JPH11342524A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
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- JPH11342524A JPH11342524A JP15168698A JP15168698A JPH11342524A JP H11342524 A JPH11342524 A JP H11342524A JP 15168698 A JP15168698 A JP 15168698A JP 15168698 A JP15168698 A JP 15168698A JP H11342524 A JPH11342524 A JP H11342524A
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- Japan
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- negative pressure
- mold
- cylinder
- cavity
- valve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティに溶融樹脂を充填して製品を成形
する成形金型では、製品の表面が気泡などで粗くなる問
題や、黒ずんだりする問題があった。 【解決手段】 移動部材５の先端部に設けられる移動側
金型２７と固定側金型１８′との接触面にキャビティ２
０が設けられる成形金型において、移動部材５にシリン
ダ３６を設け、エジェクタプレート４０に一端を固着さ
れたピストン棒３８に、シリンダ３６の内周面を気密に
摺動するピストン３９を設けてエジェクタプレート４０
の相対的な移動で負圧を発生させる負圧源を構成し、キ
ャビティ２０側に開口しシリンダ３６に連通する負圧流
路の開口に弁座３１を設け、溶融樹脂が流入する前に一
次的に弁座３１を開閉する開閉弁４４を設けた。
する成形金型では、製品の表面が気泡などで粗くなる問
題や、黒ずんだりする問題があった。 【解決手段】 移動部材５の先端部に設けられる移動側
金型２７と固定側金型１８′との接触面にキャビティ２
０が設けられる成形金型において、移動部材５にシリン
ダ３６を設け、エジェクタプレート４０に一端を固着さ
れたピストン棒３８に、シリンダ３６の内周面を気密に
摺動するピストン３９を設けてエジェクタプレート４０
の相対的な移動で負圧を発生させる負圧源を構成し、キ
ャビティ２０側に開口しシリンダ３６に連通する負圧流
路の開口に弁座３１を設け、溶融樹脂が流入する前に一
次的に弁座３１を開閉する開閉弁４４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融材料を充填す
る直前のキャビティを負圧にする射出成形金型に関する
ものであり、ダイキャストの成形金型にも応用すること
ができるものである。
る直前のキャビティを負圧にする射出成形金型に関する
ものであり、ダイキャストの成形金型にも応用すること
ができるものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は射出成形機の一例を示す要部正面
図であり、間隔を挟んで相対する一対の固定盤１、２に
複数本のタイバー３が取付られ、このタイバー３に挿通
される移動盤４の外壁面（図３において右側の壁面）
に、トグルリンクなどにより構成される駆動装置（図示
しない）が取り付られ、駆動装置が作動すると移動盤４
はタイバー３に沿って移動する。
図であり、間隔を挟んで相対する一対の固定盤１、２に
複数本のタイバー３が取付られ、このタイバー３に挿通
される移動盤４の外壁面（図３において右側の壁面）
に、トグルリンクなどにより構成される駆動装置（図示
しない）が取り付られ、駆動装置が作動すると移動盤４
はタイバー３に沿って移動する。
【０００３】移動盤４の内壁面（図３において左側の壁
面）には、次に述べる移動部材５が取り付けられる。移
動部材５は、図４に示すように、移動盤４の内壁面に固
着される取付板６と、取付板６の表面の両側に配設され
る一対のスペーサ７と、スペーサ７に当接する対圧板８
と、対圧板８にボルト９で固着された移動側金型１０が
締結ボルト１１で一体的に結合される。
面）には、次に述べる移動部材５が取り付けられる。移
動部材５は、図４に示すように、移動盤４の内壁面に固
着される取付板６と、取付板６の表面の両側に配設され
る一対のスペーサ７と、スペーサ７に当接する対圧板８
と、対圧板８にボルト９で固着された移動側金型１０が
締結ボルト１１で一体的に結合される。
【０００４】一対のスペーサ７の間にはボルト１２で結
合された２枚の板１３ａ，１３ｂから成るエジェクトプ
レート１３が挿入され、エジェクトプレート１３に一端
を固定された複数の戻しピン１４および複数のエジェク
トピン１５の先端部が、対圧板８及び移動側金型１０の
貫通孔に摺動可能に挿入される。取付板６のほぼ中央に
孔１６が設けられ（図４参照）、移動盤４のほぼ中央に
孔１７が設けられる（図３参照）。
合された２枚の板１３ａ，１３ｂから成るエジェクトプ
レート１３が挿入され、エジェクトプレート１３に一端
を固定された複数の戻しピン１４および複数のエジェク
トピン１５の先端部が、対圧板８及び移動側金型１０の
貫通孔に摺動可能に挿入される。取付板６のほぼ中央に
孔１６が設けられ（図４参照）、移動盤４のほぼ中央に
孔１７が設けられる（図３参照）。
【０００５】図３において移動盤４の右側にあるエジェ
クタ（図示しない）を移動盤４に向けて移動し、エジェ
クタの先端部を孔１６，１７を通過させてエジェクトプ
レート１３を押動すると、押動されたエジェクトプレー
ト１３の戻しピン１４の先端部が移動側金型１０の表面
から突出すると共に、エジェクトピン１５の先端部が後
述するキャビティ２０に突出する（図３，図４参照）。
クタ（図示しない）を移動盤４に向けて移動し、エジェ
クタの先端部を孔１６，１７を通過させてエジェクトプ
レート１３を押動すると、押動されたエジェクトプレー
ト１３の戻しピン１４の先端部が移動側金型１０の表面
から突出すると共に、エジェクトピン１５の先端部が後
述するキャビティ２０に突出する（図３，図４参照）。
【０００６】固定盤１の内壁面には固定側金型１８の取
付板１９が固着され、固定側金型１８と移動側金型１０
の接触面に、製品を成形するキャビティ２０が凹設さ
れ、固定側金型１８に外壁面に、ノズル２１（図３参
照）の先端を受け入れるスプル２２が開口し（図４参
照）、スプル２２からキャビティ２０に連通するランナ
（図示しない）が設けられる。固定側金型１８の複数箇
所にガイド孔２３が貫通し、移動側金型１０の表面には
ガイド孔２３に相対する位置に突出するガイドピン２４
が設けられる。
付板１９が固着され、固定側金型１８と移動側金型１０
の接触面に、製品を成形するキャビティ２０が凹設さ
れ、固定側金型１８に外壁面に、ノズル２１（図３参
照）の先端を受け入れるスプル２２が開口し（図４参
照）、スプル２２からキャビティ２０に連通するランナ
（図示しない）が設けられる。固定側金型１８の複数箇
所にガイド孔２３が貫通し、移動側金型１０の表面には
ガイド孔２３に相対する位置に突出するガイドピン２４
が設けられる。
【０００７】図４に示すように、移動側金型１０が固定
側金型１８に接触した金型の閉鎖状態で、ノズル２１か
ら溶融樹脂がスプル２２に射出され、溶融樹脂はランナ
を経由してキャビティ２０内に充填され、キャビティ２
０内で固化された樹脂により製品Ｐが形成される。次
に、トグルリンクなどの駆動装置を作動して移動部材５
を図５の矢印Ｆ方向に後退させて、移動側金型１０を開
いた後に、エジェクタ２５（図６参照）でエジェクタプ
レート１３を押動すると、エジェクタピン１５により製
品Ｐが取り出される。
側金型１８に接触した金型の閉鎖状態で、ノズル２１か
ら溶融樹脂がスプル２２に射出され、溶融樹脂はランナ
を経由してキャビティ２０内に充填され、キャビティ２
０内で固化された樹脂により製品Ｐが形成される。次
に、トグルリンクなどの駆動装置を作動して移動部材５
を図５の矢印Ｆ方向に後退させて、移動側金型１０を開
いた後に、エジェクタ２５（図６参照）でエジェクタプ
レート１３を押動すると、エジェクタピン１５により製
品Ｐが取り出される。
【０００８】製品Ｐを取り出した後に、移動側金型１０
が図５の矢印Ｆの反対方向に移動し、固定側金型１８に
当接してキャビティ２０を密閉すると共に、移動の途中
で戻しピン１４の先端が固定側金型１８に当たるので、
エジェクタプレート１３が図４に示す位置に復帰する。
かくして、射出成形の１サイクルが完了し、引き続いて
射出成形を繰り返して行う。
が図５の矢印Ｆの反対方向に移動し、固定側金型１８に
当接してキャビティ２０を密閉すると共に、移動の途中
で戻しピン１４の先端が固定側金型１８に当たるので、
エジェクタプレート１３が図４に示す位置に復帰する。
かくして、射出成形の１サイクルが完了し、引き続いて
射出成形を繰り返して行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ノズル２１から射出さ
れた溶融樹脂がキャビティ２０内に流入するとき、キャ
ビティ２０内から押し出される空気を逃がすための小さ
な空間部を設けても、キャビティ２０内から逃げ切れな
い空気（空気中には僅かな量の水分やガスが含まれる）
が溶融樹脂の上部に残って、出来上がった製品Ｐの表面
に気泡などの欠陥部が生じたり、ガスの影響により製品
Ｐの表面に黒ずんだ部分が生じて、不良製品になること
がある。本発明は、かかる課題を解決することを目的と
したものである。
れた溶融樹脂がキャビティ２０内に流入するとき、キャ
ビティ２０内から押し出される空気を逃がすための小さ
な空間部を設けても、キャビティ２０内から逃げ切れな
い空気（空気中には僅かな量の水分やガスが含まれる）
が溶融樹脂の上部に残って、出来上がった製品Ｐの表面
に気泡などの欠陥部が生じたり、ガスの影響により製品
Ｐの表面に黒ずんだ部分が生じて、不良製品になること
がある。本発明は、かかる課題を解決することを目的と
したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、移動部材の先端部に設けられる移動金型
と固定側金型との接触面に、溶融材料を供給するランナ
に接続するキャビティが設けられ、型締め装置により接
触面が開閉される成形金型において、上記移動部材に、
負圧源に連通し、上記キャビティ或いはランナに開口す
る負圧流路と、該負圧流路の開口を開閉可能な開閉弁を
設け、上記接触面の閉鎖後から溶融材料の供給前の間
に、上記開閉弁を一時的に開く開閉弁駆動装置を設ける
ものである。この構成により、溶融材料の供給前のキャ
ビティ内の大部分の空気を除去することができる。
に、本発明は、移動部材の先端部に設けられる移動金型
と固定側金型との接触面に、溶融材料を供給するランナ
に接続するキャビティが設けられ、型締め装置により接
触面が開閉される成形金型において、上記移動部材に、
負圧源に連通し、上記キャビティ或いはランナに開口す
る負圧流路と、該負圧流路の開口を開閉可能な開閉弁を
設け、上記接触面の閉鎖後から溶融材料の供給前の間
に、上記開閉弁を一時的に開く開閉弁駆動装置を設ける
ものである。この構成により、溶融材料の供給前のキャ
ビティ内の大部分の空気を除去することができる。
【００１１】上記負圧源は、一端が上記負圧流路に連通
するシリンダと、該シンダ内を摺動可能なピストン有す
るピストン棒と、該ピストン棒に連結される駆動機構に
より構成することができる。このような負圧源では、金
型のキャビティに溶融樹脂を流し込む寸前に、駆動機構
によってピストンをシリンダの他端方向に移動して、キ
ャビティ内の大部分の空気をシリンダの他端側に吸引さ
せることができる。上記シリンダは上記移動部材に設
け、ピストン棒の端部を上記移動部材のエジェクトプレ
ートに固着することにより、エジェクトプレートの作動
を利用して負圧を発生させてキャビティ内の大部分の空
気を吸引することができる。
するシリンダと、該シンダ内を摺動可能なピストン有す
るピストン棒と、該ピストン棒に連結される駆動機構に
より構成することができる。このような負圧源では、金
型のキャビティに溶融樹脂を流し込む寸前に、駆動機構
によってピストンをシリンダの他端方向に移動して、キ
ャビティ内の大部分の空気をシリンダの他端側に吸引さ
せることができる。上記シリンダは上記移動部材に設
け、ピストン棒の端部を上記移動部材のエジェクトプレ
ートに固着することにより、エジェクトプレートの作動
を利用して負圧を発生させてキャビティ内の大部分の空
気を吸引することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態の具体例を図面
を参照して説明する。なお、従来例と同一部品について
は同一符号を付してその詳細説明を省略する。図１は本
発明の第１実施例を示す成形金型Ａ1 の縦断面図、図２
は本発明の第２実施例の成形金型Ａ2 の要部縦断面図で
ある。本発明の第１実施例の成形金型Ａ1 について図１
に基づいて説明すると、製品形状が円錐台形状の輪郭を
もち大径側に開口を有する中空形状であるため、固定金
型１８′には円錐台形状の凹部２６が設けられ、移動側
金型２７には突起部２８が設けられる。
を参照して説明する。なお、従来例と同一部品について
は同一符号を付してその詳細説明を省略する。図１は本
発明の第１実施例を示す成形金型Ａ1 の縦断面図、図２
は本発明の第２実施例の成形金型Ａ2 の要部縦断面図で
ある。本発明の第１実施例の成形金型Ａ1 について図１
に基づいて説明すると、製品形状が円錐台形状の輪郭を
もち大径側に開口を有する中空形状であるため、固定金
型１８′には円錐台形状の凹部２６が設けられ、移動側
金型２７には突起部２８が設けられる。
【００１３】突起部２８は円錐台形状に形成され、移動
側金型２７に設けられたテーパ孔２９に挿入された後
に、移動側金型２７と対圧板３０とを締結するボルト９
によって固定される。突起部２８の上面にテーパ状の弁
座３１が設けられ、弁座３１の下方に接続する小径孔部
３２と、小径孔部３２の下端に接続するばね収容孔３３
と、ばね収容孔３３の下端に接続する大径孔３４が同一
軸心に配設され、大径孔３４には筒状のスリーブ３５が
挿入，固着される。
側金型２７に設けられたテーパ孔２９に挿入された後
に、移動側金型２７と対圧板３０とを締結するボルト９
によって固定される。突起部２８の上面にテーパ状の弁
座３１が設けられ、弁座３１の下方に接続する小径孔部
３２と、小径孔部３２の下端に接続するばね収容孔３３
と、ばね収容孔３３の下端に接続する大径孔３４が同一
軸心に配設され、大径孔３４には筒状のスリーブ３５が
挿入，固着される。
【００１４】対圧板３０の内部には、上記の大径孔３４
と同心の位置にシリンダ３６が設けられ、シリンダ３６
の先端部と移動用金型２７との間にＯリング３７が挿入
される。シリンダ３６を貫通する孔に、中空状のピスト
ン棒３８が摺動可能に挿入され、ピストン棒３８の中間
部の外周面にピストン３９が設けられる。ピストン３９
の外周面は、シリンダ３６の内面に気密状態に保持され
た状態でシリンダ３６の内面を摺動可能である。
と同心の位置にシリンダ３６が設けられ、シリンダ３６
の先端部と移動用金型２７との間にＯリング３７が挿入
される。シリンダ３６を貫通する孔に、中空状のピスト
ン棒３８が摺動可能に挿入され、ピストン棒３８の中間
部の外周面にピストン３９が設けられる。ピストン３９
の外周面は、シリンダ３６の内面に気密状態に保持され
た状態でシリンダ３６の内面を摺動可能である。
【００１５】エジェクタプレート４０は２枚の板４０
ａ，４０ｂより構成され、板４０ｂを貫通する孔４１の
端部に大径部４１ａが設けられる。ピストン棒３８の下
端部に設けられる鍔部４２は、大径部４１ａに収容さ
れ、２枚の板４０ａ，４０ｂを緊締するボルト１２によ
り、エジェクタプレート４０に固定される。従って、ピ
ストン棒３８はエジェクタプレート４０と一体となって
移動する。
ａ，４０ｂより構成され、板４０ｂを貫通する孔４１の
端部に大径部４１ａが設けられる。ピストン棒３８の下
端部に設けられる鍔部４２は、大径部４１ａに収容さ
れ、２枚の板４０ａ，４０ｂを緊締するボルト１２によ
り、エジェクタプレート４０に固定される。従って、ピ
ストン棒３８はエジェクタプレート４０と一体となって
移動する。
【００１６】中空のピストン棒３８に挿通される弁棒４
３は、図１において上端部に開閉弁４４が設けられ、開
閉弁４４より離れた下方位置に鍔状のばね受け４５が設
けられ、弁棒４３の下端部に被押動用鍔部４６が設けら
れる。ばね収容部３３とばね受け４５との間に挿入され
るスプリング４７により、弁棒４３は下方に付勢され、
開閉弁４４が弁座３１を密閉している。
３は、図１において上端部に開閉弁４４が設けられ、開
閉弁４４より離れた下方位置に鍔状のばね受け４５が設
けられ、弁棒４３の下端部に被押動用鍔部４６が設けら
れる。ばね収容部３３とばね受け４５との間に挿入され
るスプリング４７により、弁棒４３は下方に付勢され、
開閉弁４４が弁座３１を密閉している。
【００１７】エジェクタプレート４０の板４０ａのほぼ
中央に孔４８が設けられ、孔４８に収容されるカム回転
装置４９が、板４０ｂに固着される。カム回転装置４９
に設けられたカム５０は、常時は被押動用鍔部４６から
離れた回転角度に停止しているが、制御部（図示しな
い）からの指令を受けたときに所定角度回転して被押動
用鍔部４６を押動する。被押動用鍔部４６を押動される
と弁棒４３が上昇し、開閉弁４４が弁座３１を開く。
中央に孔４８が設けられ、孔４８に収容されるカム回転
装置４９が、板４０ｂに固着される。カム回転装置４９
に設けられたカム５０は、常時は被押動用鍔部４６から
離れた回転角度に停止しているが、制御部（図示しな
い）からの指令を受けたときに所定角度回転して被押動
用鍔部４６を押動する。被押動用鍔部４６を押動される
と弁棒４３が上昇し、開閉弁４４が弁座３１を開く。
【００１８】スリーブ３５の内面に溝状の負圧流路５１
が設けられ、小径孔部３２の内面に溝状の負圧流路５２
が設けられる。従って、シリンダ３６から弁座３１まで
の間は負圧流路が形成されている。
が設けられ、小径孔部３２の内面に溝状の負圧流路５２
が設けられる。従って、シリンダ３６から弁座３１まで
の間は負圧流路が形成されている。
【００１９】以上のように構成された成形金型Ａ1 は、
固定金型１８′から開いた位置にある移動側金型２７を
金型閉鎖方向に移動するときに、突出している戻しピン
１４が固定金型１８′に当接し、エジェクタプレート４
０のみ先に停止し、その他の移動部材が同方向に移動を
続けるので、エジェクタプレート４０が図１において下
方に相対的に移動したことになり、ピストン３９がシリ
ンダ３６内を相対的に下降し、シリンダ３６内は、ピス
トン３９より上方の空間が負圧になる。
固定金型１８′から開いた位置にある移動側金型２７を
金型閉鎖方向に移動するときに、突出している戻しピン
１４が固定金型１８′に当接し、エジェクタプレート４
０のみ先に停止し、その他の移動部材が同方向に移動を
続けるので、エジェクタプレート４０が図１において下
方に相対的に移動したことになり、ピストン３９がシリ
ンダ３６内を相対的に下降し、シリンダ３６内は、ピス
トン３９より上方の空間が負圧になる。
【００２０】このとき負圧は小径孔部３２にまで伝達さ
れるが、開閉弁４４は弁座３１を閉鎖しているので、負
圧は外部に漏洩することはない。移動側金型２７が固定
金型１８′に当接して金型が閉鎖された後で、溶融樹脂
が射出される寸前に、制御部からに指令を受けたカム回
転装置が作動して、カム５０がピストン棒３８の被押動
用鍔部４６を短時間押動するので、キャビティ２０が負
圧になる。従って、キャビティ２０に充填される溶融樹
脂には、従来例のような欠陥が生じない。
れるが、開閉弁４４は弁座３１を閉鎖しているので、負
圧は外部に漏洩することはない。移動側金型２７が固定
金型１８′に当接して金型が閉鎖された後で、溶融樹脂
が射出される寸前に、制御部からに指令を受けたカム回
転装置が作動して、カム５０がピストン棒３８の被押動
用鍔部４６を短時間押動するので、キャビティ２０が負
圧になる。従って、キャビティ２０に充填される溶融樹
脂には、従来例のような欠陥が生じない。
【００２１】以上の第１実施例では、ピストン棒３８の
端部をエジェクタプレート４０に固定して、エジェクタ
プレート４０の相対移動によりピストン３９を移動する
ようにしたが、ピストン棒３８の端部をエジェクタプレ
ート４０に固定しないで、金型の外部に固定した外部シ
リンダのピストン棒と連結棒を介して連結し、負圧を発
生させる時期に外部シリンダを作動して、ピストン３９
を移動するようにしてもよい。
端部をエジェクタプレート４０に固定して、エジェクタ
プレート４０の相対移動によりピストン３９を移動する
ようにしたが、ピストン棒３８の端部をエジェクタプレ
ート４０に固定しないで、金型の外部に固定した外部シ
リンダのピストン棒と連結棒を介して連結し、負圧を発
生させる時期に外部シリンダを作動して、ピストン３９
を移動するようにしてもよい。
【００２２】図２は、本発明の第２実施例の成形金型Ａ
2 の要部を示し、シリンダ３６及びピストン棒３８の代
わりに真空ポンプ等の負圧源５３を使用し、突起部２８
を有する移動側金型２７に代えて、突起部５５を有する
移動側金型５４を設け、対圧板３０に代えて対圧板５６
を設け、弁棒４３に代えて弁棒５７を設けるるものであ
る。その他の構成は第１実施例の成形金型Ａ1 と同様で
ある。
2 の要部を示し、シリンダ３６及びピストン棒３８の代
わりに真空ポンプ等の負圧源５３を使用し、突起部２８
を有する移動側金型２７に代えて、突起部５５を有する
移動側金型５４を設け、対圧板３０に代えて対圧板５６
を設け、弁棒４３に代えて弁棒５７を設けるるものであ
る。その他の構成は第１実施例の成形金型Ａ1 と同様で
ある。
【００２３】突起部５５の上面に設けられる弁座３１
と、弁座３１の下方に接続する小径孔部３２と、小径孔
部３２の下端に接続するばね収容孔３３と、ばね収容孔
３３の下端に接続する負圧室５８が同一軸心に配設さ
れ、負圧室５８に取付られるばね支持板５９に弁棒挿通
孔６０が設けられる。負圧室５８にの下端を密閉する閉
塞蓋６１に弁棒挿通孔６２が設けられる。
と、弁座３１の下方に接続する小径孔部３２と、小径孔
部３２の下端に接続するばね収容孔３３と、ばね収容孔
３３の下端に接続する負圧室５８が同一軸心に配設さ
れ、負圧室５８に取付られるばね支持板５９に弁棒挿通
孔６０が設けられる。負圧室５８にの下端を密閉する閉
塞蓋６１に弁棒挿通孔６２が設けられる。
【００２４】弁棒挿通孔６０，６２に挿通される弁棒５
７は第１実施例の弁棒４３よりも短いが、上端に開閉弁
４４が設けられ開閉弁４４の下方にばね受け４５が設け
られ、下端部に被押動用鍔部４６が設けられ、ばね受け
４５とばね収容孔３３の間に挿入されるスプリング４７
により下方に付勢されることは第１実施例と同様であ
る。
７は第１実施例の弁棒４３よりも短いが、上端に開閉弁
４４が設けられ開閉弁４４の下方にばね受け４５が設け
られ、下端部に被押動用鍔部４６が設けられ、ばね受け
４５とばね収容孔３３の間に挿入されるスプリング４７
により下方に付勢されることは第１実施例と同様であ
る。
【００２５】移動側金型５４の外面から負圧室５８に連
通する負圧流路６３が設けられ、負圧流路６３の端部に
取付られる管継ぎ手６４と負圧源５３とを接続する負圧
管路６５の中間部に電磁開閉弁６６が設けられる。図２
に示す符号６８，６９は負圧室の気密を保持するための
Ｏリングである。対圧板５６に設けられる収容凹部６７
にカム回転装置４９が取付られるので、カム５０が所定
角度回転すると、カム５０に押された弁棒５７が上昇
し、開閉弁４４が開き、キャビティ２０が負圧になるこ
とは第１実施例と同様である。
通する負圧流路６３が設けられ、負圧流路６３の端部に
取付られる管継ぎ手６４と負圧源５３とを接続する負圧
管路６５の中間部に電磁開閉弁６６が設けられる。図２
に示す符号６８，６９は負圧室の気密を保持するための
Ｏリングである。対圧板５６に設けられる収容凹部６７
にカム回転装置４９が取付られるので、カム５０が所定
角度回転すると、カム５０に押された弁棒５７が上昇
し、開閉弁４４が開き、キャビティ２０が負圧になるこ
とは第１実施例と同様である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上述べたように構成されてい
るので、溶融樹脂がキャビティに流入する直前に、キャ
ビティ内を負圧にすることができ、製品の表面に気泡，
凹み，黒ずんだ変色などの欠陥を防止することができ
た。移動側金型を含む移動部材に負圧源となるシリンダ
を設け、エジェクタプレートと共に移動するピストン棒
によって負圧を発生させるようにした場合には、真空ポ
ンプ等の負圧源を設ける必要がないので、負圧を発生さ
せる成形金型を安価に提供することができる。
るので、溶融樹脂がキャビティに流入する直前に、キャ
ビティ内を負圧にすることができ、製品の表面に気泡，
凹み，黒ずんだ変色などの欠陥を防止することができ
た。移動側金型を含む移動部材に負圧源となるシリンダ
を設け、エジェクタプレートと共に移動するピストン棒
によって負圧を発生させるようにした場合には、真空ポ
ンプ等の負圧源を設ける必要がないので、負圧を発生さ
せる成形金型を安価に提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す成形金型の縦断面図
である。
である。
【図２】図２は本発明の第２実施例の成形金型の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図３】射出成形機の一例を示す要部正面図である。
【図４】従来例の成形金型が閉鎖された状態を示す正面
図である。
図である。
【図５】図４の成形金型の開放状態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】図４の成形金型の製品取出を説明する正面図で
ある。
ある。
Ａ1 ，Ａ2 成形金型 １５ エジェクトピン １８′ 固定側金型 ２０ キャビティ ２７，５４ 移動側金型 ２８，５５ 突起部 ３０，５６ 対圧板 ３１ 弁座 ３６ シリンダ ３８ ピストン棒 ３９ ピストン ４０ エジェクタプレート ４３，５７ 弁棒 ４４ 開閉弁 ４６ 被押動用鍔部 ４７ スプリング ５０ カム ５１，５２，６３ 負圧流路 ５３ 負圧源 ５８ 負圧室 ６５ 負圧管路
Claims (3)
- 【請求項１】 移動部材の先端部に設けられる移動金型
と固定側金型との接触面に、溶融材料を供給するランナ
に接続するキャビティが設けられ、型締め装置により接
触面が開閉される成形金型において、 上記移動部材に、負圧源に連通し、上記キャビティ或い
はランナに開口する負圧流路と、該負圧流路の開口を開
閉可能な開閉弁を設け、上記接触面の閉鎖後から溶融材
料の供給前の間に、上記開閉弁を一時的に開く開閉弁駆
動装置を設けたことを特徴とする成形金型。 - 【請求項２】 上記負圧源は、一端が上記負圧流路に連
通するシリンダと、該シンダ内を摺動可能なピストン有
するピストン棒と、該ピストン棒に連結される駆動機構
により構成され、 該駆動機構によって上記ピストンが上記シリンダの他端
方向に移動するときに上記シリンダの他端側に負圧が生
じることを特徴とする請求項１記載の成形金型。 - 【請求項３】 上記シリンダは上記移動部材に設けら
れ、上記ピストン棒の端部は上記移動部材のエジェクト
プレートに固着され、該エジェクトプレートが上記駆動
機構となることを特徴とする請求項２記載の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15168698A JPH11342524A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15168698A JPH11342524A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342524A true JPH11342524A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15524052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15168698A Withdrawn JPH11342524A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342524A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083463A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | キャビティを真空吸引する金型装置とそれを含む成形装置 |
| JP2010110990A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Ｄ−Ｍ−Ｅ双葉株式会社 | 射出成形金型用気体吸引装置 |
| CN107958857A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-24 | 北方电子研究院安徽有限公司 | 一种压块触发装置和环氧树脂真空低压封装工艺方法 |
| WO2021118078A1 (ko) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | 삼성전자주식회사 | 금형 |
| KR20220022742A (ko) * | 2020-08-19 | 2022-02-28 | 이형훈 | 사출물 취출장치 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15168698A patent/JPH11342524A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083463A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sodick Co Ltd | キャビティを真空吸引する金型装置とそれを含む成形装置 |
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| CN107958857B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-19 | 北方电子研究院安徽有限公司 | 一种压块触发装置和环氧树脂真空低压封装工艺方法 |
| WO2021118078A1 (ko) * | 2019-12-13 | 2021-06-17 | 삼성전자주식회사 | 금형 |
| KR20220022742A (ko) * | 2020-08-19 | 2022-02-28 | 이형훈 | 사출물 취출장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050510 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |