JPH04127949A - 金型用ガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成樹脂や金属の射出成形等の成形に用いられ
る金型からのガス抜ぎ装置に関する。

［従来の技術］ この種のガス抜き装置を有した金型は例えば特開昭５０
−１３１６２２号、同５６−１０５８６１号、特公昭ｆ
ｌＯ−２６６２４号などに記載されている。これら公報
に記載の金型用ガス抜き装置は、ガス抜き通路を閉止す
る弁体がキャビティに向って突出するものである。キャ
ビティ内に合成樹脂や金属が充填されたときには、これ
ら材料から受ける圧力は弁体に対し着座方向に加えられ
るから、材料リークは生じない。

ところが、このように弁体なキャビティ内に突出させる
タイプの装置は、成形品が薄肉であったりすることによ
りキャビティ内に弁体の十分な突出代をとれないときに
は採用できない。

このような場合に、ガス吸引方向下情側に向って弁座を
設け、弁体なキャビティに向って付勢して該弁座に着座
させるものが採用される。かかるタイプの金型用ガス抜
き装置においては、キャビティ内の材料から受ける圧力
によって弁体が弁座から離反しないよう弁体を強力に付
勢する機構が必要となる。

このような弁体の強力な付勢機構としては金型に組み込
まれた油圧シリンダ機構が採用される。

［発明が解決しようとする課題］ 油圧シリンダ機構を金型に組み込んだ場合、該油圧シリ
ンダ機構の保守管理が面倒になる。また、苦干でも油が
リークすると弁体が弁座から離反するおそれがある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の金型用ガス抜き装置は、金型内のキャビティと
金型外とを連通ずるように直線状に設けられたスリーブ
装着孔と、該スリーブ装着孔に内嵌されており、先端面
がキャビティに臨んでいるスリーブと、該スリーブに内
嵌されており、少なくとも先端側の外周面がスリーブ内
周面に対し気密に摺動するプランジャと、該スリーブの
先端側においてスリーブ内外を連通ずるようにスリーブ
に穿設された弁孔と、該弁孔と金型外部とを連通ずるガ
ス抜き通路と、該金型の外部に配置されており、前記プ
ランジャが前記弁孔を開閉するようにプランジャをその
軸心線方向に進退させるための駆動装置及び該駆動装置
が接続されたトグルクランプと、該トグルクランプとプ
ランジャとを連結している自在継手とを備えてなるもの
である。

［作用］ 本発明の金型用ガス抜き装置においては、駆動装置によ
りプランジャを前進させることによりプランジャがスリ
ーブの弁孔を塞ぐ。この弁閉状態においては、トグルク
ランプがシャフトの後退を阻止する。該トグルクランプ
を介して駆動装置によりプランジャを後退させると、弁
孔がキャビティと連通し、ガス抜き通路を通してキャビ
ティからガスを抜き出せる。

本発明においては、プランジャがキャビティ内の材料か
ら受ける圧力はトグルクランプにより対抗される。従っ
て、駆動装置は単にトグルクランプを作動させるだけの
駆動出力を有するものであれば足りる。また、このトグ
ルクランプ及び駆動装置は金型外部に配置されており、
組立てや保守管理が容易である。

本発明では、プランジャとトグルクランプとの間に自在
継手が介在されているので、トグルクランプの設置精度
の緩和が図れる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図（ａ）は本発明の実施例に係る金型ガス抜ぎ装置
の縦断面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢
親図、第２図はこのガス抜き装置を備えた射出成形装置
の全体縦断面図、第３図及び第４図はスリーブ及びプラ
ンジャの説明図、第５図はトグルクランプ及びエアシリ
ンダの斜視図である。

第２図において、この金型は可動型１０と固定型１２と
を備えており、該可動型１０と固定型１２との間にキャ
ビティ１４が形成されている。

１５は樹脂検出センサである。このキャビティ１４に対
し射出シリンダ１６から材料（本実施例では合成樹脂材
料）が射出される。１６ａは射出スクリュ１６ｂの位置
検出用のセンサである。

この射出にともなって発生したガスはガス抜き装置１８
を経てガス吸引装置（図示略）により吸引、排出される
。なお、このガス吸引装置としては真空吸引装置やエア
ブロ−によるエジェクタ式吸引装置など各種のものを用
いることができる。

つぎに、このガス抜き装置１８の詳細について第１図（
ａ）、（ｂ）を参照して説明する。

固定型１２には、キャビティ１４と金型外部とを連通ず
るように直線状にスリーブ装着孔２０が穿設されている
。このスリーブ装着孔２０にスリーブ２２が嵌合されて
いる。このスリーブ２２の先端面はキャビティ１４の型
面と面一となっている。スリーブ２２の先端側は小径部
２２ａとなっており、該小径部２２ａの外周面とスリー
ブ装着孔２０の内周面との間には空間部２４が形成され
ている。この空間部２４を金型外部と連通ずるようにガ
ス抜き通路２６が固定型１２に穿設されている。

スリーブ２２の小径部２２ａには、スリーブ２２の内部
と空間部２４とを連通ずるように弁孔２８が穿設されて
いる。また、この小径部２２ａの内周面と気密に摺動す
るようにプランジャ３０がスリーブ２２に内挿されてい
る。

スリーブ２２にはフランジ部２２ｂが設けられており、
スリーブ装着孔２０に形成された段部２０ａに該フラン
ジ部２２ｂが係止されている。

３４はそれぞれ０リングである。

固定型１２にはブラケット３６が固定されており、この
ブラケット３６の上＃に水平断面形状がコ字形のフレー
ム３８が固定されている。フレーム３８の上方にはエア
シリンダ４０が配置され、軸４２により該エアシリンダ
４０がフレーム３８に枢支されている。４０ａはエアシ
リンダ４０のピストンロットを示す。

フレーム３８にトグルクランプ４４が設けられている。

このトグルクランプ４４は、一端がロフト４０ａの先端
に軸４６て枢着され、他端側が軸４８でフレーム３８に
枢支されたＬ形アーム５０と、このＬ形アーム５０の途
中部分に軸５２で一端側が枢着されたリンク５４等を備
えている。

このリンク５４の他端は軸５６によりリンクボール５８
のボール付きシャンク６０の後端（上端）に枢着されて
いる。６２はボール付きシャンク６０の先端に形成され
たボールであり、このボール６２はリンクボール５８の
一部を構成しているボールホルダ６４に嵌合されている
。ボールホルダ６４の一端（下端）側からは雌螺子孔が
穿設されており、この雌螺子孔にプランジャ３０の後端
（上端）に刻設された雄螺子部分が螺合されている。６
６はプランジャ３０をボールホルダ６４に固定するため
のロックナツトを示す。

ボール付きシャンク６０には鍔部６８が設けられており
、前記ブラケット３６にはこの鍔部６８が当接する戻り
ストローク調整ストッパ７０が取り付けられている。７
２はガイドカラムである。

なお、本実施例では自在継手としてリンクボール５８を
用いているが、これ以外の自在継手を用いても良いこと
は明らかである。

エアシリンダ４０のロッド４０ａを突出させると、図示
の如くＬ形アーム５０の軸４６側が第１図の下側に移動
し、リンク５４及びリンクボール５８を介してプランジ
ャ３０が下方に移動される。Ｌ形アーム５０の軸５２と
軸４８との間の部分がリンク５４と共にプランジャ３０
の軸心線上に位置した状態がプランジャ３０の前進限で
ある。プランジャ３０がこの前進限まで前進した状態に
あっては、該プランジャ３０の先端はキャビティ１４の
先端面と面一になる。

エアシリンダ４０のロッド４０ａを後退させると、リン
ク５４が上方に引き上げられ、リンクボール５８を介し
てブラジャ３０が後退される。

この場合、プランジャ３０の先端は弁孔２８よりも上方
まで後退し、弁孔２８が開いた状態となる。このため、
キャビティ１４内のガスは弁孔２８、空間部２４及びガ
ス抜ぎ通路２６を介してガス吸引装置（図示路）によっ
て吸引、排出される。

本実施例にあっては、第１図（ａ）の如くプランジャ３
０が前進限まで前進した状態においては、トグルクラン
プ４４のＬ形アーム５０の軸５２．４８間がリンク５４
と共にプランジャ３０の軸心線上に位置する。このため
、プランジャ３０に対しキャビティ１４内の材料から押
圧力が加えられても、プランジャ３０は全く後退しない
。従って、材料の押圧力を受けてプランジャが後退する
ことにより製品の表面に凹凸が生じることが確実に防止
される。

また、本実施例では、トグルクランプ４４を用いてプラ
ンジャ３０を駆動させるようにしており、エアシリンダ
４０としてはその出力が小さなものて足りる。また、こ
のトグルクランプ４４とプランジャ３０とはリンクホー
ル５８を介して連結されているので、プランジャ３０が
前進限まで前進した場合にリンク５４及びボール付きシ
ャンク６０がプランジャ３０の軸心線方向にほぼ一致す
るように配置されていれば足り、これらの設置精度の緩
和が図れる。

さらに、本実施例ではエアシリンダ４０、トグルクラン
プ４４及びリンクポール５８がいずれも金型の外部に配
置されているので、それらの取付や保守管理も極めて容
易である。

本実施例では、プランジャ３０の駆動ｉｔとしてエアシ
リンダ４０が用いられているが、このエアシリンダ４０
はトグルクランプ４４を介してその駆動力をプランジャ
３０に伝達するようにしているので、かりにエアシリン
ダ４０から若干のニアリークが生したとしてもリンク５
４の姿勢は変化せず、従って、プランジャ３０の位置に
も全く影響は生しない。

本実施例にあっては、プランジャ３０の先端の小径部３
０ａとスリーブ２２の先端の小径部２２ａとが気密に摺
動するものであれは良く、これらノ卦径部３０ａの外周
面及び小径部２２ａの内周面を精度良く仕上げるだけで
足りる。

上記実施例は合成樹脂の射出成形装置に係るものである
が、本発明は金属の射出成形装置などその他の成形装置
にも通用可能である。また、上記実施例ては、固定型と
可動型との間に形成されるキャビティが上下方向に延在
するものとなっているが、このキャビティは水平方向な
どその他の方向に延在する形状のものであってもよい。

さらに、上記実施例ではいずれも金型の上面にガス抜き
孔が開口すると共に、金型の上面にエアシリンダが設置
されているが、この開口やエアシリンダは金型の側面な
どその他の部分に設けられてもよい。

本発明では、駆動装置としてエアシリンダ以外のもので
も採用できるが、本発明で用いられる駆動装置はその駆
動出力は小さなものであれば足りるから、装置構成の簡
易なエアシリンダ機構が好適である。

なお、本発明では、前述したとおりこのエアシリンダ機
構から若干のニアリークが生したとしても弁体の位置は
変化せず、弁体の開閉作動が極めて安定したものとなる
。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明の金型のガス抜き装置によると、キ
ャビティ内からのガス抜き用の開口を開閉するための弁
体がキャビティ内に突出するだけのスペースが存在しな
い場合であっても、この開口を開閉するための弁体（プ
ランジャ）を金型に設置することができ、確実なガス抜
きを行なうことができる。しかも、このガス抜き用の開
口を閉止するようにプランジャを前進させた場合、この
プランジャはトグルクランプによりバックアップされ、
キャビティ内の材料がプランジャを後退方向に押圧した
としても、プランジ、ヤは全く後退せず、材料のリーク
などが全く生しない。

本発明にあっては、プランジャを駆動するための機構が
金型の外部に配置されており、この駆動機構の設置や保
守点検等が極めて容易である。さらに、この駆動機構に
自在継手を組み込んでいるから、トグルクランプの設置
精度の緩和が可能である。

本発明は、プランジャの駆動装置が駆動出力の小さなも
ので足り、装置構成が簡易となる。また、この駆動装置
は例えばエアシリンダ等とすることかでき、この場合に
はエアシリンダから多少のニアリークがあっても弁体の
位置に影響はなく、ガス抜ぎ用開口の開閉作動は確実で
装置の信頼性が極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の実施例製蓋を示す側面図、第１
図（ｂ）は同正面図、第２図は射出成形装置の全体縦断
面図、第３図はスリーブ断面図、第４図はプランジャの
正面図、第５図はトグルクランプ及びエアシリンダの斜
視図である。 １０・・・可動型、　　　　１２・・・固定型、１４・
・・キャビティ、　　１６・・・射出シリンダ、１８・
・・ガス抜き装置、２２・・・スリーブ、２６・・・ガ
ス抜咎通路、 ３０・・・プランジャ、 ４０・・・エアシリンダ、 ５８・・・リンクボール。 ２８・・・弁孔、 ３８・・・フレーム、 ４４・・・トグルクランプ、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型内のキャビティと金型外とを連通するように
   直線状に設けられたスリーブ装着孔と、 該スリーブ装着孔に内嵌されており、先端面がキャビテ
   ィに臨んでいるスリーブと、 該スリーブに内嵌されており、少なくとも先端側の外周
   面がスリーブ内周面に対し気密に摺動するプランジャと
   、 該スリーブの先端側においてスリーブ内外を連通するよ
   うにスリーブに穿設された弁孔と、該弁孔と金型外部と
   を連通するガス抜き通路と、 該金型の外部に配置されており、前記プランジャが前記
   弁孔を開閉するようにプランジャをその軸心線方向に進
   退させるための駆動装置及び該駆動装置が接続されたト
   グルクランプと、 該トグルクランプとプランジャとを連結している自在継
   手と、 を備えてなる金型用ガス抜き装置。