可動弁が開
状態にあるガス給排路を介してキャビティ内のガスを排
出すると共に、可動弁の位置へ樹脂が流動してきた時
に、この樹脂の圧力によって、付勢手段の力に逆らって
可動弁を閉状態とすることを特徴とするカウンタプレッ
シャ成形方法を提供するものである。
【０００６】また、本発明は、上記カウンタプレッシャ
成形方法において、ガス給排路の先端を、キャビティの
樹脂の流動末端付近に開口させておくことを提供するも
のでもある。
成形方法において、ガス給排路の先端を、キャビティの
樹脂の流動末端付近に開口させておくことを提供するも
のでもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図３に基づいて、本発明の
カウンタプレッシャ成形方法の一例を説明する。
カウンタプレッシャ成形方法の一例を説明する。
【０００８】先ず、使用する金型について説明すると、
図１に示されるように、固定型１と可動型２との間にキ
ャビティ３が形成されており、両者間のパーティング部
は、キャビティ３へ供給されるガスがこのパーティング
部から漏れないよう、シール部材４ａによってシールさ
れている。
図１に示されるように、固定型１と可動型２との間にキ
ャビティ３が形成されており、両者間のパーティング部
は、キャビティ３へ供給されるガスがこのパーティング
部から漏れないよう、シール部材４ａによってシールさ
れている。
【０００９】可動型２の背面には補助プレート５が取り
付けられており、この補助プレート５と可動型２を貫通
して、固定型１に向かって進退するエジェクタピン６が
設けられている。可動型２と補助プレート５の間には、
エジェクタピン６の貫通部を中心にしてシール部材４ｂ
が設けられている。エジェクタピン６は、このシール部
材４ｂの内周側に嵌め合わされて貫通しており、キャビ
ティ３に通じるエジェクタピン６まわりの隙間がこのシ
ール部材４ｂでシールされて、キャビティ３からエジェ
クタピン６まわりの隙間を介してのガス漏れが防止され
ている。
付けられており、この補助プレート５と可動型２を貫通
して、固定型１に向かって進退するエジェクタピン６が
設けられている。可動型２と補助プレート５の間には、
エジェクタピン６の貫通部を中心にしてシール部材４ｂ
が設けられている。エジェクタピン６は、このシール部
材４ｂの内周側に嵌め合わされて貫通しており、キャビ
ティ３に通じるエジェクタピン６まわりの隙間がこのシ
ール部材４ｂでシールされて、キャビティ３からエジェ
クタピン６まわりの隙間を介してのガス漏れが防止され
ている。
【００１０】なお、４ｃは、スプルー７まわりからのガ
ス漏れを防止するために、スプルー７を取り囲んで固定
型１と取り付けプレート８間に介在されたシール部材で
ある。各シール部材４ａ〜４ｃは、いずれもキャビティ
３を密閉しておくためのもので、通常Ｏリングが使用さ
れる。
ス漏れを防止するために、スプルー７を取り囲んで固定
型１と取り付けプレート８間に介在されたシール部材で
ある。各シール部材４ａ〜４ｃは、いずれもキャビティ
３を密閉しておくためのもので、通常Ｏリングが使用さ
れる。
【００１１】可動型２にはガス給排路９が形成されてい
る。このガス給排路９は、キャビティ３内へのカウンタ
プレッシャ用のガスの供給とその排出を行うガス通路
で、その先端はキャビティ３に接続されている。ガス給
排路９の先端部は、図１では詳細が省略されているが、
可動型２に埋設されたスリーブ１０内に形成され隙間と
なっている。
る。このガス給排路９は、キャビティ３内へのカウンタ
プレッシャ用のガスの供給とその排出を行うガス通路
で、その先端はキャビティ３に接続されている。ガス給
排路９の先端部は、図１では詳細が省略されているが、
可動型２に埋設されたスリーブ１０内に形成され隙間と
なっている。
【００１２】図２に明示されているように、スリーブ１
０の先端部は、内周がキャビティ３に向かって徐々に拡
径したすり鉢状の傾斜面となっており、周面がこの傾斜
面に適合するコマ形の可動弁１１によって開閉可能にな
っている。すなわち、可動弁１１がキャビティ３側へ移
動すると、スリーブ１０先端部内周の傾斜面と可動弁１
１の周面とが離れてガス給排路９の先端が開放され、可
動弁１１がキャビティ３の反対側へ移動すると、スリー
ブ１０の先端部内周の傾斜面と可動弁１１の周面とが圧
接されてガス給排路９の先端が閉鎖される。
０の先端部は、内周がキャビティ３に向かって徐々に拡
径したすり鉢状の傾斜面となっており、周面がこの傾斜
面に適合するコマ形の可動弁１１によって開閉可能にな
っている。すなわち、可動弁１１がキャビティ３側へ移
動すると、スリーブ１０先端部内周の傾斜面と可動弁１
１の周面とが離れてガス給排路９の先端が開放され、可
動弁１１がキャビティ３の反対側へ移動すると、スリー
ブ１０の先端部内周の傾斜面と可動弁１１の周面とが圧
接されてガス給排路９の先端が閉鎖される。
【００１３】可動弁１１の後端側（キャビティ３の反対
側）には、周囲にガス給排路９となる隙間を残してスリ
ーブ１０内に伸びる弁軸１２が取り付けられている。こ
の弁軸１２の中間部には、周囲に突出したフィン１３が
設けられている。スリーブ１０内の孔は、先端側が小径
部で後端側が大径部となっており、スリーブ１０の中間
部に位置する小径部と大径部の境界には、フィン１３の
前端部（キャビティ３側の端部）が当接する段部１４が
形成されている。
側）には、周囲にガス給排路９となる隙間を残してスリ
ーブ１０内に伸びる弁軸１２が取り付けられている。こ
の弁軸１２の中間部には、周囲に突出したフィン１３が
設けられている。スリーブ１０内の孔は、先端側が小径
部で後端側が大径部となっており、スリーブ１０の中間
部に位置する小径部と大径部の境界には、フィン１３の
前端部（キャビティ３側の端部）が当接する段部１４が
形成されている。
【００１４】フィン１３の後端部（キャビティ３の反対
側の端部）とスリーブ１０の後端部との間には、可動弁
１１をキャビティ３方向へ付勢して、可動弁３を開状態
にする付勢手段１５としてコイルスプリングが設けられ
ている。すなわち、可動弁１１は、この付勢手段１５の
力によって、弁軸１２の中間部に設けられたフィン１３
が段部１４に当接する位置まで押し上げられており、通
常開状態となっているものである。
側の端部）とスリーブ１０の後端部との間には、可動弁
１１をキャビティ３方向へ付勢して、可動弁３を開状態
にする付勢手段１５としてコイルスプリングが設けられ
ている。すなわち、可動弁１１は、この付勢手段１５の
力によって、弁軸１２の中間部に設けられたフィン１３
が段部１４に当接する位置まで押し上げられており、通
常開状態となっているものである。
【００１５】本発明のカウンタプレッシャ成形方法にお
いても、従来と同様に、樹脂の射出に先立ってキャビテ
ィ３にガスを供給し、キャビティ３内を所定圧のガスで
満たす。このガスの供給は、ガス源（図示されていな
い）から加圧したガスをガス給排路９に送り込むことで
行われる。この時、キャビティ３に接続されたガス給排
路９先端を開閉する可動弁１１は、上述のように付勢手
段１５によって開状態となっていることから、ガス給排
路９に送り込まれたガスは、スリーブ１０の先端部内周
面と可動弁１１の周面間に形成された隙間からキャビテ
ィ３内へと供給されることになる。特にこのスリーブ１
０の先端部内周面と可動弁１１の周面間の隙間は、可動
弁１１の進退ストロークを調整することで、従来の狭隘
な開口部に比して大きくとることができ、迅速なガスの
供給が可能である。
いても、従来と同様に、樹脂の射出に先立ってキャビテ
ィ３にガスを供給し、キャビティ３内を所定圧のガスで
満たす。このガスの供給は、ガス源（図示されていな
い）から加圧したガスをガス給排路９に送り込むことで
行われる。この時、キャビティ３に接続されたガス給排
路９先端を開閉する可動弁１１は、上述のように付勢手
段１５によって開状態となっていることから、ガス給排
路９に送り込まれたガスは、スリーブ１０の先端部内周
面と可動弁１１の周面間に形成された隙間からキャビテ
ィ３内へと供給されることになる。特にこのスリーブ１
０の先端部内周面と可動弁１１の周面間の隙間は、可動
弁１１の進退ストロークを調整することで、従来の狭隘
な開口部に比して大きくとることができ、迅速なガスの
供給が可能である。
【００１６】上記のようにしてキャビティ３内を所定圧
のガスで満たした後、樹脂の射出を行う。
のガスで満たした後、樹脂の射出を行う。
【００１７】ところで、本発明のカウンタプレッシャ成
形方法は、予めキャビティ３内に樹脂に対する溶解性の
高いガスを供給して樹脂をキャビティ３に充填する成形
方法に適したものである。例えばカウンタプレッシャ用
のガスとして炭酸ガスを用い、樹脂をキャビティ３に充
填すると、キャビティ３内を流動する樹脂の表面層に炭
酸ガスが溶け込んで当該表面のガラス転移点を下げ、表
面の固化を遅らせて、キャビティ３への樹脂の充填が完
了した高圧下で表面の樹脂を固化させることが可能とな
る。すなわち、樹脂充填途中の低圧下での樹脂表面の固
化開始が抑制されるので、得られる成形品の表面状態を
向上させることが可能となる。
形方法は、予めキャビティ３内に樹脂に対する溶解性の
高いガスを供給して樹脂をキャビティ３に充填する成形
方法に適したものである。例えばカウンタプレッシャ用
のガスとして炭酸ガスを用い、樹脂をキャビティ３に充
填すると、キャビティ３内を流動する樹脂の表面層に炭
酸ガスが溶け込んで当該表面のガラス転移点を下げ、表
面の固化を遅らせて、キャビティ３への樹脂の充填が完
了した高圧下で表面の樹脂を固化させることが可能とな
る。すなわち、樹脂充填途中の低圧下での樹脂表面の固
化開始が抑制されるので、得られる成形品の表面状態を
向上させることが可能となる。
【００１８】上記カウンタプレッシャ成形方法において
は、カウンタプレッシャ用のガスが射出された樹脂に囲
まれて、成形品表面とキャビティ面の間に残留すると、
成形品表面に窪みを発生させたり、圧縮されて高圧にな
ったガスにより成形品に白化部を発生させる原因とな
る。従って、樹脂の射出に伴ってキャビティ３内のガス
を排出する必要がある。
は、カウンタプレッシャ用のガスが射出された樹脂に囲
まれて、成形品表面とキャビティ面の間に残留すると、
成形品表面に窪みを発生させたり、圧縮されて高圧にな
ったガスにより成形品に白化部を発生させる原因とな
る。従って、樹脂の射出に伴ってキャビティ３内のガス
を排出する必要がある。
【００１９】上記ガスの排出は、ガス給排路９の接続
を、前記ガス源（図示されていない）との接続から外気
またはガス回収タンク（図示されていない）との接続へ
切り換えるだけで行うことができる。樹脂の射出に伴っ
て上記切り換えを行うと、射出された樹脂はキャビティ
３内のガスを、前記ガスの供給時とは逆方向に押し出し
ながらキャビティ３内に充填される。この時、図３に示
されるように、樹脂が可動弁１１の位置まで流動して来
ると、可動弁１１は付勢手段１５の力に逆らって樹脂の
圧力で押し込まれ、自動的に閉状態となってガス給排路
９の先端を閉鎖することになる。従って、樹脂が可動弁
１１の位置まで流動して来るまでは、スリーブ１０の先
端部内周面と、開放状態にある可動弁１１の周面との間
の大きな隙間を介して迅速にガスの排出を行うことがで
き、樹脂が可動弁１１の位置まで流動して来ると自動的
に可動弁１１が閉状態となって、樹脂がスリーブ１０内
に侵入することが防止されるものである。
を、前記ガス源（図示されていない）との接続から外気
またはガス回収タンク（図示されていない）との接続へ
切り換えるだけで行うことができる。樹脂の射出に伴っ
て上記切り換えを行うと、射出された樹脂はキャビティ
３内のガスを、前記ガスの供給時とは逆方向に押し出し
ながらキャビティ３内に充填される。この時、図３に示
されるように、樹脂が可動弁１１の位置まで流動して来
ると、可動弁１１は付勢手段１５の力に逆らって樹脂の
圧力で押し込まれ、自動的に閉状態となってガス給排路
９の先端を閉鎖することになる。従って、樹脂が可動弁
１１の位置まで流動して来るまでは、スリーブ１０の先
端部内周面と、開放状態にある可動弁１１の周面との間
の大きな隙間を介して迅速にガスの排出を行うことがで
き、樹脂が可動弁１１の位置まで流動して来ると自動的
に可動弁１１が閉状態となって、樹脂がスリーブ１０内
に侵入することが防止されるものである。
【００２０】可動弁１１によって開閉可能なガス給排路
９の先端は、キャビティ３の樹脂の流動末端付近（キャ
ビティ３における最後に樹脂が充填される部分）に接続
しておくことが好ましい。この位置にガス給排路９の先
端を開口させておくと、キャビティ３への樹脂の充填完
了直前までガスを排出でき、残留ガスの発生を防止しや
すい。
９の先端は、キャビティ３の樹脂の流動末端付近（キャ
ビティ３における最後に樹脂が充填される部分）に接続
しておくことが好ましい。この位置にガス給排路９の先
端を開口させておくと、キャビティ３への樹脂の充填完
了直前までガスを排出でき、残留ガスの発生を防止しや
すい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、通常付
勢手段１５によって開状態にある可動弁１１を、樹脂の
射出に伴って、樹脂の圧力で付勢手段１５の力に逆らっ
て閉状態とすることにより、可動弁１１の開閉を制御す
る複雑な手段を用いることなく、ガス給排路９への樹脂
の侵入を防止しつつ、広く開放したガス給排路９の先端
を介しての迅速なガスの供給と排出を可能にするもので
あり、カウンタープレッシャー成形による成形品の生産
性を向上させることができるものである。
勢手段１５によって開状態にある可動弁１１を、樹脂の
射出に伴って、樹脂の圧力で付勢手段１５の力に逆らっ
て閉状態とすることにより、可動弁１１の開閉を制御す
る複雑な手段を用いることなく、ガス給排路９への樹脂
の侵入を防止しつつ、広く開放したガス給排路９の先端
を介しての迅速なガスの供給と排出を可能にするもので
あり、カウンタープレッシャー成形による成形品の生産
性を向上させることができるものである。
【図１】本発明に係るカウンタプレッシャ成形方法に用
いる金型の一例を示す断面図である。
いる金型の一例を示す断面図である。
【図２】図１の金型におけるスリーブまわりの拡大説明
図である。
図である。
【図３】図２に示される可動弁の閉状態の説明図であ
る。
る。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ａ シール部材 ４ｂ シール部材 ４ｃ シール部材 ５ 補助プレート ６ エジェクタピン ７ スプルー ８ 取り付けプレート ９ ガス給排路 １０ スリーブ １１ 可動弁 １２ 弁軸 １３ フィン １４ 段部 １５ 付勢手段
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉されたキャビティ内にガス圧を加え
た状態で樹脂を射出すると共に、樹脂の射出に伴ってキ
ャビティ内のガスを排出するカウンタプレッシャ成形方
法において、 キャビティに接続したガス給排路の先端を可動弁により
開閉可能としておくと共に、この可動弁を付勢手段で開
状態としておき、 キャビティ内へのガスの供給を、可動弁が開状態にある
ガス給排路を介して行い、 キャビティ内への樹脂の射出に伴って、可動弁が開状態
にあるガス給排路を介してキャビティ内のガスを排出す
ると共に、可動弁の位置へ樹脂が流動してきた時に、こ
の樹脂の圧力によって、付勢手段の力に逆らって可動弁
を閉状態とすることを特徴とするカウンタプレッシャ成
形方法。 - 【請求項２】 ガス給排路の先端を、キャビティの樹脂
の流動末端付近に開口させておくことを特徴とする請求
項１のカウンタプレッシャ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069198A JPH11216738A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | カウンタプレッシャ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069198A JPH11216738A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | カウンタプレッシャ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216738A true JPH11216738A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12034193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2069198A Pending JPH11216738A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | カウンタプレッシャ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011062973A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Canon Inc | ガスアシスト射出成形方法、及びその成形用金型 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP2069198A patent/JPH11216738A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011062973A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Canon Inc | ガスアシスト射出成形方法、及びその成形用金型 |
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